1、反滲透設備運行規程（以龍鳳熱電廠為范本）1. 反滲透裝置進水要求污染指數SDI給水有機物含量TOL： <3mgL細菌含量10個/ml懸浮物<lmgL濁度0. 2FTU濁度 0. 3FTU 水溫 15°C-30°C余氯0. lmg/L運行時允許PH值2-11余氯lmgL2. 反滲透系統單元本系統山四套反滲透裝置組成，每套包括以下單元設備：5»過濾器f 高壓給水泵 一電動慢開門 f 手動慢開門 一段Ro（II 個壓力容器） 三穀RO （6個壓力容器）兩爲產品水出水管及爆破膜濃度排放管路及控制閥3. 反滲透裝置的操作3. 15 口系統檢查3. 1. 1在RO

2、裝置初次啟動之前，預處理系統必須已經過調試和試運，出水質量 能滿足Ro裝置運行的要求。3. 1. 2在將反滲透器連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管, 沖洗完之后，進行徹底殺菌，加NaCLOO3. 1. 3檢查各管路是否按工藝要求接妥，各閥門動作良好。3. 2滲透啟動前系統檢查3. 2. 1起動前記錄好RO中第一段和第二段壓力容器系列號及所裝膜元件的系列 號產水量和脫鹽率，畫一張圖表的各壓力容器在滑架上位置。3. 2. 2檢查Ro壓力容器的管道是否連接無誤。3. 2. 3R0的壓力表、流量表，導電度表安裝正確與否。3. 2. 4保證給水、一段濃水、出水、排水，一段、二段產品水及

3、總產品水取樣是 否有代表性。3. 2. 5爆破膜安裝是否正確。3. 2. 6檢查泵的的轉動及潤滑情況。3. 2. 7查核系統中所有管道對壓力及PH值適合性。3. 2. 8檢查各儀表安裝正確，并已經過校準。3. 2. 9檢查高壓泵、電動慢開門可以產即運行。3. 2. 10各藥箱應保證2/3以上液位。3. 2. 11運行監督用各種試劑和儀器準備好。3. 2. 12核對不合格產品水排放閥是全開的。3. 2. 13保證濃水控制閥處于開啟位置。3. 2. 14核對產品連鎖、報警和延時繼電器已經過正確的整定。3. 2. 15檢查管件，壓力容器嚴密不漏。3. 2. 16保證泵節流控制閥開啟程度使初始的給水壓

4、力低于50%運行壓力。3. 2. 17保證產品水壓力永遠不會超過給水或濃水壓力的規定值。3. 2. 18檢查壓力容器固定在滑架上螺栓不擰的太緊，否則會引起玻璃鋼外殼翅 取。3. 3滲透裝置的初次啟動3. 3. 1給水送Ro之前，預處理系統運行正常，出水硬度、濁度及SDl值滿足Ro 要求。3. 3. 2安裝在控制盤上1#、2#裝置操作方式選擇開關“手動一停止一自動”應 位于手動位置。3. 3. 3打開濃水沖洗排放門，打開高壓泵出口手動調節門（1/3開度），按下Ro 就地儀表盤上電動慢開門啟動按扭，就地啟動電動慢開門，在低壓、小流量下讓 水流經反滲透裝置將系統中空氣排出。3. 3. 4檢查系統有無

5、泄漏3. 3. 5按下RO就地儀表盤上電動慢開門關閉按扭，關閉電動慢開閥，關沖洗排 放門，打開濃水排放閥，處于半開位置。3. 3. 6打開產品水排放閥，啟動高壓給水泵，啟動電動慢開門，調節高壓泵出口 手動的調節閥，使給水在低于50%給水圧力下沖洗Ro裝置，直至排水不含保護液, 沖洗時間為1小時。3. 3. 7慢慢開大高壓泵出口手動調節閥，同時調整濃水排放閥開度，直至滿足設 汁進水流量120th和80%的回收量。3. 3. 8系統達到設訃條件時檢查各段圧力，檢查一段、二段淡水和濃水的流量是 否正常，檢查濃水的LSI值0. 5o3. 3. 9系統穩定運行后（大約1小時），記錄所有運行參數。打開產品

6、水出水閥 門，關閉產品水不合格排放閥，Ro裝置開始正常制水。3. 3. 10 Ro裝置停運時，首先關閉電動慢開門，然后停止高壓泵運行。3. 4反滲透裝置的控制Ro裝置的啟動，停止控制可以在三種不同方式進行3. 4. 1就地手動控制通過裝設在Ro就地儀表箱上的控制按鈕進行高圧給水泵啟 停以及收開電動門濃水電動門的打開/關閉控制，此時就地儀表箱的就地/遠方控 制的方式選擇按鈕必須置于“就地”控制位置。在這種控制方式下，高壓給水泵 入口壓力低或出口壓力高時能自動停止運行。3. 4. 2控制室的手動控制：通過工控機的鍵盤對各項設備進行單項手動控制，并 且通過工控機的CRT畫面可以見到各設備的運行狀態，

7、在這種控制方式下，裝在 Ro就地儀表箱上的就地/遠方控制方式及選擇按鈕必須率置于“遠方”控制位置。3. 4. 3程序控制方式通過可編程序控制器已編好的程序對高壓給水泵，慢開電動 門和濃水電動門按程序自動進行啟動和停止，此時就地盤上的就地/遠方控制式選 擇按鈕也必須置于“遠方控制”方式。3. 5反滲透裝置的運行停止操作3. 5. 1兩組四套設備中，如一組中的兩套設備均停運，啟動其中一套（如2#） 操作如下a. 1#產品水出口門關；b 1#給水調整門關;c. 2#保安過濾器出口門開d. 2#電動慢門關e. 2#給水調節門開度三分之一f. 2#濃水調節門全開g. 2#產品水排放門全開h. 中控盤程控

8、啟動（如就地啟動則先啟泵，再開電動門）；i. 檢查給水量及濃水排放量，至產品水量及回收率適當，出水電導合格后， 開產品水出口門，關排水門。3. 5. 2如一組兩套設備的一套設備運行（如2#）,啟動另一套（如1#）操作如下:a. 1#產品排水門開b. 1#濃水調節門全開c. 1#給水調節門開度三分之一d 1#保安過濾器出、入口門開e. 1#電動慢開門關f. 中控盤程控啟動（如就地啟動則先啟泵，再開電動門）g. 檢查給水量及濃水排放量，至產品水量及回收率適當，出水電導合格 后，開產品水出口門，關排水門。3. 5. 3如兩套設備運行，停運其中一套（如1#）操作如下；a. 控盤按停止按鈕（就地控制方式

9、則先關電動門，后停泵）b. 關門產品水出口門，關閉濃水調節門。c. 如果系統管理小時內不再啟動，則應進行低沖洗。3. 5. 4低壓沖洗如下：a. 開產品水排放門b. 適度開給水調節門c. 全開濃水調節門d. 開啟保安過濾器出、入口門e. 系統沖洗時間不少于10分鐘f. 沖洗完畢后，系統恢復到原來狀態4. 4反滲透設備操作注意事項4. 4. 1膜元件應永遠保持濕態，如果系統不運行，每當24小時應進行低圧沖洗 一次。4. 4. 2每次設備停運后，如24小時內不再啟動，應進行低壓沖洗，每次至少10 分鐘。4. 4. 3山于系統壓力波動而導致低壓開關動作停泵，可檢查各閥門位置處于準備 啟動狀態后，再次

10、啟動。4. 4. 4高低壓開關動作應檢查電動慢開門，消除缺陷再次啟動。4. 4. 5低壓開關動值為O. 5kgcm2,高壓開關動值在20kgcm2,保安過濾器壓差2 kgcm2,或工作時間大于三個月，應更換濾芯。4. 4. 6系統壓力與脫鹽率有密切關系，如固降負荷系統壓力降低而使脫鹽率降低 為正常現象。4. 4. 7每次啟動前，應切記先關閉電動慢開門，再啟動設備，避免壓力突然增加 而損壞膜元件。4. 4. 8每次啟動前，還應重點檢查產品水出口或產品水排放門是否開啟，如因疏 忽而忘記開產品水出口門或產品水排放門，啟動泵后圧力會一直加到產品水側， 這時應首先打開產品水排放門瀉壓，然后再停泵，切記不

11、要先停泵，以免損壞膜 元件。4. 4. 9運行中如發現緊急情況要停止高壓泵運行，除自動狀態下中央控制盤停泵 外，就地盤也設有停泵開關。4. 4. 10反滲透裝置停車時，應首先關閉電動慢開門，再關閉高壓泵，最后關閉 所有閥門，以保持反滲透組件內沖滿水。5. 5反滲透裝置的停用保護在裝置停運后應使用高質量的給水對其進行沖洗，沖洗過程釆用低壓沖洗（大約 36ar）,用于沖洗的水源不能含有化學藥劑，特別是不能含有阻垢劑，如設備停運 24小時內可進行低壓沖洗，如果停運時間超過48小時，必須采用保護措施。5. 5. 1 Ro系統膜元件短期停運步驟RO系統停運時間小于7天可以使用以下方法，系統停運時間更長參

12、見長期停 運步驟。5. 5. 1. 1停止Ro系統的的運行。5. 5. 1. 2每天直接使用無氧化劑的軟水沖洗系統。沖洗時間至少30分鐘，沖洗流量按清洗膜元件的流量。5. 5. 1. 3系統中充滿這種沖洗水的情況下，關閉所有進、出口閥門。5. 5. 1. 4當水溫度高于20時，每兩天重復上述操作（24小時）。5. 5. 2 Ro系統膜元件長期停運步驟下述方法可用于RO系統長期停運，但系統必須運行于48小時以上。5. 5. 2. 1停止Ro系統的運行5. 5. 2. 2用不含無氧化劑的0. 5%-l%（重量）的屮醛或0. 5%-l%（重量）和亞硫酸 氫鈉沖洗系統，連續沖洗直到排放水中含有0. 5

13、%的屮醛或0. 5%亞硫酸氫鈉為止， 沖洗流量按清洗建議的流量約30分鐘。5. 5. 2. 3系統中充滿上述兩種溶液之一的情況下關閉所有進口和出口閥門。5. 5. 2. 4每30天重復步驟2和平友好。5. 5. 3注意事項5. 5. 3. 1配制溶液使用的水必須不含痕量的氯或類似的活性氧化劑，對苦咸水 系統使用滲透水或處理過的RO系統水。5. 5. 3. 2可以使用清洗系統沖洗。5. 5. 3. 3系統重新啟動時，必須將產品水排放1小時，以便沖洗痕量的保持液。5. 5. 3. 4重新啟動時可能發臨時性通量損失，這種性況不會持續2天以上6. 6反滲透裝置的清洗6. 6. 1清洗原則6. 6. 1

14、. 1當Ro出現以下現象時，需進行化學清洗。a. 當標準化的產水量下降10%時，b. 在標準化后的產品水含鹽量上升10%時，c. 壓力降增加了 15%d. 當Ro需長期停運，Ro膜進行保護。6. 6. 1. 2在進行Ro裝置化學清洗前，應先對反滲透裝置的故障進行分析判斷。6. 6. 1. 2 （a）出力嚴重不足：原因 （1）進水量是否足夠；（2）進水量溫度是否偏低（因為進水溫度每下降1°C,出水量將下降 1.5%）o（3）系統是否發生污染（指細菌污堵）（4）系統是否發生結垢。（若結垢，需分析垢質成分，確定清洗方案）；(b)進水一段壓差很大，二段不高。原因：系統性結垢，加酸或阻垢系統的

15、問題，可在濃水排放側檢查膜與短 板間有無垢質，若有可取樣分析垢成份，確定清洗方案。(C)產水電導很高，一段、二段壓差基本不變。原因：加酸量太多，PH值偏低，可調整加酸量。(d) 產水量突然升高，產水導電升高。原因：(1)有可能膜被劃傷(有5P以上顆粒進入)；(2)密封“0”型卷發生泄漏。此時應對每個壓力容器出水進行電導分析，若超高，則為發生事故所在，需 對膜抽出逐根檢查，查出原因，予以排除。6. 6. 1. 3清洗液本規程包括FlLMETC服務部門使用的兒種清洗液，這些清洗液在大多數發生 污染的惜況下證明是有效的，如使用推薦清洗液以外的清洗溶液請與FlLMETC服 務部門聯系。6. 6. 2.

16、清洗步驟6. 6. 2. 1配制清洗液(a) 根據膜元件的污染物質的性質，選擇清洗溶液，準備好所用藥品。(b) 將滲透水注入清洗水箱至液位計2/3處。(C)準備好清洗過程監測化驗所需的儀器和藥品。(d) 打開清洗泵進口門，啟動清洗泵。(e) 打開清洗泵出口藥液循環門。(f) 將每一種清洗藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗水箱。(g) 藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測定溶液PH值，調節PH值 至規定值。(h) 加入滲透水至清洗水箱的液位計滿刻度處。6. 6. 2. 2低流量進藥(a)關閉藥液循環門，打開保安過濾器進口門，稍微打開保安過濾器出口 門。(b)松開清洗軟管接頭與Ro裝置清洗閥門

17、連接處的螺栓，直至管道內空氣 完全排開，有清洗液溢流出來，擰緊連接螺栓。(C)完全打開一段濃水側清洗回水閥門，打開一段清洗液進口閥門，慢慢 調節保安過濾器出口閥門，使清洗液以較低的流量(一段清洗時250m7h, r. 段清洗時W28 m3h)的流量打入一段壓力容器。(d)壓力容器內工藝水完全被預加熱的，混合好的清洗液替代后，循環一 定時間，壓力只要能克服進水到出水的降力降，并沒有淡水產生即可，必要 時可開濃水管停止清洗被釋，取樣測定清洗液的濃度和PH值，如清洗液濃度 下降較多，加藥調節清洗液濃度。6. 6. 2. 3浸泡吸收關閉泵，使膜表面浸泡在藥液中，一般惜況下浸泡時間為1小時，若膜污染 嚴

18、重，則吸收時間需加長至1015小時。為了在較長的吸收時間內保持容器內清洗液濃度和溫度穩定，應采用較低的 循環流量(一般清洗時約為6 m3h, S.段清洗時約3 m'h)間斷循環清洗液。6. 6. 2. 4高流量進藥在高流量下進藥3-60分鐘(一般清洗時105 m7h,二段清洗時60 m3h)o若 膜表面污堵嚴重，則一段清洗時160 m3h,二段清洗時90 m3ho注意：在高流量情況下可接受的最大壓力降為1.4bar每根膜,并且4. 1 bar/ 每根壓力容器，清洗液流動方向應與正常運行時水流方向一致。、6. 6. 2. 5 沖洗(a) 一段、二段壓力容器分別清洗完畢后，關閉清洗液進、出

19、口閥，打開沖 洗排水門，用產品水沖洗RO裝置至將清洗液完全沖凈。(b) 拆下清洗軟管排放掉清洗系統內清洗液，用滲透水將清洗系統沖洗干凈。 循環：當工藝水完全被清洗液代替后，濃水中含有清洗液。吸收：然后半濃水循環打回清洗箱并使溫度穩定。6. 7異常情況及常見故障處理6. 7. 1反滲透系統聯鎖與報警6. 7. 1. 1高壓泵入口壓力開關的聯鎖動作報警當高壓泵入口壓力低于O. 05Mpa,高壓泵自動停運，同時聯鎖關閉電動慢開門, 報警信號，蜂鳴器響，報警光字牌。6. 7. 1. 2高壓泵出口壓力開關的聯鎖動作與報警高壓泵啟動并延時60秒后，如高壓泵出口給水壓力仍舟于2. OMpa,高壓泵自 動停止運行，同時聯鎖關閉電動慢開門。6. 7. 1. 3高壓泵的電動慢開門的聯鎖動作與報警當高壓泵自動啟動時，電動慢開門與高壓泵聯鎖開啟，如果在規定時間內慢 開門未開到位，則光字牌顯示“電動門