1、醫院空調水管道系統施工方法1、管材及連接系統類別管徑管材連接方法DW 70 且鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚工作壓力V四氟乙烯密封膠帶焊接連接或法蘭連空調冷/熱D>70 或接，彎頭用1.2 1.5水管工作壓力無縫鋼管倍直徑壓制彎頭，法1MPa 時蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片?？照{凝結水管UPVC 管粘接風機盤管連銅質螺紋接管活接頭，冷2、管道施工安裝的主要工序流程:3、施工準備1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須 認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解 設計要求。2）管道技術專業工程師應參加由設計院、業主、監理 單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、

2、 安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監理單 位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要 依據。3）管道技術專業工程師根據設計圖紙及獲準的深化設 計圖紙、 工程量大小、 工程復雜程度、 工程施工和技術難點， 以及業主對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案 和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業方案，并 審定最佳方案。 在施工方案中， 對管道工程的施工進度網絡， 操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等 進行明確地規定。4）施工前，管道專業工程師根據設計圖紙及獲準的深 化設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與管道工程施 工的現場操作人員進行工程技術交

3、底和質量安全交底，并辦 理管道施工技術交底手續。5）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖 紙、管道施工規范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關 的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步管道的安裝打下良好 的基礎。6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優化配置好 各種施工機具，做好施工機具的準備工作。4、材料準備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用 具有產品合格證、材質證書的國標產品。2）鍍鋅鋼管及管件的規格種類應符合設計要求， 管壁內外 鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或 角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。3）無縫管道檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌

4、號、 化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外 表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發紋、結疤等缺陷； 鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負 偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也 應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢 測。4）經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的 材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放 在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。5）閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門 銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方 法正確，填料

5、密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟 動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造 廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加 倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管 閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”， 進行標記。6）無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防

6、銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。5、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距 （見下表）公稱直徑DN<2DN32-5DN65-10DN125-15DN200-25DN>250支架的最2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架 形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能 的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺 栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部 位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧一乙炔切割、吹 孔，型鋼截斷必須

7、使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件 焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每 個支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必 須大于50mm7）支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢 固的固定在構筑物或專設的結構上。8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管 道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托管道中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐 處理。如下圖所示。6、無縫鋼管管道的焊接1）無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口

8、一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用 磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20m m范 圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證 坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷， 并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用 過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以 確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須 做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕 對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進 行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長 度為1015mm高度為24mm且應超過管壁厚的 2/3 ;管 道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對 點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影 響;5）管道焊接： 焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行; 焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格 設備嚴禁進入施工