1、.第一章編制說明和編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)及范圍1.1 施工組織設(shè)計表 1-01名稱編號審定日期施設(shè) 0012006.51.2 施工圖表 1-02序號圖紙名稱圖紙編號1結(jié)施 -105 1082改擴建工程阻尼器圖結(jié) 116 補；結(jié) 116 補1.3 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)表 1-03類別名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001國家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90國家鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS77：96國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地方建筑結(jié)構(gòu)長城

2、杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031.4 主要法規(guī)表 1-04類別名稱編號國家建筑法中華人民共和國主席令第91 號1.5 2008 工程建設(shè)指揮部辦公室對奧運工程的相關(guān)規(guī)定表 1-05序號文件名稱編 號1關(guān)于進一步加強奧運場館建設(shè)工程質(zhì)量管理的通知市奧指200413號.2關(guān)于進一步加強奧運場館建設(shè)工程安全管理的通知市奧指200416號3關(guān)于印發(fā)“ 2008”工程建設(shè)安全生產(chǎn)和安全保衛(wèi)管理工作方/案的通知4關(guān)于加強奧運場館建設(shè)項目檔案管理工作的通知市奧指200418號5關(guān)于印發(fā)北京市 2008 工程施工現(xiàn)場消防工作基本標(biāo)準(zhǔn)的通/知6奧運工程綠色施工指南/7奧運工程環(huán)保指南/1.6本

3、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件類別名稱編號企業(yè)質(zhì)量管理體系文件企業(yè)職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件.第二章工程概況工程項目名稱 :* 建改造加固工程建設(shè)單位：監(jiān)理單位：總包單位：加固工程施工單位：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：北京市建筑長城杯工程地點：本工程位于原體育館內(nèi)，為改造加固工程，包括植筋、粘貼鋼板、粘貼碳纖維布、洞口封堵、原結(jié)構(gòu)開洞及阻尼器等工作。 首都體育館的進一步改造擴建是為了 2008年奧運會有關(guān)賽事及訓(xùn)練的需要而建設(shè)， 同時也是為了滿足全民健身從新規(guī)劃建設(shè)的一個綜合性體育場館。本方案重點闡述阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程及阻尼器安裝工程。 其中阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程包括：原結(jié)構(gòu)梁下安裝鋼板及阻尼器墻頂

4、安裝鋼板、 阻尼器鋼支撐、 鋼結(jié)構(gòu)的防腐及防火等工作； 阻尼器安裝工程包括： 阻尼器的水平及垂直方向校核， 焊接及防腐及防火等工作。.第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器鋼結(jié)構(gòu)安裝部分，將先施工梁下鋼板，然后再施工阻尼器混凝土墻上端的鋼板， 最后施工五層阻尼器鋼支撐部分的鋼結(jié)構(gòu)。 防腐及防火涂料在經(jīng)有關(guān)部門及單位檢測合格后一次涂刷完畢。 阻尼器安裝在阻尼器混凝土墻澆注完畢拆模后進行。阻尼器鋼結(jié)構(gòu)先施工東、 西兩側(cè)二層夾層頂結(jié)構(gòu)梁下鋼板， 并依次向上施工。施工至四層后展開全面施工， 同時開始施工東、 西兩側(cè)二層夾層阻尼器墻上端鋼板，依次向上施工。 最后施工五層阻尼器鋼支撐。 施工時保證三個電焊施

5、工班組同時作業(yè)。確保阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程在規(guī)定的工期內(nèi)完成。在阻尼器鋼結(jié)構(gòu)三層施工完畢后開始安裝阻尼器，之后緊隨阻尼器鋼結(jié)構(gòu)進行。在五層阻尼器鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，阻尼器安裝也同時結(jié)束。阻尼器鋼結(jié)構(gòu)的防腐及防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)驗收合格后立即全面展開，并一次驗收合格。3.1 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)， 嚴(yán)格按照圖紙要求、 現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及長城杯標(biāo)準(zhǔn)組織施工，達到總包及業(yè)主單位要求。安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5 以下，確保安全生產(chǎn)。工期目標(biāo)：按施工進度計劃的要求組織人員、材料、機具設(shè)備進場施工， 保證準(zhǔn)時完成施工阻尼器鋼結(jié)構(gòu)及阻尼器安裝的工作內(nèi)

6、容。3.2施工進度計劃本加固改造工程阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程施工日歷天數(shù)為80天，阻尼器安裝安裝施工天數(shù)為 60天。具體如下：阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程1 比賽館二層夾層阻尼器鋼結(jié)構(gòu)20 天.2比賽館三層阻尼器鋼結(jié)構(gòu)20天3比賽館四層阻尼器鋼結(jié)構(gòu)40天4比賽館五層阻尼器鋼結(jié)構(gòu)55天阻尼器安裝工程1比賽館二層夾層阻尼器安裝10天2比賽館三層阻尼器安裝10天3比賽館四層阻尼器安裝35天4比賽館五層阻尼器安裝35天3.3工程特點、難點分析及對策阻尼器鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量是保證阻尼器正常使用的必要條件，因此如何保證阻尼器鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量是本工程的難點之一。施工對策：1 項目經(jīng)理為第一責(zé)任人， 組織技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)檢員做好施工

7、前技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作。 提前編寫詳細的工程質(zhì)量保證措施指導(dǎo)施工， 施工中隨時檢查施工質(zhì)量，及時指正施工中存在的問題及缺陷，并監(jiān)督其施工完畢。2 精選阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程施工隊伍， 選拔優(yōu)秀的鋼結(jié)構(gòu)施工班組， 做到專項專業(yè)人員操作施工，確保工程質(zhì)量。3 選擇最先進的設(shè)備和材料投入到阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程的施工中去， 確保設(shè)備工程每一環(huán)節(jié)，每一個節(jié)點及細部都達到設(shè)計要求。阻尼器上下鋼板要求精度高， 安裝復(fù)雜，焊接量大是本工程施工難點之二。施工對策：1 在施工前仔細測量阻尼器上下鋼板的安裝尺寸，準(zhǔn)確號料，保證下料一次成型。2 安裝時先安裝阻尼器梁下鋼板， 安裝鋼板前用水準(zhǔn)儀抄測好鋼板底標(biāo)高，保證鋼板平整度

8、。3 鋼板焊接時先采用間斷焊， 防止焊接應(yīng)力過于集中而產(chǎn)生鋼板變形現(xiàn)象。4 在阻尼器上部鋼板安裝完后，將阻尼器下部鋼板平鋪在阻尼器墻體鋼筋上，之后用水平尺檢查阻尼器上部鋼板的平整度， 有偏差的用角磨機磨平。 并用事先做好的鋼筋棍 （長 332mm）在上下鋼板之間來回滑動， 及時調(diào)整鋼板平整度，.在準(zhǔn)確無誤后焊接阻尼器下部鋼板。3.4 機械、設(shè)備及材料的選擇針對本工程的特點， 結(jié)合本公司優(yōu)勢， 對本工程施工采用如下設(shè)備：鋼結(jié)構(gòu)所用鋼板切割采用全自動鋼板切割機；阻尼器鋼支撐部分的H型鋼、鋼柱采用場外加工；鋼結(jié)構(gòu)上的塞焊孔采用磁力鉆開孔。.第四章施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員

9、認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，重點領(lǐng)會阻尼器鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖。根據(jù)本工程的特點，制定最適宜的施工方法，在質(zhì)量、功能、工藝技術(shù)等方面均能適應(yīng)建材、施工的發(fā)展水平，為施工階段掃除障礙。針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 充分預(yù)見施工中可能出現(xiàn)的各種問題并施工前制定專項預(yù)案，保證施工連續(xù)。4.2 項目經(jīng)理部人員準(zhǔn)備工作現(xiàn)場組織管理機構(gòu)是現(xiàn)場的指揮機構(gòu)、決策機構(gòu)，同時也是保障機構(gòu)， 是關(guān)系到施工能否順利實施的關(guān)鍵。項目經(jīng)理部主要組成人員序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理2技術(shù)負責(zé)3工長4技術(shù)員5質(zhì)量檢查員6安全員項目承包部各主要管理部門職責(zé)表部職責(zé)分工門.部職責(zé)分工門項 1）確定

10、項目管理的目標(biāo)與方針，對自行完成工程的質(zhì)量、安全、進度、目成本負總責(zé)； 對專業(yè)項目管理工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 主持編審項目施工組經(jīng)織總設(shè)計和制定總體質(zhì)量規(guī)劃。理 2）確定項目責(zé)任管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確職責(zé)，組織工程項目部開展工作。3）及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策及變更決策等。4）解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、排憂解難，確保業(yè)主利益。5）積極處理好與項目所在地管理部門及周圍單位的關(guān)系。1）組織編制施工方案。2）對工程的技術(shù)質(zhì)量負總責(zé)。制定嚴(yán)格的管理制度和措施，按照國家技規(guī)范和標(biāo)書的要求嚴(yán)格控制現(xiàn)場的施

11、工質(zhì)量。術(shù)3）對工程的施工質(zhì)量負有技術(shù)責(zé)任、檢查監(jiān)督責(zé)任，進行工程質(zhì)量的負最終控制。責(zé)4）定期組織召開技術(shù)質(zhì)量例會，召開質(zhì)量分析會。5）參加業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審會議。1）負責(zé)日常的工程技術(shù)管理工作。2）參與工程的檢查和驗收工作。技3）在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)編制施工組織設(shè)計和重要的分項工程術(shù)施工方案。員4）負責(zé)設(shè)計變更洽商的辦理工作。5）負責(zé)技術(shù)資料的收集整理和歸檔工作。.部職責(zé)分工門質(zhì) 1）負責(zé)本工程總體質(zhì)量計劃的編制工作；組織制定各分部分項工程的檢質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 按質(zhì)量文件與合同要求， 實施全過程的質(zhì)量控制和檢員查、監(jiān)督工作。2）負責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)

12、品的質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。3）對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。 嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范要求的材料設(shè)備進入現(xiàn)場。4）做好各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。5）實施工程現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。6）會同設(shè)計、業(yè)主代表檢查現(xiàn)場工程質(zhì)量。7）負責(zé)整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及地方質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系，完成整體工程驗收、檢驗和質(zhì)量資料的整理工作。1）有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。2）編制施工進度計劃，合理安排施工搭接，確保每道工序

13、按技術(shù)要求施工，最終形成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3）落實項目進度計劃，確保計劃科學(xué)管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。工 4）負責(zé)作業(yè)過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和管理，確保工序管理嚴(yán)格實施。長 5）負責(zé)不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。6）負責(zé)材料、設(shè)備的管理調(diào)度。7）負責(zé)工程項目施工日志的記錄工作。8）負責(zé)現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。.部職責(zé)分工門安 1）對本工程的施工安全、保衛(wèi)、環(huán)保工作負總責(zé)。對參加本工程的所全 有施工單位進行統(tǒng)一管理并負責(zé)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。員 2）嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行公共工

14、程建設(shè)的有關(guān)規(guī)定、文件，認真落實責(zé)任制。根據(jù)我公司在公共工程施工的成功管理經(jīng)驗 , 制定嚴(yán)格制度和措施 , 實施嚴(yán)格的管理，堅持誰主管、誰負責(zé)的原則 , 切實做好安全保衛(wèi)工作，實現(xiàn)安全管理目標(biāo)。3）完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責(zé)各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作。4）負責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細則。5）負責(zé)場容場貌文明施工管理、定期組織各班組進行安全、文明施工的檢查考核。強化工地施工的環(huán)保意識，積極做好拆除、加固、夜間施工等的有效防護措施。4.3 勞動力準(zhǔn)備工作按照施工進度計劃的要求， 組織工人進場， 安排好職工生活。 對

15、所有進場人員進行入場教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育 4 個方面。投入具備相應(yīng)的崗位素質(zhì)施工人員，熟悉施工流程及操作。 準(zhǔn)備施工人員后備力量，保證施工人數(shù)，確保工期、質(zhì)量。勞動力需求計劃表序號工種名稱人數(shù)進場時間1普工202006.11.62電焊工102006.11.73阻尼器安裝人員102006.12.54電工22006.11.1.5機修工22006.11.156總?cè)藬?shù)444.4 物資、機具的準(zhǔn)備工作根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。 主要施工機具設(shè)備見下表擬投入本工

16、程的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格數(shù) 量額定功率 K W進場日期1電焊機450006.11.102磁力鉆206.11.103保溫箱個106.11.104保溫筒個206.11.105氧氣、乙炔套306.11.106電焊條P4225006.11.67電焊條P50610006.11.68電焊條P5075006.11.69焊機專用箱380V/個406.11.610焊把線20米/ 根406.11.611滅火器個406.11.612導(dǎo)鏈套22 噸06.11.613導(dǎo)鏈套45 噸06.11.6.第五章、主要工程施工方案和技術(shù)措施5.1材料試驗要求鋼材的進場檢驗1、鋼材進場后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)

17、與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)單上應(yīng)寫明鋼材的爐號、 鋼號化學(xué)成分和機械性能， 然后根據(jù)有關(guān)文件核對鋼材的各項指標(biāo)。本工程所有鋼材需經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可，并進行二次復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。2、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2 。3、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。阻尼器鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材具體試驗數(shù)量見下表：序號鋼板類型所用數(shù)量試驗批次（組）1 20mm厚 Q345B鋼板40.5T12 25mm厚 Q345B

18、鋼板49.26T13 30mm厚 Q345B鋼板15.67T14合計2阻尼器在安裝前應(yīng)做阻尼曲線試驗，本工程所用阻尼器總共為64 個，共做三組試驗，每組一個。在試驗結(jié)束合格后進行阻尼器安裝。.5.2 阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程阻尼器鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工詳圖材料檢驗放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔檢查組裝檢查焊接外形尺寸檢查預(yù)拼裝防腐、防火清理、編號驗收加工工藝不合格報告合格不合格報告合格報告報告.號料及切割根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)尺寸，先用石筆在鋼板上畫線，然后安裝自動割槍劃軌。按畫線位置切割， 切割后用砂輪片將切割位置的毛刺打磨干凈至光滑。自動氣割切割余量割縫寬度為3mm。使用自動氣割時注意以下幾點：

19、1、氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。2、氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力強。3、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。4、氣割時，必須防止回火。5、為了防止氣割變形，應(yīng)先從短邊開始切割；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。6、半自動切割加工誤差控制在±1.0mm之內(nèi)。焊接 H型鋼焊接的加工工藝流程： 加工圖紙審核材料檢驗切割下料焊接矯正檢查驗收除銹防腐成品保護，見下圖。.1、焊接 H 型鋼時，在翼板的寬度方向

20、應(yīng)加放 2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放 2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放 30mm二次加工余量。2、排板排板時，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向。 平行焊縫之間的間距應(yīng)大于 200mm。應(yīng)盡量避免十字焊縫。當(dāng)厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則應(yīng)按 1:4 的斜度削斜。見下圖：H型的腹板、翼板的對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，且成階梯形 , 見下圖。板材拼接阻尼器鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼板為20mm、25mm、30mm鋼板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用雙面X 坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖。t3/)4-t(234/)4-t(鋼板拼接采用

21、雙面X 坡口.矯正和成型本工程鋼材校正采用火焰校正。1、工藝流程：矯正準(zhǔn)備測量變形尺寸加熱順序加熱前準(zhǔn)備是否需外加力先矯正剛性及變形大的部位加熱溫度加熱范圍檢查矯正質(zhì)量熱處理驗收檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備選擇合適的焊炬、焊嘴了解材質(zhì)、 塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系變形大的構(gòu)件600 800焊接件矯正700 800設(shè)計有要求退火處理，消除應(yīng)力焊接件退火溫度為6502 、合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600 900，而 800 900為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超過 900。3 、成型：當(dāng)零件采用加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在 700和

22、 800之前應(yīng)結(jié)束加工， 低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)自然冷卻。加熱溫度在 500 550時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。4 、用火焰矯正時， 對本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材焊件不準(zhǔn)用水冷卻， 一定要在自然狀態(tài)下冷卻。氣割后鋼板的邊緣加工本工程邊緣構(gòu)件加工包括：鋼板在氣割后的鋼板邊緣采用角磨機磨平和焊接坡口加工。1、氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時， 最少加工余量為2.0mm。2、機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉， 但不能小于 2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。.3、鋼板在切割坡口焊道后，應(yīng)用角磨機將焊道打磨平整無毛刺。

23、鉆孔將加工好的鋼板運至安裝地點。 按照阻尼器墻體鋼筋位置在鋼板上畫出鉆孔位置，并預(yù)留出鋼筋保護層的位置。 之后用磁力鉆鉆孔， 鉆孔時先用大于墻體鋼筋直徑 4mm的鉆頭鉆孔， 即：16 鋼筋用 20 鉆頭鉆孔、 25 鋼筋用 30 鉆頭鉆孔。鉆穿后再用大鉆頭進行擴孔，即 16 鋼筋孔用 42 鉆頭進行擴孔， 25 鋼筋用 42 鉆頭進行擴孔。擴孔應(yīng)擴成 45 度角。阻尼器原結(jié)構(gòu)梁下鋼板上的塞焊孔可以先按照鋼筋排布位置，可提前加工好，做法同上。焊接及檢驗1、焊條的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙，本工程阻尼器鋼結(jié)構(gòu)焊接選用P506 焊條，阻尼器與鋼板焊接采用 P507 焊條，焊條進場后應(yīng)進行報驗，在監(jiān)理單位和總包

24、單位同意后方可使用。因即將進入冬季施工， 所以焊條應(yīng)進行提前預(yù)熱。將焊條放入加熱箱內(nèi)加熱，加熱后將焊條放入保溫筒內(nèi)，焊接時隨用隨取，保證焊接質(zhì)量。焊條由保溫箱內(nèi)取出到施焊時間不宜超過2 小時。如超過 2 小時，應(yīng)重新烘干后再用， 但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。2、焊接1）焊接前應(yīng)保證焊接區(qū)干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2）施焊前焊工應(yīng)復(fù)合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符和要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。3）十字接頭、角接頭和對接接頭主要焊縫兩端配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度為25mm。引弧和熄弧板長度為 60m

25、m，長度為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，切除后切割邊界應(yīng)修磨平整，不得用錘擊落。.角焊縫應(yīng)符合下表規(guī)定：t81012141618hf6791012134 ）因該部分鋼結(jié)構(gòu)施工時以進入冬季施工，因此焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于1OOmm范圍內(nèi)的母材加熱到 20以上方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。5）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊應(yīng)由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。(1) 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于

26、6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距 600700mm,并應(yīng)填滿弧坑。(2) 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處 50mm以上。(3) 定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。(4) 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(5) 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。(6) 當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。定位焊尺寸表母材厚度（ mm）定位焊焊縫長度（ mm）焊縫間距（ mm）手工焊t 20405050060020<t 405060500

27、6006）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行焊接組裝。7）多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：(1) 厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面.飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。 再連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧俅魏附訒r重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；(2) 坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于 4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過 6mm。8) 阻尼器鋼結(jié)構(gòu)角焊縫為三級焊縫，節(jié)點坡口焊縫為二級熔透焊縫。焊縫清理及處理1、多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除

28、焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。2、接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如碳刨、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3、每一焊道熔敷金屬的熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。4、同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，連續(xù)完成，不能連續(xù)完成的焊縫應(yīng)焊后緩冷和進行重新焊接前的預(yù)熱。5、加勁板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)在距端部大于 100mm處，弧坑應(yīng)填滿。6、在焊接結(jié)束后按照GB50205 2001 的要求進行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。如有質(zhì)量不合格

29、焊縫返修時，在同一處返修次數(shù)不得超過2 次。阻尼器鋼結(jié)構(gòu)具體施工步驟1、阻尼器墻上鋼板及阻尼器梁下鋼板安裝時應(yīng)保持上下鋼板間的水平，間距保持在 3323mm。鋼板安裝時先安裝梁下鋼板，焊接時應(yīng)保持鋼板的平整度，如發(fā)現(xiàn)鋼板因焊接應(yīng)力變形時應(yīng)立即用大錘校平，對焊接產(chǎn)生的焊渣應(yīng)在焊接后及時清除。鋼板底部在焊接后應(yīng)用角磨機磨平，打磨至光滑。2、阻尼器墻體上部鋼板施工方法有兩種。第一種先安裝鋼板， 后澆注混凝土。 安裝鋼板前應(yīng)校正好阻尼器墻體鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上，保證阻尼器不產(chǎn)生偏心受力， 以影響阻尼器變形。 阻尼器墻體上部鋼板應(yīng)在鋼板表面事先開出兩個排氣孔。保

30、證混凝土澆注密實。第二種先澆注混凝土， 后安裝鋼板。 澆注混凝土前應(yīng)校正好鋼筋的位置，并.保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上。 安裝時應(yīng)保持鋼板的平整度，并在阻尼器墻體鋼筋上預(yù)先焊接定位鋼筋， 以保證鋼板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。 在鋼板安裝后采用高強無收縮混凝土灌漿料灌注密實， 鋼板上應(yīng)事先開出兩個排氣孔。詳見下圖：3、安裝阻尼器墻體鋼板時應(yīng)用事先做好的標(biāo)尺（標(biāo)尺長332mm）在上下鋼板間滑動，確保鋼板間尺寸符合阻尼器安裝要求。4、阻尼器鋼支撐錨板安裝時先用油氈紙在已經(jīng)植好的鋼筋上用鐵錘輕輕敲擊至擊穿為止。 然后將油氈紙放在已切割好的鋼板上，用石筆畫出鉆孔位置， 然后用磁力鉆鉆孔，然后焊接

31、錨板，安裝底座。5 、在阻尼器支座安裝完成后安裝支撐。阻尼器鋼支撐施工前先在兩側(cè)柱子上彈一條水平線，然后按下圖所示分別彈出基準(zhǔn)點1、2、3、4 點。安裝阻尼器斜支撐鋼板時用已彈好的基準(zhǔn)點做為控制點，然后拉線，按照基準(zhǔn)點1、2 確定的角度安裝斜支撐鋼板。.6、在安裝完阻尼器底部斜支撐后安裝380×380×25mm方鋼管。安裝前用基準(zhǔn)點 3、4 做為控制點，兩端拉線，確定方鋼管頂部標(biāo)高；然后以結(jié)構(gòu)1米線為基準(zhǔn)點返出地面標(biāo)高。 用導(dǎo)鏈將方鋼管輕輕拉起至控制線，然后進行斜支撐與鋼管焊接。 最后安裝頂部H型鋼。安裝時應(yīng)先校平， 并確保 H 型鋼上表面與阻尼器梁下部鋼板間的距離保持在3

32、32 2mm。鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、阻尼器墻上鋼板吊裝因質(zhì)量較小，因此采用麻繩，吊裝前先在阻尼器墻兩側(cè)搭設(shè)腳手架，在腳手架頂部綁扎2T 滑輪，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器墻體頂部，然后用撬棍運至焊接處進行塞孔焊。2、阻尼器梁下鋼板因質(zhì)量較大，因此采用 2T 導(dǎo)鏈吊起。吊裝前在上一層搭設(shè)腳手架，在腳手架頂部綁扎2T 導(dǎo)鏈，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器梁下，校正好標(biāo)高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁兩端的鋼板，焊接時采用電焊，防止因連續(xù)焊接產(chǎn)生鋼板變形。在電焊結(jié)束后拆吊滑輪及腳手架。3、阻尼器鋼支撐方鋼管及H 型鋼因自重較大，為保證施工安全，因此采用5T 導(dǎo)鏈。該處施工時每側(cè)設(shè)置兩個吊點。施工前利用屋面已

33、鑿穿的孔洞做為吊裝口，在屋面梁接近中間位置設(shè)置吊裝腳手架，安裝一個5T 導(dǎo)鏈。在屋面梁每側(cè) 1/3 處設(shè)置一個吊裝腳手架，安裝一個5T 導(dǎo)鏈。首先吊裝阻尼器鋼支撐方鋼.管，在鋼支撐兩端先各焊接好一個吊點，起吊時使鋼管保持一端高，一端低，在調(diào)整好安裝角度后進行焊接。吊裝 H 型鋼時，在 H 型鋼頂端先焊接好 2 各吊點，然后用 5T 導(dǎo)鏈拉起并超過阻尼器鋼支撐，然后用撬棍輕輕將 H 型鋼推入阻尼器方鋼管頂端已切割好的凹槽內(nèi)， 然后放松導(dǎo)鏈， 使 H 型鋼落穩(wěn)。如有少許偏差，則將導(dǎo)鏈拉起，用撬棍輕輕撬動，直至H型鋼的位置滿足設(shè)計要求，然后進行焊接。（詳見下圖）5.3阻尼器加固工程為提高比賽館的抗震

34、等級， 加強結(jié)構(gòu)的安全性， 因此需增設(shè)阻尼器。 在阻尼器鋼結(jié)構(gòu)完成之后，開始進行阻尼器安裝工作。阻尼的結(jié)構(gòu)和工作原理1、阻尼器的結(jié)構(gòu).220011002387010102-2固定端固定端1-1阻尼器結(jié)構(gòu)示意圖2、阻尼器的工作原理此種阻尼器由六組鋼板和鋼棒組合而成， 安裝在人字型支撐頂部、 新加剪力墻和框架梁之間， 在地震作用下，由于框架層間相對變形引起裝置頂部和底部的水平運動，使阻尼器鋼板彎曲屈服產(chǎn)生彈塑性滯回變形來耗散地震能量， 而同時為了防止屈曲采用普通鋼板對芯材進行加固。為保證阻尼器在地震來臨時有良好的減震消能的能力， 就必須要求與阻尼器相關(guān)的鋼支撐以及梁柱節(jié)點等不能是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，

35、以防止梁柱節(jié)點以及鋼支撐在阻尼器發(fā)揮作用之前發(fā)生破壞。因此原結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的加固就顯得尤為重要。本工程采用增大原結(jié)構(gòu)梁及柱截面的方法對梁及柱節(jié)點進行加固， 同時加固的鋼板也作為鋼支撐與梁柱節(jié)點連接的埋板。 在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墻體鋼筋與鋼板連成一體， 實現(xiàn)加固結(jié)構(gòu)與阻尼器的可靠連接， 在地震來臨時共同工作，達到減震耗能的作用。阻尼器的安裝.1、首都體育館阻尼器的類型和分布1）阻尼器的參數(shù)阻尼器參數(shù)表初始剛度（ kN/m）屈服強度（ kN）極限變形能力（ mm）數(shù)量15000030050642）阻尼器的分布二層夾層如下位置設(shè)阻尼器：三層如下位置設(shè)阻尼器：四層如下位置設(shè)阻尼器：2、阻

36、尼器的安裝方式1）頂層鋼支撐阻尼器安裝方式：（1）頂層阻尼器鋼支撐部分阻尼器的安裝形式：原結(jié)構(gòu)梁-20mm鋼板原結(jié)構(gòu)梁H型鋼-20mm鋼板-20mm鋼板新增混凝土墻（2）新加混凝土與原結(jié)構(gòu)梁間的阻尼器安裝形式：阻尼器安裝時， 先用腳手架搭設(shè)一個與阻尼器墻上鋼板 （鋼支撐） 頂端平行的施工平臺，施工平臺為兩側(cè)搭設(shè)， 施工平臺由腳手架搭設(shè)。 施工平臺一端與阻尼器墻體頂部鋼板在同一標(biāo)高， 該處腳手架搭設(shè)兩側(cè)施工平臺， 上部施工平臺用于吊裝阻尼器，下部施工平臺用于阻尼器焊接。 在阻尼器墻體另一端中部位置再搭設(shè).一端施工平臺， 用于阻尼器焊接 （阻尼器需兩人同時焊接） 。搭設(shè)方式詳見下圖。在上層樓板上鉆

37、孔 , 然后在孔上面橫一根 48 鋼管。從孔內(nèi)穿二根退火線，將退火線纏繞在鋼管上綁牢， 在樓板下掛上 1 噸導(dǎo)鏈。然后將導(dǎo)鏈的掛鉤掛在阻尼器兩端事先固定好的鋼筋鉤上。 拉動導(dǎo)鏈將阻尼器提升至阻尼器墻上， 然后在阻尼器上系上大繩， 用工人推動阻尼器， 在另一端用一組人拉動阻尼器， 直至將阻尼器推至上下鋼板之間， 左右及前后均居中布置， 之后將阻尼器兩端的鋼絲剪.斷，將木方從阻尼器取下來。阻尼器就位后拆除阻尼器吊裝用的跳板， 因阻尼器于上部鋼板間有間隙， 不利于焊接，所以先用千斤頂將阻尼器頂起與上部鋼板緊密接觸， 然后點焊將阻尼器固定牢固，開始焊接。阻尼器焊接的質(zhì)量是關(guān)系到地震時阻尼器能否發(fā)生正常

38、作用的關(guān)鍵。阻尼器焊接時根據(jù)安裝要求需要兩端同時焊接， 因此在施焊時兩端同時進行，保證阻尼器兩邊因焊接產(chǎn)生的變形一致。 阻尼器上部及兩端均為滿焊，阻尼器底部只焊接每側(cè)的五個腳， 因阻尼器焊縫均為 V型焊縫，因此阻尼器安裝需兩個焊工焊接 8 小時。 V 型焊縫應(yīng)分層焊接，且每焊完一層，應(yīng)用小錘將焊皮敲掉，然后繼續(xù)焊接，直至焊滿。焊條為 422 型 4.0 焊條。為防止焊接時應(yīng)力過大，因此焊接時采用間斷焊。焊縫飽滿、均勻。為焊接位置阻尼器焊接位置示意圖阻尼器焊接人員表序號人員名稱工作內(nèi)容數(shù)量備注1電焊工焊接阻尼器22電焊工配合人員焊接配合23吊裝人員吊裝阻尼器102 人拉導(dǎo)鏈， 8 人就位阻尼器4

39、看火人現(xiàn)場看火25專業(yè)電工現(xiàn)場臨電1阻尼器焊接設(shè)備表序號設(shè)備名稱額定功率單位數(shù)量備注1電焊機500A臺2硅整流2焊機專用箱臺23焊把線600A根230米/根.4電焊條P422.4.0T1.925滅火器臺2干式阻尼器的日常維護1、阻尼器在役期間，其主要性能衰減量不超過10，并定期進行檢測，保證其工作性能的發(fā)揮。2、阻尼器在經(jīng)歷水災(zāi)、火災(zāi)或設(shè)計水平之上的地震、大風(fēng)之后，需要對阻尼器進行檢查及性能檢測，如阻尼器出現(xiàn)問題，及時更換。5.4阻尼器鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火工程因阻尼器鋼結(jié)構(gòu)的防腐、 防火涂料工程施工時已進入深冬， 氣溫也降至較低，因此視當(dāng)時氣候條件決定是否進行防腐、防火涂料施工， 本方案是按常溫

40、施工考慮。阻尼器鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施1、材料選擇：底漆為水性無機富鋅30um（二度）、中間漆為環(huán)氧云鐵漆45um（二度），面漆為可復(fù)涂聚氨酯面漆50um（二度）。2、主要施工機具：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程主要機具有：噴砂機、回收裝置、氣泵、噴漆氣泵、噴漆槍、鏟刀、手動砂輪、砂布、電動鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子。3、主要施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝驗收合格基層處理基層處理驗收合格防腐涂料涂刷驗收合格1）鋼結(jié)構(gòu)制作、 安裝驗收合格后在角磨機上安裝上鋼絲輪，反復(fù)研磨鋼板表面，直至露出鋼板的金屬光澤。2）在基層驗收合格后開始進行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料開桶前，應(yīng)充

41、分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑。涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、氣泵等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進.行補涂。最后噴涂可復(fù)涂聚氨酯面漆。3）面漆做完后經(jīng)驗收合格，可進行防火涂料施工。阻尼器鋼結(jié)構(gòu)的防火措施1、本工程防火涂料為超薄原涂型防火涂料, 耐火極限為3 小時。所選用的防火涂料應(yīng)是經(jīng)主管部門鑒定合格，并經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。2、主要施工機具：氣泵、噴槍、砂布、角磨機3、主要工藝流程：基層防腐經(jīng)驗收合格基層表面處理合格防火涂料噴涂驗收合格1 ）在基層防腐涂料經(jīng)驗收合格后，用砂紙或氣泵清理干凈表面的浮灰，開始調(diào)配防火涂料。2）防火涂料施工前應(yīng)攪拌均勻，并在要求的時間內(nèi)噴涂完畢。3）防火涂料應(yīng)分層噴涂，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為 510mm，一般為 7mm左右為宜。4）噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在 0.4 0.6MPa。噴槍運