1、.WORD 完美格式編輯 .施工安全教育培訓記錄施工單位：中鐵十六局集團昌贛客專CGZQ-8標NO：項目工程部教育類別施工安全教育培訓教育日期教育地點鋼筋加工廠主 持 人受教育單位鋼筋加工廠作業人員人數見簽到表教育內容一、培訓目的：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，杜絕較大生產安全事故及以上事故；遏制一般生產安全事故。杜絕因施工引起的較大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故” 。 加強現場安全施工管理，提高施工人員的安全意識。二、培訓內容：（一）安質部長胡濤：1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業時必須按規定正確使用個人防護

2、用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3.新進場的作業人員， 必須首先參加入場安全教育培訓， 經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；4.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；5.施工現場禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經允許嚴禁隨意拆除和挪動。下面就具體注意事項給大家詳細說明一下：一、鋼筋加工：（一）調直：1.調直時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶。技術資料 .專業整理.WORD 完美格式編輯 .2.運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；3.調直完畢，必須將

3、鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出。4.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15 。斷短料手握端小于40 時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；5.作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋， 嚴禁在切刀向前運動時送

4、料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；5.彎曲鋼

5、筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數技術資料 .專業整理.WORD 完美格式編輯 .及機械轉速的規定；6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；7.作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；8.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。三、成品碼放1.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；2.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150 ，并且下面要墊枕木，標識清楚；3.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；4.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；4.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；6.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應

6、控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。四電焊作業1.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。2.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。3.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。4.作業時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭；b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時；d.焊機發生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時；f. 工作完畢或臨時離開操作現場時；5.焊工必須站在穩定的操作臺

7、上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；6.電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；7.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；技術資料 .專業整理.WORD 完美格式編輯 .8.一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30 米，并且雙線到位；9.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。五：鋼筋滾焊機1、設備安裝后，應保證固定盤和移動盤旋轉正常，分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸，行走小車行走時無卡滯現象。2、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全；3、操作人員須經專業培訓、充分了解設

8、備性能方可進行設備操作，嚴禁非操作人員擅自操作設備。4、操作人員嚴禁穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內；上料、穿送鋼筋及焊接時必須穿戴好防護用品。5、每天設備開始生產之前，要對設備狀況進行全面檢查：急停按鈕是否處于按下狀態、控制電源開關是否處于關閉狀態；各線路連接是否正常；是否存在漏油現象；各螺栓螺母是否松動； 特別是行走驅動軸與驅動齒輪處的漲緊套螺栓，發現螺栓松動，應及時緊固。電氣柜內粉塵是否過多。6、設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現象；嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；7、嚴禁在機器運轉

9、時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險；8、定期做好設備維護保養工作：每 1 2 個月對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下重新進行緊固；對所有的螺栓、螺母進行重新緊固；對減速機、液壓站油量進行檢查，要及時添補，如有漏油現象要進行及時修理；技術資料 .專業整理.WORD 完美格式編輯 .每周對所有潤滑油嘴注黃油一次； 用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，嚴禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對電氣柜中的電器設備進行清灰作業；電控柜內嚴禁進水，保證電控柜不被雨淋；生產結束后，移動盤歸位， ，關閉控制電源開關和油泵開關，關閉總電源焊機電源開關。10、如

10、果設備長時間不用，應把控制柜內各低壓斷路器（空氣開關）全部關閉.六：龍門吊安全操作規程1. 遵守安全操作規程，施工作業人員按規定作業，持證上崗。2.起重作業人員不得擅離崗位，工作中必須集中精神，注意傾聽周圍有無異響，注意指揮信號， 信號不明或可能引起事故時，應暫停作業，待弄清情況后方可繼續作業。3. 工作時，不準看書看報吃東西閑談，不準瞌睡，嚴禁酒后作業。4. 每班交接班前后應對路軌行走的作業面進行一次全面檢查，清理路障。5. 交接班時應交底清楚，接班者未能明白交班內容，不得交班。6. 交接班時例行機械電器設備性能的檢查，發現問題及時匯報并排除故障，并將檢查結果記錄在冊。7. 起重司機必須思想

11、集中，養成上、下、左、右、前、后觀察的習慣，做到心中有數，準確安全地工作。8. 起重設備需有安全保險裝置，堅持“起重十不吊” ，不得超負荷作業，預防機械事故的發生。9. 機械電器設備要符合安全使用要求，作業前，應檢查機械電器的使用性能，確認安全可靠，方準操作。10. 在緊急意外情況下，發出任何的危險信號，都要要求司機緊急剎車，停車檢查。11. 嚴禁吊物在人頭上空通過，空中運行時吊具最低位置不得低于二米高度。12. 不得利用電機的突然反轉作為機構的制動，只有發生極意外的情況下才允許使用這種制動方法。技術資料 .專業整理.WORD 完美格式編輯 .13. 禁止使用限位開關作正常操作下的停電，限位開

12、關是在操作設備意外不良或失誤時才讓它動作。14. 起重機在每次起吊或移動動作前時，必須先發出警鈴等警告信號。15. 在提升接近額定載荷的重物時，應先考驗制動器能否剎車，以確保安全。16. 駕駛人員離崗時，必須將起重機開到固定地點，吊具不準懸持吊物，各控制手柄應置于零位，切斷主開關。17. 每班下班前應仔細檢查一遍鋼絲繩和吊帶，達到報廢極限的要及時更換。18. 當班工作完畢后，斷開電源，電箱加鎖才能下班。19.在醒目處必須安裝有噸位牌。20.必須安裝有注明起重機的額定起重量、跨度、工作級別、制造廠的標牌。21.起重機工作時，禁止任何人停留在橋架上或小車上。22.嚴禁從起重機上往下拋物品。23.嚴

13、禁吊鉤或重物上起升人員。作業完畢，用夾軌器鎖緊，做好防蹓措施。24.起升液體金屬、有害液體及重要物品時，不論重量大小，必須先升至離地面150200mm，驗證制動器的可靠性后再繼續起升。25.起重機在露天使用，當風力大于六級時，應停止工作。26.露天起重機不工作時，必須將起重機固定牢靠，以防風災。27.工具、備件及其他物品等，禁止存放在橋架或小車上，防止落下傷人或物。28.鋼絲繩要在每次換班時，做表面及其固定件檢查，每隔710 天，作一次詳細檢查。29.在一年內，對起重機須進行一次安全技術檢查。七：電氣設備檢修及安全技術規則1.熟悉起重機機電路人員才可擔任起重機電氣設備的維護工作。2.如導電部分和裸導線的外殼，或保護罩不完整，則不允許使用起重機。3.修理時如需照明，要用36V 以下的攜帶照明燈。4.應斷電進行檢修。5.電動機、電氣設備和電氣外殼上，凡可能發生導電部分，均應接地。技術資料 .專業整理.WORD 完美格式編輯 .八：龍門吊安全“十不吊”1.超過定額負荷不吊。2.指揮信號不明，重量不明，光線不明不吊。3.吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。4.吊掛重物，直接進行加工時不吊。5.歪拉斜不吊。6.工作臺上站人或工作件上浮放有