1、一、交底依據1、新建鐵路張家口至唐山線施工圖雙線隧道復合式襯砌參考圖；2、新建鐵路張家口至唐山線施工圖雙線隧道輔助施工措施及施工方法參考圖；3、鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10417-2003；4、鐵路隧道工程施工技術指南TZ204-2008；5、煙囪山隧道設計圖。二、支護參數交底1、本次交底內容為煙囪山隧道進口初期支護。 具體支護參數如下：建筑材料：噴射混凝土：C25混凝土，配比必須嚴格按照實驗室配比交底進行施工；鋼筋網：采用縱向6環向6網片，網格尺寸為25cm×25cm；錨桿：拱部采用25中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿；主要設計參數見表1。級復合圍巖初期支護設計參數表1噴射混

2、凝土6×6鋼筋網錨桿設置部位厚度(cm)設置部位網格間距cm（縱向×環向）設置部位長度（m）間距（m）（環×縱）拱、墻10拱部25×25拱墻2.51.5×1.5三、工藝措施交底3.1噴射混凝土噴射前準備a.檢查開挖斷面凈空尺寸。b.設置控制噴射混凝土厚度的標志。c.檢查機具設備和風、水、電等管線路。d.保證作業區內具有良好通風和照明條件。e.噴射混凝土作業的環境溫度不得低于5。受噴面處理a一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。b.受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴混凝

3、土。c大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。噴射混凝土作業a.噴射前，先用高壓風、水清洗巖面，清除浮石，檢查機具設備和管路。b.送風前先打開計量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環噴射孔；送風之后調整風壓，使之控制在0.45-0.70MPa之間。c.噴嘴與巖面距離為60-100厘米，噴射方向盡量與受噴面垂直。d.一次噴射厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用水清洗噴射表面。e.、噴射作業分段、分片進行，每段長度不超過6米。噴射順序按先邊墻后拱腳，最后拱頂施噴。噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30厘米。注意事項a.開機先開主機，再

4、按依次開震動棒、計量泵、風閥的順序進行。b.噴射完成先關主機，再依次關風風閥、計量泵和振動棒，然后用清水將機內、輸送管路內殘物清理干凈。不合格合格受噴面處理施工準備質量檢查結束埋設噴層厚度標釘機具到位接通風水電，試機初噴混凝土作業復噴混凝土作業受噴面處理選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴漿料補噴、調整配合比c.嚴格控制拌合物水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作情況，發現問題及時處理。d.如有堵管情況，則必須先關閉主機， 然后才能進行處理。e.噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業 噴射混凝土施工工藝流程圖：3.2錨桿作業一、砂漿錨桿作業1、工藝要求、標準施工工序見砂漿錨桿施工工藝流程

5、圖。a、錨桿作業應在初噴混凝土后及時進行。b、錨桿桿體的類型、規格、質量及其性能必須與設計相符。c、孔深允許偏差為±50mm。d、錨桿鉆孔應圓而直，孔徑應大于桿體直徑15mm。e、錨桿鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm。f、錨桿插入長度不得小于設計的95%。g、錨桿砂漿標號不低于M20。h、孔內注漿后及時插入錨桿桿體漿液不滿時及時補注。錨桿外露長度不得大于10cm。砂漿錨桿施工工藝流程圖2、施工技術措施 由測量人員按圍巖類別和設計要求在工作面布眼后，采用風鉆鉆孔，鉆孔時應根據巖石走向及傾角調整錨桿孔角度。孔徑大于桿體直徑15mm，鉆至規定深度后，用高壓風吹孔，清除孔內碎屑、積水。用牛

6、角泵或注漿器（自制）向孔內灌入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應插至距孔底510cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，并及時用止漿塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。注漿壓力不得大于0.4MPa。然后打入錨桿，孔口不滿部分補灌，再用砂漿將孔口抹平。待漿液達到一定強度后，上好托板，與外露桿體焊接牢固。錨桿插入后不得隨意敲擊，三天內不準懸掛重物。施作錨桿時，同時應預埋鋼架的定位錨桿。二、中空注漿錨桿 施工工序見中空錨桿施工工藝流程圖。 （1）鉆進：采用普通鑿巖機鉆孔。 （2）插入錨桿：將安裝好錨頭的中空錨桿插入孔。 （3）安裝止漿塞、墊板、螺母。 （4）連接注漿機，通過注漿接頭將錨桿尾端和所選用注漿機聯接。

7、 （5）注漿：開動注漿機注漿。中空錨桿施工工藝流程圖:3.3掛網1、工藝要求、標準a.掛網應在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進行。b.鋼筋網使用前應清除銹蝕。c.鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙宜為3cm。d.鋼筋網的噴混凝土保護層厚度不得小于2cm。e.鋼筋網是搭接長度應為12個網孔，亦不應小于250mm。f.鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。2、施工技術措施a、制作網片：掛網作業可以分為現場編網和半成品網片現場拼接兩種方式。現場編網需占用較長的循環作業時間。本隧道擬采用半成品網片拼接掛網，以加快掛網速度。網片重量宜控制在100kg左右，用在拱部的網片應

8、上側帶鉤，以方便掛設。b、掛網：掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。采用人工掛網，搭接長度不小于規定值。c、焊聯：掛好網片后，將網片之間的接頭以及網片鋼筋和錨桿頭等焊接牢固，避免網片超出噴砼厚度和噴砼時網片晃動。四、質量標準交底4.1噴射混凝土4.1.1主控項目噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質.有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥通一個月)時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。檢驗數.:同一生產廠家、同一等級

9、、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數t時，也按一批計。施工單位每批抽樣不少于一次;監理單位平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數為施工單位抽檢次數的10%或20%.但至少一次。檢驗方法:施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗;監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并對強度、凝結時間、安定性進行平行檢驗或見證取樣檢測。噴射混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、堅固性指標應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的規定，細度模數應大于2.5，泥塊含量應符合鐵道

10、部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB 10424)附錄B的規定，含泥量不應大于3%。檢驗數量;同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測，抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。 檢驗方法:施工單位現場取樣試驗;監理單位檢查全部試驗報告，見證取樣檢側。噴射混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB1042)附錄C的規定。粗骨料最大粒徑不宜大于16:二，并宜采用連續粒級，

11、含泥量不應大于1%。檢驗數量:同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的粗骨料，每400 m3或600t為一批，不足400 m3或600t也按一批計。施上單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測，抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法:施工單位現場取樣試驗;監理單位檢查全部試驗報告，見證取樣檢測。噴射混凝土拌和用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合現行國家標準混凝上拌和用水標準(JGJ63)的規定。檢驗數量:同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監理單位見證試驗。檢驗方法:施工單位做水質分析試驗，監理單位檢查試驗報告，見證試驗。噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土

12、的技術條件和設計要求進行，并應符合下列規定: a.灰骨比宜為l:4一l:5; b.含砂率宜為45%一60%。檢驗數量:施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計;監理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位進行配合比選定試驗;監理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，可采用噴大板切割法制取。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量:施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻留取一組檢驗試件;監理單位見證取樣檢測或平行檢驗，檢驗次數分別為施工單位檢驗次數的20%和10%。檢驗方法

13、:施工單位進行混凝土強度試驗:監理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度應符合下列要求: a.平均厚度大于設計厚度; b.檢查點數的60%及以上大于設計厚度; c.最小厚度不得小于設計厚度的1/2，且不小于3cm。 檢驗數量:施工單位每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度;監理單位見證檢查或按20%比例抽查。 檢驗方法:施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度的標志或鑿孔測量厚度。噴射混凝土后應進行養護，避免受低溫、于燥、急劇溫度變化等影響。檢驗數量:施工單位、監理單位全驗。檢驗方法:觀察。4.1.2一般項目混凝土

14、噴射方式符合設計要求，施工時應分段、分片，由下而上，依次進行。棍合料應隨拌隨噴，噴層厚度符合設計要求。檢驗數量:施工單位每一作業循環檢查一個斷面。檢驗方法:觀察。采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量:施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法:坍落度試驗。噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量:施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法:砂、石含水率測試。噴射混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合如下規定。水泥： 2%粗、細骨料： 3%水、外加劑： 2%檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。噴射

15、混凝土表面應平順，無裂縫及掉渣現象，錨桿頭及鋼筋無外露。檢驗數量:施工單位全驗。檢驗方法:觀察。4.2錨桿4.2.1 主控項目1.錨桿用鋼筋進場時，必須按抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗。監理單位檢查全部質量證明書和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2.半成品

16、、成品錨桿的類型、規格、性能等應符合設計要求和國家、行業有關技術標準的規定。檢查數量：施工單位按進場的批次，每批次隨機抽樣3%進行檢驗。監理單位按20%的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行規定比例的見證取樣檢測。3.錨桿安裝的數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位現場逐根清點。檢驗方法：現場目測檢查。4.砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數量：施工單位每一作業段檢查一次。監理單位按20%的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗。監理單位檢

17、查配合比設計和試驗報告，進行見證取樣檢測。5.錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數量：施工單位全驗，監理單位按20%的比例進行現場觀察檢查。檢驗方法：查施工記錄、觀察。4.2.2 一般項目1.錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。當隧道內巖層結構面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察2.錨桿安裝允許偏差應符合下列規定：（1）錨桿孔距允許偏差為±150mm；（2）錨桿孔深允許偏差為±50mm。檢驗數量：施工單位按5%的比例隨機抽樣檢查。檢驗方法：現場尺量。3.錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面

18、無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4.3鋼筋網4.3.1主控項目.鋼筋網用鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。.鋼筋網所使用的鋼筋類型、規格、性能等應符合設計要求和國家、行業有關技術標準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。.鋼筋網的制作應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每批檢驗一次，隨機抽樣5片。監理單位抽檢1片。檢驗方法：觀察、尺量。4.3.2一般項目.鋼筋網應與隧道斷面形狀相適應并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。檢驗數量：施工