1、變壓器事故油坑建筑工程施工質量要求1.1規定質量標準，作業結果的檢驗和達標要求1.2質量檢查標準模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差梁柱墻中心線對基礎中心線位移< 3梁柱截面尺寸偏差+4 -5平面外形（長寬）尺寸偏差+5 -7相鄰兩板高低差< 1表面平整（2m長度上）< 3鋼筋綁扎位置允許偏差（mrj）項目允許偏差受力鋼筋間距偏差± 10箍筋間距偏差± 20受力鋼筋排距偏差± 5受力鋼筋保護層偏差梁、柱± 5墻、板± 3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）± 5鋼筋彎起點位置偏差± 20現澆混凝土結構的允許偏差

2、（mm）項目允許偏 差柱梁中心線位移對基礎中心< 5柱截面尺寸偏差+8 -5表面平整度< 7墻柱全咼垂直偏差< 8平面外形（長、寬）尺寸偏差± 101.3規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質 量控制點輸煤沖洗水池結構部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑工程處（二級）、項目部質檢科（三級） 監理單位或業主（四級）。負責檢查和監控的人員有，班組 長、技術人員、建筑公司及項目經理部質檢人員、工程監理 和業主有關人員。1.4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。加強對全體作業人員的質量意識教育。嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施

3、工。建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗 收制度落實到位。有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼 筋骨架上。1.4.5 在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理，交工程 質量部統一保管。1.4.6 不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在 相關資料上簽字，不得事后補簽。1.5 質量控制點及要求1.5.1 柱的垂直度控制、標高控制。要求專人監督，水準儀、 經緯儀全程檢測，不符合要求處鏟掉重來。鋼筋下料時，短于300mm的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設，依據措施及規范要求全程監督。1.6 應注意的質量問題 在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題 的出現

4、，為業主提供優質產品。 1.1.1 軸線錯位：定位軸線， 主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下 道工序。1.1.2 鋼筋的品種、數量、規格與設計相符，并認真領會設 計意圖，嚴格按照設計施工，加強監督檢查。1.1.3 模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，組織加工， 拼裝時細節問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致。1.1.4 砼施工工藝差：應由專業人員振搗，振搗時間充分， 由專人及時壓實趕光。1.1.5 成品及半成品的防護在施工過程中，按要求應及時做 好成品、半成品的保護工作。1.1.6 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。1.1.7 綁扎成型的鋼筋，嚴禁施工人員任意踐踏。1.

5、1.8 嚴禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時，不野蠻施工， 保護砼成品的楞角不受損傷。1.7 預防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏 振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。1.8 預防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材 料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致。（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗應分層搗固。控制 澆筑層的厚度。（ 3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應 大于其作用半徑的

6、 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應大于振 搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層混凝土結合良好， 振搗棒應插入下層混凝土5cm 。（ 4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適 的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉， 不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情 況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝 結前修整完好。1.9 預防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視 將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致 產生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，

7、認真將吊線找直，要及時調整 誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差 不超過允許偏差值。（3）模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固 可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施 工過程中發生位移。1.10 預防混凝土基礎底部“爛根”（1）模板間加海綿條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。（2）模板表面脫模劑涂刷均勻。（3）保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（4）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡， 混凝土表面出漿呈水平狀態為準，振點位置均勻合理，作到 “不過振、不漏振” 。振搗時加強角部的振搗，必要時可從 模板外側震動模。1.11 預防混凝土塑性收縮裂縫（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選 擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率； 同時， 要搗固密實， 以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收 混凝土中的水分。（ 3）澆筑混凝土后， 對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋， 認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆 筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積混凝土 宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和 養護工作。（ 5 ）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈，使水分 不易蒸發。（6）加擋風設施，以降低混凝