1、6樓完大體積砼施工方案海亮 整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）海亮雅苑大體積混凝土澆搗方案一、工程概況：序號項目 內容1工程名稱吳江區海亮長橋雅苑2工程位置吳江區中山北路與江陵西路交匯處3建設單位蘇州市吳江海亮房地產4設計單位 蘇州科技學院設計研究5監理單位 蘇州長誠工程監理咨詢6勘察單位 蘇州中巖勘察7 質量監督單位 吳江區質量監督站8施工總承包浙江銘軒建筑工程二、編制依據：1、蘇州科技學院設計研究繪制的海亮長橋雅苑施工圖2、本工程的施工組織設計及混凝土澆搗施土方案3、設計圖紙變更4、余永禎等人編制的第四版施工手冊5、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程：6、混凝土

2、結構工程施工質量驗收規范GB5 4 20217、混凝土質量控制標準GB5016420218、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1020219、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 202110、高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6202111、混凝土結構工程施工規范GB50666-20112、砼外加劑應用技術規范GB50119-2021三、技術分析1、大體積砼施工特點、本工程6#樓底板混凝土施工特點結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高。筏板基礎板厚1000mm 。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下.因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良

3、好的耐久性和抗滲性；本工程基礎底板采用 C40p6抗滲混凝土，抗滲等級為0。6Mpa。剪力墻采用 C40p6、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開 裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容 易產生由溫度引起的裂縫 .因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理 或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。(5) 、對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品防水混凝土，砼需要經過嚴格的配合 比申請及外加劑、摻和料的檢驗。(6) 、為保證大體積混凝土的裂縫

4、措施采用抗裂纖維防水混凝土。按設計要求摻緩凝高效減水劑和添加 SYT 型復合纖維增韌防裂劑，其主要特點：是以大區段為單位進行連續 施工， 施工體積大， 時間長 ，為防止裂縫的產生 ，必須采取切實措施， 采用水化熱低的水泥和 粉煤灰同時使用水泥量較少的配合比， 控制一次澆搗厚度和澆搗速率 ，要在混凝土中摻加一 定量的粉煤灰和礦粉，尤其粉煤灰由于其顆粒呈球狀，具有滾珠效應，可以起到改善混凝 土的和易性的功能 ，這樣不僅可滿足混凝土的泵送性，而且還可以降低混凝土的水化熱；主 要措施如下：、宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰；、砼坍落度宜控制在150 ± 30mm ,

5、入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm ,坍落度總損失值不應大于 60mm :、采用防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗 數據必須符合國家規范對外加劑的要求；、緩凝時間宜為68h.2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算(主要包括拌合溫度、 出罐溫度、 澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算 )，確定控制溫度的措施 ，并對砼 攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性 和溫度變化的情況下 ，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度 差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展.以滿足結構物澆筑的

6、需要。3、工藝流程優化砼配合比t施工準備t清理筏板鋼筋網內垃圾(鋼筋加工安裝完畢商品砼運 輸t砼分層澆筑t砼振搗t砼養護四、大體積砼施工設備1 、機具準備(1 )、汽車砼泵一臺，臂長 47m ; ( 2)、50振動棒10根(其中2根備用);(3)、電 動磨光機二臺； (4)、溫度計按實際使用； (5)、泌水備用水泵 1 臺；(6)、一次性薄膜： 1800 m2.2、商品混凝土攪拌站選擇 通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的蘇州永盛混凝土公司，以保證混凝土的連續澆筑。3、勞動力組織 根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動力

7、組織見下表： 序號工作名稱人數 序號 工作名稱 人數 1 現場總指揮16 鋼筋監護42 指揮員47 模板監護23 砼澆筑工158 電工值班24 砼振搗工89 機械修理25 砼面括平抹壓510 基坑排水24、施工準備（1）、材料準備本工程筏板混凝土砼設計強度等級為抗滲C40P6砼；采用膨脹抗裂纖維防水混凝土。（2）、作業條件 、底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿. 、對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續； 并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒

8、、槽、預埋洞口的位置、數量及固 定情況。 、安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。 、本場區采取四周明溝降水，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工 . 、搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。 、砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒,并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其 它進場檢查 ,并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記

9、錄。 、砼泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒,塔吊運轉正常 . 、工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底五、砼澆筑操作工藝和施工要求1、 澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕 ,但基層表面不應留有積水。2、鋼筋網架中安裝不銹鋼測溫管 ,直徑 20 封閉式，基本每 25 平方一個，深度底板厚 度的一半 ,梅花形布置，并在圖上做好相應編號?；炷翝仓蟀匆幎〞r間做好記彔，及時 了解砼中溫度情況，溫度控制 25 度左右。3、 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試,及時反饋。嚴禁在現 場隨意加水以增大

10、坍落度。4、泵送工藝(1) 、采用汽車泵送，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工 明確、互相配合、統一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑 采取分段分層進行。(2) 、根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況 ,本工程底板基礎采用 斜面分層，連續澆筑，即按照 "一個坡度，分層澆搗，循序漸進 "的方法實施，此方法既可 方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱 ,對降低大體積混凝土的溫升有利 .在澆筑過程中為防止 混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在1

11、50伽土 30伽,使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在 300500 mm,不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土 覆蓋 ,振搗手順混凝土流淌方向趕振。(3) 、澆筑混凝土時按 5 米一檔分為 3 5 檔,依次進行澆筑,每檔均望長向澆筑.(4) 、砼施工要點 、在澆筑時，振搗棒移動間距應 40cm左右，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等.并且在 2030min 左右進行復振,增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性,振動棒的操作應做到"快插慢拔 &quo

12、t;,不漏振,不過振。當砼澆筑到最后離邊模板 5m 左右時,應將布料管轉移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑,不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。 澆筑砼每振搗完一段 ,應用平板振動器壓振一遍 ,并用長刮尺按標 高刮平,用鐵抹子拍壓 ,木抹子搓平 . 、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口350mm處，并做好鋼板止水帶的預埋；后澆帶、翻邊砼墻處澆筑時應著重注意澆筑的密實度,并且有進行復振 . 、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。 、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼

13、終凝前應用人工多次抹壓，以便減 少砼表面收縮龜裂。 、澆筑前,按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監控，發現溫度變化 超標，及時調整保溫材料。 、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉 毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25 C以內，且保持不少于二周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部 和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25 C為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為 15

14、d 以后，但仍應以測溫結果和同條件養 護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。 、常溫下混凝土強度達到1。2MPa后,并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干 凈。 、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。 、在施工中要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行 修正?；炷翝仓r，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，及時報告， 待處理后再進行澆筑 ,禁止隱瞞施工 .六、大體積混凝土裂縫控制一）、 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技

15、術措施： 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1 、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度 應力。2、 筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內 ,每段內采用 "分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一 次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗 ,提高混凝土密實度和抗拉強度 ,減小收縮變形 ,保證施工質量。5、 澆筑后及時排除表面浮漿， 加強早期養護， 提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈 性模量 .6、采用覆蓋 +蓄水保溫養護 ,蓄水高度經計算確定。7、 加強

16、測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化,確保內外溫差控制在 25C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20C以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用電子測溫 直讀各測溫點的實際溫度。（ 1）本工程底板較厚 ，分別布置 118軸、 10個測溫點， 19軸48軸布置 17個測溫 點。測溫點布置在具有代表性的地方 ，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預埋測溫導 線， 以防澆筑混凝土時損壞 .布設中層測溫點為一組， 大體積混凝土澆筑后， 必須進行監測 檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。

17、當混 凝土內部與表面溫度差超過 250C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養護層，以此來增加 混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施.測溫點布置：常規測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程 取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。 集水坑混凝土厚度最大 ，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處， 所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過 250C 即可保證混凝土質量 ,因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置: 6#樓筏板邊緣沿長方向兩邊各布置 4個測溫點，筏板中部設 4 個測溫點 ,在集水坑位置再設 2個測溫點； 同時在 筏板邊及中部

18、電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗，筏板 邊緣測點距筏板邊緣w 500mm，但大于200mm。測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于 4 次（即 8 點 14 點 20 點 2 點），此外還需測最高、最低氣溫 砼強度達到標準值 30%之前每 2h 測一次砼強度達到標準值 30%以后每 4h 測一次， 4 天后 8 小時測一次（2）配備專職人員測溫 ,并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄,不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25 C應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少

19、內外 溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施 .8、在結構完成后及時回填土 ,避免其側面長期暴露。9、 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理.混凝土振搗 完畢 12h 左右，初步按標高用長刮尺刮平 ,在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。 二）、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在 混凝土墊層在施工時 ,預先在橫向上做出 2cm 的坡度 ,使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模 板底部預留孔排出坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑 ,另外有意識

20、地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度,這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭 ,用軟軸泵及時排除 .采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、質量及安全措施1、主控項目（1）、配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；砼養護必須符合設計及施工規 范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。（ 2）、砼強度的試塊取樣、 制作、養護和試驗應符合 砼強度檢驗評定標準 （GBJ107-2021） 的規定。（3）、結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。2、一般項目（ 1）、混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷.其他部分的實測誤差要小于規范要求。（2）、允許偏差項目及檢驗方

21、法序號項目允許偏差 （mm）檢驗方法1軸線位置 獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標高層高± 10用水準儀或尺量檢查全高± 30基礎+15 尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查5 預留洞中心線位置偏移15尺查檢查3、施工注意事項（1）、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現場交貨地點 抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm 時應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的 緩凝時間應及時處理。（ 2）、如發現商品砼坍落度損失過大 ,經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比 相同的水泥漿 ,或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才

22、能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車 或輸送泵儲料斗內直接加水。（ 3）、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（4）、現場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（5）、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記 錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（6）、夏季施工避免在陽光下直接暴曬，必須用薄膜或毛毯復蓋。（7）、加強監督措施，確保膨脹劑、抗裂纖維等外加劑的有效落實4、安全措施（1）、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監理進行旁站。（ 2）、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員

23、,應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不 能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（ 3）、所有人員應戴好安全帽 ,夜間施工應保證足夠的照明 ,并防止眩光。（ 4）、夜間施工前 ,應辦理夜間施工許可證 .八、成品保護1、大體積砼澆筑時， 必須密切注意保護好不銹鋼溫度監控點，做好醒目標志，同時進 行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發現溫差大于 25 C時，要采取有效措施，如覆蓋保溫等。2、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置， 并采取措施，以保證位置正確。3、砼養護強度達到 1。 3Mpa

24、后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋麻袋等防 止施工損傷 .4、為了減少收縮裂縫 ，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。5、 側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模.6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變形應及時 校正 .7、 雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間， 應避 免露天作業 .九、施工注意事項 :1、 混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定 攪拌、運輸、振搗能力 ，配備機械人員， 確保均勻、 連續澆筑， 避免出現施工縫和薄弱層面， 影響結構抗滲性和耐久性

25、。2、 底板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷 設完畢，模板尺寸正確， 支撐牢固安全 ，經全面細致檢查無誤， 各專業匯簽辦理預檢后進行， 避免錯誤和遺漏。3、基坑排水必須持續到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后， 方可停止排水，以避免地基浸泡 ，造成不均勻沉陷。4、 雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋 ，避免淋雨、 沖刷，降低砼強度。下大雨時應停止露天作業。5、澆注砼前， 應提前與供電部門聯系， 配備備用發電機， 避免出現緊急停電突發情況， 確保大體積砼的順利澆注。海亮長橋雅苑大體積混凝土澆筑施工方案、工程慨況本工程位于洛陽市

26、西工區道南路零擔貨場院內 , 地下一層， 4、 6#樓地上26層，總建筑高度為76。25m 5#樓地上20層，總建筑高 度為 58。 85m.本工程建筑安全等級為二級 , 防水等級為二級 , 結構抗震等級為 三級.主體結構體系為鋼筋砼剪力墻結構，抗震設防烈度為 7 度, 基 礎采用鋼筋板式筏型基礎，底板厚4.6#樓為1350mm基礎埋深-5。 55m;5#樓筏板厚度為1100mm基礎埋深-5.3m.本工程筏板砼屬大體 積砼.本工程基礎筏板砼強度等級為 C30S6模板采用磚胎模砌筑，4、 6#樓筏板砼方量各約為 1617 立方米， 5#樓筏板砼方量約為 1360 立方米。二 、 編 制 依據1、

27、洛陽鐵道龍城嘉園4、5、6#樓工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB502042002)(2011 版)3、混凝土質量控制標準 (GB501642011)4、普通混凝土配合比設計規程 (JGJ55-2011 )5、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ1076、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10 957、建筑工程冬期施工規程 JGJ104-978、混凝土外加劑應用技術規范 GBJ1199、高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 JGJ6 9910、高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-200211、河南省優質工程質量驗收標準三、施工準備1、商品砼技術要求1) 水泥 ：為降低水化熱，采用P 0

28、42.5普通硅酸鹽水泥，水泥須有 產品合格證及認證書,復試合格后方可使用。2) 石 子：選用粒徑0。5至2。5cm的碎卵石，含泥量不大于1%, 經復試合格后使用。 針片狀含量不大于 10，其他指標必 須 符 JGJ55-2011 的 要 求。3) 砂子：采用粗中砂,含泥量不大于 3%， 經復試合格后使用。4) 水 ：砼用 水為冷水.5) 外加劑:外加劑有膨脹劑、高效緩凝減水劑和泵送劑，摻量按配 比；摻合料采用 一級粉煤灰， 摻量按配比。6) 摻 合料：為 了 降 低混凝 土 內部 溫 度 ，在滿 足混 凝 土強 度、耐久性、抗滲性、防腐性、抗裂性的條件下,把水泥用 量降低, 以降低水化熱，同時

29、摻入一定量粉煤灰和礦粉，“分 解”水 化熱，改 善混凝土和易性。摻 入粉煤灰和礦粉，可 保 證設計強度不變的情況下， 延長混凝土凝結時間,避免施工 裂縫出現.摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹 系數，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗滲性能顯著增加, 對抑制堿 集料反映也有效果 .7) 商品砼：坍落度要求140至160mm,砼到現場的溫度10 15 C。 商品砼攪拌站距工地 5 公里， 行車時間約 30 分鐘， 同時考慮到卸 料時間和澆筑振搗時間,以及下一輛砼罐車進場和卸料的時 間,再加上一些不可抗力因素可能造成的 間歇時間， 水泥的 初凝時間和外加劑的緩凝作用決定商品砼的 初凝時間不得

30、 低于 6 小時，同進要求砼運輸車進場時間間隔能保證砼澆筑 的 連續性 。8) 商品砼合格證、復 試單、砼 的 配合比、外 加劑的 復試 單、開盤鑒定等一切手續隨車交給工地一式三份。2、泵送要求1 )計劃采用3臺HBT80C砼泵，每棟樓配置一臺。根據 現場實際情況， 可采用 汽車泵直接澆筑。2) 輸送管線宜直， 轉彎宜緩， 接頭要嚴密。 如管道向 下傾斜，應防止混入空氣，產 生阻塞，對 泵管彎曲、變徑、接 頭 處應進行 加固穩定。3) 泵送前應先用 適量的與砼同配比水泥砂漿潤滑輸送 管壁，開始泵送時，應 使砼處于低速運轉，等到 泵壓和各部 分工作正常后， 再提高動轉速度， 加大行程轉入正常泵送

31、。4) 在泵送過程中,受料斗內應具有足夠的 砼,以防吸入空 氣產生阻塞,如吸入空氣，應立即反泵，將砼吸回料斗內, 去除空氣后再轉入正常泵送。在泵送時應注意砼的坍落度， 隨時進行檢查。5) 正常泵 送過程中，宜保持泵送連續性，盡量避免中斷 , 若砼供應 不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續性 .6) 泵送過程中一旦因故中斷時, 砼泵應每隔 4至 5分鐘開 泵 一次，每次 使泵 正 轉 和反轉 兩 個沖 程 ，防止 輸 送管 內 砼拌 和物離析 和堵塞，這時受料斗內的砼料應保持一定 高度，否 則將造成吸空和堵塞。預計泵送間歇時間超過 45 分鐘或當 砼出現離 析現象時，應立即用壓力水或其它方

32、法沖冼管內殘 留的砼.7) 砼泵使用完畢后，應立即清洗, 輸送管也應沖洗干凈， 以防砼殘留在管中，影響下次砼泵送。四、商品砼合同與質量管理1、商品砼合同管理商品砼廠家選用經市建委部門進行了資質條件審查和 簽發了企 業等級證書的攪拌站，本工程采用田華和 眾、雙 良 砼攪拌站 生產的砼。在使用前應簽訂供應合同，并應明確如 下內容：工程名稱及部位、工 程量、砼 強度等級、坍 落度要 求、原 材料的品種、規 格、砼 的抗滲性能要求、運 輸及泵送 方式、供應時間、砼的初凝時間和供貨速度等.砼使用材料 準 用 證 、合 格 證 、材 料 復 試 單 、砼 配 合 比 、外 加 劑 復 試 單 等 一切手續

33、隨車交工地存檔。2、商品砼質量管理1）砼生產單 位與使 用單位之間，應建立對砼質量和數 量的交接 驗收手續，交接驗收手續應在交貨地點進 行。生 產 單位和使用單位均應委派專人負責,根據發貨單交接驗收并 簽章.2）使用商品 砼應控 制好四個時間，即：出站時刻、到 場時刻、路上時間、卸料時間、澆完時刻、澆灌時間. 認真 填寫商品砼澆灌記錄,做好對商品砼的動態質量管理。3）砼坍落度應符合合同技術要求，要求坍落度每車均 測一次，其檢測結果不得超過士 10mm的允許偏差值。4）砼質量不合格, 不得使用, 對不合格或不符合合同質 量要求的 砼必須拒收和退貨。當砼坍落度不適宜泵送或澆筑 時, 應經工地技術負

34、責人批準， 采取處理措施， 并應做好處 理記錄， 雙方任何人都不得擅自加水。五、基礎大體積砼施工工藝1、大體積砼 技術要 求1）澆筑砼前， 清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘 等雜物.2）基礎底板砼， 按設 計要求和規范規定留置后澆帶。3）底板厚度為1100（1350 ）mm局部厚度為700mm 600mm. 采用斜面薄層澆筑法分三層澆筑，1100m的底板分層厚度為 400m、400m、300mm,1350m 的 底 板 分 層 厚 度 為 450mm、450mm、 450mnr。澆筑下一層5m后澆上一層，下層砼初凝前澆筑上層 砼，階梯式向前澆筑，呈S型布料.澆筑時用標尺檢查分層 厚度。4)

35、先澆筑集水坑電梯井部位, 后澆底板大面積砼, 并按 施工縫的 要求，外墻作水平企口縫，高出底板面層 500 mm。2、施工工藝泵機試運轉T攪拌站供貨T核實混凝土配合比、開盤鑒 定、混凝土運輸單T檢查混凝土質量、坍落度T輸送與混凝 土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內壁T輸送混凝土 T分層 澆筑T振搗T抹面T掃出浮漿、排出泌水T養護T測溫T成 品保護。3、主要施工 方法1) 混凝土澆筑本工程砼澆筑采用地泵泵送,局部地方塔吊配合的施工 方式.底板厚度為1100( 1350 )mm局部厚度為700mm 600mm。采用斜面薄層澆筑法分三層澆筑，1100m的底板分層厚度為 400m、400m、300mm，

36、1350m 的底板分層厚度為 450mm、450mm、 450mm)澆筑下一層5m后澆上一層，下層砼初凝前澆筑上層 砼,階梯式向前澆筑，呈S型布料。澆筑時用標尺檢查分層 厚 度 ，保 證 上層 混 凝 土覆 蓋 已 澆筑 混 凝 土的 時 間 不得 超 過混 凝土初凝時間。 上層砼澆筑時, 振動棒應插入下層砼內 不小 于50100mm在澆筑接茬處應振搗到位。( 1) 泵管支設要求：泵管支設要求“一應，二宜，三加固”，一應：接頭應 嚴密。 二宜：輸送管道宜直；轉彎宜緩。 三加固:泵 管變徑 處，泵管 彎曲處，泵管接頭處均應用雙排架管加膠墊進行加固穩定泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應在布

37、料 桿的旋轉半徑范圍內水平旋轉布料，逐步向前推進,而且布 料桿的出口離模板內側面不小于50mm,且不得向模板內側 面直沖布料,混凝土自御料口的自由傾落高度不超過2米， 超過2米時,應采用串筒或溜槽順導混凝土，保證混凝土不 發生離析現象。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面 直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提條件下，利用軟 管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量增大混凝土散布面 積，以增加散熱和熱量交換。在澆筑砼前，先搭設4mx 4mx 1m（長x寬x高）的鋼管腳 手架，下部墊腳手板，腳手架上滿鋪6cm厚的腳手板，布料 機澆筑不到的部位，接3。5m長的橡膠軟管。覆蓋已澆筑混凝土的時間

38、不得超過混凝土初凝時間（2 ） 集水 井 、電梯 井 內 混凝 土 澆筑： 根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍,需要提前 進行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實。采 用 間歇澆筑 的方法，先將低坑底板澆筑至與側壁模板 底平，待 坑底混凝 土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力 時，再 澆 筑地坑坑壁混凝土,要保證底與壁接觸處的質量，間歇時間 在 2 小時 左右 .派專人檢查坑底底板混凝土狀態,嚴防混凝土初凝.2）混凝土振 搗（ 1）混凝 土檢查 : 混凝土 運 至現 場 后 由質 檢 員、專業工 長、試驗員對其進行檢查.檢查混凝土標號、質量、坍落度 等是否滿足要求,混凝土檢查合格后方

39、可進行混凝土澆筑。（2）混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技 能 ，并 對 混 凝 土 澆 筑 時 間 及 澆 筑 完 成 時 間 進 行 記 錄 、收 集 混 凝 土小票 ?；?凝土 放 灰 過程中 ，未經 許 可嚴 禁 向 混凝 土 內加 水.（3）試驗。混凝土試驗由試驗員根據規范要求進行混 凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入 模 溫度測試等。（ 4） 混 凝 土 澆 筑 前 ，選 定 責 任 心 強 、技 術 好 的 人 員 為 振 搗人員，針對各個部位的澆筑特點,進行詳細交底，管理人 員跟班作業，檢查和監督振搗作業.（5）混凝土 澆筑必 須有專業工長在現場指揮、處

40、理各 種臨時發生的問題。（6）振搗方法：振動棒移動間距不大于 500mm , 振搗 時間 15-30 秒, 緊插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯 下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準,而且應插入下層 混凝土 50100mm左右，以消除二層之間的接縫.為增加混 凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一 次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較 大 ，因 此 應 在 坡 頂 、坡 中 和 坡 腳 布 置 兩 道 振 搗 器 ，一 道 布 置 在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝 土坡腳處，確保下部混凝土的密實. 初凝前進行第二次砼振 搗，直至混凝土表面不再明

41、顯下沉、不再出現氣泡、表面泛 出灰漿為 止。（7）澆筑底板混凝土時不得用振搗棒鋪攤混凝土，側 面距防水150mm內振搗棒不得靠近，以防破壞防水。（8）混凝土 找平：混凝土壓光遍數不少于 2 遍?；炷?土澆到底板頂標高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平， 且控制好底板頂 標高。然 后用 木抹子拍打、搓抹兩遍，在 混 凝土終凝 之前進行收漿壓光、拉毛。4、混凝土施 工質量 控制在本工程的 混凝土屬于大體積混凝土；在基礎底板施工 過程中，對整個工程質量要求很高，因此應考慮到溫度應力 的 影響， 采取合理有效的 保溫、降溫技術措施, 減少其內 外 溫度差值. 混 凝土施工采用 二次振搗施工技術、控制施

42、工冷 縫的 產生， 保證結構的 施工質量。1）混凝土配合比除 滿足容重要求和強度要求外， 采用 摻加粉煤灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以 降低混凝土水化溫升，防止產生溫度裂縫和收縮縫。2）澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土 供應量，并派專人對攪拌站監督，保證混凝土的質量。3）混凝土振搗充分合理,預先布置振搗棒插點，防止漏 振保證混凝土振搗密實。混凝土基礎結構允許偏差項目允許偏差（mrh檢查方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5標咼± 5水準儀截面尺寸基礎寬、高± 5尺量墻、柱、梁寬、高± 3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉

43、線、尺量保護層厚度基礎± 5尺量墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心 線+20、一 0尺量預留孔、洞中心線位置10尺量5、大體積混凝土的養護1）大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫度, 確保不出現有害裂縫，確?；炷临|量，所以養護是一項十 分重要的工序，本工程施工在三月中旬至下旬，此時洛陽地 區的平均氣溫在510 C左右，根據氣候條件在砼澆筑后應 采 取 保 溫 措施 ，并 按 需 要 測 定 澆 筑 后 的 混 凝 土 表 面 和 內 部 溫 度 ， 將 溫 差控 制 在 250C 的 范 圍 內 。2）大體積混凝土養護要達到保溫和養護雙重作用，保 溫能夠保持混凝土表

44、面溫度不至于過快散失,減小混凝土表 面 的 熱 擴 散和 溫 度 梯 度 ，防 止 產 生 表 面 裂 縫 ，同 時 延 長 散 熱 時 間 ，可 充 分 發 揮 混 凝 土 的 潛 力 和 材 料 的 松 弛 特 性 ，使 混 凝 土 的 平 均 溫差 所 產 生的 拉 應 力 小 于 混 凝 土 的 抗 拉 強 度 ，防 止 產 生 貫 通 裂縫 。保 濕 使 混 凝 土 在 強 度 增 長 階 段 防 止 混 凝 土 表 面 脫 水 而 產生 干 縮 裂 縫 ，使 水 泥 水 化 順 利 進 行 ，提 升 混 凝 土 的極限拉伸強度。3）本工程大體積混凝土養護采用不透水、氣的塑料薄 膜

45、將 混 凝 土表 面 敞 漏 的 部 分 全 部 嚴 密 的 覆 蓋 起 來 ，再 在 其 上 覆 蓋 以 保 溫材 料 ，以 增 加 保 溫 效 果 ，保 證 混 凝 土 在 不 失 水 的 情 況 下 得 到充 分 養 護 。4）在養護過程中，如發現覆蓋不好，表面出現泛白或 出 現 干 縮 細小 裂 縫 時 , 要 立 即 仔 細 加 以 覆 蓋 ，加 強 養 護 工 作 ， 采取措施加以補救.5）保 溫 層 在 混 凝 土 強 度 達 到 30 后 、內 外 溫 差 及 表 面 與 大 氣 溫 差均 小 于 250C 時 方 可 拆 除 ， 保 溫 的 拆 除 分 層 逐 步 進行。6、

46、 大 體 積 砼 測溫若砼內部溫度與表面溫度差及砼表面與環境溫度差過 大 ，將 在 砼 中 產 生 溫 度 裂 縫 故 須 加 以 控 制 。本 工 程 測 溫 孔 用 20的鋼管制作，長度隨結構尺寸，下部封嚴，上部用棉布 包軟木塞塞口 .測溫孔使用完畢采用與砼同配合比減石砼灌 實。測溫孔布置（見附圖）每個測溫點在垂直方向距砼上表 面 200 mm 500（ 600）mm 900（ 1100）mm（括號內的數 字為1350mm厚底板處），采用電子測溫儀測溫。在砼溫度上 升階段每4h測一次，溫度下降階段每8h測一次,同時應測 大氣溫度。所有測溫孔均勻編號，進行砼內部不同深度和表 面溫度的測量，測

47、量溫度人員應經過培訓，由責任心強的專 業人員來進行，測溫記錄應交技術負責人閱鑒，并作為砼施 工和質量控制的依據，控制好砼的內外溫差和降溫曲線的速 率,溫度驟降不超過10 C。測溫工作要持續到內外溫差基本 一致。4點6耳樓筏板測溫孔布置圖7、大體積砼泌水處理技術措施大體積砼澆搗至最后施工部分，一般較容易產生泌水的 現象，泌水現象嚴重時，會影響相應部分砼的強度指標，為 此必須采取積極措施，消除和排除泌水。首先攪拌車出料, 必須抽檢到場砼的坍落度，確保泵送砼符合砼設計要求，攪 拌車出料時嚴禁加水。最后施工部位的砼泌水，必須適時用 平底的小型抽水泵進行抽除，確保大體積砼施工質量。 七、大體積砼熱工計算

48、基本參數強度等級C30P2400Kg/m 3水泥標號P?O42。5M11。0水泥用量300Kg/m 3M21.0水灰比0。42M31。0Ec3。0 X104N/mmM41。0Ty12。7 °CM51.05S（t）0.3M60.93R(t)0。32M70.7入模溫度15 CM81.43當地平均溫度20 CM91.0月平均最低氣8 CM101.0溫Q461J/Kgf ct21。8N/mmC0。96 J/Kg ?K£錯誤！-43。 24 X 10a1。 0X105v0.15計算產生的最大溫度收縮應力和露天養護(15d)可能產生的溫度收縮應力及抗裂安全度。T ( 15)300X46

49、10.96X 24000. 3 X 1 5(1 2.718)=59。4C砼15d水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為:Tax二 300X461 (1-2.718 -=60 °C0.96X2400砼的收縮變形值為：£( 15)=3。24 X 10 4(1 2.718 0.01 X 15) X 1.05X 0.93 X 0.7 X 1。43=0.422 X 10 5砼15d收縮當量溫差為：4Ty( 15)= 0.422X10=4。42 C4。5C10X10砼15d的彈性模量為：E ( 15) =3.0 X 10 4(1 X 15) =2。22 X 10-4N/mm2砼的最大綜

50、合溫差為： T=15 + 2/3X 60 + 12.7+20 = 37.7則基礎砼最大降溫收縮應力為:45仔 3.°X10 X1X1° x（ 37.7）x 0.3X0.32=1.28>f=1。1N/mm 10.15所以在未采取養護措施的情況下會產生裂縫。本工程在底板砼澆筑完畢后上面覆蓋單層草簾養護入i-草簾導熱系數取0。1W/mkS i-保溫層厚度取0。03 m（3 q-空氣層傳熱系數取23 W/m - k保溫層傳熱系數為：2.9W/m KTq-0.大氣3平均溫度，取當月平均溫度8CH砼計算厚度H= h+2hK計算折減系數,0。66入-砼導熱系數取2.35 W/m -

51、 kh砼實際厚度h' 砼虛鋪厚度h'=K x 入 / 3 =0.66 x 2。35/2.9=0.53H=h+2h'=1。5+2 x 0.53=2。064Tb Tq Xh(H h)XT 8H242.0e>X0.53X(206 0.53X377 352C砼內外最大溫差T=60-35.2=24.8 C所以用一層草簾覆蓋可以滿足內外溫差不超過25 C的 要求。八、質量標準1、商品砼用水泥、水、骨料和外加劑等均需符合施工 規范規定 并符合關于預防砼工程堿集料反應技術管理規定 （ 試 行 ） 的 通 知 ， 使 用 前 檢 查 出 廠 合 格 證 和 試 驗 報 告 ， 復

52、試 合格后方可使用。2、嚴格控制砼的配合比、攪拌、養護和外加劑摻量, 施工中嚴禁在砼中二次加水。3、砼試塊必須按規范規定取樣、制作、養護和試驗。 抗滲試塊500m3留置二組，出入口、擴散、連通口等人防特 殊部位各 增加一組，一組標養、 一組同條件養護，養護期 28 天, 每增加 250 m3 增留一組。4、砼表面平 整，無 露筋、 蜂窩等缺陷，預埋件位置要 準確.九 、 成 品 保護1、應保護好 預埋件 及水電預埋管件。2、已澆筑的 混凝土 表面要加以保護，必須在混凝土強 度達到1。2mpa后方可上人，避免踩出腳印。3、混凝土澆筑時應安排人員看筋， 及時將鋼筋復位， 同時配備看模人員， 避免出

53、 現跑模、 跑漿等現象.保護好洞 口 、 預埋件及水電管線等。4、混凝土澆筑前搭設施工馬道， 防 止踩踏鋼筋。5、混凝土澆 筑完畢 后， 及時采取有效的保護措施， 嚴 防脫水和收縮裂縫， 設專人負責。6、后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后，應用蓋板封閉嚴密 , 避免雜物和雨水進入，污染鋼筋。 十、砼產生裂縫的原因與預防措施大體積砼施工階段產生的裂縫主要是溫度裂縫,一方面 是由于砼內外溫差產生應力和應變,另一方面是結構的外約 束和砼各質點間的約束（內約束），阻止這種應變, 一旦溫度 應力超過砼能承受的抗拉強度，就會產生裂縫。預防措施：1、降低水化熱1）采用中低熱水泥，減少砼凝結時的發熱量;2）合理配置砼

54、配合比，在能滿足級配的情況下盡量減 少水泥用量；3）摻加粉煤灰,提高砼的可泵性，可替代一部分水泥， 增強砼的后期強度；4）使用外加劑、減水劑，可以減少水泥用量，降低水 化熱，減緩水化速度；5）利用砼的后期 60 天強度，可降低水泥用量；2、外界氣溫本工程大體積砼在 3 月期間施工，氣溫較低，需作好砼 表面保溫。3、收縮變形砼由于在 降溫過程中其強度的發展會引起收縮變形，在 這方面我 們使用了膨脹劑補償收縮，能提高砼強度、和易性 好，為 砼內部產生膨脹作用力，填 充混凝土孔隙，排 除空隙 中 的 氣體 及水 份 ， 可達 到 密 實無 收 縮 混凝 土 , 減少 混 凝土收 縮開裂,從而起到防滲

55、、防水作用。十一、安全注意事項1、建立 并完 善施 工 現場安 全 責 任制 ， 形 成項 目 經 理、 技 術 負責 人、安 全員 、工 長 、施 工 人 員 的逐 級 安 全施 工 教 育 體系與安全責任制體系.項目安全員應作好安全檢查和施工 現場的消防工作.2、在混 凝土 施工 前 ，應對 所 有 人員 進 行 身體 檢 查 ，對 于 檢 查不 合格 者 禁 止施 工 作 業， 并 進 行“ 三 級安 全 教 育”， 并 對 施工 人員 進 行 安全 知 識 教育 和 安 全技 能 教育 ，要 求 工 人 在施工中首先作好自我防護.3、施工現場做好安全檢查安全消防保衛工作，安全檢 查包括:施工用電、施工機械及設備、高處作業防護及各工 種 安 全操 作檢 查 、特 殊 工種 持 證 上崗 檢 查 等。項 目安 全 員 應 作 好 安全 檢查 和 安 全指 導 工 作 , 對工 程施 工 現 場安 全 及 消防 直接負責。4、一般要求1）施工人員進入施工現場必須正確戴好安全帽,不得帶 病及酒后作業.不得在現場打鬧追跑.2）澆 注混 凝 土前必 須 先 檢查 模 板 支撐 的 穩定 情 況 。3）振動 器電 源線 必 須完好 無 損 ，供 電 電 纜線 一 般 不得 有 接 頭 ，如 有 接 頭 要 經 常 檢 查 接 頭 處 的 絕 緣 情 況 ，收 、拉