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文檔簡介

1、裝配式建筑PC構(gòu)件制作與驗收細則裝配式建筑PC構(gòu)件的制作與驗收細則編制:審核:批準(zhǔn):2017年11月X建筑工業(yè)工程有限公司目錄1、生產(chǎn)規(guī)劃22、生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施23、模具與預(yù)埋件34、鋼筋及保護層墊塊 45混凝土澆注與養(yǎng)護56.表面要求抹平時要保證表面平滑均勻 87、模具拆除及產(chǎn)品標(biāo)示 88、預(yù)制構(gòu)件的起吊與堆放89、 質(zhì)量的驗收與標(biāo)準(zhǔn)9JC01011構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測報告11PC施工驗收工序表12裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件制作分項工程 13(驗收批)質(zhì)量驗收記錄表表268-3-1-6-1 13工程制作驗收申請單 14板類構(gòu)件制作工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 151、生產(chǎn)規(guī)劃1.1生產(chǎn)規(guī)劃為了確保PC構(gòu)件

2、生產(chǎn)能夠有序高效的展開,應(yīng)在生產(chǎn)前制定生產(chǎn)規(guī)劃。2、生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施2.1 混凝土拌制、運輸和振搗設(shè)備PC構(gòu)件混凝土拌制應(yīng)采用強制式攪拌機,振搗宜選用高頻插入式振動器, 運輸應(yīng)選用自轉(zhuǎn)式攪拌車。2.2 預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備與設(shè)施構(gòu)件起重吊車或桁車應(yīng)滿足構(gòu)件自重量噸量起重要求、運輸跨度要求、施工 工藝要求同時。構(gòu)件起重應(yīng)制作確保構(gòu)件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊環(huán)等 起重設(shè)施。2.3 預(yù)制構(gòu)件的運輸方式與設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品情況選擇運輸車輛,確定放置方式,保證產(chǎn)品在運輸過程中穩(wěn)定, 防止因碰撞、變形等造成產(chǎn)品損壞。3、模具與預(yù)埋件3.1 模具的設(shè)計與材料選用1)模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和平整度,在運輸、存

3、放過程中應(yīng)采取措施, 防止其變形、受損,存放模具的場地應(yīng)堅實、無積水。2)構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、出鐵位應(yīng)在模具上制作固定支架、定位孔。3)模具設(shè)計應(yīng)考慮構(gòu)件生產(chǎn)工藝要求、脫模方式、材料的性能和厚度,模具加 工制作質(zhì)量要求及尺寸誤差范圍,模具的三維約束,溫度的影響及模具拆裝程序 等的要求。3.2 模具的公差要求1)模具組合后控制的誤差包括整體尺寸、厚度、彎曲、扭轉(zhuǎn)、平整度、垂直度、局部尺寸、開孔及預(yù)埋件的位置等。2)模具的允許誤差應(yīng)與合約規(guī)定的建筑安裝的允許誤差相適應(yīng)。3)模具需經(jīng)施工、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后方可用于生產(chǎn)。3.3 模具的安裝、使用及維護1)模具安裝需確保各連接點穩(wěn)固,并符合設(shè)計要求。

4、2)模具安裝后,應(yīng)按構(gòu)件種類進行分類編碼并標(biāo)示,編碼時應(yīng)考慮系統(tǒng)性、易 檢查等要求.3)生產(chǎn)過程中,須嚴(yán)格按模具設(shè)計時制定的拼裝指引操作,確保模具不超過允 許誤差的尺寸變化。4)定期對模具進行保養(yǎng)維護。5)模具維護或暫停生產(chǎn)時,應(yīng)保持模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及配件等的整潔。3.4 脫模劑1)脫模劑的使用應(yīng)依照產(chǎn)品技術(shù)說明書。2)模板表面均勻涂刷脫模劑,面磚鋪貼范圍及面磚背面不得涂刷脫模劑。3.5 預(yù)埋件預(yù)埋件(包括門窗框)的固定與安裝,固定方法應(yīng)在模具設(shè)計及制作階段考慮安裝應(yīng)滿足各種埋件的安裝誤差要求.4、鋼筋及保護層墊塊4.1 鋼筋質(zhì)量要求、堆放方式和標(biāo)識1)熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋符合 G

5、B1499和GB13013的規(guī)定。2)鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,鋼筋表面或每盤(捆)均應(yīng)有標(biāo)志, 進入構(gòu)件廠的鋼筋,應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。3)進入構(gòu)件廠的鋼筋應(yīng)分規(guī)格放整齊,避免銹蝕或油污,堆放應(yīng)按鋼筋種類、強度等級、直徑等進行分類,并應(yīng)設(shè)置標(biāo)識。4)對于按規(guī)定送檢合格的批量鋼筋應(yīng)及現(xiàn)場未送檢的批量鋼筋須標(biāo)示區(qū)分4.2 鋼筋彎切和標(biāo)識1)鋼筋彎切應(yīng)按鋼筋下料單依據(jù)彎鐵現(xiàn)行規(guī)范進行下料加工。2)下料精度要求較高的鋼筋需采用切割機精確下料。3)加工完成的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件類型編號后分類存放。4.3 鋼筋綁扎成型及標(biāo)示1)鋼筋綁扎尺寸必須準(zhǔn)確.尺寸要求較嚴(yán)格的鋼筋籠應(yīng)在成型架上進行綁扎,

6、 成型鐵架上標(biāo)明各類鋼筋的位置、間距等。2)綁扎線長度要與鋼筋直徑符合,扎點數(shù)量以確保鋼筋籠牢固為準(zhǔn)。3)已完成綁扎的鋼筋籠應(yīng)標(biāo)示構(gòu)件編號。4.4 保護層墊塊的安裝1)鋼筋籠保護層墊塊根據(jù)要求使用,沒有特殊要求的宜使用混凝土墊塊。2)混凝土保護層墊塊在使用前應(yīng)充分濕潤,保護層墊塊應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固,保護層墊塊成梅花狀分布且間距不易大于 600MM。3)用于綁扎保護層墊塊的扎線應(yīng)長短適中無多余的毛刺。4.5 鋼筋籠的安裝1)鋼筋加工、連接、綁扎、安裝等工序完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,合格后方能 進入下道工序。2) PC構(gòu)件的鋼筋安裝應(yīng)符合本規(guī)程及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。3)鋼筋骨架入模時,須防止變

7、形。幾何尺寸或跨度較大的鋼筋籠應(yīng)采用吊梁起 吊。4)入模后的鋼筋籠應(yīng)按圖復(fù)檢鋼筋位置、直徑、間距、保護層等。5混凝土澆注與養(yǎng)護5.1 混凝土的拌制1)水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ175規(guī)定。2)砂宜選用細度模量為2.33.0的中粗砂,質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。3)石子宜用525mm碎石,質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。4)外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行試配后確定,外加劑進廠應(yīng)有質(zhì)保書,質(zhì)量應(yīng) 符合GB1076規(guī)定。5)低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)中II基會規(guī)定 的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外,還應(yīng)滿足以下要求:45 gm篩余W11%;需水量比w 100

8、%。6)拌合用水:應(yīng)采用飲用水,符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定7)各類材料應(yīng)分類標(biāo)示存放。8)混凝土的配比應(yīng)通過施工現(xiàn)場拌制試驗并經(jīng)過監(jiān)理審批后方可使用。5.2 混凝土的現(xiàn)場檢測每車運送到現(xiàn)場的混凝土在澆筑前都應(yīng)進行溫度、和易性見證檢測,檢測合 格后應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理員、施工質(zhì)檢員在混凝土送貨單上簽名確認(rèn)。現(xiàn)場檢測溫度、 和易性不合格的混凝土禁止?jié)仓?.3 混凝土的運輸1)混凝土運輸,要保證及時,確保澆搗混凝土的供應(yīng)要求。2)混凝土攪拌站距現(xiàn)場施工地點的距離,一般情況不宜超過5KM,運輸時間不宜超過30分鐘;如混凝土運距過遠或運輸時間較長的施工地點,應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范 要求增加混凝土緩凝劑

9、。5.4 混凝土的取樣1)混凝土 21天標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作應(yīng)通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場見證取樣,標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2)因施工工藝要求,不同時間澆筑的批量構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場制作一組隔夜脫模試塊、5.5 混凝土的鋪設(shè)放料1)混凝土的鋪設(shè)放料,高度宜控制在 500mm以下。混凝土的鋪設(shè)要減少投料 的過多或過少的現(xiàn)象,保持產(chǎn)品表面平整。2)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,須在下層混凝土初凝或能重塑 前澆筑完成上層混凝土。3)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 上述時間規(guī)定。5.6 混凝土澆搗

10、的原則1)澆筑前,應(yīng)對模具和支架、已安裝的鋼筋和埋件作檢查,并填寫隱蔽工程驗 收單。2)混凝土用振搗棒振搗,注意避免振搗棒碰到模具及固定埋件。 外框部用20mm 的棒狀物或者小型振搗棒等進行振搗。3)澆筑混凝土?xí)r,注意觀察模具、鋼筋骨架、門窗框、預(yù)埋件等,如有異常, 應(yīng)及時采取措施補強、糾正。4)澆搗時確保外表面平滑。5)澆筑混凝土?xí)r,除少量塑性混凝土可用人工搗實外,宜采用振動器(振動棒)振實。用振動器振搗時,應(yīng)符合下列規(guī)定:使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍;與側(cè)模應(yīng) 保持50 100mm的距離;插入下層混凝土 50l00mm ;每一處振動完畢后應(yīng)邊 振動邊徐徐提

11、出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移位間距,應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的布置距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器(振動棒)性能等情況并通 過試驗確定。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停 止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6.表面要求抹平時要保證表面平滑均勻6.1 混凝土的養(yǎng)護1)自然淋水養(yǎng)護,應(yīng)指定專人按規(guī)范要求定期澆水,對已充分濕潤的構(gòu)件應(yīng)使用 用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋。3)化學(xué)保護膜養(yǎng)護,對幾何形狀較規(guī)則的構(gòu)件,宜在構(gòu)件表面噴養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護 工作,使用養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜等材料時,應(yīng)嚴(yán)格按

12、產(chǎn)品使用說明書進行操作。4)蒸汽養(yǎng)護,在華南地區(qū)溫度較低的冬天(小于20oC),為了保證每天一個工作 循環(huán),構(gòu)件澆筑后,宜采用蒸汽養(yǎng)護.蒸汽養(yǎng)護的溫度控制即方法,需符合現(xiàn)行 規(guī)范.7、模具拆除及產(chǎn)品標(biāo)示7.1 拆脫模時遵循的原則1) PC構(gòu)件模具拆除時,混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng) 符合下列規(guī)定:底模當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 4m時,混凝土強度達到12.5MPa方可 拆模,強度達到11MPa,方可起吊;當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m時,混凝土強度達到 設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后,方可拆模,達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的15%后,方可起吊。7.2 產(chǎn)品標(biāo)記1)構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案,編碼方案中

13、應(yīng)確定:編碼的字體大 小、字體顏色、編碼方式、及編碼字符說明。2)構(gòu)件標(biāo)識工作應(yīng)指定專人操作,且質(zhì)檢人員應(yīng)及時核對產(chǎn)品標(biāo)識。8、預(yù)制構(gòu)件的起吊與堆放8.1 吊點位置的設(shè)計原則1) PC構(gòu)件起吊吊點應(yīng)合理設(shè)置,防止起吊引起構(gòu)件變形。2) PC構(gòu)件吊點可預(yù)埋已經(jīng)過計算驗算的吊鉤(環(huán)),也可采用可拆卸的埋置式 形式在構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋接駁器。埋置式接駁器應(yīng)與構(gòu)件內(nèi)埋件或鋼筋做可靠的焊接連 接。8.2 附屬吊具的選用要求1)起吊吊具應(yīng)符合起吊要求,采用預(yù)埋吊環(huán)形式的吊點,應(yīng)采用專用起吊卸夾。埋置式接駁器專用吊具應(yīng)經(jīng)過計算,符合構(gòu)件重量的起吊量。2)為確保構(gòu)件起吊時各吊點能豎向垂直受力,應(yīng)按構(gòu)件吊點的埋設(shè)規(guī)則制

14、作吊 梁、長形吊架、吊環(huán)等吊具。3)吊具應(yīng)進行計算驗證符合最大起重重量要求,大型構(gòu)件的起重吊具需經(jīng)過有 資質(zhì)的設(shè)計院計算驗證合格后加工使用。8.3 構(gòu)件的運輸構(gòu)件的運輸方式及要求,應(yīng)遵循構(gòu)件的特點,采用不同的疊放和裝架方式; 對于需要使用運輸貨架的構(gòu)件,應(yīng)對貨架進行特別設(shè)計.運輸和裝架方案應(yīng)征得 設(shè)計單位,構(gòu)件安裝單位的認(rèn)可。8.4 堆放的原則1)堆放場應(yīng)選擇平整堅實的地面,場內(nèi)設(shè)施應(yīng)滿足施工工藝要求。2)構(gòu)件臨時堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件種類進行合理分區(qū)。9、質(zhì)量的驗收與標(biāo)準(zhǔn)9.1 驗收的程序及方法1) PC構(gòu)件驗收方法分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位(含監(jiān)理單位) 兩個方面進行。構(gòu)件廠驗收,構(gòu)件

15、廠驗收包含五個方面:模具、外墻面磚、制作材料(水泥、 鋼筋、砂、石、外加劑等);成品后,PC構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外 觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查。現(xiàn)場驗收,PC構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件 的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對PC構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo) 準(zhǔn)進行檢查。9.2 原材料的驗收與送檢1)材料進場必須檢驗合格方可使用。進場的材料應(yīng)隨帶對應(yīng)的供貨商質(zhì)量合格 證明材料(合格證、出廠檢測報告),施工單位應(yīng)對材料

16、的產(chǎn)地、品種、規(guī)模、 型號、外觀進行核對,材料數(shù)量應(yīng)與合格證相符。核對無誤后按施工驗收規(guī)范的 規(guī)定抽樣檢驗,檢測結(jié)果合格后填寫“擬進場工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備報審表”及 相關(guān)質(zhì)量證明材料報監(jiān)理機構(gòu),經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審核,書面同意方可使用。2)對涉及結(jié)構(gòu)安全和重要使用功能的原材料除供應(yīng)商提供出廠合格證書之外, 還應(yīng)按相關(guān)施工驗收規(guī)范中的要求,對進場材料按規(guī)定的種類、批量、參數(shù)做進 場復(fù)驗,合格后方可使用。3)所有送檢的試樣,其取樣頻率、樣品的數(shù)量、尺寸、及取樣程序、標(biāo)識必須 符合有關(guān)規(guī)定。對試塊的取樣送檢程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣送檢制度。見證取樣 比例:不低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的 30%。

17、9.3 各種允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法參看附錄與附表9.4 構(gòu)件生產(chǎn)竣工驗收和備案1)驗收形式:PC項目竣工驗收和備案采用竣工驗收形式,由業(yè)主主持,PC項目參與各方參加,質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督。2)驗收方法:施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位匯報并提供合格證明書,各方檢查 實體質(zhì)量和竣工資料,對建筑工程的使用功能進行抽查、試驗,對竣工驗收情況 進行匯總討論,對各方各管理環(huán)節(jié)和工程實物質(zhì)量等方面做出全面評價,形成竣 工驗收意見。最后,參加監(jiān)督的質(zhì)監(jiān)站同意竣工驗收后,驗收小組人員簽字,建 設(shè)單位匯總工程竣工報告和有關(guān)文件,并報建設(shè)行政管理部門備案。第21頁共20頁JC010構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測報告委托單位委托日期工程名稱報告

18、日期構(gòu)件名稱規(guī)格型號生產(chǎn)單位檢測日期生產(chǎn)日期圖集編號檢測依據(jù)檢驗性質(zhì)構(gòu)件主要材料技術(shù)指標(biāo)及外觀尺寸檢查項目外形尺寸(mm)混凝土保 護層厚度 (mm )主筋規(guī)格 數(shù)量混凝土 強度等級正常使用短 期荷載檢驗 值(kN)承載力檢驗荷 載設(shè)計值(kN)長寬高設(shè) 計實 測加荷載簡圖檢 驗 結(jié) 果檢驗項目檢驗結(jié)果單項判定承載力撓度(mm)抗 裂結(jié) 論備 注JC-010填寫說明一、本表是檢測機構(gòu)受委托單位委托,對混凝土預(yù)制機構(gòu)性能進行檢測后,用以確定混凝土預(yù)制構(gòu)件 性能是否達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的報告。二、進行檢測時,試件的支承方式、試驗荷載的布置方式及加載方式應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。三、在檢測過程中,應(yīng)注意

19、觀察試件裂縫的出現(xiàn)和開展情況,并記錄好各項讀數(shù)。PC施工驗收工序表工程名稱XXX街道18街坊住宅項目建設(shè)單位XXX房地產(chǎn)升發(fā)有限公司施工單位XXX工程局有限公司監(jiān)理單位XX市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢宿限公司上2流程主要,作責(zé)任人備注通知進場構(gòu)件進場前一日由總包單位根據(jù)附件1向構(gòu)件廠提供書面進場通知單構(gòu)件進場分包+總包(工程+技術(shù)+質(zhì)量)+監(jiān)理+建設(shè)單位共同驗收附表2構(gòu)件卸貨卸貨前指揮車輛通過指定行車路線行駛至構(gòu)件指定卸貨位置工程部構(gòu)件驗收合格后方可卸貨卸貨中查鴨嘴扣安全狀態(tài)、起吊速率控制工程部技術(shù)部附表3卸貨后指揮車輛通過指定行車路線駛出施工現(xiàn)場安全部吊裝前地面起吊構(gòu)件順序核對2、起吊工具準(zhǔn)備工程部檢

20、查樓卸1、鋼筋復(fù)核(套筒+現(xiàn)澆段);2、橡膠條、墊片。工程部附表51、起吊前檢查鋼絲繩、吊具、構(gòu)件吊裝地面鴨嘴扣安全狀態(tài);2、離地2030cm 懸停15秒后再發(fā)出起吊信號;3、控制好起吊速率,保證凈空工程部安全部附表4樓卸構(gòu)件就位后根據(jù)垂直度調(diào)整斜撐后方可脫鉤工程部質(zhì)量部附表5附表6灌漿灌漿準(zhǔn)備1、工具準(zhǔn)備2、基礎(chǔ)處理工程部技術(shù)部附表7灌漿中按照方案、規(guī)范要求操作,留置試塊工程部質(zhì)量部拆撐拆撐準(zhǔn)備1、灌漿至少3天;2、現(xiàn)澆段混凝土試塊強度 75%工程部技術(shù)部附表8以上;裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件制作分項工程(驗收批)質(zhì)量驗收記錄表表268-3-1-6-1工程名稱施工單位分項工程名稱施工班組長驗收部位

21、專業(yè)工長施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號項目經(jīng)理檢控 項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè)) 單位驗收記錄主 控項 目(GB 50141 2008)規(guī)范第6.8.4條 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1裝配式混凝土所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件等的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng) 齊全,每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告應(yīng)符合國家有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求;2 預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符 合設(shè)計要求;3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。一般 項 目(GB 50141 2008)規(guī)范 第6.8.4

22、條中的6預(yù)制構(gòu)件的混凝土表面應(yīng)平整、潔凈,邊角整齊;外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷;9預(yù)制構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合表6.8.4-1的規(guī)定。項目(表6.8.4-1 )允許偏差(mm)量測值(mm ')板梁、柱1長度與10合格率2橫截面尺寸寬8±5合格率高與±5肋寬+42他一厚+4 12一3板對角線差10一合格率4直順度(或曲梁的曲度)L/1000 ,且不大于20L/750 ,且不大于20合格率5表面平整度5一合格率6預(yù)埋件中心線位置55合格率螺栓位置55合格率螺栓明露長度+ 10 ,5+ 10 ,5合格率7預(yù)留孔洞中心線位置55合格率8受力鋼筋的保護層+531+ 105D合格率施工單位檢查評 定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月日監(jiān)理(建設(shè))單位 驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人):年 月日工程制作驗收申

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