1、24.3texT開清棉工藝設計組員： 一、原料特點和成紗質量要求品級 手扯長度(mm)品質長度(mm)線密度（dtex）成熟度系數強力(cN)短絨率(%)機檢含雜率（%）手檢含雜率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85CD24.3Tex本期配棉平均指標表2-1該紗為純棉普梳中特紗，為降低成本，選用一定比例的低級棉（429低級棉），比例為20% ，線密度差異較大，含雜率偏高。 成紗質量上，要求達到國標（GB/T3982008）優級，條干CV%不超過14.5%，單紗斷裂強度變異系數不超過8.5%，百米質量變異系數不超過2.2.%，平均單紗斷裂強度不低

2、于16.4cN/tex,一克內棉結數不多于30粒，一克內結雜總粒數不多于55粒。 由于配棉中混用了部分低級棉，含雜和有害疵點偏多，為保證成紗質量要求，開清棉工序要求有較高的除雜效果。工藝原則：多包取用，精細抓棉，混合充分，漸進開松，早落少碎，梳打適當。二、選擇開清棉工藝流程FA002A型自動抓棉機×2臺(并聯)FA121型除金屬雜質裝置 FA104型六輥筒開棉機（附FA045型凝棉器） FA022-6型多倉混棉機 FA106B型豪豬式開棉機（附A045型凝棉器） A062-型電器配棉器FA046型振動棉箱給棉機（附A045型凝棉器） FA141A型單打手成卷機 ×2臺 該流

3、程有3個開清點，2個混合點，能夠滿足加工含雜率為2.5%左右的原棉開松除雜的要求。三.配置開清棉各單機主要工藝參數兩個圓盤抓棉機采取并聯方式，即兩只圓盤抓棉機同時生產，這樣可減少抓棉打手伸出助條的距離，減少抓棉小車間歇下降的動程，實現多包取用，精細抓棉。表2-2FA002型自動抓棉機產量kg/(臺h)800堆放棉包質量（kg）4000(2臺并聯)打手直徑（mm）385打手刀片形式鋸齒刀片，抓取角10°，刀尖角60°，厚4mm刀片排列方式31片組合，從里到外，刀片由稀到密分為3組小車運轉速度（r/min）0.592.96打手轉速（r/min）740刀片伸出助條的距離（mm）2

4、.57.5打手每次下降的距離（mm）26（2）FA104型六輥筒開棉機屬于自由打擊開棉，塵棒間的隔距從大到小，輥筒與塵棒間的隔距由小到大。表2-3FA104型六輥筒開棉機產量kg/(臺h)800適合加工的原料棉輥筒形式及排列傾角四排圓錐體角釘，向上傾角45°輥筒直徑（mm）455輥筒轉速（r/min）第一檔：448,492,545,572,632,698；第二檔：均為400；第三檔：均為492塵棒形式及安裝角振動式扁鋼塵棒，±15°塵棒根數第一、二、三組為35根；第四、五組為39根塵棒隔距（mm）第一、二、三組為10根；第四、五組為8根給棉羅拉轉速（r/min）5

5、.40，4.95，4.50，4.05輥筒與塵棒的隔距（mm）1 二、三組為8；第四、五組為12輥筒角釘與剝棉刀的隔距（mm）以小為宜，一般為1.5mm左右（3）FA022-6型多倉混棉機，利用多個棉倉以棉流不同時喂入，同時輸出，形成時間差混合來達到混合的目的。表2-4FA022-6型多倉混棉機產量kg/(臺h)500機幅（mm）1400打手形式六翼齒形鋼板直徑（mm）420轉速（r/min）260,330羅拉形式六翼鋼板直徑（mm）200轉速（r/min）0.1，0.2，0.3梳棉風機直徑（mm）500轉速(r/min)1200，1440，1728羅拉間隔距（mm）30羅拉與打手間隔距（mm）

6、11FA141型清棉成卷機適當加大風扇速度與綜合打手速比，提高風扇速度，放大塵棒與塵棒之間的隔距，提高FA141進一步排除細雜的能力。表2-5FA141型清棉成卷機產量kg/(臺·h)成卷質量（g）成卷時間min成卷長度（kg）棉卷羅拉直徑（mm）棉卷羅拉轉速（r/min）250133031030802301015243.61153.263423014四、計算棉卷規格和成卷機主要技術參數因為所紡紗線線密度為24.3tex,所以根據上表可選擇如下參數：棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%，實際回潮率W實=7.6%，棉卷伸長率=3%，時間效率=90%，棉卷羅直徑D=

7、230mm,棉卷羅拉轉速n=14r/min,棉卷總質量M總=15Kg。五、 棉卷濕重G濕=棉卷干重量G干*（1+實際回潮率W實）=410g/m*（1+7.6%）=441.16 g/m；棉卷公定回潮率時G公=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）=410g/m*（1+8.5 %）=444.85 g/m；棉卷實際長度=棉卷總質量M總*1000/棉卷濕重G濕=15Kg*1000/441.16 g/m=34.00m;棉卷計算長度=棉卷實際長度*/(1+棉卷伸長率)= 34.00m/(1+3%)=33.00m落棉時間=棉卷計算長度/棉卷羅拉線速度=棉卷計算長度/（棉卷羅直徑D*棉卷羅拉轉速n*）=3

8、3.00m*1000/(230mm*14r/min*3.14)=3.26min;理論產量=*棉卷羅直徑D*棉卷羅拉轉速n*60*棉卷公定回潮率時定量G公*(1+棉卷伸長率)/(1000*1000)=3.14*230mm*14r/min*60*(1+3%)/1000/1000=270.68kg/(臺.h)實際產量=理論產量*時間效率=270.68kg/(臺.h)* 90%=243.61kg/(臺.h)棉卷線密度=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）*1000=棉卷公定回潮率時G公*1000=444.85g/m*1000=444850tex五、完成開清棉工藝單設計表2-6原料混用成分原棉品級

9、手扯長度（mm）品質長度（mm）實際回潮率（%）線密度（dtex）成熟度系數含雜率（%）手檢含雜（粒/g）短絨率（%）2.5428.6431.327.61.791.72.2314.8514.03開清棉工藝流程開清棉工藝流程上包圖1棉卷技術規格成卷機原料機型公定回潮率（%)實際回潮率（%）棉卷線密度（tex）定量（g/m）棉卷長度（m）棉卷凈重（kg）落卷時間（min）濕重干重計算實際純棉FA1418.57.6444850441.164103334153.26開清棉工藝抓棉機原料機型主要隔距主要速度產量刀片伸出助條的距離（mm）打手間歇下降量（mm/次）打手轉速(r/min)抓棉小車行走速度（m

10、/min）kg/(臺/h)kg(臺/班)kg(臺/天)棉FA002327402.3800機型: FA104 加工原料：棉 產量：800六輥筒開棉機主要隔距主要速度塵棒隔距（mm)第一、二、三組為10根，第四、五組為8根輥筒轉速（r/min)492輥筒與塵棒的隔距（mm）第一、二、三組為8根，第四、五組為12根給棉羅拉轉速（r/min)5.4輥筒角釘與剝棉刀的隔距（mm）以小為宜，一般為1.5mm左右機型：FA022-6 加工原料：棉 產量：500多倉混棉機主要隔距主要速度羅拉間隔距（mm）30打手轉速（r/min）260羅拉與打手間隔距（mm）11羅拉轉速（r/min）0.1 輸棉風機轉速（r

11、/min）1200 給棉機機型：FA046型振動棉箱給棉機主要隔距主要速度角釘簾均棉羅拉（mm）20輸棉簾線速度（m/min）14.6角釘簾剝棉打手（mm）1角釘簾線速度（m/min)70振動棉箱適中，振動板振幅（mm）12均棉羅拉轉速（r/min)272剝棉打手速度（r/min）429開棉機原料機型主要隔距主要速度產量給棉羅拉打手（mm）打手塵棒（mm）塵棒塵棒給棉羅拉轉速（r/min）打手轉速（r/min）kg/(臺/h）進口出口進口中間出口棉FA106B614161412,10845540800清棉機原料機型主要隔距主要速度定額產量天平羅拉打手（mm）打手塵棒（mm）塵棒塵棒天平羅拉轉速

12、（r/min）風機轉速（r/min）綜合打手轉速（r/min）棉卷羅拉轉速（r/min）kg/(臺/h）進口出口棉FA1419.5818720120094515.36243.61分析：棉卷中索絲太多的原因1、物料方面：（1）籽棉含水過高。棉纖維含水相這高，其剛性減弱，可撓性增強，易互相纏繞；（2）空氣相對濕度較大。由于濕度大，籽棉易迅速吸水，含水升高。2、操作方面：（1）喂棉量過大喂軋不平衡；（2）棉籽梳傾斜度太小，排籽不暢，造成籽棉卷太緊。（3）喂棉不均勻，籽棉卷時松時緊。3、安裝與調試方面：（1）鋸筒與毛刷滾筒未嚙合，鋸筒上軋下的纖維未及時刷去，形成棉結和索絲，喂軋不平衡，造成籽棉卷太緊；（2）鋸筒與毛刷滾筒線速比偏低，刷棉不利，喂軋不平衡，造成籽棉卷太緊，鋸筒纏花，形成索絲和棉結；