1、煉鋼廠連鑄工藝技術操作規程（試行）1 總則1.1 本規程規定了連鑄生產準備、拉坯生產工藝、安全生產管理等工作。1.2 本規程適用于連鑄各規格、鋼種的連鑄生產。2 中間包準備2.1 中間包修砌2.1.1 絕熱層（保溫層）砌筑2.1.1.1 在砌筑前應對中間包鋼殼進行檢查 （探傷檢查， 耳軸、 焊口） ， 有無變形，確保鋼殼的完好性，符合砌筑及使用要求。2.1.1.2 將中間包鋼殼在換襯臺上定位。2.1.1.3 清理鋼殼內垃圾，鋼殼內外殘鋼渣清理干凈。2.1.1.4 在鋼殼內涂抹高溫泥，要求厚薄均勻。2.1.1.5 平鋪一層耐火纖維氈，拚接縫要用膠泥粘好。2.1.2 澆注料的準備2.1.2.1 投

2、入攪拌機的攪拌量不應超過攪拌機定量的50%。2.1.2.2 干料加入攪拌機內，應干混12分鐘，按重量比加入810% 的水，繼續攪拌23分鐘，混勻成水泥漿狀即可出料。2.1.2.3 攪拌好的料應盡快使用，以在15分鐘內用完為宜。2.1.3 中間包永久層澆注2.1.3.1 在澆注永久層前，將殘留在包底的雜物清理干凈。2.1.3.2 在澆注前根據中間包換襯臺上的水口對中裝置放準水口座磚，并根據設計要求放好上、下沖擊板。2.1.3.3 先澆注包底，澆注時，用插入式振動棒搗，振動以泥料充分泛漿無大的氣泡冒出為宜，然后用泥刀將表面抹平。2.1.3.4 從澆注料中取出振動棒時，不宜過快，防止造成空洞。2.1

3、.3.5 澆注完中間包底，待自然干燥2小時后方可支胎具，胎具與絕熱層間距為150mm安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保證澆注后包墻厚度均勻。2.1.3.6 一次性澆注包墻， 并用插入式振動棒搗， 同時要求表面泛漿。2.1.3.7 澆注時應用邊加料邊振動的連續施工法，一次加料不宜超過300mrmU。2.1.3.8 包壁澆注完畢，自然干燥24 小時后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥48 小時。2.1.3.9 永久層澆注后，在施工工作層前要依據澆注工藝在烘干站進行烘烤干燥和燒結。2.1.4 工作層涂抹堿性噴涂料(Mgo)。2.1.4.1 向中間包內倒入干式料，用木板或其他工具刮

4、平，厚度大于30mm小于沖擊板厚度20mm在中間包烘烤器外表均勻涂一層石墨，將其放入中間包內，調整其位置，使其與沖擊板下口吻合，并且與中間包四周的間距保持一致，大約30mm。2.1.4.2 向中間包永久層與烘烤器的間隙內加入干式料直至與中間包渣線料下沿平齊， 開啟震動電機， 向中間包永久層與烘烤器的間隙內加入渣線料直至與中間包沿平齊。2.1.4.3 停止振動，對工作層進行預熱。2.1.4.4 經過預熱后的中間包放入存放臺，供投入使用。2.1.4.5 Q235 不用堿性涂料，用絕熱板，免烘烤。2.2 中間包蓋及溢流槽澆注2.2.1 絕熱層、永久層和工作層澆注用的絕熱混合料及中間包蓋、溢流梢澆注料

5、分別加入攪拌機內干混12分鐘，按重量比加810%勺水，繼續攪拌23分鐘，混合勻方可使用。2.2.2 澆注與中間包澆注技術要求相同。2.2.3 中間包蓋、溢流槽的干燥方式與中間包永久層干燥方式相同。2.3 干燥中間包2.3.1 用自動點火裝置點火，將管道預熱后開啟煤氣閥門，用自動點火裝置點燃火焰傳感器。然后開啟抽風機，進行加熱。2.3.2 烘烤過程中，應隨時對烘烤情況進行觀察，防止熄火或火焰異常。2.3.3 烘烤升溫曲線分三個階段：先是小火，再是中火，后是大火升溫。中間包干燥及烘烤曲線如下圖。2.3.4 烘烤 3小時左右，溫度達到800左右，停止加熱。2.3.5 經過預熱后的中間包，安裝擋渣墻，

6、蓋上包蓋吊入存放臺 中間包干燥及烘烤曲線圖中間包干燥曲線溫中間包烘烤曲線2.4 返修包工作層的維護2.4.1 清除中間包永久層上的殘鋼渣和垃圾。2.4.2 中間包在換襯臺上定位。2.4.3 用水口對中裝置定位水口座石專，座石專底與包底鋼殼之間間隙和 四周用高溫耐火泥填嵌，座磚與澆注層之間間隙用引流砂填嵌。2.4.4 向中間包內倒入干式料，將沖擊板放入中間包內，調整好沖擊 板的位置。2.4.5 工作層噴涂厚度可根據連澆時間及各部位損壞情況隨時調整。2.4.6 其他同新包工作層噴涂方法。2.5 中間包水口石專和座石專的安裝2.5.1 不得使用有裂紋、變形或嚴重殘缺的座磚和水口磚。2.5.2 座磚下

7、面的包底鋼板應平整、無雜物。2.5.3 座磚與對中器中心線偏差小于1mm。2.5.4 座磚與澆注料之間要打結密實。2.5.5 水口磚四周涂泥料要均勻，裝入座磚用木錘定位，做到平正、緊密。2.5.6 水口的孔必須垂直于包底，不能裝斜。2.6 沖擊板安裝2.6.1 沖擊板安裝前要嚴格檢查，不得有裂紋、變形或嚴重殘缺。2.6.2 沖擊板下面的包底鋼板應平整、無雜物。2.6.3 沖擊板窄邊和斜邊距澆注料30mm上、下沖擊板對齊，不得顛倒。2.6.4 澆注部位灰漿飽滿，澆注料與沖擊板平齊。2.7 擋渣墻的安裝2.7.1 不得使用有裂紋、變形或嚴重殘缺的擋渣墻。2.7.2 擋渣墻安裝時， 兩側插入澆注槽中

8、， 并保持與中間包底部水平。2.7.3 擋渣墻與澆注料之間的高溫耐火泥要飽滿，工作面光滑，過渡自然。2.8 塞棒的組裝及安裝2.8.1 清除夾頭 （橫梁 ）上的粘鋼粘渣及水口磚孔內及邊緣的雜物。2.8.2 檢查塞棒機構各部件不能有變形現象，連接必須牢固，定位準確。2.8.3 升降機構要求靈活，抬起和下落的滑動距離足夠。2.8.4 檢查塞棒不得有彎曲、扭曲變形。棒體表面未涂防氧化涂料、鑲嵌件有殘損及松動或不到位的均不得使用。2.8.5 塞棒在組裝過程中不得碰撞，不得使用有缺陷的塞棒。2.8.6 組裝時塞棒頭部螺紋孔中的帶絲口石墨套要裝平整，套入螺栓后應緊密接觸， 不得松動， 上完螺栓后在塞棒頭部

9、均勻涂抹一層膠泥蓋上金屬圓板，擰緊螺帽。2.8.7 塞棒用專用工具吊至安裝位置，對準安裝孔，僅塞棒上部螺栓與支撐臂靠緊，然后擰緊固定螺帽，接上氬氣管，開澆時打開，開完澆關閉，起均勻溫度作用。2.8.8 安裝前可將塞棒放在水口上，將塞棒豎直，然后將塞棒正反向地旋轉，使塞頭與水口接觸緊密。2.8.9 安裝塞棒時，塞頭頂點正對水口中心線，開關應靈活不得有跳動現象，否則容易造成塞棒晃動不穩。2.8.10 安裝時不要用力過猛，以免斷裂。2.8.11 上棒完畢后必須試驗塞棒開閉是否靈活。2.8.12 用燃煙法檢查塞棒位置安裝是否準確，塞棒上的塞頭磚與水口是否密合。2.8.13 檢查完畢后，將塞棒設置在全開

10、位置并予以鎖定，把空冷管插入塞棒頂部芯桿內， 然后將壓縮空氣軟管與空冷管連接， 并打開壓縮空氣進行吹掃。3 開澆前的準備與檢查送引錠桿前，要求確認所有信號、通訊及計算機、儀表顯示系統正常，設備以及風、水、氣、電的供給情況正常，所有條件都應符合澆注要求，嚴格執行設備開動前的確認制。3.1 結晶器的檢查3.1.1 檢查結晶器銅管表面是否清潔、干燥。3.1.2 檢查結晶器銅管和外水套之間是否漏水或滲水，足輥轉動是否正常。3.1.3 用肉眼觀察銅管表面是否有損傷和退火裂紋，結晶器鋼水液面處劃痕深度0.5mm結晶器下部劃痕1.5mm3.2 振動裝置的檢查3.2.1 振動參數的選擇： （見鑄機操作手冊）3

11、.2.2 振動裝置的檢查振動裝置振動應平穩，無雜音，不得有擺動現象。3.3 二冷段的檢查澆注前對二冷段進行認真檢查，保證管路暢通，噴嘴噴水均勻，霧化程度符合要求。噴嘴若有堵塞應及時更換。3.4 電磁攪拌的檢查澆注前在計算機終端上調出電磁攪拌器畫面， 檢查攪拌方式、 攪 拌頻率、電流、攪拌時間是否設定完畢。3.5 冷卻水的檢查3.5.1 結晶器冷卻水3.5.1.1 結晶器冷卻水進水量要保證結晶器水冷套的縫隙中水流速度 大于10m/s,即進水總量不小于840n3/h。3.5.1.2 結晶器冷卻水的壓力、溫度及水質要求如下：冷卻水量水壓進水溫度溫升鈣硬度水損失PH值3840m/h0.8MPaV35C

12、< 15C& 20mg/L0.1%7.0 8.03.5.2二冷水的調整3.5.2.1二冷水的配水制度根據鋼種、拉速和鑄坯斷面而設定3.5.2.2二冷水的水質及水壓要求如下：雜質顆粒水壓進水溫度溫升鈣硬度水損失PH值W200dm1.07MPaV35C< 15C240mg/L10%7.0 9.0各鋼種及規格的二冷水表見連鑄工藝卡3.5.3 電磁攪拌器冷卻水入口溫度最大不超過35 C;機械純度為510mm±濾器的精細度； 必須沒有能產生磁化的成分； 光學純凈，沒有渾濁，沒有沉淀； 化學中性，允許PH值范圍78;電導率< 500 w s/cm;硫酸鹽< 150

13、 mg/L ;鈣硬度<120 mg/l ;M堿度< 200pprq亞硝酸鹽根（NO）<0.04mg/L;鐵（總含量）W3mg/L;鎰<0.05mg/L;硫酸鹽Wl50mg/L;氯化物Wl50mg/L;不得測出侵蝕性的CO和NH。3.6 拉矯機冷、熱坯壓力設定的檢查3.6.1拉矯機冷、熱坯壓力的設定 冷熱坯壓力設定值見下表。規格（mm冷坯壓力（bar）熱坯壓力（bar）SM1SM2SM3SM4SM1SM2SM3SM4圓坯400方坯 165X2803.6.2開澆前要對冷熱坯壓力設定值進行檢查、確認。3.7 開澆前的材料準備3.7.1 結晶器保護渣的技術條件及使用要點3.7.

14、1.1 保護渣入廠前，按質保單進行抽樣化驗，每批料抽樣必須合 格，如有不合格，整批料不得使用。3.7.1.2 保護渣必須用塑料膜袋纖維編織袋密封、保存。入庫存放于 地面300500mm勺木架上，不同品種的保護渣分別存放，庫房保持 干燥。3.7.1.3 開澆前應將規定的品種的保護渣運到指定位置待用。3.7.1.4 保護渣應及時加入。結晶器渣面應保持黑色，并均勻覆蓋在 結晶器鋼液面上，適時補加。整個澆注過程中，結晶器鋼液面應保持 穩定，否則易產生卷渣和鑄坯內部缺陷，且增加保護渣的消耗。3.7.1.5 保護渣正常消耗量為0.5Kg/t鋼。3.7.1.6 澆注過程中及時用鋼棒挑出結晶器鋼液面周圍的渣圈

15、。3.7.1.7 使用時，保護渣必須保持干燥。3.7.1.8 按計劃購買，存放期為三個月。3.7.2 中間包覆蓋劑的技術條件和使用要點3.7.2.1 中間包覆蓋劑入廠前，按質保單進行抽樣化驗，每批料抽樣 必須合格，如有不合格，整批料不得使用。3.7.2.2 中間包覆蓋劑必須用塑料膜袋纖維編織袋密封、保存。入庫 存放于地面300500mm勺木架上，庫房保持干燥。3.7.2.3 開澆前應將覆蓋劑運到指定位置待用。3.7.2.4 覆蓋劑由人工加入，當鋼包開澆后，中間包鋼水至58噸時應加入適量的覆蓋劑，達到完全覆蓋鋼液面，加入量在58袋（ 5Kg/ 袋） 。3.7.2.5 當鋼水注入區（ T 型口）內

16、鋼液面超過長水口時，應向注入區加入適量的覆蓋劑，加入量以不裸露鋼液面為準。3.7.2.6 澆注過程中，向注入區適當補加覆蓋劑，始終保持覆蓋劑表面呈疏松、黑色。更換大包后，要向注入區補加適量的覆蓋劑。G 覆蓋劑的正常消耗量為 1.0Kg/t 鋼。3.7.2.7 Q235 鋼采用中性覆蓋劑，其他鋼種采用堿性覆蓋劑。3.7.3 長水口的準備長水口使用前要仔細檢查， 不得有裂紋和明顯缺陷， 檢查氬氣環處是否有損壞，安裝時要輕拿輕放。3.7.4 封引錠頭材料的準備封引錠材料要求如下：紙繩或石棉繩：直徑10 13mm干燥。鐵屑：1.0 1.5mm（厚），2.0 4.0mm（長），干燥、無油、無銹。 冷鐵（

17、普碳鋼鐵） ：不同規格的冷鐵形式不同，要求清潔。4 上引錠桿及封引錠頭操作4.7 上引錠桿前，要求再次確認所有信號、通訊及自動化顯示系統正常，機械設備以及風、水、氣、電的供給情況正常。4.8 上引錠桿前要求檢查引錠頭，保證絕對干燥無油及雜物。4.9 開始以 3.5m/min 的速度送引錠桿至二冷室外，再以 1m/min 的速度送至結晶器下約1500mmt,然后在操作平臺上以0.5m/min的速度 點動送引錠桿入結晶器，保持引錠頭端面到結晶器上沿的距離為630mm。4.10 用1013mm勺紙繩將引錠頭和結晶器之間的縫隙塞緊。4.11 在引錠桿頭的上部鋪一層1015mmi的鐵屑，上面放置冷鐵。5

18、 開澆操作5.7 開澆前提條件5.7.1 已完成對結晶器冷卻水、機械冷卻水、二冷水、結晶器振動裝置等設備的檢查，并確認能正常使用。5.7.2 結晶器冷卻水已打開。5.7.3 結晶器液位控制系統的放射源已裝好。5.7.4 再次檢查各關鍵部位的風、水、電、氣、液壓供給顯示數據。5.7.5 引錠頭已封裝完畢， 澆鑄所需材料和工具都已擺放到指定位置。5.7.6 鋼包內鋼水測溫合格后，上回轉臺，回轉臺低位接受鋼包，鋼包加蓋，安裝滑動水口液壓缸，然后升到高位旋轉至澆注位。5.7.7 中間包預熱停止，檢查中間包，保證水口碗處沒有殘留物，預熱結束時塞棒要處于關閉狀態， 中間包車升起走行， 到澆注位后快速對中，

19、降下中間包，使浸入式水口下端處于結晶器銅管上端面以下80120mm（低位開澆）；0 100mm（高位開澆）。5.8 鋼包開澆5.8.1 中間包就位后，安裝長水口及氬氣保護裝置。5.8.2 若鋼包自動開澆失敗，移走長水口，引流開澆。中包鋼水達到18 噸時，關閉滑動水口，安好長水口，然后再打開滑動水口。5.2.3 中間包內鋼水達到 18 噸時，手動穩定控制滑動水口，使中間包內鋼水穩定在30 噸左右，保持液位平穩。5.2.4 鋼包開澆后要及時加入覆蓋劑，加入方法見 3.7.2 項。5.2.5 工作液面深度不低于850mm。5.3 中間包開澆5.3.1 中間包從停止預熱到開始澆注的時間間隙不能超過7分

20、鐘。5.3.2 中間包開澆分為手動開澆和自動開澆。5.3.3 手動開澆5.3.3.1 中間包鋼水達到5噸時，開H、田流，達10噸時開I、IV 流。5.3.3.2 打開塞棒，結晶器必須分34次充滿，當鋼水超過浸入式 水口時，加入保護渣，直至將液面全部覆蓋，液位距結晶器上口約100mm寸，必須將塞棒關閉。5.3.3.3 短時間等待后，按下“澆鑄開始”按鈕，此時，拉矯機、結晶器振動裝置、二冷蒸氣煙氣排放系統啟動。5.3.3.4 手動控制塞棒，使鋼液面穩定在75%± 3，轉成自動控制。5.3.3.5 鑄坯頭部出結晶器約1m時，逐步加速至正常速度，加速大于 3 分鐘。5.3.4 自動開澆5.3

21、.4.1 開澆前在控制盤上將鑄機狀態選到“自動開澆”方式。5.3.4.2 開澆前，塞棒上下自動運動以計算最佳的塞棒壓力，塞棒處 于關閉位置。5.3.4.3 中間包內鋼水重量達到預選的設定值，澆鑄自動開始，塞棒 打開，鋼水流入結晶器。5.3.4.4 當結晶器內鋼水液位達到結晶器液位控制系統的測量范圍 時，控制系統開始工作。5.3.4.5 結晶器內鋼水升到一定高度時，拉矯機、結晶器振動裝置、 二冷蒸氣煙氣排放裝置和跟蹤系統啟動。5.3.4.6 鋼液面升過浸入式水口下口時，加入保護渣覆蓋鋼液面，并 輕攪鋼液面，防止搭橋。5.3.4.7 結晶器液位控制系統控制鋼水流量使液面保持恒定。5.3.5 啟步時

22、間與啟步拉速的設定啟步時間為從中間包開澆到啟動拉矯機的時間， 啟步拉速為拉矯 機開始拉坯的速度，設定如下：鑄坯規格（mm）圓坯210方坯 165X 280啟步時間（S）啟步拉速（m/min）6正常澆注操作1.1 中間包鋼液控制在2025噸范圍內，中間包覆蓋劑保持一定厚 度，以不裸露鋼液面為原則。1.2 結晶器中鋼水液面控制在工作液面士 5mme圍內，保護渣厚度控 制在4555mm加入原則為少加、勤加、勻加，渣面不發紅，渣面 周圍形成渣圈要及時清除。1.3 澆注過程中，根據鋼種、中間包測溫情況控制拉速，盡量保持恒 速拉坯。1.4 測溫取樣1.4.1 測溫采用自動連續測溫和手動測溫相結合的方式，若

23、自動連續 測溫出現故障時，采用手動測溫，平均一爐測 4次（80t、60t、40t、 20t）。1.4.2 中間包內取樣：按工藝要求在中間包內取樣，取樣位置在中間包蓋的烘烤孔內。1.5 澆注過程中，操作人員要在工作崗位監視，注意結晶器液面控制 和中間包液面控制的情況，主控室人員應隨時監視 HMI上的顯示數 據。中間包鋼水過熱度控制如下表鋼種過熱度低碳鋼、普碳鋼30C±5C中碳鋼、優質鋼30C±5C中高碳鋼、合金鋼30C±5C1.6 電磁攪拌器操作1.6.1 電磁攪拌器安裝位置為結晶器外部和足輻周圍，屬于外置式。1.6.2 根據鋼種、規格，設定合適的攪拌頻率、電流及攪

24、拌方式。1.6.3 凡需電磁攪拌的鋼種，M-EMS：作不正常時，應及時將該流該 段鑄坯挑出或關流。1.7 鑄坯矯直1.7.1 鑄坯全弧形，多點連續矯直。1.8 脫引錠桿1.8.1 鑄坯出拉矯機后，脫引錠液壓缸通過油光柵自動啟動。引錠桿 脫開后，由輻道快速運走到存放位。1.8.2 脫引錠桿時，有專人在機旁監視，若自動脫引錠失敗，手動脫 引錠，手動仍不行，到切割處切割鑄坯頭，待以后處理。1.9 鑄坯切割1.9.1 鑄坯切割采用氧氣-丙烷火焰切割。1.9.2 切割溫度為600800C,切割速度為180400mm/min1.9.3 鑄坯定尺范圍：方坯 4.693圓坯12m1.9.4 鑄坯切頭、切尾長度

25、選擇：切頭、尾： 600800mm1.10 鑄坯試樣切割1.10.1 切割試樣厚度為80110mm1.10.2 取樣位置：取試樣在每爐鋼的澆注中期進行1.11 鑄坯標注1.11.1 在端部用白油漆標注。1.12 多爐連澆更換鋼包操作1.12.1 上一包鋼水重量為 20 噸時，下一包鋼水吊至大包回轉臺上。1.12.2 更換鋼包時，必須用氧氣把長水口清洗干凈。1.12.3 更換鋼包時， 中間包液位降到正常液位的70%時，鋼包水口仍未打開，應相應降低拉速，確保連澆成功。1.12.4 新鋼包開澆后，手動控制滑動水口，使中間包鋼液上升到正常液位后，穩定一段時間轉入自動控制。1.12.5 其他操作按正常鋼包開澆操作執行。1.13 更換中間包操作1.13.1 多爐連澆時，中間包關鍵部位的使用壽命達到極限或異鋼種連澆成份相差很大時，需進行換中間包操作。1.13.2 進行更換中間包操作時，在等待位置的中間包要按步驟進行中間包準備操作。1.13.3 中間包液位降到正常液位的60%（450mm） 時要逐漸降低拉速。1.13.4 中間包液位約200mm寸，將結晶器液位控制系統關閉，澆注 轉為手動控制。1.13.5