1、高層建筑的施工組織設計系 別： 土木工程系專 業： 工程造價班 級： 造價三（二）學 號：學生姓 名： 朱楚生起訖日 期： 2010-11-1至2010-11-13指導老 師： 羅吉祥 職稱：教研室主任：日 期： 2010-11111高層建筑及其施工特點1.1高層建筑的結構體系1.2高層建筑施工的特點2高層建筑運輸設備與腳手架2.1塔式起重機2.1.1附著式塔式起重機和爬升式塔式起重機2.2施工電梯2.3高層建筑施工用腳手架2.3.1外墻腳手架2.3.2吊籃腳手架2.4龍門架3高層建筑基礎施工3.1支護結構3.2常用護坡樁施工3.3鉆孔灌注樁4高層建筑結構施工4.1臺模和隧道模施工4.2泵送混

2、凝土施工4.3裝飾工程施工4.4防水施工4.5砌筑施工4.6高層建筑施工的安全技術 高層建筑及其施工特點（1.1） 高層建筑的結構體系高層建筑：10層及10層以上或房屋高度大于28m的建筑物。高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 32002高層建筑結構按使用材料劃分，主要有鋼筋混凝土結構、鋼結構、鋼-鋼筋混凝土組合結構，以鋼筋混凝土結構在高層建筑中的應用最為廣泛高層建筑的結構體系為：框架體系框架體系是我國采用較早的一種梁、板、柱結構體系，其優點是建筑平面布置靈活，可以形成較大的空間，特別適用于各類公共建筑，建筑高度一般不超過60m。但由于側向剛度差，在高烈度地震區不宜采用（1.2）高層建筑施工的特

3、點§ 基礎埋置深度大 § 垂直運輸量大 澆筑鋼筋混凝土工程是高層建筑施工的主導工程（2）高層建筑運輸設備與腳手架垂直運輸設備是高層建筑機械化施工的主導機械，擔負著大量的建筑材料、施工設備和施工人員垂直運輸任務。目前，我國高層建筑結構施工用垂直運輸設備主要有：塔式起重機混凝土泵和施工電梯。（2.1）塔式起重機作業空間大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平輸送及建筑構件的安裝。塔式起重機由金屬結構、工作機構和電氣系統三部分組成。金屬結構包括塔身、動臂和底座等。工作機構有起升、變幅、回轉和行走四部分。電氣系統包括電動機、控制器、配電柜、連接線路、信號及照明裝置等。（2.11）

4、附著式塔式起重機和爬升式塔式起重機根據施工經驗，軌道塔式起重機用于15層以下的高層建筑；15層以上的高層建筑常選用附著式塔式起重機；30層以上的高層建筑優先考慮采用爬升式塔式起重機。（2.2）施工電梯施工電梯是安裝于高層建筑物外部，供運送施工人員和建筑器材的垂直提升機械。施工電梯主要有兩種，即單籠式和雙籠式。一般載重量1t，可乘12人；重型可載重2t，可乘24人。詳見第 3 章 砌筑工程（2.3）高層建筑施工用腳手架（2.3.1）外墻腳手架（1）鋼管扣件腳手架 高層建筑鋼管扣件腳手架的材料性能和搭拆方法與一般多層腳手架相同，但在搭設高度與立桿間距方面有限制要求：搭設高度在2030m，單根立桿縱

5、距為1.8m；搭設高度在3040m，單根立桿縱距為1.5m；搭設高度在4050m，單根立桿縱距為1.0m。詳見第 3 章 砌筑工程(2) 懸挑式外腳手架 懸挑式外腳手架是利用建筑結構外邊緣向外伸出的懸挑結 構作支承的腳手架。其關鍵是懸挑結構必須有足夠的強度、剛 度和穩定性，并能將腳手架的荷載傳遞給建筑結構。懸挑腳手架適用于下列三種情況：v ±0以下結構工程不能及時回填土，而主體結構必須進行的工程；否則影響工期；v 高層建筑主體結構四周有裙房，腳手架不能支承在地面上；v 超高建筑施工時，腳手架搭設高度超過了容許搭設高度，因此將整個腳手架按允許搭設高度分成若干段，每段腳手架支承在建筑結構

6、向外懸挑的結構上。（2.3.2）吊籃腳手架 § 將腳手架吊籃的懸掛點固定在建筑物頂部的懸挑裝置上，由卷揚機驅動，通過滑輪組和鋼絲繩，可使吊籃在建筑物外側升降，除進行外墻裝飾作業外，還能進行建筑設備的安裝及外墻清洗等作業。§ 吊籃腳手架一般由吊籃、支承設施、吊索、滑輪組、升降設備和安全裝置組成。§ 支承設施有兩種，一種為由固定挑梁和平衡重組成的支承設施；另一種為可以縱向移動的支承設施。§ 詳見第 3 章 砌筑工程§ （2.4）龍門架龍門架安裝與拆除第一條.安裝與拆除作業前，應根據現場工作條件及設備情況編制作業方案。對作業人員進行分工交底確定指揮人

7、員，劃定安全警戒區域并設置監護人員，排除作業障礙。第二條.提升架體實際安裝的高度不得超出設計充計的最大高度。第三條.安裝作業前檢查的內容一般包括：1.金屬結構的成套性和完好性；2.提升機構是否完整良好；3.電氣設備是否齊全可靠；4.基礎位置和做法是否符合；5.地錨位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠。6.提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保最小安全距離，并應采取安全防護措施。第四條.安裝應符合以下規定：1.提升機架體安裝的垂直偏差，最大不應超過架體高度的1.5，多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3。2.導軌接點截面錯位不大于1.5mm，吊

8、籃導靴與導軌的安裝間隙應控制在510mm以內。第五條.拆除作業前檢查的內容一般包括：1.查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況;2.查看提升機架體有無其它牽拉物;3.臨時附墻架、纜風繩及地錨的設置情況：4.地梁和基礎的連接情況。第六條.架體安裝與拆除1.安裝架體時，應先將地粱與基礎連接牢固。每安裝2個標準節，應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行校正，在確認穩定時，方可繼續作業。2.安裝龍門架時，兩邊立柱應交替，每安裝2節，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接成一體。3.利用建筑物內井道做架體時，各樓層進料口處的停靠門，必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯鎖。4.架體各節點的螺栓必須

9、堅固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔，更不得漏裝等。5.在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(一般不大于8m)。6.拆除龍門架天梁前，應先分別對兩立柱采取穩固措施，保證單柱的穩定。7.拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。8.拆除作業宜在白天進行。夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。 § 3 高層建筑基礎施工3.1 支護結構 護坡樁的支撐主要有以下3種形式：（1）懸臂式護坡樁(無錨板樁) 將工字鋼樁打入土中，開挖時加插橫板。（2）支撐(拉錨)護坡樁 § 水平拉錨護坡樁 如圖10.3(a)所示。§

10、 支護護坡樁 水平支撐見圖10.3（b) 斜向支撐見圖10.3(c)（3）土層錨桿 如圖10.4所示。（3.2） 常用護坡樁施工 （1）深層攪拌水泥土擋土樁施工 深層攪拌水泥土擋土樁：利用水泥作固化劑，將土與水泥強制拌和，使土硬結形成具有一定強度和遇水穩定的水泥土加固樁。深層攪拌水泥土擋土樁施工流程見圖10.5所示。 若將深層水泥土單樁相互搭接施工，即形成重力壩式擋土墻。常見的布置形式有：連續壁狀擋土墻、格柵式擋土墻。(圖10.6) （2）鋼筋混凝土護坡樁 鋼筋混凝土護坡樁分為預制鋼筋混凝土板樁和現澆鋼筋混凝土灌注樁。v 預制鋼筋混凝土護坡樁施工時，沿著基坑四周的位置上，逐塊連續將板樁打入土中

11、，然后在樁的上口澆筑鋼筋混凝土鎖口梁，用以增加板樁的整體剛度。v 現澆鋼筋混凝土護坡樁，按平面布置的組合形式不同，有單樁疏排、單樁密排和雙排樁，見圖10.7所示。 （3.3）鉆孔灌注樁施工階段監控如果說施工準備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段，是鉆孔灌注樁質量形成的關鍵環節，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質量的保證主要取決于施工方的施工經驗和操作人員的技能及其責任心。1.1成孔階段質量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環節，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥

12、砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量并造成樁承載力下降。故在成孔質量監控方面業主（監理）應著重監控：根據樁型、鉆孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進期間發生漏水漏漿，應采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結

13、束后，應由有資質的專業檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩定性（從不同時段的沉渣厚度體現）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數及其大約時間等，用以指導正式施工后相關工序的作業安排。為防止成孔期間發生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護筒按規定要求埋設，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時間和孔避暴露時間過長

14、；砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； 鉆盡速的根據不同土質情況進行調整，砂性土成中鉆進速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；按規定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應采用水泥漿護壁措施。如果發生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應采取以下措施：鉆機應設導管裝置（潛水鉆鉆頭上應有大于等于3倍直徑長度的導向裝置，利用鉆桿加壓

15、的正循環回轉鉆機在鉆具中應加設扶正器），為增加樁機穩固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。護筒定位后及時復測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應小于50mm，并防止鉆孔過程中發生漏漿而污染環境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經復核的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復

16、核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經常復核。根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm應及時調換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過

17、改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（510min測一次且3次）測得孔口泥漿相對密度持續處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續處于1.151.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔

18、期間應不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2.2水下混凝土拌制質量監控要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間8.0h。如果現場拌制水下混凝土，應加強計量設備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監控，以規避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混

19、凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時，坍落度應控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌供應的商品混凝土，這既可以保證混凝土質量，又能保證混凝土的及時供應。2.3鋼筋籠制作與吊裝質量監控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀質量、規格、型號、數量等應與送檢樣品及其質保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規范要求驗

20、收。經驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設置起吊點來調整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保

21、護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。2.4灌注混凝土施工質量監控灌注混凝土前業主（監理）必須檢測孔底0.5m以內的泥漿性能（相對密度1.151.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各

22、工序的密切配合工作。導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.30.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.05.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專人測量埋深及氣其內外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發現鋼筋籠有上浮跡象，應立即停

23、止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高并提升導管后再進行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預先設置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經常會出現斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質量問題，所以在進行混凝土施工時應針對不同澆注階段采用相應施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關，故首批混凝土應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應嚴格復核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應加大設備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續灌注應連續進行。當