1、（一）、施工準(zhǔn)備1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B 鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8 。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5 。（二）、主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗運輸放線安裝1、下料（ 1）、下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何

2、尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。（ 2）、鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。（ 3）、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹， 除銹等級要求達(dá)到Sa2.5 級；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923）的規(guī)定。（ 1）、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5 級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理。鋼

3、材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。（ 2）、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/ 2，噴頭距管件表面距離為0.51.0米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到 Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度為止。（ 3）、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取 12 吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進(jìn)行補焊修復(fù)。3、總裝配（ 1）、依據(jù)圖紙在鋼梁上

4、放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5。正面滿焊，背面斷焊，焊縫均為 5mm（ 2）、拼接1）拼接按設(shè)計要求采用搭接， 正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。搭接、滿焊搭接、滿焊2）本著經(jīng)濟、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。4、焊接（ 1）、預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。（ 2）、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)預(yù)熱。（ 3）、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)

5、準(zhǔn)的規(guī)定。（ 4）、電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（ 5）、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。（ 6）、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。（ 7）、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離 (23 )為宜。（ 8）、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。（ 9）、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況， 當(dāng)焊件

6、厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（ 10）、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢 (包括外觀及焊縫尺寸等 )確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（ 11）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10% 15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23 。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成 6080角，使電弧略向上，吹向溶池中心。（ 12）、橫焊：基

7、本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10% 15%，電弧長 24 。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70 90。（ 13）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。（ 14）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（ 15）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫

8、接頭應(yīng)搭 10 15 ，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（ 16）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷艹刂械臍怏w完全逸出。（ 17）、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)運條正確， 弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。（ 18）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（ 19）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊， 并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（ 20）、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊

9、縫降溫后進(jìn)行。5、刷漆、編號（ 1）、防腐油漆的準(zhǔn)備工作1）防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后， 應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。2）根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。（ 2）、防火涂料施工工藝要求防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90 的要求。粘性強度 (MPa)0.15 抗彎性：撓曲 L/100，涂層不起層、脫落 ;抗振性：撓曲 L/200，涂層不起層、脫落 ;耐水

10、性 (h)24;耐凍融循環(huán)性 (次)15;涂層厚度為 3( );耐火時間不低于 0.5 小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：1）高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。2）使用的涂料須經(jīng)140 目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風(fēng)后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。3）噴涂施工粘度（涂 -4）：以 120 秒為宜。4）噴嘴與物面

11、的距離：應(yīng)為320380 。5）噴流的噴射角度：應(yīng)為30 60。6）噴流的幅度：噴射大面積物件為300 400 ；噴射較大面積物件為200 300；7）噴射較小面積物件為150250 ；8）噴槍的移動速度：應(yīng)為0.61.0m/s。9）噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/61/5。10）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。（ 3）、防腐漆的補漆施工現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位； 臨時焊上的吊耳、 連接板等割除后的部位進(jìn)行補

12、漆：1）補前應(yīng)進(jìn)行表面處理： 將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、 布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。2）補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。3）防腐油漆手工刷涂的基本操作法4）使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；5）涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3 到 1/2；6）對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；7）對干燥較快的涂料， 應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；8）刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；9）刷涂的走向

13、，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；10）刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（ 4）、為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進(jìn)行編號。6、成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5 、鋼梁變形應(yīng)不超過3 。7、運輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場，按照編號進(jìn)行部署。（ 1）、運輸準(zhǔn)備1）提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場安裝。2）運輸時每臺汽車安排司機1 名、裝卸工 10 名。3）運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型

14、號和數(shù)量， 運輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。4）運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。5）構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。（ 2）、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：1）場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面1020 ，防止雨水銹蝕。2）成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。（ 3）、運輸過程中的注意事項1）裝車后車的總高度不得超過4.0 米。2）構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次倒運。3）裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。4）在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。8、放線對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行抄測，確認(rèn)無誤