1、H62ICS 77.150.30YS中華人民共和國有色金屬行業標準YS/T XXX XXXX代替 YS/T 669-2008同步器齒環用擠制銅合金管Copper Alloy Tube of Extruded Product for Synchronizer Rings（報批稿）20xx-xx-xx 發布20xx-xx-xx 實施國家發展和改革委員會發布本標準是按照 GB/T1.1-2009給出的規則起草的。本標準代替YS/T 669-2008同步器齒環用擠制銅合金管。本標準與 YS/T 669-2008相比，主要變化如下：(下面列出具體修改內容)增加了 HA160-5-2-2、HA158-4-

2、4-1 、HNi55-7-4-2 牌號；原標準參照歐美與R韓汽車公司使用產品相關牌號和新近文獻的技術要求,結合國內汽車廠商常規使用的材料牌號，對汽車同步器齒環用擠制高強耐磨復雜黃銅管各項指標進行了規定。根據木行業市場需求變化趨勢及技術、工藝、生產實踐，在原標準基礎上增添了未提及的新牌號。同時，對原標準中部分材料牌號及性能進行了修正，并增添了高強耐磨復雜黃銅擠制管的內部質量問題描述及特殊檢測方法和_“相范圍的界定與判定。-木標準附錄 A附錄B為資料性附錄。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準負責起草單位：蘇州撼力銅合金材料有限公司、武漢泛洲中越合金有限公司、中鋁

3、上海 銅業有限公司。本標準主要起草人員：趙祥偉、姚聯、王宏、葉甲旺、黎曉桃、楊麗娟。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：YS/T 669-2008 。同步器為環用擠制銅合金管1 范圍本標準規定了同步器齒環用擠制銅合金管（以下簡稱管材）的技術要求、試驗方法、檢驗規則 與包裝、標志、運輸和貯存 、質量證明書及合同（或訂貨單）內容。本標準適用于汽車同步器齒環及其它特種耐磨領域用擠制銅合金管。同時適用于機械、裝備、 冶金、模具、造船、航空等行業中大中型耐磨件、中小型易耗件、常用摩擦副及自潤滑環境零件。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

4、文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法（ISO 6892-1 : 2009,MOD ）GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T 5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T 8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T 26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法管材YS/T 482銅及銅合金分析方法光電發射光譜法YS/T 449銅及銅

5、合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗方法3 術語下列術語適用于本標準。3.1同步器齒環（Synchronizer Rings ）用于汽車變速箱同步器總成的速度切換輔助零件。4 要求4.1 產品分類4.1.1 產品牌號、常用名、狀態、規格管材的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。表1產品的牌號、常用名、狀態和規格牌號常用名狀態規格/mm外徑壁厚長度HMn57-2-2-0.5C4080S擠制 (M30)35-2003.5-25.0< 6000HMn59-2-1.5-0.5TL081HMn62-3-3-0.7HA162-3-3-1MBA-2HMn64-8-5-1.5TL084HA161-4-3-1C4

6、083SHA164-5-4-2SOMS64HA160-5-2-2MBA-5HA158-4-4-1KMS-2EHNi55-7-4-2LEG-488注：經供需雙方協商，可供應其它牌號或規格的管材。4.1.2 標記示例產品標記按產品名稱、標準編號、牌號、狀態、規格的順序表示。標記示例如下：示例：用HMn59-2-1.5-0.5 制造的、狀態為 M3a外彳空為50mm內彳仝為40mm（沒有內徑，表1 中是壁厚？）、長度為2000mni勺管材標記為：管 YS/T 669-HMn59-2-1.5-0.5 M30- 50 X 40 X 20004.2 化學成分管材的化學成分應符合表2的規定。表2管材各牌號的

7、化學成分牌號成分/%雜質總和CuAlMnSiFeNiSnCoPbCrZnHMn57-2-2-0.556.5 58.51.32.11.5 2.30.50.70.3 0.8<0.5<0.5一0.3 0.8一余量<0.20HMn59-2-1.5-0.558591.41.71.8 2.20.60.90.35 0.65<0.20.1 0.4一0.3 0.6一余量<0.20HMn62-3-3-0.761632.43.42.7 3.70.51.0<0.1一一一<0.05一余量<0.20HA162-3-3-159651.73.72.2 3.80.51.3<

8、0.60.2 0.6一一<0.180.07 0.27余量<0.20HMn64-8-5-1.563664.5 6.07.08.51.02.00.5 1.5<0.5<0.5一0.3 0.8一余量<0.20HA161-4-3-159623.54.5一0.51.50.5 1.32.5 4.0一0.5 1.0一一余量<0.20HA164-5-4-263664.06.03.0 5.0<0.51.8 3.0<0.5<0.3一0.2 1.0一余量<0.20HA160-5-2-257624.35.2一一一2.0 3.0一一一Ti1.2 2.0余量<

9、;0.20HA158-4-4-155613.54.51.2 2.00.71.30.5 1.13.6 4.5一一一一余量<0.20HNi55-7-4-254563.04.5一2.02.50.5 1.06.0 7.5一一一一余量<0.20注1 :雜質總和是指主元素之外的常見雜質元素包括氫、硫、磷、硒、薪、碑、韌、鎘、鈣、睇的總和; 注2 : Zn為100 %減表中所列元素之和。4.3 尺寸及尺寸允許偏差4.3.1 管材外徑的尺寸及其尺寸允許偏差應符合表4的規定。4.3.2 管材壁厚偏差不超過公稱壁厚的土10%4.3.3 管材長度依照客戶要求而定，定尺長度的允許偏差應不大于100mm。4

10、.3.4 管材的直度 為允許偏差應符合 每米長度不大于 3mm。4.3.5 管材端部應鋸切平整，允許有輕微的毛刺，切斜不大于5mm。表4管材的外徑尺寸及其允許偏差單位為毫米外徑外徑允許偏差（土）351000.6>1001501.0>1502002.0注：當要求外徑偏差全為正（+）或全為負（-）時，其允許偏差為表中對應數值的 2倍。4.4室溫力學性能管材的室溫力學性能應符合表5的規定。表5管材的室溫力學性能牌號狀態抗拉弓雖度RmMPa延伸率A %布氏硬度HBW (2.5/62.5)洛氏硬度HRBHMn57-2-2-0.5M30一一140170一HMn59-2-1.5-0.5一一145

11、191一HMn62-3-3-0.7>539>5一>83HMn62-3-3-1>535>12一>85HMn64-8-5-1.5>650>5210260一HA161-4-3-1>635>2一>95HA164-5-4-2一一205235一HA160-5-2-2>590>12一>85105HA158-4-4-1>637>6一>95HNi55-7-4-2>635>2220270一注：如有特殊要求，由供需雙方協商確定。4.5 顯微組織管材的顯微組織應符合表3的規定。表3管材各牌號的顯微組織狀態

12、牌號狀 態基體金屬間化合物強化相相組成視場比例HMn57-2-2-0.5M33 + a一Mn-Si-Fe強化相在 3 + a基體上均勻分布 （參見圖B1和B2）（附錄B中無圖片？）HMn59-2-1.5-0.53 + aa <5%Mn-Si強化相在3 + a基體上均勻分布（參見 圖B11和B12）（附錄B中無圖片？）HMn62-3-3-0.73 + a一Mn-Si-Fe強化相在 3 + a基體上均勻分布 （參見圖B7和B8）HA162- 3-3-13 + aa <30%Mn-Si強化相在3 + a基體上均勻分布（參見 圖B9和B10）HMn64-8-5-1.53 + aa <

13、40%Mn-Si強化相在3 + a基體上均勻分布（參見 圖B13和B14）（附錄B中無圖片？）HA161-4-3-13 + aa <30%Co-Ni-Fe-Si強化相在3+“基體上以球狀均 勻分布（參見圖 B3和B4）HA164-5-4-23 + a一塊狀富鐵強化相（參見圖B5和B6）HA160-5-2-23 + a一金屬間Ni-Ti化合在3基體上物均勻分布HA158-4-4-13 + a一Ni3Al化合物、SiMn化合物、富鐵相在 3 + a基體上均勻分布HNi55-7-4-23 + a一NiAlSi化合物在3 + a基體上均勻分布（附錄B中無圖片？）注1 ：“ a ”代表a相，“ 0

14、 ”代表0相，“一”代表無要求;注2:需方對a相比例等組織狀態有特殊要求，雙方協議商定4.6 內部質量管材內部不允許縮尾造成的分層及可探測的夾雜。4.7 表面質量4.7.1 管材內外表面應光滑，清潔。不允許有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜和脫鋅。4.7.2 管材的表面允許有輕微的、局部的氧化及不影響使用的缺陷。5 試驗方法5.1 化學成分分析方法管材的化學成分的分析按GB/T 5121、YS/T 482的規定進行，仲裁時按GB/T 5121的規定進行。5.2 顯微組織檢驗方法管材的顯微組織檢驗方法按YS/T 449規定進行，強化相相組成測定可參考附錄A （資料性附錄”金相圖樣參考附錄B

15、（資料性附錄）。5.3 力學性能檢驗方法5.3.1 管材的拉伸試驗方法按 GB/T 228.1的規定進行。試驗用試樣取縱向弧形試樣，按GB/T 228.15.3.2 定。5.3.3 定。5.4中S1、S2、S3（再確認？）試樣規定進行。管材的布氏硬度試驗方法按GB/T 231.1的規定進行。試驗用試樣應符合GB/T 231.1的規管材的洛氏硬度試驗方法按GB/T 230.1的規定進行。試驗用試樣應符合GB/T 230.1的規尺寸測量方法字材外形尺寸的測量方法按GB/T26303.1的規定進行。表面質量檢驗方法5.5管材用肉眼檢驗表面質量。5.6 內部質量檢測方法斷口檢驗、化學滲透探傷、超聲波探

16、傷。（斷口檢驗可用 YST 336-2010銅、饃及其合金管材和棒材斷口檢驗方法）6 檢驗規則6.1 檢查和驗收6.1.1 管材應由供方質量監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規定，并填寫質量證明書。6.1.2 需方對收到的產品應按本標準及合同（或訂貨單）的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及合同（或訂貨單）規定不符時，應在收到產品之日起一個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。6.2 組批管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態和規格組成，每批重量應不超過5000kg。6.3 檢驗項目6.3.1 出廠檢驗每批管材應進行化學成分、力學性能、表面質量、內部質量和外形尺寸的檢

17、驗。6.3.2 型式檢驗管材的型式檢驗項目為化學成分、力學性能、表面質量、外形尺寸和顯微組織。有下列情況之一者，管材除了應進行出廠檢驗項目外，還應進行顯微組織的型式檢驗：1）新產品或老產品轉產的試制定型鑒定；2）客戶要求時；3）產品的原料工藝有較大改變，有可能影響產品性能時；4）產品停產超過半年以上，恢復生產時；5）移地生產時。6.4 取樣管材的取樣應符合表 6的規定。表6 取樣檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗的章條號化學成分1個試樣/熔次（供方）；1個試 樣/批（需方）4.25.1顯微組織任取2根/批，一個試樣/根4.35.2外形尺寸逐根檢驗4.45.4力學性能任取2根/批，一個試樣/根4.

18、55.3內部質里表向質里逐根檢驗4.65.56.5 檢測結果的判定6.5.1 管材的化學成分和顯微組織不合格時，判該批（或熔次）管材不合格。6.5.2 管材的外形尺寸和表面質量不合格時，按根判不合格。6.5.3 管材的力學性能、內部質量不合格時，應從該批管材中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗,重復試驗結果全部合格，則判整批管材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判整批管材不合 格，或由供方逐根試驗，合格的交貨。7 標志、包裝、運輸、貯存 和質量證明書管材的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T 8888的規定。8 合同（或訂貨單）內容訂購本標準所列材料的 合同（或訂貨單） 內應包括下

19、列內容:a）產品名稱；b）合金牌號；c）狀態；d）規格尺寸；e）力學性能；f） 批號；g） 重量；h）本標準編號;1） 其它。附錄 A（資料性附錄）管材強化相相組成的測定能譜法A.1 適用范圍本方法適用于同步器齒環用擠制銅合金管材強化相相組成的測定。A.2 方法原理通過對試樣進行 X衍射分析，并結合該合金牌號所含元素，大致確定試樣所含強化相種類；利 用電子探針測出強化相所含元素原子數比，確認強化相組成。A.3 儀器A.3.1 金相顯微鏡A.3.2 X 衍射儀（XRD）A.3.3 電子探針微區分析儀（EPMA）A.4 試驗步驟A.4.1 截取試樣：試樣規格小于15mm< 15mm<

20、12mmA.4.2對截取的試樣進行研磨、拋光，之后進行X衍射分析。A.4.3 用硝酸冰乙酸腐蝕液（硝酸20%，冰乙酸40%）腐蝕試樣，然后在金相顯微鏡下觀察，當晶粒、晶界清晰而且沒有劃痕時，便可對該試樣進行電子探針分析。A.4.4 在電子探針的成分相和背散射相下進行觀察，對強化相進行元素掃描，確定強化相所含的主要元素，然后測其化學組成（各元素的原子數比或質量比），選擇 5 個不同的區域測得5 個結果，取平均值。A.5 分析強化相組成A.5.1 找出該合金牌號所含元素所能形成的化合物，將這些化合物的理論衍射參數（衍射峰所對應的衍射角）與試驗得到的X衍射圖譜進行對比分析，找出相吻合的化合物。A.5

21、.2 將 A.4.4 所測得的強化相組成元素的平均值與A.5.1 所得到化合物進行對比分析，確定強化相的相組成。A.6 試驗報告試驗報告應包括以下內容：a） . 送樣單位；b） . 試樣牌號、批號、規格、狀態等；c） . 試驗結果；d） . 試驗單位、試驗日期、試驗人員。附錄B（資料性附錄）常用牌號金相圖片（每個圖應編號？）HNi55-7-4-2 :（不是標準中牌號？）橫截面200x組織說明：3 +“（約510% +強化相（塊狀、顆粒狀）縱截面200x組織說明：3 +"（約510% +強化相（塊狀、顆粒狀，沿擠壓方向斷續分布）HA158-4-4-1組織說明:橫截面200x3 + a

22、（微量）+強化相（顆粒狀、短枝晶狀）縱截面200x組織說明：3 +"（微量）+強化相（顆粒狀、短棒狀）HA160-5-2-2 :（表 3 中為 3 + a ?）橫截面200x組織說明：3 +強化相（顆粒狀）縱截面200x組織說明：3 +強化相（顆粒狀，小棒狀）HA161-4-3-1組織說明:橫截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約30%） +強化相（顆粒狀）縱截面200x+ “（塊片狀，約 30%） +強化相（顆粒狀、小棒狀）HMn62-3-3-0.7橫截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約 2025% +強化相（顆粒狀）縱截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約 2025

23、% +強化相（棒狀）HMn62-3-3-1 :橫截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約 30% +強化相（顆粒狀）+ Cr相縱截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約30% +強化相（棒狀）+ Cr相HA164-6-4-2橫截面200x組織說明：3 +"（微量，沿晶界分布）+強化相（顆粒狀）+ Fe、Pb相縱截面200x組織說明：3 +“（少量，沿晶界分布）+強化相（顆粒狀、多邊形狀）+ Fe、Pb相HMn66-8-6:（不是標準中牌號？）橫截面200x組織說明：3 +”（片狀,約20% +強化相（多邊形狀、顆粒狀）+ Pb相縱截面200x組織說明：3 +”（片狀，約20%）

24、+強化相（板條狀）+ Pb相附錄 C（資料性附錄）管材內部質量（夾雜及分層）檢測- 超聲波探傷法C.1 適用范圍本方法適用于同步器齒環用擠制銅合金管材內部夾雜及分層缺陷的檢測。C.2 方法原理把1-5兆赫（15MHZ高頻超聲波入射到被檢物中，如遇到缺陷（界面）則一部分入射超聲 波被反射，并利用探頭接收反射信號的性能，可不損壞工件檢出缺陷大小（尺寸）和位置。C.3 儀器C.3.1 超聲波探傷儀C.4 檢測步驟C.4.1 根據待檢管材材質及規格選擇合適的探傷樣管（樣管選擇原則: 樣管與待檢管材材質狀態相同，樣管外徑及壁厚為待檢管材的853110%。C.4.2 根據選擇的探傷樣管，對設備進行調試（耦

25、合水路及機械部分）。C.4.3 探傷參數調整，根據管材外徑選擇探傷速度，根據樣管上人工標準傷調整探傷靈敏及報傷閘門設定，對各個探頭分別進行調試和設定。縱波探頭檢測分層缺陷；周向橫波探頭，用于檢測縱向夾雜缺陷；軸向橫波探頭，用于檢測橫向夾雜缺陷。C.4.4 根據C.4.3 設定的探傷參數，對待檢管材進行探傷。C.5 管材內部夾雜分層缺陷分析C.5.1 根據C.4.4 探傷波形圖，確定內部缺陷的位置、大小及種類。C.6 檢驗報告檢驗報告應包括以下內容：a）. 送樣單位；C）. 試樣牌號、批號、規格、狀態等；c） . 試驗結果；d） . 檢驗單位、檢驗日期、檢驗人員。附錄 D（資料性附錄）管材縮尾斷

26、口檢驗的方法 -斷口檢驗法（參考YS/T 336-2010銅、饃及其合金管材和棒材斷口檢驗方法）（直接引用YS/T 336-2010標準，行嗎？我看是一樣的）D.1適用范圍本附錄規定了同步器齒環用擠制管材縮尾及內部質量斷口檢驗方法的方法原理、一般要求、試樣制備、檢驗方法、結果判定、檢驗報告等。D.2方法原理通過人工或機械將制品折斷，用目視對斷口進行檢驗。D.3要求D.3.1斷口檢驗應從制品一端（擠壓制品靠壓余端）進行。D.3.2斷口檢驗數量應按相應的產品標準規定或由供需雙方協商確定。D.4試樣制備D.4.1管材斷口的折斷寬度應分別符合表 1的規定。表1管材的折斷寬度管材直徑/mm斷口寬度/mm

27、鋸切方法<50管材直徑的40%兩面鋸切留中部>50>20注1:內徑w 25mm!勺管材，兩面鋸切，其斷口寬度可不小于15mm注2:鉛黃銅管材允什面鋸切，其斷口寬度不小于管材直徑的50%.4.2斷口折斷方法可采用單支點或雙支點，用人工或機械進行折斷。D.4.3折斷斷口應保持清潔，不允許受到損傷或污染。D.5檢驗方法斷口應以目視檢驗，目視識別有困難，可采用 10倍以下的放大鏡檢驗，并進行缺陷尺寸測定。D.6結果判定管材斷口應致密，無縮尾，允許有輕微的、個別的氣孔、夾雜及分層，其大小應符合表2的規表2缺陷判定組別管材壁厚/mm忽略不計的缺陷直徑/mm允許存在缺陷兩缺陷間距/mm直徑/mm個數1一0 0.1>0.10.3<3>22V 10工 0.5>0.150.3<4>33>10-20< 0.2>0.20.4<5>34>20< 0.2>0.20.5<6>3注：生產廠可根據生產條件和用戶的實際要求，另行商定不在表3規定之內的斷口缺陷判定。D.7檢測報告檢測報告應包括以下內容：a）本標準編號；b）材料名稱、合金牌號、規格