1、一、概述臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、電力、交通,河流疏浚,建材及市政工程等部門(mén)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按使用范圍可分為以下幾種型式:1、AH 、AHP、HP、M、H、HH型泵,亦可稱(chēng)為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架,故適于輸送強(qiáng)磨蝕,高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿,在泵的最大允許工作壓力范圍之內(nèi),可以多級(jí)串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚(yáng)程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。2、L型泵,亦稱(chēng)為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比,該型泵轉(zhuǎn)速越高,體積小,重量輕,適用于輸送細(xì)

2、顆粒,低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過(guò)30%,亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。3、D型挖泥泵及G型砂漿泵,該型泵具有較大的過(guò)流通道,適用于輸送砂礫,泥漿及固體顆粒較大的渣漿。4、AHR、LR、MR型泵,該泵過(guò)流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動(dòng)部件等與AH 、L、M型泵通用。適用于輸送細(xì)顆粒及腐蝕性渣漿。型號(hào)意義:10 / 8 ST AHAH型泵(重型渣漿泵ST型托架出口直徑8英寸進(jìn)口直徑10英寸二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖一AHR、MR、LR型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖二L型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖三D、G型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖四以上各種形式臥式渣漿泵除泵頭部分(包括泵體、

3、泵蓋、葉輪等結(jié)構(gòu)不同外,其余部分結(jié)構(gòu)相似,采用同一系列的傳動(dòng)部分。下面按泵頭部分、軸封部分及傳動(dòng)部分,分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。1.泵頭部分L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開(kāi),用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。AHR 、LR、MR型泵亦為雙泵殼結(jié)構(gòu),泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內(nèi)襯(包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套等。泵體、泵蓋與AH、L、M型泵的泵體、泵蓋通用,其傳動(dòng)部分及安裝

4、形式與AH、L、M型泵相同。D、G型泵為單泵殼結(jié)構(gòu)(即不帶內(nèi)襯。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu),泵出口方向可任意旋轉(zhuǎn),安裝拆卸方便。各型泵進(jìn)口均為水平方向,從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)正方向旋轉(zhuǎn)。2.軸封部分軸封有兩種型式,副葉輪軸封及填料軸封。(1、副葉輪軸封:在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)的第一級(jí)泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不需要軸封水,不稀釋礦漿,軸封效果好等優(yōu)點(diǎn)。(2、填料軸封:填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,但須使用軸封水,對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。 3.傳動(dòng)部分各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部

5、分,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng),軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承,能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷,軸承采用油脂潤(rùn)滑,軸承體兩端有密封端蓋,迷宮套及迷宮環(huán),能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承,保證軸承能安全運(yùn)行,具有較高的壽命。 三、裝配注意事項(xiàng)1、軸承組件裝配(見(jiàn)軸承組件軸承圖五、圖六裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過(guò)120,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類(lèi)軸承的相應(yīng)零件互換。對(duì)于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承,裝配時(shí)用調(diào)

6、整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隔,軸向間隔值應(yīng)符合下表: 對(duì)于R、S、ST、T、TU、U軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調(diào)整軸向間隙。軸承裝配時(shí)注意加入適量的軸承潤(rùn)滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相對(duì)布置。軸承潤(rùn)滑脂建議采用鋰基潤(rùn)滑脂2#或3#。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量可參照下表:單位克 2、填料軸封組件的裝配填料軸封組件包括填料箱,軸套,定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝圖見(jiàn)圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時(shí)可選用圖八的安裝方式。安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安

7、裝在正確位置。填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm2以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于1MPa(10kgf/cm2或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。 3、副葉輪軸封組件的安裝(見(jiàn)圖九、圖十副葉輪軸封組件包括副葉輪,減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶(hù)根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇,組裝時(shí)注意各密封圈的位置必須安裝正確。 4、泵頭部分組裝在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板、葉輪、再裝護(hù)套,然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上,最后裝前護(hù)板、泵蓋、橡膠襯里

8、泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋,擰緊螺栓,再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液,裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配,可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302,后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母*303及護(hù)套吊梁*304裝配工具,使用方法見(jiàn)示意圖十一。 5、對(duì)于大功率的R、S、ST、T、TU、U軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊,然后才能松開(kāi)葉輪。四、運(yùn) 轉(zhuǎn)1、起動(dòng):起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。(1泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上,以承受泵的全部重量消除振動(dòng),擰緊全部

9、地腳螺栓。 (2管路和閥門(mén)應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊,以免損壞密封墊。(3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有摩擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。(4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng),注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng),否則葉輪螺紋會(huì)脫扣,以致造成泵的損壞。(5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中,皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行, 并調(diào)整槽輪位置, 使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。 對(duì)SPA 與SPBSPA 型及SPB 與SPCSPB 型槽輪配組使用時(shí)應(yīng)調(diào)整槽輪到達(dá)圖十三中1=2的要求。(6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段

10、可拆卸的短管,其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修,其長(zhǎng)度見(jiàn)各泵的外形尺寸圖。(7軸封檢查:副葉輪軸封的泵、由于其停車(chē)密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí),則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開(kāi)軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度 ,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm 2,軸封水量一般建議按下表: 4、三角帶預(yù)緊力的調(diào)整介紹我廠(chǎng)推薦的調(diào)整方法,供參考。 (1、首

11、先計(jì)算出預(yù)緊力Q ,(21215.2510mV VZ C C P C Q +-=(牛頓(2、根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號(hào)在曲線(xiàn)上查e 值 (3、通過(guò)公式求出f100Le f =(4、在表一中查出對(duì)應(yīng)三角帶型號(hào)的R 值, 按圖十二中所示方法通過(guò)調(diào)整兩輪的中心距,達(dá)到要求的預(yù)緊力Q,一般在施加R 牛頓力時(shí),懸段總壓下量不大于f 時(shí),即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q 。式中:Q 每跟三角帶靜態(tài)下懸段的最小預(yù)緊力,單位 牛頓f 三角帶懸段總壓下量,單位 mm C 1 角度系數(shù)約為0.9 C 2 工作系數(shù)約為1.4 L 槽輪中心距P 電機(jī)額定功率 KW Z 三角帶根數(shù) V 線(xiàn)速度, 米/秒 M 離心力系數(shù)(查表一e 每

12、100 mm 懸段長(zhǎng)度上的壓下量,見(jiàn)圖十二表一 三角帶調(diào)整到最終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在載荷最大時(shí),預(yù)緊力為最小,當(dāng)成組使用三角帶時(shí)各三角帶的周長(zhǎng)應(yīng)基本一致,以保證各三角帶在工作時(shí)受力相等。三角帶調(diào)整好后,再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,在可能的情況下,應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵,開(kāi)吸水管閥門(mén),開(kāi)電動(dòng)機(jī),檢查進(jìn)出口壓力和流量,檢查填料處泄漏量,若填料發(fā)熱,可先松填料壓蓋螺栓,使泄漏量大些,待填料與軸跑合后在調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)(1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。(2定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后

13、,再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔,要定期添加潤(rùn)滑脂。(3泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變換、效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保證一定間隙,使泵能保持在高效率運(yùn)行,當(dāng)泵磨損到不能滿(mǎn)足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件。3、停泵:停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門(mén)、填料軸封水。 五、維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運(yùn)行,必須注意日常的維護(hù),維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1、軸封的維護(hù):填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò),定期調(diào)填料壓

14、蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查的要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。2、葉輪的調(diào)節(jié):為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵,松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止,對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則

15、通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套接觸,再使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪和后護(hù)套接觸,測(cè)出軸承組件總的接觸距離,取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動(dòng)前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動(dòng)泵。3、軸承潤(rùn)滑:軸承組件在裝配時(shí),若裝配正確、潤(rùn)滑油適量、維修及時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng),維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況,檢修間隔一般不超過(guò)12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂,間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周?chē)h(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤(rùn)滑脂