1、制氫裝置緊急停工及事故處理管理規定1裝置安全生產工作特點和制訂緊急停工及事故處理目的1.1裝置危險特性轉化爐爐膛溫度高達 980 C,技術要求高，操作難度大，危險因素多。加氫干氣及未脫硫氣中硫化氫含量達到20ppm或以上，當管線焊縫、法蘭墊片滲漏或操作不當時，都可能發生硫化氫泄漏事故，因此，防毒是裝置安全工作的重點。轉化催化劑容易在壓縮機的開停及切換過程中，發生結炭事故。而脫硫劑失效或原料含硫超標 則會使得轉化催化劑中毒。裝置生產純度為99.9%的氫氣，一旦發生泄漏，很容易達到氫氣的爆炸極限，極易引起重大火災爆炸及人員傷亡事故。PSA閥門內漏較多，并且程控閥門也偶爾出現故障，容容易易造成切塔或

2、高壓竄低，引起轉化 爐溫大幅波動，增大轉化爐安全操作難度。1.2裝置重點危險部位裝置重點危險部位有以下內容：F2001、R2001、R2002A/B、V2015、F2002、C2001A/B、R2003、R2004、PSA 系統等。1.3裝置可能發生的重大事故裝置有可能發生以下重大事故：加氫反應器床層飛溫、轉化催化劑結炭、轉化催化劑中毒、中 變反應器床層飛溫、加熱爐（轉化爐）回火爆炸事故、PSA高壓竄低壓事故及硫化氫中毒事故。1.4裝置風險評估中的被評為重大及以上的風險裝置內風險評估中被評為重大及以上的風險有：鼓風機C2003跳停弓I風機C2002跳停F2001入口聯鎖閥KV7101故障關閉F

3、2002入口聯鎖閥KV7204故障關閉F2002爐管穿孔1.5制訂緊急停工及事故處理目的為了正確處理在異常情況下的事故，防止事故擴大，保證裝置人員的人身安全，保證設備不受 損壞，有效保護催化劑，特制定此處理預案，并且要組織相關崗位職工學習及演練，確保面對事故 反應迅速，有條不紊，以最快速度控制事故，減少損失。2裝置安全技術裝備序號名稱數量位置功能、作用1消防栓5:見附表滅火2消防水帶5見附表滅火3干粉滅火器62見附表滅火4干粉滅火車13:見附表滅火5消防蒸汽74見附表滅火6火災報警系統5:見附表火災報警7固定式可燃氣體檢測報警儀24見附表檢測序號名稱數量位置功能、作用8便攜式可燃氣體檢測報警儀

4、1外操室檢測9硫化氫檢測報警儀3外操室檢測10氧含量檢測儀2F2001, F2002作為調整爐子熱效 率的依據11空氣呼吸器2外操室防毒12過濾式防毒面具4外操室2臺，現場兩臺防毒13對講機4內操室1臺，外操室3臺通訊14耳塞40發至個人使用減小噪聲，保護耳朵3裝置危險點分布監控圖及平面布置圖!凰§ 宴><4> p 燉l®le)3®l®CJ 燉®SJ©11®3®J®3®3® jj -臥一閉帶-匸器器一tap一 iN I - -I-xljp. 1 au 0 3J 一 &

5、gt; f I o o應” iK兀由 G s円過一. s 0 Brasi !tni.fep“JuM皿 - 廠OG0 P#左 "41 1 n t -! I & 1一 sw rznmF- 呷I!沖.ii- -Srferal=上匸【0 -tsa 一 一Bil'r' - I * 0CED回一 rI 占4 t.一 Vi w令4適用范圍由于系統外四停”造成的生產異常處理；DCS故障造成的裝置生產異常狀況的處理；由于硫化氫泄漏造成人員中毒的情況下的事故處理; 各種生產異常情況的處理。5事故報告程序6事故應急處理原則加強操作檢查，把事故消滅在萌芽狀態，堅持安全第一，預防為主”

6、的原則。當事故發生后，要立即準確判斷事故發生原因，采取有效措施正確處理，避免因拖延時間使事 故擴大。事故發生后，立即按事故報告程序向車間管理人員、調度和其它相關單位。事故處理過程中要確保操作人員的安全。事故處理過程中要保護催化劑，防止催化劑結焦、水解、中毒和加氫催化劑還原。事故處理過程中要保護設備，防止超溫超壓。裝置發生系統性故障或局部泄漏著火，要準確判斷事故原因，在保證安全可控的情況下，采取 果斷正確措施及時處理，盡可能維持系統循環，以盡快恢復生產。若事故嚴重且有擴大風險則迅速 盡可能退空裝置所存物料、消壓并關閉界區閥。處理大量可燃氣體或高揮發性油品及高濃度酸性氣泄漏事故時，如無法控制其泄露

7、量，則應采 取措施（例如使其處于燃燒狀態、惰性氣體稀釋或水幕隔離等）以縮小其爆炸范圍及減小人員中毒 風險，同時做好相鄰設備的防護工作。在條件允許、安全有保證的前提下，不失時機地重新開汽，恢復裝置正常生產。7緊急停工及事故處理程序包括報警、生產處理、事故災害撲救與控制、傷員救護、警戒、人員疏散與交通管制、生產恢 復等內容，要有可操作性，包括每個崗位人員應急處理的每一個步驟。8 裝置緊急停工8.1 轉化中低變系統的處理方法關閉轉化爐進料流控 HC7204 及其上下游閥；關閉轉化爐瓦斯流控 FV7201 及其上下游閥； 關閉瓦斯進脫附氣混合器流控 FV7502 及其上下游閥； 關閉轉化爐脫附氣流控

8、FV7503 及其上下游閥；關閉混合燃料氣壓控 PV7503 及其上下游閥；關閉低變氣至 PSA 系統的截止閥；手動打開低變氣聯鎖放空閥KV7302及低變氣壓控閥PC7302,將轉化中低變床層的油氣泄往火炬。在轉化爐入口引入大量高壓氮氣，置換轉化中低變床層油氣至合格；控穩中低壓汽包液位；入爐蒸汽量控制 25t/h ，多余蒸汽并入管網；當轉化爐入口溫度低至 450C時，切除入爐蒸汽，改蒸汽全部并網；當低變反應器入口溫度低于200 C時，切出低變反應器，在入口引高壓氮氣置換三次后，充氮至高于中變入口壓力 0.02MPa 保壓；當過熱蒸汽溫度低于 415 C時，將中壓蒸汽改消音器放空，停止中壓蒸汽并

9、網； 在停工過程中，手動開大引風機及鼓風機調節風門的開度，以加速降溫。當對流段入口溫度降 至200C時，全開轉化爐的所有看火窗，加速轉化爐降溫。當爐膛最高溫度低于40C時，可停下引風機及鼓風機。8.2 脫硫系統的處理方法 關閉加熱爐進料流控 FC7103 及其上下游閥； 關閉加熱爐瓦斯流控 TV7101 及其上下游閥； 關閉原料油泵 P2001A/B/C/D 的出口閥門； 關閉干氣壓縮機 C2001A/B 的出口閥門；打開E2008的冷卻水，投用 E2008，改通開工系統放火炬的流程，將脫硫氣泄至火炬； 在加熱爐入口引入高壓氮，置換加氫、脫硫反應器床層油氣，注意控制脫硫系統壓力低于轉化 系統壓

10、力，防止烴類進入轉化爐損壞催化劑；脫硫系統置換合格后，氮氣充壓至 0.5MPa 保壓。8.3 PSA 系統的處理方法手動停止 PSA 運行；關閉 PSA 入口大閥，關閉工業氫壓控PC7702、PC7709 及其上下游閥，關閉工業氫去渣油加氫界區閥、工業氫并網閥；手動打開 KV7710及PC7703，將PSA系統工業氫放入火炬系統，然后關閉KV7710、PC7703及 PC7703 的上下游閥；停下油泵站。如果裝置長時間停汽，必須重新啟動油泵，建立油壓，手動打開PSA 置換流程，在入口用高壓氮置換合格。9 停低壓電事故處理9.1 事故的表征ESD 屏幕上低壓機泵 P2001 、 P2002、 P

11、2004、 P2005、 P2006、 E2006、 C2003 機泵開關顯示燈 滅。DCS 操作面板上 P2001、P2002、P2004、P2005、P2006、E2006、C2003、PSA 油站機泵顏色改變。P2001、P2002、P2004、P2006 機泵出口流量回零。E2006 出口溫度升高。裝置級聯鎖及 PSA 聯鎖啟動，蜂鳴器發出報警。加熱爐 F2001 出口溫度、加氫反應器床層溫度、脫硫反應器床層溫度上升。9.2 事故的特點9.2.1 可能引發此類事故的原因 變電所線路故障。 外系統電網故障。 雷電影響。9.2.2 可能引發的衍生事故加熱爐F2001、加氫反應床層超溫。渣油

12、除氧水供水中斷(及時通知渣油加氫) 。PSA 聯鎖停車。 轉化爐聯鎖停車。 催化劑中毒。9.3 事故處理原則 防止設備超溫、超壓。 避免系統壓力大幅度波動，造成轉化爐水碳比失調。 保護催化劑。9.4 事故處理步驟9.4.1 如果是瞬間晃電造成部分機泵停運，而未引起裝置聯鎖停車，應立即將停運機泵開起來，調整 操作至正常狀態。9.4.2 如果已造成裝置聯鎖停車，則按如下方案處理： 立即啟動鼓風機 C2003A/B ，調節轉化爐負壓至正常；內操關閉F2001、F2002燃料氣調節閥，并將裝置級聯鎖復位，盡快恢復F2001、F2002正常爐溫。調整轉化爐配汽量，待轉化爐溫度正常，將干氣壓縮機C2001

13、A/B 聯鎖復位并啟動，控制壓縮機流量v 6000m3/h,有條件的情況下盡可能引純氫或氫純度高的干氣。投用PSA，恢復轉化爐的正常燃燒工況。 系統物料流程貫通且脫硫轉化工藝參數調節正常后，可逐漸加大干氣量，并視恢復情況啟動輕 石腦油泵P2001，增大生產負荷。9.4.3 裝置長時間停低壓電未能馬上恢復，造成裝置聯鎖停車，按裝置緊急停工處理。10 停高壓電事故處理 因低壓電由高壓電變送而來，停高壓電后除按低壓電處理預案處理以外，還應重點做好以下幾 個方面的工作：(1)避免因引風機停造成的轉化爐回火事故，應立即切斷F2002燃料供應，視恢復情況調整轉化爐溫。為避免汽包干鍋而造成設備損壞，轉化爐應

14、立即停爐降溫，關閉排污，在給水泵恢復正常供水后方可啟動C2002，恢復轉化爐正常操作。11 停儀表風事故處理11.1 事故的表征儀表風壓力顯示 PI7903 下降，并出現低報警。儀表風流量顯示 FI7903 回零。 現場所有風開閥全關、風關閥全開、聯鎖閥關閉。系統壓力、流量、液位波動。11.2 事故的特點11.2.1 可能引發此類事故的原因 儀表風系統管網故障。 管線破裂。11.2.2 可能引發的衍生事故 裝置聯鎖啟動。 系統串壓或憋壓。 損壞催化劑。11.3 事故處理原則 盡量避免因儀表風壓力下降導致裝置聯鎖啟動。11.4 事故處理步驟 當裝置停儀表風壓力下降時，馬上聯系調度恢復正常，若在短

15、時間內無法恢復時，根據裝置的 實際情況，處理如下 ：從 V2008 串入高壓氮作儀表用風，并控制 V2008 壓力不大于 0.5MPa 。 若補氮措施無效，則裝置按緊急停工處理。處理過程中盡可能防止系統串壓或憋壓以及 V2015 滿水損壞催化劑。12 停循環水事故處理12.1 事故的表征ESD 上循環水壓力低報警。 循環水流量顯示值低報警，并下降回零。 壓縮機一級出口、二級出入口溫度以及氣缸溫度高。PSA 入口溫度升高、油站油溫升高。 E2007、E2012、E2008 冷后溫度高。C2002 、C2003 軸承溫度高。12.2 事故的特點：12.2.1 可能引發事故的原因 循環水系統故障。

16、管線破裂。12.2.2 可能引發的衍生事故 裝置緊急停工。 損壞機泵設備。12.3 事故處理原則 避免設備損壞，盡可能維持干氣壓縮機及C2002、 C2003 運行。裝置降低負荷，盡可能維持生產。裝置降低負荷生產。接消防水及新鮮水冷卻干氣壓縮機的一級出口冷卻器及一、二級氣缸，同時，減少干氣用量， 降低壓縮機負荷，避免壓縮機二級缸的進出口超溫。視情況引新鮮水或消防水冷卻 C2002、 C2003 軸承。全部啟動空冷器 E2006，盡可能降低PSA進料溫度，加強第五分水罐 V2007排液，防止有過量 的水帶入 PSA 吸附塔，損壞吸附劑。若停循環水時間較長，雖采取上述措施，但設備超溫狀態有惡化趨勢

17、，裝置應按緊急停工處理。13 停脫鹽水事故處理13.1 事故的表征無鹽水進裝置流量顯示 FI7601 低報警，并下降回零。除氧槽 V2017 液位下降，并出現低報警。E2004 出口脫鹽水溫度波動。13.2 事故的特點13.2.1 可能引發此類事故的原因脫鹽水系統故障。管線破裂。13.2.2 可能引起的衍生事故中壓汽包 V2015、 V2023 干鍋。裝置緊急停工。13.3 事故處理原則防止中壓汽包 V2015 、 V2023 干鍋。 降低生產負荷，減少無鹽水耗量。13.4 事故處理步驟緊急啟用無鹽水泵 P2004，將無鹽水罐 V2016的無鹽水送入除氧槽，維持中壓汽包V2015、低壓汽包 V

18、2023 液位正常。立即停下P2006，停止向渣油加氫供除氧水，減少無鹽水耗量。降低裝置生產負荷，減少轉化爐入爐蒸汽量。停止 V2015 、 V2023 排污。如果停無鹽水時間較長， V2016 備用無鹽水接近用完，而無法維持 V2015、 V2023 液位時，若 轉化爐溫度仍然較高，可引用 T2001 的凈化水入除氧槽進行補水，同時加大除氧槽的除氧蒸汽。若無鹽水長時間無法恢復，視情況裝置按緊急停工處理。14 停新鮮水事故處理14.1 事故的表征新鮮水流量顯示表 FI7901 低報警，并下降回零。 轉化爐下集合管冷卻水無外排水，水夾套高點放空冒蒸汽。中壓給水泵 P2003A/B 密封、軸承溫度上升。14.2 事故的特點14.2.1 可能引發此類事故的原因新鮮水系統故障。管線破裂。14.2.2 可能引發的衍生事故 轉化爐下集合管熱膨脹不一，拉裂集合管或尾管 . 損壞 P2003A/B 密封和前后軸承 .14.3 事故處理原則 保證轉化爐下集合管冷卻水量。 避免 P20