1、翠屏區邱場鎮新路村茶葉初制生產車間施工組織設計編制單位：四川省宜賓市世興建設工程有限責任公司編制日期：二0 一五年五月三十日錄第一章編制依據第 1頁第二章工程概況第 3頁第三章施工部署第 8頁第四章主要分部分項工程施工技術方案第 15頁第五章施工進度計劃第 42 頁第六章工期保證措施第 43 頁第七章季節施工措施第 45 頁第八章主要材料用量計劃第 47 頁第九章主要機具設備配備第 49 頁第十章質量保證措施第 51 頁第十一章安全技術措施和保證制度第 58 頁第十二章文明施工及環保措施第 63 頁第十三章降低造價技術措施第 66 頁第一章編制依據1.1主要圖集、標準、規程、規范:類別名 稱編

2、 號圖國鋼筋混凝土結構預埋件04G362鋼筋混凝土柱05G335鋼筋碎柱與墻及拉接參見圖集05G335集家吊車軌道聯結04g325吊車梁04g323鋼筋混凝土過梁G322-1-4規范規程國家民用建筑設計通則GB-50352-2005建筑設計防火規范GBJ16-87工業與民用建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑抗震設計規范GB50011-2010砌體結構設計規范GB50003-2010鋼結構設計規范GB50017-2011鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2008建筑給排水設計規范GB50015

3、-2010民用建筑電氣設計規范JGJ16-2008行業建筑鋼結構焊接技術規程GB50661-2011標準國建筑安裝工程質量檢驗評定今標準GB50300-2001家建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB50303-2002-2 -1.3主要法規:廳P名稱編 號1中華人民共和國建筑法97年主席令第91號2工程建設強制性標準監督規定2000年建設部令第81號3工程建設標準強制性條文建標2002219號4中華人民共和國的法85年主席令第28號5建設工程質量管理條例200(# 1月10日國務院頒發第二章工程概況2.1工程簡介:廳P項 目內容1工程名稱翠屏區邱場鎮新路村茶葉初制生產車問2工程業主3設計單位4

4、工程地點5質量目標杯6工程回積7結構形式8基礎形式"0-3 -2.2建筑設計概況：本工程為單層熱處理車間，建筑高度 9mb室內地坪標高± 0.000相當于絕對標高26.00 m ,室內外高差0.3 m。4#生產廠房為預制混凝土排架結構，跨度為 9 m,柱距為6 m；建筑物總長72.44m?？倢挒?5.74。該廠房平面形狀及尺寸詳見平面圖（第 5頁）。4#生產廠房采用混凝土地面。4#生產廠房墻體采用370mm?實心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。4#生產廠房所有外窗采用85系列塑鋼窗5厚白凈玻璃單框雙坡，外門采用 成品輕鋼彩板推拉門（白灰色）,04#生產廠房剖面圖如下所示：2.3

5、結構設計概況:基礎類型"0結構形式鋼結構屋架持力層土質情況強風化板巖地基承載力標準值fka=380 kPa基礎埋深卜士基：-1.7m鋼筋接頭型式地梁鋼筋接頭12,采人工綁扎連接?；炷翉姸鹊燃壔A墊層C15基礎C25梁C25柱C25門窗洞口處的鋼筋混凝土過梁C25基礎編P數量基礎尺寸(mm基礎編p數量基礎尺寸(mrmJ-1262000 X 2400J-242000X 25002.4 水暖專業設計概況:2.4.1 暖衛系統：系統名稱管材連接方式防腐備注給水PP-R 管熱熔消防內外熱鍍鋅鋼管卡箍連接瀝青防腐閥門均為蝶閥排水upvO水管粘接埋地部分侑00mm 帶型基礎雨水UPVCI粘接雨水

6、斗97型-6 -2.5 電氣專業設計概況:廳P項目系統介紹1變配電系統交流三相四線380V/220V電纜進線直埋穿墻引入2動力系統干線沿金屬線槽敷設，支線均穿鋼管在墻內、地面內、頂板內暗 敷設，部分線路采用明敷設，吊車滑接線均明敷設在混凝土梁上。3照明系統包括廠房照明等。4防雷接地低壓電源交流結路接地制式米用 TN-C-S系統利用建筑物基礎做 接地極接地電阻R< =1歐姆2.6 建設單位提供施工用地、水、電等條件施工現場場地能滿足施工需要，現場不設生活區。水、電按建設單位指定地 點引入。第三章施工部署3.1 工程目標：3.1.1 質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格

7、按 照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%分部工程優良率達到80%Z上。觀感質量得分率90%Z上。單位工程創大連市星海杯 工程。3.1.2 安全目標：(1)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；(2)無火災事故；(3)無嚴重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。3.1.3 工期目標：(1)(2)施工總工期172天3.1.4 現場管理：(1)管理目標：(2)管理辦法：3.2 管理組織機構：3.2.1 組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過鋼結構單層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有單層

8、廠房管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、 物按照項目法施工管理的要求實行統一組織， 統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9001 質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理創大連市文明安全工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責:（ 1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（ 2）技

9、術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更， 及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、 施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（ 3）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理; 負責各勞務分包和工程分包的協調管理。（ 4）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（ 5）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督

10、控制現 場各種材料和工具的使用情況等。（ 6） 機械組： 負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作確保機械處于良好運行狀態。（ 7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工 程預算、決算，驗收及統計等工作。（ 8）創優組：負責工程創優工作。（ 9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理 部門的對外工作聯系及接待工作。（ 10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防和成品保護工作。以上各組在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。（ .2.2 管理體系：管理機制采用項目法

11、施工管理。質量體系經認證并符合GB/T19001-2000-ISO9001： 2000標準。（ .2.3 主要施工技術工人配備：鋼筋工：30人 架子工：10 人 瓦工： 20人 混凝土工：10人 電工： 5人油工： 15 人 電焊工：5 人吊裝工：10 人 磚工：15 人總計： 120 人。（ .2.4 項目經理部下設作業隊及分工：（ 1） 結構施工隊：負責預制構件的制作及現澆鋼筋混凝土基礎結構的施工。（ 2） 構吊裝隊：負責預制構件的吊裝施工。（ 3） 工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（ 4） 工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（ 5） 水作業隊：負責衛生間防水工程的施

12、工。（ 6） 電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（ 7） 水、 暖工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖的安裝調試工作。3.3 施工部署：本工程工期短，質量目標高，工期計劃為172 天，為保證基礎、結構、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。3.3.1 施工工藝總流程：土方開挖-基礎墊層-獨立基礎及地基梁施工 -土方回填-柱、屋 架預制-車間結構吊裝-墻體砌筑 -專業安裝-屋面工程-內外裝修 -室外工程-清理收尾-竣工報驗3.3.2 本工程施工順

13、序按如下考慮：（ 1）獨立基礎及基礎梁施工時，按從13 軸到 1 軸順序施工，為鋼結構構件提供條件。（ 2） 4#生產廠房構件預制和吊裝與現澆鋼筋混凝土部分同時進行。（ 3）在場外進行柱、梁的預制。（4） 4#生產廠房柱子吊裝時，按13軸f1軸順序施工。1.1.3 垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：設一臺20T汽車吊1臺，負責預制柱、梁和鋼屋架吊裝。1.1.4 本工程模板體系：獨立柱基、獨立柱采用鋼模體系。1.1.5 腳手架工程：手架工程：主體結構防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內側掛綠色密目網。墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。1.1.6 本工程擬分三次進行結構驗收，第一次

14、基礎結構驗收，第二次預制構件部分驗收，第三次鋼結構部分，驗收后全面進行裝飾。1.1.7 混凝土采用商品砼，汽車泵送運輸到澆筑部位。1.1.8 現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。1.1.9 現場設一攪拌站，負責裝修砂漿的攪拌。3.4 施工準備工作：3.4.1 技術準備工作：(1)項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖， 做好圖紙會審。(2)根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。(3)依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術 交底，指導工程施工。(4)做模板設計圖，進行模板加

15、工。(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做 好水準點的交接核驗工作。(6)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.4.2 勞動力及物質、設備準備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育 和操作培訓。(2)落實各部室人員，制定相應的管理制度。(3)根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料， 并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3.4.3 施工現場及管理準備工作：(1 )做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關部門審批。按現場平面布置要求，

16、做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2 )按旅順開發區規劃局要求做好場區施工道路的路面硬化工作。(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續， 保證施工順利進行。(4)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。3.5 施工現場平面布置：3.5.1 給水：3.5.2 )從建設單位指定位置接入水源，管徑 DN80并做水表井。3.5.3 )施工現場設置消防器具。( 3)從水源處引出，用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。3.5.4 排水(1)施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。(2)在大門處設沖洗水

17、槽，負責車輛清洗。3.5.5 用水量計算：( 1)施工用水量：q1=k12Q1 N1 K2/ (8X3600) =1.1(1 0X300+2X 300)/3600 X8) X1.5=0.21L/Sq1:施工用水量k1 ：未預計的施工用水系數，取1.1Q1:日工程量N1:施工用水定額K2:用水不均衡系數，取1.5按每日硅養護量為10 m3,每日砂漿用量為2m計算。( 2)施工現場生活用水量：q2=p1 - N2- K2/ (t X 3600) = (120X80X2/ (6X3600) =0.88L/Sq2：施工現場生活用水量P1:為施工現場人員總數N2:施工現場生活用水定額K2:為施工現場生活

18、用水不均衡系數，取 2T:為高峰用水時間，按6小時計算3.5.6 施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面?，F場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的南側引入，并進入本施工現場的紅線內， 在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相四線制配線引入總配電箱。 施工現場內配電方式采用 TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電 阻小于4 Qo其他內容嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。3.5.7 臨時用電量計算：(1)鋼筋加工機械：取 Kx=0.3 c

19、os 小=0.75 tg 小=0.88Pj2=0.3 X (3X1+4X 1+5X 1+3X 3+3+5.5+2.2) =9.51KWQj2=Pj2 x tg F =8.37Kvar(2)各類焊接設備：取 Kx=0.35 cos 小=0.45 tg 小=1.98Pj3=0.35 X 5X 3=5.25KWQj3=Pj3 xtg F =10.4Kvar(3)攪拌機：取 Kx=0.7 cos 小=0.68 tg 小=1.08Pj4=0.7 X 5.5=3.85KWQj4=Pj4 xtg(|)=4.16Kvar(4)震搗器(平板式、插入式)：取 Kx=0.7 cos 小=0.65 tg 小=1.17

20、Pj5=0.7 義(1.5 X 4+2.2 義 1) =5.74KWQj5=Pj5 xtg F =6.7Kvar(5)生活用電：取 Kx=1 cos (|)=0.8 tg 小=0.5Pj7=2 X 4=8KWQj7=Pj7 x tg F =4Kvar取同期系數Kp=Ka=0.9Pj (1-4) =0.9 X (9.51+5.25+3.85+5.74 ) =24.35KWQj (1-4) =0.9 X (8.37+10.4+4.16+6.7 ) =29.63Kvar總負荷：Sj=Pj (1-6) +Pj7 2+Qj (1-7) +Qj8 21/2=(24.35+8) 2+ (29.63+4) 2

21、 1/2=46.67KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02 X 46.67=0.93KWQb=0.08Sj=0.08 X 46.67=3.7KvarSb= (Pt2+Qb) 1/2=3.814KVA系統總容量為計算總負荷+變壓器損耗=50.48KVA考慮到系統總容量應安裝1臺100KWF式節能型變壓器第四章主要分部分項工程施工技術方案4.1 施工測量:4.1.1 廠房平面控制網的測設:(1 )定位依據：依據定位樁。(2)平面控制網的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制網等 級為二級。其精度要求如下：矩形網等級矩形網類別廠房類別邊長精度矩形角允許差

22、II單-矩形網1: 20000±7測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。4.1.2 角度、距離測設：(1)距離丈量方法：距離丈量采用 I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤, 并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。4.1.3 ±0.00以下施工測量：(1)根據廠房矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的上2L。L = Lo _&L長.&L誤AL高一“拉L實-L明=L° - -二(t -t0)L°L實挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。(2)

23、基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁 上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。4.1.4 ±0.00以上施工測量(1 )結構豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形， 校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，具允許誤差見下表：項目允許誤差(mm外廓主軸線長度(L)± 10細部軸線±2梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3(2)施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線, 后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤

24、差為：項 目精 度主軸線± 10 mm細部放線± 2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm(3)高程的豎向傳遞：1)工程主體結構施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于 3個，以便進 行互相校核。2)標高傳遞的允許誤差：項目精度層問± 3 mm總高± 10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層 50cm控制線為準，以防止層間誤差的積 累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量 時應考慮各項改正數。（4）預制柱測量：1）預制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據，還要 標出其重心和綁

25、扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋 架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸 線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎 上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀， 測量每個杯形基礎杯口內標高，用 M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋 架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風純校正法。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂

26、直旋轉經緯儀的目 鏡，用鋼管或纜風純調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。2）允許垂直偏差：當柱高小于或等于5m時偏差為5mm當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm3）在進行鋼屋架安裝時，應以柱為準以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為土3 mm4.1.5 裝修工程施工測量：（1 ）地面工程的施工測量：1 ）按定位樁標高測定。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經 緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。2 ）門窗

27、口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高,并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表 1的要求。測表1:項 目精 度 要 求水平線(室內、室外)1每3m兩端局差小于士 1 mm2同一條水平線的標圖允許誤差為土 3 mnfi鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30004.2 土方開挖4.2.1 工程概況：本工程為廠房工程，獨立柱基礎標高為：-1.700 mi地下水位埋藏較深(不 需降水)?！叭ㄒ黄健币淹?，現場交通情況較好。4.2.2 施工準備：4.2.3 設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下

28、構筑物及地下管 線分布情況，與甲方確認。4.2.4 工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土 方開挖的影響。4.2.5 邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。4.2.6 開挖方案：本工程地質為強風化巖，采用機械開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用 一臺WD33的反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現場 堆放，作為回填士用。4.2.7 開挖順序：(1)挖土時沿廠房縱向自北向南進行。(2)人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業。(3)在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底 200mm勺標高，并在 槽幫

29、上釘水平標高木樁，人工泊槽時用200mme準尺桿隨時以木樁為準校核槽底 標高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準， 根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施:（ 1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m 以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。（ 2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及 時將積水抽出基坑。4.2.6 注意事項：（ 1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（ 2）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（ 3） 嚴禁在基坑邊大量堆載或載重

30、車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。（ 4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即 通知撤離。（5）基槽上口 500mmt設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目 安全網，夜間設警示燈。4.3 鋼筋工程：4.3.1 施工前準備：（ 1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98勺規定。2）抽檢取樣: 熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，

31、同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t 。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過 0.15%。3） 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。4.3.2 鋼筋的加工：（ 1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（ 2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（ 3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用

32、、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5) I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。(6) I級鋼筋的末端需做180。的彎鉤。(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135)平直部分長度為10d,且100mm(7) 鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬黨等需提前加工并進 行預檢，確保尺寸準確。(8) 加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼 筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。4.3.3 鋼筋種類：(1) I 級；II 級。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。4.3

33、.4 鋼筋錨固及連接要求：(1)鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭(電弧焊、套筒冷擠壓)，必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準。(2)鋼筋連接：1)力16的鋼筋采用綁扎搭接；(3)接頭部位：1)接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2)柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上方500mm且大于凈高/6。(4)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超 過25%受壓區不得超過50%機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區不得超過 50% , 受壓區不限。(5)錨固長度和搭接長度：I級受拉鋼筋最小錨固長度 25

34、 d和最小搭接 長度30 d; II級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 do除滿足上述 的要求外，還必須均應500mm(6)箍筋的設置要求：1)箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區應遵照抗震規范的要求執行；2)豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區間距設置；3)當柱的配筋率3%寸，采用焊接箍；4)梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多 排時應增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。4.3.5 水平鋼筋綁扎：（1）基礎鋼筋：?1）工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設底層鋼筋一放混凝土墊塊一安 放上層鋼筋支架一標識上層鋼筋網間距一鋪設上層鋼筋 一A、E軸113軸 現澆

35、部分二次放線確定插筋位置一墻、暗柱插筋一中報隱檢一隱檢簽證一 轉入下道工序。2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。4.3.6 豎直鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下直用纏扣綁扎。4.3.7 鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度除應滿足下述要求外，還 應符合規范附注條款的相關規定。廳P部位保護層厚度（mrm1基礎404.3.8 質量要求：鋼筋工程嚴格按優質工程要求進行驗收，質量標準如下: 鋼筋綁扎允許偏差（mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬

36、、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±52箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距3受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表 向至模板內表面垂 直距離4.4模板工程：本方案所述現場預制部分模板詳見4.6預制部分方案現澆部分主要有基礎，地基梁模板。在模板滿足強度和剛度要求前提下， 盡可能提Hj表面光潔度。4.4.1 基礎模板：基礎模板采用鋼模板，配以60X90 mm的木方。4.4.2 地梁模板：基礎模板采用鋼模板，配以60X90 mm的木方。4.4.3 柱子模板：(1)采用多層板制作的柱模，外側釘 50X 100的木豎龍骨間距200,柱

37、角 用100X 100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設問 距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托(不少于兩道)，并且用鋼絲純 拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體， 柱子根部用焊接在鋼筋內的水平小 短筋從內側固定，以控制軸線位置和垂直度。4.4.4 接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下 口和拼縫處，再進行合模。4.4.5 支模質量要求：4.4.6 及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。4.4.7 按優質工程檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測 允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm項次項目允許偏差值(mrm檢查方法1軸線位移基礎

38、5尺量2標圖±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱±24相鄰兩板表聞圖低差2直尺、尺量5垂直度32同無線板6表向平整度22M靠尺、楔型塞尺4.4.8 技術措施：(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備(2 )模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。4.4.9 模板拆除：(1)模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。(2)側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞 時，即可拆除。(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到 100%。(4)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模時

39、不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板 配件集中堆放在指定地點，以防丟失。4.5混凝土工程：本方案僅對，預制部分詳見4.6柱、梁現場預制中混凝土方案。該工程混凝土均采用商品碎，由汽車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級：構件部位碎強度等級備注混凝土墊層C15基礎C25梁、柱C25門窗洞口處碎過梁C204.5.1 基礎混凝土：(1)基礎混凝土由泵車運輸至混凝土澆筑部位，機械振搗成型。(2)基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，即先順序澆第一級臺階， 并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振 搗密實。4.5.2 混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆

40、筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土(每一工作班和每一現澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條 件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。4.5.3 質量驗收標準；混凝土工程嚴格按優質工程檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差(mm項次項目允許偏差值 (mrm檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標圖±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量梁±24垂直度5經緯儀、吊線5表向平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺4.6鋼筋混

41、凝土柱、梁現場預制4.6.1 預制構件平面布置：本工程預制構件在租用現場夯實碾壓平整之后進行。(1)預制柱因本工程預制柱廠外養生期達到后，運到施工現場機械吊裝 布置時尚應注意牛腿的朝向。圖 4.6.1 預制柱、梁平面布置圖（ 2）預制柱模板預制柱下側基礎必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，砂漿找平，鋪實心磚,實心磚上水泥砂漿找平,4m刮杠抹平壓光。柱子側模采用光面竹夾板配100xi00mm方，木方間距不大于300mm模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。（ 3）預制柱混凝土采用C25商品碎，鋼筋保護層厚度為25mm采用插入式振搗棒進行振搗，振 搗棒移動間距

42、不大于350 mm。混凝土柱養護采取灑水養護，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準，養護時間不得少于7 天。（ 4）混凝土的澆注及振搗鋼筋綁扎完成后，經自檢合格，通知監理檢查合格后報質量監督站檢驗合格后，方可進行混凝土澆注。澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。澆筑混凝土時預留兩組混凝土試塊，作為強度的依據。4.7 預制柱、吊車梁吊裝4.7.1 混凝土柱及柱間支撐吊裝（ 1）吊裝順序本工程柱子吊裝采取20T汽車吊進行吊裝，順序為13軸-1軸，該吊裝順 序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面

43、。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，首先將汽車吊大臂旋轉至預制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉大臂，將柱子吊入柱基內。（ 2）預制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線， 在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯

44、形基礎杯口內標高，用 M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經緯儀的目鏡， 用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。（ 3）混凝土柱固定柱腳插入杯口后，應懸離杯底 3050mmt進行對位。對位時，應先沿柱子四周向杯口放入8 只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在

45、上部設帶花籃螺絲的纜風繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩定。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C25細石混凝土?；炷恋臐仓謨纱芜M行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達到25%的強度后，拔去楔塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養護；待第二次澆筑的混凝土強度達到75%設計強度后，方能安裝上部構件。（ 4）允許垂直偏差當柱高小于或等于5m時偏差為5mm當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm（ 5）柱間支撐在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應在兩側柱子吊裝后及

46、時安裝，柱間支撐采用螺栓連接。4.7.2 吊車梁吊裝（ 1）安裝順序在柱子吊裝完成且固定后，開始安裝吊車梁，安裝順序為13軸-1軸，安裝時應采用兩點綁扎，位于兩端一米距離處各取一點作為綁扎點，對稱起吊，吊鉤對準吊車梁重心使其起吊后基本保持水平，對位時不宜用撬棍順縱軸方向撬動吊車梁。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。（ 2）吊裝校正吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。1） 吊車梁標高校正：主要取決于柱子牛腿標高，在柱吊裝前已進行了調整， 若還存在微小偏差，可待安裝軌道時再調整。2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應在5mm若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。

47、3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨距是否符合要求。按施工規范要求，軸線偏差不大于5mma跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。即根據柱的定位軸線用經緯儀和鋼尺準確地校好一跨內兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再依據校正好的端部吊車梁， 沿其軸線拉上鋼絲通線，兩端墊高200mrnfc 右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車梁的安裝中心線。4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的 空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。4.8 屋架、支撐及屋面板吊裝4.8.1 吊裝順序屋架吊裝順序為從13 軸至 1 軸依次進

48、行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。4.8.2 屋架吊裝臨時加固及吊點確定屋架吊裝前應將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構件，扶直時在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構件的受力性質，特別是上弦干易撓曲開裂。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點處預埋吊環。屋架的綁扎點選在上弦節點處，左右對稱，中間兩點間距 9m邊上兩點問 距15m并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不 宜小于45°，以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為15 米，所以采用四點綁扎。由于屋面梁跨度為 15m故采取兩點綁扎吊裝。4.8.3

49、 屋架吊裝屋架的起吊時先將屋架吊離地面約 500mm然后將屋架轉至吊裝位置下方， 再將屋架吊開超過柱頂300mm然后將屋架緩慢放至柱頂，對準建筑物的定位軸 線。 該軸線在屋架吊裝前已用經緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預埋螺栓連接并與預埋鋼板焊接牢固。第一幅屋架的臨時固定方法采取用四根纜風繩從兩邊將屋架拉牢。其它各 福屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一板屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。4.9 砌筑工程：4.9.1 4#車間墻體采用MU1C®心磚，外墻為370厚實心磚，磚強度等級必 須符合設計要求，并應

50、規格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。4.9.2 砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時 間不得少于1.5分鐘，± 0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。4.9.3 砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%4.9.4 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。4.9.5 建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應 設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300 mm沿構造柱每隔500 mm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm4.9.6 構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100 mm加密范圍

51、為圈梁上下各500 mm4.9.7 實心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）。4.9.8 基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線 保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數桿磚層相一致。4.9.9 磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標高位 置或交底要求留置。4.9.10 構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直，柱內殘留砂漿要清理干凈。4.10 土方回填:4.10.1 本工程土方回填采用原土回填。4.10.2 基礎梁下留100厚采用焦渣回填，以預防基礎梁和獨

52、立基礎一同下 降。4.10.3 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水 率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。4.10.4 回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4.10.5 土質應優先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質。4.10.6 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。4.10.7 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半 夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。4.10.8 回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度， 根據設計要求，干容重不得小于 15.5kN/

53、m3。4.10.9 回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。4.11 腳手架工程:根據本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。外腳手架搭設參數：搭設高度：根據廠房各個部分不同高度進行搭設。腳手架搭設高度=建筑檐高+1.5m步距：h =1.5 m立桿間距：L =1.5 m;小橫桿間距為1.05 m；排距： 1.2 m連墻點豎距Hn隨層高；連墻點橫距Ln為縱向3.9 m ,橫向6.0 m。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm且應不在同一步內。腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7 根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600 之間。在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水平兜網，并每隔四層設水平兜網。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m,接地線連接應保證接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。4.12 樓地面工程：4.12.1 現澆混凝土地面（ 1）施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。（ 2）工藝流程：基層處理-根據標高彈水