1、. 第六章 生產計劃 第一節 生產能力一、企業生產能力的概念和種類 1.生產能力的定義 生產能力是指在一定時期內（通常是一年），企業的全部生產性固 定資產，在先進合理的技術組織條件下，經過綜合平衡后，所能生產的一定種類合格產品的最大數量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數量。 （1）企業的生產性固定資產 （2）生產能力是在企業可能達到的技術組織條件下確定，不考慮勞動力不足和物質供應中斷等不正常現象。 （4）綜合平衡的結果 （5）一般以最大產品數量來表示，有時也以加工的原材料的最大數量表示。. 2.生產能力的種類 （1）設計能力 是指工業企業基本建設時，設計任務書與設計文件中所規定的生產能力。

2、它是企業新建、改建和擴建后應該達到的最大年產量。 （2）查定能力 是指企業生產了一段時間以后，重新調查核定的生產能力。企業的產品方向、固定資產、協作關系、資源條件、勞動狀況等方面發生了重大變化，在這種新的條件下可能實現的最大生產能力。 （3）現實能力(計劃能力) 是指企業在年度內依據現有的生產技術組織條件，實際能夠達到的生產能力。它是以現有生產條件，并考慮到在年度內能夠實現的各種技術的、組織的措施的效果來確定的。企業在編制長遠規劃時,一般以設計能力或查定能力為依據;編制年度生產計劃或生產作業計劃時,則以現實生產能力為依據.第六章 生產計劃第一節 生產能力.二、生產能力的影響因素 產品的品種、數

3、量構成、產品結構的復雜程度、質量要求、零部件的標準化、通用化水平、設備的數量、性能及成套性、工藝加工方法、生產面積的大小、工廠的專業化組織水平、生產組織及勞動組織形式、工人的勞動熟練程度及勞動積極性等。 （一）生產中的固定資產的數量 是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。 1.包括： （1）正在運轉的機器設備。 （2）正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設備。 （3）因生產任務不足、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設備。 2.不包括： （1）判定不能修復、決定報廢的設備。 （2）不配套的設備 （3）留作備用的設備 （4）封存待調的設備 第六章

4、 生產計劃 第一節 生產能力.（二）固定資產的工作時間 是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。 1.制度工作時間 （全部日歷日數節假日數） 每日制度工作小時數 2.有效工作時間 T效=制度工作時間(1設備修理停工率) 3.生產面積的利用時間為制度工作時間（三）固定資產的生產效率 1. 對于設備來說，它是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額。 2.對于生產面積來說，是指單位產品占用生產面積的大小及占用時間的長短。 第六章 生產計劃 第一節 生產能力.三、生產能力的核定 （一）意義 1.是一項基礎性工作。 2.是企業經營決策的前提。 3.是實現企業經營目標的基礎。 4.有

5、利于提高企業的經濟效益。 5.有利于發現生產中的薄弱環節、富余環節，做到心中有數。 （二）步驟 1.確定企業的經營方向 2.思想、組織和資料的準備 3.計算核定 從基層做起，自下而上的進行 （1）設備和設備組的生產能力 （2）生產線和工段的生產能力 （3）車間的生產能力 （4）企業的生產能力 第六章 生產計劃 第一節 生產能力. （三）單一品種生產條件下生產能力的計算 1.單臺設備及流水線生產能力的計算和確定 （1）單臺設備的生產能力 M0=T效 / t (t 單位產品臺時定額） 或者 M0=T效p (p 單位時間產量定額） （2）流水線的生產能力 各工序生產能力平衡的結果 2.設備組生產能力

6、的計算 M1=M0S (S 設備組的設備數量） 3.工段的生產能力的計算 工段生產能力的計算在設備組生產能力的基礎上進行。一個工段往往要包括幾個設備組，而設備組的生產能力又往往不相等，這就要進行綜合平衡工作。 4.企業生產能力的確定 包括兩個方面:各基本生產車間能力的平衡; 基本生產車間與福輔助生產車間及生產服務部門之間的能力平衡。 第六章 生產計劃 第一節 生產能力. 第六章 生產計劃 第一節 生產能力0 02020404060608080100100120120鉆床組鉆床組車床組車床組鏜床組鏜床組刨床組刨床組銑床組銑床組磨床組磨床組9011085751201001。以銑代刨 2。以車代鏜

7、3。鉆床組則技術革新或加班加點. （四）多品種條件下生產能力的計算 1、代表產品法 （1）選定代表產品 確定代表產品的原則：該產品反映企業專業方向，產量較大，占用勞動量較多，在結構和工藝上具有代表性。 （2）計算代表產品表示的生產能力 M0 = T效S / t0 式中S 設備組的設備數量 t0 代表產品的單位產品臺時定額 （3）計算產品換算系數 Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) （4）計算具體產品的生產能力 將具體產品計劃產量換算為代表產品產量: Q0i = Ki Qi 計算各產品占全部產品產量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 計算各具體產品的生產能力: Mi

8、 = di M0 / Ki 第六章 生產計劃 第一節 生產能力.例 某廠生產A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別為250，100，230和50臺，各種產品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為50，70，100和150臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設備停修率10%，試求車床組的生產能力。（每周按六天工作計算） 第六章 生產計劃 第一節 生產能力解 （1）確定C為代表產品 （2）計算以C為代表產品表示的生產能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 529 （3）圖示計算各具體產品的生產能力M0 =. 第六章 生產計劃 第一節 生產能力產品名稱計劃產量Q 單位

9、產品臺時定額t換算系數K換算為代表產品數量Q0各種產品占全部產品比重 %代表產品的代表生產能力M0各具體產品的生產能力 M甲= ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合計500100667 以代表產品計算生產能力換算表. 2、假定產品法 在企業產品品種比較復雜，各品種在結構、工藝和勞動量方面差別較大，不易確定代表產品時使用假定產品法。 （1）計算假定產品臺時定額(tm) tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i種產品單位臺時定額 di第i種產品占產品總產量的% （2）

10、計算假定產品生產能力 Mm = T效S / tm （3）計算各具體產品的生產能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n) Mm= 第六章 生產計劃 第一節 生產能力(365-59)28(1-0.1)15127= 520.例 某廠生產A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別為100，80，150和170臺，各種產品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為200，250，100和50臺時，車床組共有車床15臺，兩班制，每班8小時，設備停修率10%，試求車床組的生產能力（每周按六天工作計算）。 第六章 生產計劃 第一節 生產能力產品名稱計劃產量單位產品臺時定額各產品占產量總數的比重單位假定產品

11、臺時定額假定產品表示的生產能力具體產品的生產能力= ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177合計500100127520520.第六章 生產計劃 第一節 生產能力（五）當生產能力取決于生產面積時，用下列公式計算或式中：生產面積的生產能力生產面積數量生產面積利用時間單位時間單位面積的產量定額=生產面積的生產能力生產面積數量生產面積利用時間單位產品占用生產面積時間定額=單位產品占用生產面積時間定額單位產品占用生產面積定額單位產品占用時間定額. 第六章 生產計劃 第一節 生產能力（六）生產能力的決策模式和選擇策略 1、決策模式能力需求

12、能力需求能力能力需求需求能力需求能力需求能力需求能力需求能力能力需求需求能力需求能力需求生產能力與需求量之間組合情況矩陣長期短期：調劑出多余的設備和工人，或部分改變產品品種。：及早抓好新產品的開發和研制。：采取合理的加班加點、臨時外協、協商推遲交貨期等措施，同時及早研究今后生產能力利用不足問題。：承接臨時外協或來料加工任務，也可提前進行生產準備。. ：最理想的情況。 ：臨時外協或加班加點，不要盲目擴大生產能力。 ：當前應抽出力量進行技術改造，職工培訓等，也可承接臨時外協和提前準備。 ：早作準備，在完成當前任務的同時，擠出力量進行技術改造和職工培訓。 ：采取措施擴大生產能力。 2、選擇策略（產品

13、生命周期） （1）成熟產品擴大生產能力的策略 增加固定資產策略：適用于需求增長比較穩定的情況 調整生產組織策略：適用于需求增長不太明朗和不太穩定 的情況 （2）新產品或風險產品擴大生產能力策略 第六章 生產計劃 第一節 生產能力.一.種類和作用 （一）企業的生產計劃分為長期、中期和短期計劃 1、長期計劃 是生產方面的長遠規劃.按五年或更長期限編制。 2、中期計劃 是按兩年或三年編制的生產發展規劃 3、短期計劃 是年度生產計劃和時間更短的生產作業計劃 （二）作用 1、長期生產計劃是企業中長期發展規劃中的一個重要組成部分。 2、企業年度計劃是編制其它計劃的重要依據 3、企業生產計劃既是實現企業經營

14、目標的手段，是組織企業生產有計劃進行的依據，又是國民經濟計劃的基礎。 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制.二、指導原則 1、科學性 2、嚴肅性 3、應變性三、生產計劃的主要指標 1、產品品種指標 生產什么 品名、規格、型號、種類數等 2、產品質量指標 是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。 一級率、合格品率、廢品率、返修率、成品交檢合格率（一次交檢合格率、二次交檢合格率）等 3、產品產量指標 生產多少 是指企業在計劃期內生產的符合質量標準的工業產品（合格品）的實物量和工業性勞務的數量。 4、產值指標 （1）商品產值：企業在計劃期內出產的可供銷售的產品或工業性勞務的價值包括：最終產

15、品、準備出售的半成品。 來料加工的加工價值。 工業性作業或勞務的價值。 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制.第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制（2）總產值：企業在計劃其內完成的以貨幣計算的生產活動總成果的數量。包括：商品產值。 企業在制品、自制工具、模具等期末期初結存量差額價值。 來料加工的來料價值。（3）凈產值：企業在計劃期內通過生產活動新創造的價值。凈產值的計算方法有兩種： 生產法 凈產值=總產值物質消耗價值 物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、動力固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用 分配法 凈產值=工資+稅金+利潤+本企業的非物質消耗 本企業的非物質消耗包括差旅費、市內

16、交通費、工人干部培養費、利息支出、罰金支出等。 商品產值、凈產值用現行價格來計算 總產值用不變價格來計算. 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制總產值商品產值凈產值外單位來料加工產品的加工價值外單位來料加工產品的加工價值對外承做的工業性作業價值對外承做的工業性作業價值企業產品中新創造的價值企業產品中新創造的價值企業產品中原材料的價值企業產品中原材料的價值外單位來料加工產品的原材料價值外單位來料加工產品的原材料價值企業在制品、自制工具、模具等期末期初結存量差額價值企業在制品、自制工具、模具等期末期初結存量差額價值三種產值對照表.四、生產計劃的編制步驟和滾動式計劃 （一）計劃的編制步驟 1、調

17、查研究、收集資料，確定目標 （1）需求分析與預測 有三個途徑：上級下達的計劃任務、建議數字、有關指標。 用戶的直接訂貨 市場需求預測 （2）資源分析 （3）能力分析 2、統籌安排，初步提出計劃指標 內容：品種的選擇和搭配；產量指標的選優和確定；產品出產進度的合理安排；車間之間的選擇等。 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制. 3、綜合平衡確定生產計劃指標 （1）生產任務和生產能力的平衡 （2）生產任務與勞動力之間的平衡 （3）生產任務與物資供應之間的平衡 （4）生產任務與生產技術準備的平衡 （5）生產任務與資金占用的平衡 4、報請批準，確定計劃 5、實施計劃，評價計劃 第六章 生產計劃 第

18、二節 生產計劃的編制. 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制產品名稱（型號及規格）計算單位上年預計計劃年度全年預計19月預計全年一季二季三季四季備注甲乙12345678主要產品 甲產品 乙產品外售維修配件臺臺套55080450606035010014020150301605015350工業產品產量計劃表工業產品產量計劃表年度項 目上 年預 計計 劃 年 度計劃年為上年預計達到的%備注全 年一季二季三季四季甲12345678一、總產值總計（不變價格）其中:主要產品商品產值生產維修配件產值修理產值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.

19、00118119125111二、商品產值總計（現行價格）三、凈產值（現行價格）1018.45347.331211.96409.85119118工業產值計劃表工業產值計劃表 年度 單位:萬元 . (二)滾動計劃的編制 1、滾動計劃的特點 將整個計劃分為幾個階段，第一階段為執行計劃，后幾個階段為預定計劃。執行計劃具體詳細，要求按計劃完成；預定計劃比較粗略，允許調整。經過一段時間，計劃向前推進一個階段，原預定計劃中的第一階段經調整修改后變為執行計劃，而預定計劃也向后延一個階段。 制定原則：近細遠粗 2、滾動期和計劃期 （1）滾動期：修訂計劃的間隔時期，它通常等于執行計劃的計劃期限。年度計劃一般以一季

20、為一個滾動期；五年或五年以上計劃以一年為一個滾動期。 （2）計劃期：滾動計劃所包括的時間長度。 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制. 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制. 3。滾動計劃的優點 （1）使計劃的嚴肅性和應變性更好的結合 （2）計劃的連續性強，為組織均衡生產創造了良好的條件 使兩相鄰年度的計劃相銜接；長期計劃與中短期計劃以及年度計劃內的季、月度計劃相銜接。 第六章 生產計劃 第二節 生產計劃的編制.五在制品結存量的計算 在制品：指已投入生產，但未加工制造完畢的產品。 （一）計劃期初在制品結存量的確定 盤點加預測 計劃期初在制品數量 = 盤點結存數量 +（到報告期末的預計投

21、入量到報告期末的預計產出量） （二）計劃期末在制品結存量的確定 計劃期末在制品數量 = 平均每日出產量生產周期 其中：1。平均每日出產量按下一計劃期計算 2。生產周期可根據編制計劃時的實際生產周期 （三）在制品系數 = 單位在制品平均成本/單位產品成本 在制品價值=在制品數量單位產品不變成本在制品系數 第六章 生產計劃第二節 生產計劃的編制.第六章 生產計劃第二節 生產計劃的編制六產品出產進度計劃的編制 產品出產進度計劃是把企業的生產任務，按品種、規格和數量，具體地分配到各個季度和月份，并確定出各產品出產的先后順序。不同生產類型的企業其產品出產進度的安排不同。 1、大量大批生產類型企業安排產品出產進度，主要是確定計劃年度各季各月的產量。其產量的分配形式有三種。 （