1、單位工程施工組織設計基坑支護、土方開挖及基坑降水施工方案工程 名稱：廣東煙草湛江市有限公司卷煙配送中心工程工 程地點：本工程位于湛江市，體育南路北側，西鄰庶文路施工 單位：廣東明興建筑集團有限公司編制單位：廣東明興建筑集團有限公司編 制 人：編制日期：年 月日審批負責人：審批日期：年月日1. 工程概況 71.1 項目簡介 7.1.2 基坑支護設計 7.1.3 工程地質 8.1.4 周圍環境 9.2. 編制依據 103. 施工準備 113.1 施工技術準備 1.1.3.2 施工現場準備 1.1.4. 施工部署 134.1 施工組織架構 1.3.4.2 總體施工流程框圖 1.44.3 總體施工流程

2、示意圖 1.55. 施工計劃 185.1 施工進度計劃 1.8.5.2 勞動力計劃 1.8.5.3 機械設備計劃 1.9.6. 基坑支護施工方案 216.1 深層攪拌樁施工方案 2.16.1.1 概述 2.1.6.1.3 施工工藝 2.16.1.4 工藝參數 2.26.1.5 施工方法 2.26.1.6 主要技術措施 2.26.1.7 質量通病防治 2.36.2 土釘施工方案 2.6.6.2.1 土釘概況 2.66.2.2 施工程序 2.66.2.3 施工方法 2.66.2.4 土釘檢測 2.76.3 噴射砼施工方案 2.86.3.1 設計概況 2.86.3.2 噴射砼施工工藝程序 2.86.

3、3.3 施工方法 2.86.4 壓頂梁施工方案 2.96.4.1 冠梁施工工藝 2.96.4.2 梁底清理 2.96.4.2 冠梁模板 2.96.4.4 鋼筋的制作和安裝 2.96.4.3 混凝土施工 3.07. 土方開挖施工方案 317.1 開挖分層 3.1.7.2 開挖方向 3.1.7.3 開挖坡道 3.1.7.4 開挖方法 3.1.7.5 開挖技術措施 3.4.7.6 施工排水 3.5.8. 基坑降水施工方案 389. 基坑監測與信息化施工 399.1 監測目的 3.9.9.2 監測準備 3.9.9.3 監測內容 4.0.9.4 監測點布置 4.0.9.5 監測頻率 4.0.9.6 監測

4、報警 4.1.9.7 監測組織 4.1.9.8 監測資料整理 4.1.9.9 信息化流程 4.2.9.10 信息化施工 4.3.10. 應急搶險預案 4410.1 應急組織機構 4.410.2 搶險機具材料 4.510.3 緊急處理措施 4.511. 質量保證措施 4711.1 攪拌樁施工質量保證措施 4.711.2 混凝土質量保證措施： 4.711.3 土釘工程施工質量保證措施 4.811.4 噴射砼質量保證措施 4.811.5 降水質量保證措施 4.811.6 土方開挖質量保證措施 4.912. 安全文明保證措施 5012.1 安全施工措施 5.012.1.1 建立安全生產管理機構 5.0

5、12.1.2 現場施工用電安全措施 5.012.1.3 現場機械設備安全措施 5.112.1.4 施工人員安全防護 5.112.1.5 現場防火措施 5.212.1.6 預防自然災害措施 5.212.1.7 土方、基坑開挖安全措施 5.312.1.8 雨季施工措施 5.412.2 文明施工措施 5.412.2.1 文明施工技術組織措施 5.412.2.2 重點部位文明施工管理措施 5.512.2.3 施工現場文明施工管理 5.612.2.4 檢查措施 5.7.12.3 環保與環衛管理 5.7.12.3.1 環境保護措施 5.712.3.2 環境衛生管理 5.9附件 1 ：平面圖 601. 工程

6、概況1.1項目簡介本工程項目簡介如下表:項目內容項目名稱廣東煙草湛江市有限公司卷煙配送中心工程項目地點湛江市，體育南路北側，西鄰庶文路建設單位廣東煙草湛江市有限公司設計單位北京世紀中天國際建筑設計有限公司勘察單位廣東省湛江市地質工程勘察院施工單位廣東明興建筑集團有限公司項目規模本項目用地形狀較為規則的“ L”形，南北長約200米，東西寬約 215米。占地面積31016 m2。總建筑面積：8057.47 叭 包括卷煙配 送中心聯合工房、輔助用房、室外道路、室外綜合管線、停車場地、 圍墻、大門、門衛室、停車場地、圍墻、大門、院內綠化。其中本 次設計單體卷煙配送中心聯合工房：6935.35 m，門衛

7、室一 :39.96m,門衛室二:26.36 m,輔助用房:1055.6 m。建筑高度：卷煙配送 中心聯合工房建筑高度為24.00m,門衛室一建筑高度為4.45m,門衛 室二建筑高度為4.25m,輔助用房建筑高度為9.20m。基坑規模基坑為二級基坑，基坑開挖深度為、4.45(4.15)m ,基坑總面積約為2780(388)m，周長約為 118(85)m。支護形式基坑頂部米用放坡，結構米用深層攪拌樁，鋼筋土釘支護方式。施工內容本工程基坑支護、土方開挖及基坑降水。1.2基坑支護設計本工程基坑支護設計及施工要求如下表:項目內容基坑規模基坑為二級基坑，基坑開挖深度為、4.45(4.15)m，基坑總面積約

8、為 780(388)m2,周長約為 118(85)m。支護形式基坑頂部米用放坡，結構米用深層攪拌樁，鋼筋土釘支護方式。坡頂放坡坡頂1.1m米用放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20噴射細石混凝土，內配820(0 200,坡內設1.5m長，16150區1500插筋。攪拌樁雙排水泥土攪拌樁，600400排距400,頂標高-1.8M，長4.96.8M， 并進入硬塑粘土層、全風化、強風化巖面反復攪拌。攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥做固化劑， 水泥摻量為18%水灰比0.50.6，四攪 四噴，外加劑木質素磺酸鈣，摻量為水泥摻量的 0.2%。壓頂梁在攪拌樁頂設計200 X 1000的鋼筋混凝土壓頂梁，頂

9、標高 2M土釘設計34排土釘，水平夾角1525度，外徑110,采用2025鋼 筋，L=500017000901000,拉力設計值 60145KN 排距1000 1200,鋼筋土釘要求進入硬塑粘土層、 全風化或強風化巖層。沿筋體每 隔2m設一個對中支架，土釘注漿材料米用水灰比0.50.6的42.5R普通硅酸鹽水泥漿，鋼筋土釘注漿壓力不小于0.5MPa, 土釘注漿壓力不小于0.6MPa,孔口返漿后保持時間不小于5分鐘。施工要求施工順序須遵循先施工水泥土攪拌樁， 再施工土釘的順序。施工場地內 距離基坑頂2m范圍內嚴禁堆載，2m范圍外堆載不大于20KPa出土口 40KPa嚴禁超載。1.3工程地質本工程

10、地質如下表地層工程特性雜填土褐灰色，主要由中粗砂、碎石塊組成，結構松散，全場分布，厚1.34.9M，平均 2.71M。淤泥灰黑色，飽和，流塑，局部夾少量粉細砂，大部分分布，厚1.45.2M，平均 3.89 米。淤泥質土灰黑色，飽和，流塑，局部夾少量粉細砂，大部分分布，厚3.25.3M，平均 4.29 米。粉質粘土褐紅色，稍濕，硬塑，為粉砂質泥巖風化殘積土，大部分分布，厚0.6 2.8M，平均 1.45 米。全風化粉砂質泥巖褐紅色，風化很強烈，巖芯呈堅硬土狀，遇水泡易軟化，均有分布，厚0.72.9米，平均1.75米。強風化粉 砂質泥巖褐紅色，風化較強烈，巖芯呈半巖半土狀，巖芯用手可折斷，局部 夾

11、薄層中等風化粉砂質泥巖，全場地分布，厚0.620.9米，平均6.3 米。地下水場地地下水主要賦存在基巖裂隙中，以裂隙潛水為主，受大氣降水 及地表水的補給，場地覆蓋層為雜填土、淤泥、淤泥質土，淤泥和 淤泥質土為相對隔水層，基巖為粉砂質泥巖，地下水里較小，勘祭 期間測得地下水水位埋深 4.757.95米。1.4周圍環境本工程基坑周圍地下管線及地面建筑、道路、構筑物情況如下表:位置周圍環境東南側基本無管線分布。東北側基本無管線分布。西北側基本無管線分布。南面分布有電力管線、給水管線、電信管線、雨水管線、污水管線。西南面分布有污水管線、電力管線。2. 編制依據基坑支護工程設計圖紙 巖土工程勘察報告 建

12、筑基坑支護技術規程 (JGJ120 99) 建筑基坑支護工程技術規程 (廣東省標準)( DBJ/T15-20-97) 建筑地基基礎設計規范 (GB50007 2002) 建筑邊坡工程技術規范 (GB50330-2002) 建筑樁基技術規范 (JGJ94-2008) 湛江地區建筑基坑支護技術規程 ( GJB02 98) 建筑變形測量規程 ( JGJ/T897) 建筑地基處理技術規范 (DBJ15-38-2005) 巖土工程勘察規范 ( DGJ08-37-2002) 建筑與市政降水工程技術規范 (JGJ/T111-98) 供水管井技術規范 ( GB5029699) 建筑施工手冊(第四版) 施工現場

13、臨時用電安全技術規范 ( JGJ46-2005)3. 施工準備3.1 施工技術準備組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。 施工前，根據圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。 組織各專業施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業工種的配合。 根據施工圖紙的要求，根據審批完的施工組織設計或施工方案，組織有關施工人員進根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預 算，為施工作業計劃的編制、機具配置計劃和材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領 料單的簽發提供依據。做好技術交底和培訓

14、，安排好試驗工作。 分解工程進度控制目標，認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度目標； 協調各施工部門或班組之間關系，做好組織協調工作； 收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監控工作；3.2 施工現場準備掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣 的施工措施。根據本工程勘察報告，熟悉本工程的地下水詳細情況。 根據甲方提供的地下原有管道及障礙物等資料。 了解施工現場地下管道、 障礙物情況。 確定施工范圍，做好圍擋，拆除地下、地面障礙物，落實地下管線改移、懸吊和保護 措施，修建臨時設施，平整場地。在施工前，對施工用水、施工用電的水源、電源等的供應情況作詳細調查

15、，包括給水 的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。接通水、電源，現場水電工根據方案要求與安全操作規程敷設臨時地下給水管和電線 （桿），將水、電送至各個用水用電的地點，并做好現場排水工作。做好場區的臨時排水及場地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設工地辦公用房、會議室、值班室及安排好 其他生活設施和生產設施等。清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆場的位置，并根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平 面布置圖中規定的地點堆放整齊，并

16、做好材料的登記、編號、標識和保護工作。4.施工部署4.1施工組織架構本工程施工組織架構如下圖:項目經理梁雄1技術負李日責人1春技術員邵景瑞試驗取樣員曾偉施工員吳康林質量員許真泉安全員吳良平ILL土方開挖 施工隊噴射砼施工隊攪拌樁施工隊釘施工隊筋施工隊板施工隊混凝土施工隊降水井施工隊雜工班組4.3總體施工流程示意圖-0.900曲-0.900*沁Mh拙U |r陽fi. 4011-0.900麗欒尬y遐打作頁二訶哦-0.900H畑敲北t砂咖 扣一 lOta7. SQh-0.900屈 O(ta第-翱欄工*L Mb-0.900第二挺軸二陸肅工- 1取SOte誡16如000 影S“同OnJf5.2DOm5.

17、 施工計劃5.1施工進度計劃本工程2個基坑支護、土方開挖及降水施工主要施工進度計劃如下：水泥攪拌樁約有1024條，約5200m,計劃安排4臺水泥攪拌樁機，進行12小時連續 作業，計劃安排6天完成。每排土釘約有200條，計劃安排2臺錨桿機，進行12小時連續作業，每排計劃安排2 天完成。基坑土方開挖擬采用分三層開挖，投入普通挖土機 1臺，長臂挖土機1臺，計劃安排 為：壓頂梁及邊坡開挖計劃安排 2天；每層土釘工作面開挖計劃安排 1天；非工作 面土方開挖計劃安排8天；本工程基坑支護、土方開挖及降水施工，考慮施工過程中的搭接和交叉作業、混凝土 和土釘的必要養護時間，共 35個日歷天，其中采用了在水泥、混

18、凝土中摻早強劑等措施， 達到縮短工期的效果。地下室基坑支護、土方開挖及降水施工進度計劃圖附后。5.2勞動力計劃本工程基坑支護、土方開挖及降水施工計劃投入的勞動力如下表:勞動力投入計劃表序號工種每組人數組數總人數備注1水泥攪拌樁工102202噴射砼工52103土釘工251254鋼筋工101105模板工5156混凝土工5157土方工101108砌筑工101109焊工41410電工21211雜工6165.3機械設備計劃本工程基坑支護、土方開挖及基坑降水施工計劃投入的主要施工機械設備如下表:機械設備配置表序號設備名稱型號規格數量施工部位備注1深層攪拌樁機JB20I4水泥攪拌樁2灰漿泵EL-064水泥攪

19、拌樁3攪漿機UBJ8水泥攪拌樁4地質鉆機100型10土釘5壓力注漿機BW15C型10土釘6攪漿機UBJ10土釘7砼噴射設備PZ-5B 型2噴射砼8挖掘機CAT320C4土方開挖9挖掘機長臂1土方開挖10自卸汽車15T12土方開挖11挖掘機小型2土方開挖12電弧焊機BX1-3004鋼筋13鋼筋切斷機GQ40F1鋼筋制作14鋼筋彎曲機GW-401鋼筋制作15砼振動棒ZN503砼澆搗16潛水泵5m38降水17抽水機 504抽排水18發電機250KW1施工用電序號設備名稱型號規格數量施工部位備注19砂漿攪拌機250L1砌磚20全站儀SET230R1放線21經緯儀J21放線22激光水準儀DS32放線6.

20、 基坑支護施工方案6.1深層攪拌樁施工方案概述本工程沿基坑周邊設置兩排樁徑為600mn水泥土攪拌樁止水帷幕，樁間距為 400mm 排距400,相互搭接寬度不應小于 200mm頂標高一1.8，長4.06.2M，并進入硬塑粘土 層、全風化、強風化巖面反復攪拌。攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥做固化劑，水泥摻 量為18%水灰比0.50.6，四攪四噴，外加劑木質素磺酸鈣，摻量為水泥摻量的0.2%。施工部署本工程攪拌樁數量多，工期緊，為確保施工進度及施工質量，深層攪拌樁施工擬采用4臺樁機，每臺樁機配備一臺灰漿泵及兩臺灰漿攪拌機，4臺機采用分塊施工，交接位置采 用同時施工進行搭接。6.1.4 工藝參數在

21、施工中擬按以下工藝參數控制：水灰比 0.55 ；下沉速度1.01.5m/min（根據樁的地質調整）;提升速度0.50.8m/min（根據樁的地質調整）;注漿壓力 0.3 0.5MPa;每米水泥摻量 90Kg。6.1.5 施工方法1 、攪拌樁施工前沿攪拌樁中心線進行排障， 挖除雜填土層中體積較大石塊或砼塊， 再 用較好的土體回填并壓實，回填后的地面應比原地面低約50cm作為攪拌樁施工時的導槽；2、測定攪拌樁的中心線， 將攪拌樁中心線引至攪拌樁施工工作面以外的龍門架上， 并 用竹桿或 6鋼筋定放孔位，每隔5m引出控制樁，并在施工過程中做好保護措施；3、攪拌樁樁徑 600mm樁中心間距400mj樁間

22、搭接為200mm設計樁長為4.06.2M;4、 采用42.5R普硅水泥，水泥摻入比為18%每米水泥用量90Kg,水灰比0.55，水 泥要求品質優良、干燥新鮮；5、為保證樁體均勻完整，本工程攪拌樁采用四攪四噴成樁，樁底范圍采用反復攪拌。6.1.6 主要技術措施（1）樁中心線與樁位的控制點應設置于施工工作面以外，施工過程應注意加以保護。 移機就位后應對樁位進行復核，樁位偏差應w 10mm（2）樁機調整垂直后， 必須分別在機架的兩個方向選取一固定點， 懸掛兩個控制垂直 度的吊錘，并沿垂線在機架上劃上記號，施工過程中通過兩個吊錘和機架上的記號隨時檢 查校正機架的垂直度。垂直度允許偏差為 1%；（3）施

23、工過程中應根據鉆進速度、 鉆機阻力及樁頂返土等分析記錄土層變化情況， 并結合土層情況分析設計樁長是否滿足止水需要；（4）攪拌樁的樁徑 600mm攪拌樁葉片加工成嵌齒狀，施工時應經常檢查攪拌頭的 直徑，攪拌頭直徑允許偏差為土 10mm發現鉆頭不符合要求應及時更換，確保樁徑達到設 計要求；（5）攪拌樁采用四攪四噴成樁， 鉆進時可以用快檔， 提升時必須采用慢檔， 提升速度 80cm/mim（6）水泥漿的水灰比為 0.55 ，嚴格按水灰比摻料攪拌均勻，并保證有足夠的拌和時 間，漿液須用篩網過濾后方可泵送；（7）泵送漿液宜采用可以無級調速的流量泵，施工過程中根據土層情況調節泵量；（8）攪拌樁提升過程中，

24、 如發現攪拌頭堵塞， 應準確記錄堵塞時的位置， 及時將攪拌 頭提出孔口疏通后重新下鉆攪拌至堵塞時位置下 0.5m處，方可繼續提升攪拌，確保樁體的 連續性；（9）經常對樁機進行檢查和保養， 盡量避免在施工過程中出現機械故障， 如攪拌過程 當中出現機械故障無法連續施工時，則應及時修理，并將管內的水泥漿沖洗干凈，待機械 正常后重新施工，但時間間隔不超過 24 小時為宜；（10）施工過程中遇地下障礙物（如塊石）埋深較深無法鉆下時，應盡量繞障礙物施 工攪拌樁，繞樁時應注意保證相鄰樁的搭接寬度，使相鄰攪拌樁搭接形成封閉的幕墻。6.1.7 質量通病防治A、攪拌體不均勻 現象：攪拌體質量不均勻，或出現無水泥漿

25、拌和情況。 原因分析：工藝不合理；攪拌機械、注漿機械操作中發生故障，造成注漿不連續，供 水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；攪拌機械提升速度不均勻。防治措施： 選擇合理的工藝。 施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查、維修、試運轉。灰漿拌和攪拌時間應不少于2mi n,增加拌和次數，保證拌和均勻，不使漿液沉淀。 采取提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性。 單位時間內的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。重復攪拌下沉及提升各一次， 以反復攪拌的辦法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾， 即采用重復攪拌的施工工藝。拌制固化劑時不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比

26、，降低攪拌體強度。B、噴漿不正常現象：施工中噴漿突然中斷。原因分析：注漿泵、攪拌機出現故障；噴漿口被堵塞；管路中有磚塊和雜物，造成堵 塞；水泥漿的水灰比稠度不合適。防治措施： 注漿泵、攪拌機等施工機械在施工前應進行維修、試運轉，保證能正常使用。 噴漿口采用逆止閥 （單向球閥 ） ，防止倒灌水泥。注漿應連續進行，不得中斷。 攪拌機的輸漿高壓膠管應與灰漿泵可靠連接。 在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞。泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進認管 路，造成堵塞。選用合適的水灰比 （ 一般為 0.55） 。C、抱鉆、冒漿 現象：施工中鉆頭被粘土粘住，產生抱鉆或冒漿現象

27、。原因分析：遇硬質粘土層， 粘結力強， 不易拌和均勻， 攪拌過程中常會產生抱鉆現象； 工藝選擇不適當；有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差， 容易出現冒漿現象。防治措施： 攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤。 地表為軟粘土時，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱住。選擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實的粉質粘土時，可采用“輸水攪動f輸漿 拌合f攪拌”工藝，并可將攪拌轉速提高到 50r/min,鉆進速度降到2m/min,使拌和均 勻，減小冒漿。D樁頂強度低現象：樁頂加固體疏松，強度低于設計要求。原因分析：表面土體常被擾動， 加固效果差， 是加固體的薄弱部

28、位， 容易出現疏松層； 由于地基表面覆蓋層壓力小，在攪拌時土體上拱，不易攪拌均勻。防治措施：將樁頂標高Im內作為加強段，進行一次注漿重復攪拌，并適當提高10%15%水泥在設計樁頂標高時，應考慮鑿除 0.5m,以加強樁頂部位。E、攪拌樁搭接處開叉現象：開挖基坑時，發現攪拌樁搭接處開叉或分離，出現滲漏水現象。原因分析：鉆機定位不準確，鉆頭偏離設計的樁位；鉆機設置不穩固，鉆孔時機架晃 動；鉆孔傾斜，垂直偏差超過規定數值；鉆頭磨損，直徑小于設計樁體直徑。預防措施：樁位要按設計尺寸放線定點，鉆機定位要準確，成樁后的樁位偏差不應超出5cm。鉆機鉆孔時，必須保證其下部基箱穩固，機身不晃動，機架橫平豎直，水平

29、和垂直傾 角均不大于 0.5。每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應超過1 100。經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊因磨損而減小直徑的鉆頭，務必使鉆頭直徑不小于 樁體設計直徑。治理方法：采用局部補樁方法加固圍護結構。在開叉部位鉆孔注漿，封堵滲漏水通道。F、攪拌樁搭接處滲水 現象：基坑開挖時，攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現滲漏水現象。原因分析：互相搭接的相鄰樁體未連續施工，相隔時間過長，致使搭接處形成滲水的 施工縫；未對施工時間相隔過長的相鄰樁體采取防止滲漏的補救措施。預防措施 互相搭接的相鄰樁體要連續施工，成樁相隔時間不宜大于12h。相鄰樁體成樁相隔時間若超過1

30、2h，應在后施工的樁體中增加20%的注漿量，以此提 高接頭縫的止水效果。治理方法：在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工過程中，隨時用TZS水溶性聚胺酯堵漏劑與超早強雙快水泥進行堵漏。在滲漏水有一定水壓力的情況下，可先用軟管插入滲漏的接頭縫中引流，然后用超早強雙快水泥封堵漏水的接頭縫，待封堵材料達到強度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨酯劑進行堵漏。發現接頭縫嚴重滲漏水情況時，應停止基坑開挖，作緊急處理： 在相鄰攪拌樁搭接縫中鉆孔注漿，待滲漏水通道堵塞之后，再逐層拆除土壩，繼續開 挖基坑。6.2 土釘施工方案6.2.1 土釘概況設計34排土釘，外徑110,采用2025鋼筋，L=500017

31、00090 1000,拉 力設計值60145KN排距10001200,鋼筋土釘要求進入硬塑粘土層、全風化或強風化 巖層。沿筋體每隔2m設一個對中支架，土釘注漿材料采用水灰比 0.50.6的42.5R普通 硅酸鹽水泥漿，鋼筋土釘注漿壓力不小于0.5MPa, 土釘注漿壓力不小于0.6MPa,孔口返漿 后保持時間不小于 5 分鐘。6.2.2 施工程序施工準備作業面開挖作業面清理放線定位鉆機成孔或、土釘制作插入錨筋 漿液制作、注漿下一層（段）工作面施工分項工程竣工驗收。6.2.3 施工方法水、電連接、查清地下管線、機具調試、材料準備。（ 1 ）土釘孔定位按設計圖紙進行錨孔定位。按圖紙土釘標高位置，在坡

32、面每隔 30m左右用水平儀器測 量孔位端點，打入鋼筋頭作標記，然后在兩點之間拉直線并用長（30m）鋼尺按設計間距標 定水平點位。（ 2）土釘成孔土釘采用100型地質鉆機成孔，再下鋼筋錨筋，成孔直徑 110mm孔深不小于土釘設 計長度300mm主要以入巖深度為主進行控制，土釘傾角 1525度（按周邊管線調整施工 角度）。孔深偏差-50mm孔徑偏差土 5mm孔距偏差土 100m（遇障礙物除外）。成孔后將孔 內殘積及松動的廢土清除干凈并及時安設土釘注漿。當土層含水量大，鋼筋土釘不能成孔 時，可采用人工直接擊入土釘代替，定位器間距按設計參數。（3）鋼錨筋制、安鋼錨筋：沿鋼錨筋每隔2m焊一對角鋼限位裝置

33、，鋼錨筋采用 36長200mm勺鋼筋， 雙面焊接。（4）注漿a、 漿液制作：用42.5普硅水泥制備純水泥漿，水灰比 0.50.6，根據施工時天氣情 況考慮是否加入適量的速凝劑，漿體強度不得低于20MPa3天不低于10MPa現場以250kg 水泥按配比計算用水量，用水桶稱重倒入攪拌筒內并標記水位線，每次攪漿時放水至標記 位置再下入水泥。 注漿液應攪拌均勻， 隨拌隨用， 且應在初凝前用完， 注漿時漿液要過篩， 嚴防石塊、雜物混入；b、為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口處設置漿塞并旋緊，注漿管插至距孔底50100mn處，注漿壓力不小于0.5MPa；c、 注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時， 宜

34、用清水沖洗注漿機及注漿管路， 避 免漿液堵死機械管路；d、孔口溢漿時停止注漿；e、待漿液初凝結束時對孔口部位進行二次補漿， 漿液收縮后孔口無漿段不大于 500mm記錄好土釘施工記錄表。3、土釘質量標準（1）錨桿施工所用原材料、 鋼材、水泥漿標號必須符合設計要求，有關強度指標一律 按設計圖紙要求；（2）錨固體的直徑、抗拔力、錨桿孔位標高、錨桿深度和傾角必須符合設計要求；（3）錨筋的防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。6.2.4 土釘檢測土釘在大面積施工前，選定不少于 3 根做實驗，對其進行抗拔實驗。確定土釘的施工 工藝是否可行，土層摩擦力及長度等技術參數。土釘施工完后，按規定數量對其進行檢驗。

35、6.3 噴射砼施工方案6.3.1 設計概況坡頂1.1M采用放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20噴射細石混凝土，內配820(0 200,坡內設1.5M長，16150區1500插筋。6.3.2 噴射砼施工工藝程序按設計要求放出坡頂、坡底線一按設計坡率制作坡率控制三角板，據此控制邊坡土方 開挖一人工修坡一沿坡面人工打入固定鋼筋網片的短鋼筋一噴第一層砼一編掛鋼筋網，并 確保其與坡土相隔3CM距離一安設泄水管一噴射砼拌制一噴射砼及放坡段面層保護。6.3.3 施工方法(1) 其施工與土方開挖應配合密切，同步分層分段進行。(2) 人工修坡：坡度在土方分層開挖后及時采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為 50m

36、m在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。(3) 原材料及配合比：噴射砼采用32.5R級水泥、干凈的中砂、堅硬的碎石(粒徑5 10mm按122.5 (重量比)的比例現場人工干拌配制，用水量邊施噴邊調整，以保證噴 射砼不流淌為標準。(4) 初噴底面混凝土： 修好坡面土體后， 如確保天然坡面的穩定性和方便安裝鋼筋網， 在坡面上釘上控制厚度的小木樁， 采用混凝土噴射機，及時噴射50mn厚的C20混凝土。噴 射時，噴頭距受噴面 0.6-1.2m ，且垂直受噴面。在土釘部位，應先噴下方，再噴上方，噴 射時控制好水灰比，保持混凝土表面平整。(5) 鋼筋網制、安：鋼筋網采用8,雙向鋼筋，采用22號鐵線“梅花

37、”點綁扎，上 下鋼筋網綁扎搭接接頭長度為200mm并作半圓彎鉤。掛網時應檢查鋼筋是否平直，否則，須重新局部張拉。用砂漿墊塊，墊離底層噴射混凝土面 20mm 土釘頭水平方向設216加 強鋼筋，用220L=100mriffi筋壓緊焊牢。鋼筋網格允許偏差土 20mm鋼筋網搭接長度不小 于300mm焊接長度不應小于網筋直徑的10倍。(6) 終噴50mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在 100mm噴砼時控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回 彈率宜控制 300f 1QHD?隔1115水泥砂漿陽歡 K.1r f -、 / / /O rM1iit 7O

38、 O 寸i 如 :f : J1 亠：cumin - -r O%- ”.J . $ sd排水溝大樣r集水井大樣100100沉淀汕斷面I8. 基坑降水施工方案本工程基坑降水采用鉆孔樁降水井降水。本工程基坑降水井平面布置圖及降水井大樣圖附后：9. 基坑監測與信息化施工本工程基坑監測采用第三方監測，我司在施工中按第三方監測的內容和要求對本工程 基坑進行全過程監測。具體監測要求和內容如下：9.1 監測目的本工程基坑深度為 4.45 米，基坑支護工程是一種風險性大的系統工程， 施工應按照動 態設計、信息化施工規定，確保基坑本身及周邊環境安全基坑監測是深基坑施工過程中一種重要的安全保障措施，在基坑施工期間，

39、設立合理 有效的監測系統， 并嚴格按規范要求進行觀測， 能及時了解基坑的位移、 沉降等變化情況， 通過對觀測數據的分析研究， 及時發現基坑位移、 沉降量過大或變化速度過快等異常現象， 從而能及時與設計等有關單位進行研究并采取快速有效的加固處理措施，真正做到信息化 設計與施工，確保基坑施工安全。基坑監測的主要目的有如下兩個方面：1、將監測數據與預測值比較以判斷前一步施工工藝和施工參數是否符合預期要求，以確定和優化下一步的施工參數，做到信息化施工。2、將現場測量結果用于信息化反饋優化設計， 使設計達到優質安全、 經濟合理、 施工 快捷的目的。9.2 監測準備根據基坑開挖范圍和開挖深度，對基坑本身及

40、周圍環境的位移、沉降等多項內容進行 監測，為此，在進場施工前做好以下幾方面的準備工作：1、對周圍原有構筑物進行仔細調查、檢測和技術鑒定，并做好記錄、拍照、錄像等工 作。2、詳細了解周圍地下管線的情況， 并做好記錄。 必要時應制定詳細的保護措施可遷移 措施。3、在周邊地面、路面設置沉降及變形觀測點。 本工程周邊有建筑物以及地下管線及相關構筑物，因此本工程主要在周邊地面、路面及建筑物、地下管線、相關構筑物設置沉降變形觀測點，定期觀測。9.3監測內容本工程設計已提供較為詳細的監測方案，監測方案的監測內容如下：基坑四周地下水位的監測；支護結構頂部水平位移的監測；基坑四周地面沉降的監測；支護體系結構測斜的監測；預應力錨索軸力監測；周圍建筑物、地下管線沉降、側移監測；9.4監測點布置各監測項目的監測點的布置：由于基坑四周沒有建筑物，故只要監測基坑四周即可，方法是：在基坑冠梁中間周 每25nn-35m距離設置一個觀測點， 坡頂周每30nn-45m距離設置一個觀測點。9.5監測頻率根據設計圖紙要求，本工程基坑監測的頻率如下：各監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不應少于兩次。各項監測工作 的時間間隔根據施工進程確定，在開挖卸載急劇階段，間隔時間不應超過2天，其余情況下可延至5天。當結構變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應