1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號交底日期交底內容：鉆孔樁(旋挖鉆機）一、工程概況： 1、設計概括 本分項工程為混凝土灌注支護樁，樁徑為800mm，共計142根，位于希望廣場東側（車庫部分）。2、地質情況第一層：雜色、松散、稍濕、以粘性土為主、含石塊、灰渣等，局部表層為公路地面，層厚0.9m-2.3m，平均厚度為1.37m；第二層：黃色、稍密中密、濕，以石英、長石為主，分選均勻，砂質純凈，層厚2.0m-5.4m，平均厚度為3.45m；第三層：黃褐色、可塑，干強度及韌性中等，無搖震反應，切面有光澤，局部夾粉土夾層，厚度1.7m-5.2m，平均厚度為3.27m；第四層：黃色、密實、濕

2、飽和、以石英、長石為主，分選均勻，磨圓度中等，級配良好，該層揭露的最大層厚為13.00m，該層為本次勘探的最深層。3、水文情況本工程場地地下水主要為上層滯水和潛水，水量較小穩定水位埋深為10.5m10.8m，水位變化幅度為2.5m。二、材料及機具要求：1、材料及機具準備：旋挖鉆機、鏟運機、挖掘機、鋼護筒、泥漿攪拌機、泥漿池、膠皮管、膨潤土、鐵鍬、鋼導管、測線繩、吊錘等。三、施工準備：1、鉆機施工前，首先明確地下管線情況，并挖探溝，將地下管線改移后方可施工。2、開挖泥漿池，選用膨潤土等材料配制優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.011.15。粘度

3、：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 四、施工工藝：1.施工方法鉆孔樁成孔以旋挖鉆機旋挖鉆進成孔，鉆孔灌注樁的鋼筋籠統一在鋼筋加工場加工，運至孔口，用汽車吊吊裝。砼采用商品砼，攪拌運輸車運至現場，導管法灌注水下砼。2.施工工藝（1）埋護筒埋護筒前要對場地進行整平，然后再放樁位，由項目專職測量員對樁位進行定位放樣，施工隊專職測量人員對樁位進行復核并做好有效保護措施。（保護措施：樁定位后及時安放好護筒，開鉆前進行掛線復核。）（2）挖孔鉆機就位，制泥漿旋挖鉆機利用行走系統自行就位，鉆機就位后鉆機鉆桿中心要與樁中心對準，鉆

4、機調平，使鉆桿垂直，旋挖鉆機調平可以通過自動控制系統完成。旋挖鉆所用泥漿用優質粘土在泥漿池制漿。泥漿指標：比重1.081.1，粘度1822s,含砂率4%。注入泥漿泥漿符合要求，鉆機就位準確后，用泥漿泵向護筒內注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內注一次泥漿，使孔內始終保持一定水頭和泥漿質量穩定。旋挖護筒內注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。旋挖過程中孔內要始終保持一定水頭，每挖

5、一斗都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質量。運棄碴每孔挖出的棄碴及時用鏟車運至棄土場地。（3）檢孔在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規范要求后進行清孔。（4）清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合規范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行，調整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規范要求，經監理工程師同意后灌注水下砼。為了保證砼灌注質量，沉碴厚度符合規范及設計規定，泥漿比重在1.05以內。（5）鋼筋籠制作、安裝 本工程支護樁樁徑分為800mm，鋼筋

6、籠主筋采用三級1420鋼筋，加強筋采用16的帶肋鋼筋，間距為2000mm；箍筋采用8的光圓鋼筋，間距為200mm。鋼筋籠質量控制要點： 鋼筋除銹，鋼筋腐蝕嚴重的鋼筋，禁止使用； 制作鋼筋籠的主筋，要調直后方可使用；箍筋間距要均勻； 制作平臺，保證鋼筋籠制作的平穩、鋼筋間距； 鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d；焊接要牢固、美觀，禁止出現點焊焊蝕鋼筋現象，并保證主筋同心度； 尺寸要符合設計規范要求； 保護層為7cm（至主筋中心位置），采用預制水泥墊塊； 鋼筋籠的運輸鋼筋籠制作完畢后運送到安放地點吊放。 鋼筋籠的吊放注意事項 垂直吊放，禁止橫向吊放或傾斜吊放； 安放過程中，若遇到阻礙，要適當調

7、整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； 起吊掛鎖位置應在鋼筋籠的上部3/4處和1/2處；（6）導管安裝在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。（7）水下砼灌注水下砼灌注采用導管法，混凝土強度等級采用C30，泥漿比重及孔底沉碴厚度符合規范要求，并經監理工程師簽證后方可進行。砼采用攪拌運輸車運至孔口，初灌量要將導管埋入砼深不小于1.5

8、m，水下砼開始灌注后必須連續進行，不可中斷。灌注過程中要注意測量導管埋深和砼面高度，塌落度應控制在18cm22cm之間；為了保證樁體的質量，砼灌注應高出設計樁頂高度0.5m。在砼灌注過程要注意做好灌注記錄，并與設計數量相比較，以檢查成孔質量。全部砼灌注完成后，應緩慢吊出導管和拔出護筒，清理場地，進行下一根樁的砼澆筑。6）鋼筋籠成品堆放 要將檢驗合格與待檢分區堆放，并做好標記。堆放場地要平整，無積水。五、質量標準：1、 保證項目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和

9、施工規范的規定。2、 允許偏差項目，見表2-8。灌注樁允許偏差 表2-8項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁5樁的位置偏差垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。六、 成品保護 （1） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。（2 ） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。（3） 成孔內放

10、入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5） 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。七、 應注意的質量問題 ： （1） 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2） 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。（3） 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。（4） 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔

11、等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。（5） 當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。（6） 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。八、安全要求：（1）安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規定并施工區域要進行隔離；（2）安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。機械要遵守安全操作規范要求進行工作，施工人員必須佩帶安全帽；鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規定進行，豎立或放到鉆架時應有熟練的專業人員進行。（3）現場用電要安裝漏電保護器，滿足緊急情況的處理需求，禁止隨處亂接，配電箱倒地等影響安全的因素存在；（4）起吊鋼筋籠過程中，吊車大臂下嚴禁站人；（5）專職安全員、電工在施工期間要經常的巡檢用電、用水及人員的安全情況；（6）發生提鉆受阻時，應先設法使鉆具有活動后再慢慢提升，不得強行提升。（7）作業后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。九、環保要求：1、本工程施工期間嚴格按著河北省相關施工管理條例指導施工，必須具備嚴密的防擾、防噪、防塵等環保措施。為使工程施工中的噪音降到最低限度，在選擇施工設備上使用磨合好、噪音低的施工設備。十、旋挖鉆