1、 重慶鋁業環保搬遷大板錠項目煙氣凈化系統工程煙管及設備專項安裝方案批 準： 審 核： 編 制： 單 位：重慶工業設備安裝集團有限公司日期：2012年1月 目 錄1.工程概況2.工程內容及特點3.施工準備3.1人員的準備3.2施工技術準備3.3材料的檢查與驗收3.4主要的施工機具的準備3.5作業條件4.煙管施工方法及質量控制措施4.1煙道下料及組對4.2煙道焊接43煙道防腐4.煙道安裝4.煙道附件安裝4.煙道系統檢驗試驗4.工程施工檢查與驗收5.設備安裝方法及質量控制措施 5.1設備基礎驗收 5.2基礎放線 5.3基礎處理與墊鐵安放 5.4設備就位安裝 5.5設備找正調平 5.6設備的地腳螺栓安

2、裝與灌漿 5.7設備的試運轉 5.8安裝時的精度控制 5.9風機設備的安裝 5.10布袋式除塵安裝裝 5.11風動溜槽安裝6.質量標準及檢驗要求6.1作業質量標6.2 質量檢驗評定表目錄7.安全、文明施工及環境保護 7.1 安全 7.2 文明施工及環境保護8.應急預案 8.1成立項目應急管理組織機構 8.2應急職責 8.3應急救援處置程序 8.4報警和聯絡方式 8.5 各類事故的搶險措施9.煙道制作安裝及設備安裝危險源辨識、風險評價表10.施工進度11.編制依據1. 工程概況1.1本工程是重慶鋁業有限公司環保搬遷大板錠項目296臺420KA預焙槽的煙氣凈化系統，共兩套完全相同的預焙槽的煙氣凈化

3、系統。每套凈化系統設計總風量：2704500m3/h，壓力損失為：4200Pa。1.2每套預焙槽煙氣凈化系統采用四臺排煙風機并聯同時使用，檢修狀態下可三臺風機短期運行，風機進出口煙氣溫度為：80140.1.3預焙槽煙氣凈化系統采用n型噴射兩級逆流吸附技術，凈化系統設新鮮氧化鋁加料和循循氧化鋁加料點各32個，新鮮氧化鋁總加料量為：37.8t/h，循環氧化鋁總加料量為：0230t/h。循環氧化鋁加入量可根據實際運行經驗調整。1.4每套預焙袋煙氣凈化系統采用四臺袋式凈化過濾器，設備運行阻力為1800Pa。1.5凈化系統設計采用兩臺空氣提升機，一用一備，袋式凈化過濾器收集氧化鋁一部分經風動溜槽、空氣提

4、升機等回到氟氧化鋁倉供預焙槽生產使用，另一部分經風動溜槽送入循環氧化鋁加料點行循環吸附。1.6本工程計劃總工期為：300天2.工程內容及特點 本工程內容有：排煙管、高壓風管、收塵管、壓縮空氣管制作安裝，共計2000多噸，布袋除塵器、高壓引風機、高壓離心風機、羅茨風機、風動溜槽、密封箱、分料箱、氧化鋁輸送系統、氧化鋁倉庫、鐵路旁大板錠堆場等設備安裝。工程工藝復雜，設備、設施以及管道、閥門等種類繁多；排煙風管制作量大，煙風管安裝難度高，吊裝地形復雜；安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業、單位施工交叉作業多并且需要配合也多；工程要求精度高，特別是系統的調試和試車難度較大，是項多專業、多工種同時進

5、行施工作業的復雜工程。3.施工準備 3.1人員的準備參加本工程的施工人員有崗位/職務人數備注施工負責人1人專職工程師或技術員1人質檢員1人安全員1人鉚工（安裝工）20人鉗工（安裝工）8人起重工6人持特殊工種上崗證操作工4人持特殊工種上崗證配合架子工10-15人持特殊工種上崗證電焊工30人滿足施工要求電工1持特殊工種上崗證普工20人滿足施工要求倉庫保管員1人注：焊工必須有焊工合格證。起重、操作工必須具有起重、司索證。架子工、電工、焊工等工種必須具備相應的合格證書。 3.2施工技術準備 3.2.1 項目專業工程師對設計施工圖進行全面會審，根據設計文件編制安裝材料計劃、加工件計劃和施工作業指導書。3

6、.2.2 項目專業工程師向參加施工的施工技術員、工人進行施工技術、質量、安全交底和適用的施工驗收規范，以及工藝流程、安裝特點。設備對煙氣管道安裝的附加條件及質量、安全技術措施等進行交底，并作好技術交底記錄。 3.2.3 組織本工程施工人員、管理人員進行安全、文明施工教育和安全技術培訓，提高施工人員的技術素質。3.2.4進行施工現場危險源和環境因素識別。3.3材料、設備的檢查與驗收3.3.1原材料必須附有原材料生產廠家提供的材質證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人員章的有效復印件。如對進廠材料質量有爭議時，按爐號進行復檢。3.3.2排煙管制造所用的原材料以板材為主，型材為輔（槽鋼、角鋼、扁鋼、鋼

7、管等）。必須根據圖紙要求進行采購，保證材料質量。3.3.3材料進場應按設計文件要求對材料的規格、型號、厚度、外觀進行檢查。3.3.4 管道的附件、金屬膨脹節等應符合設計要求，具有產品質量合格證和技術、操作說明書。設備開箱檢查和保管1）、設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：a、箱號、箱數以及包裝情況；b、設備的名稱、型號和規格；c、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、其他需要記錄的情況。2） 、開箱檢查后的完好設備及零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3）3.4主要的施工機具的

8、準備序號名 稱型 號數 量備 注1汽車起重機25t1輛2汽車起重機75t1輛3汽車起重機8t1臺4卷板機=22mm1臺5卷楊機5t1臺6臺鉆4臺7空氣壓縮機6m3/min1臺8手拉葫蘆5t2臺9手拉葫蘆2t6臺10電焊機ZXE140020臺11半自動切割機CG1302臺12焊條烘干箱YHX-801臺13電焊條保溫筒510個14千斤頂10t/5t10個/4個15百分表1只16塞尺1個17經緯儀J6型1臺18水準儀S3型1臺19臺式砂輪機1臺20角向砂輪機10015010臺21載重汽車10t1輛3.5作業條件3.5.1能力供應：制作及安裝場地施工用水、電源布置應滿足施工需求；氧、乙炔氣為瓶裝供氣，

9、滿足使用要求，供應充足。3.5.2場地布置：本工程制作作業區位于本項目部辦公區后方，總面積約100m×50m=10000m2。下圖為煙道制作加工區平面布置示意圖。煙管制作施工作業區設置制作平臺一個，預制平臺的質量將直接影響到預組裝產品的質量，為此確定預制平臺要求至關重要，為此確定平臺要求如下：a、平臺應穩定、可靠，表面清潔。b、平臺平面度20mm。另加工區設置工機具棚、材料堆場、危險品倉庫、成品堆場和半成品焊接區。組對焊接好的成品用汽車吊吊運至成品堆場。半成品、成品均安放在場地內。3.5.3其他：在易于發生火災的地方放置足夠的消防器材，照明充足;應有防火、防雨設施，以防損傷設備；交叉

10、作業的上方應有良好的隔離。4.施工方法及質量控制措施4.1煙道下料及組對4.1.1 煙道下料切割 4.1.1.1 管道預制鋼板下料前應按設計施工圖核實管道尺寸、材料規格、材質、管道與設備接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。4.1.1.2 鋼板下料時應考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應留有余量，便于安裝時長度調整。4.1.1.3 板材下料劃線，邊線成90°，長度公差不超過±1.0mm，板材對角線長公差不超過±3mm。鋼板下料應標明管段號及組合位號（內支撐、外加強圈標明長度即可）。4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割和手動火焰切割（弧形或短板）

11、，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。4.1.1.5 切割后的端口應將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。4.1.1.6 板材、型鋼類表面除銹并耐熱鋁粉漆（鋁粉漆耐溫200-250。C），構件邊沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。 4.1.2 坡口加工及組對。4.1.2.1 坡口加工形式對接焊縫V形雙面焊（見圖A）。V型對角焊（見圖B）。圖A 圖A 圖B 圖A （圓管） 4.1.2.2 坡口面及焊縫內外壁距邊沿1015mm,范圍內打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、銹等影響焊接質量的污物。4.1.2.3 煙道組對：煙道預裝組對按板材下料的管段號用10T龍門吊按照順序在組裝平臺上組對。4.

12、1.2.4 組裝完成后運用25t汽車吊吊運至半成品堆場。4.1.2.5 煙管組合接點采用V形對接焊，實際操作時按設計要求。煙道組合接口坡口：底板為V形內坡口，雙面焊。頂板左右墻板為V形外坡口，雙面焊；圓管組合接口坡：V形內坡口。4.1.3煙道鋼結構組合程序：煙道組裝見下示意圖 A矩形煙道管 B圓形煙道管 4.1.3.1 矩形風管組對 a 煙道加強圈底部角鋼就位至組裝平臺上的定位線位置，按煙道加強圈設計距離排放。b 煙道底版平放至角鋼平面定位線位置。c 煙道左右墻板就位，墻板與底版成90°臨時點焊，作臨時支撐固定。d 內支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應與煙道頂板內壁高度一致，

13、支撐不得傾斜。e煙道頂板就位點焊，并符合下列要求： 矩形煙道管對角線長度差不大于2mm。 組件長度偏差2，長度且3mm。 組件水平度偏差1，全長不超過10mm。 f煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。左右墻板外壁加強圈就位，臨時點焊。頂部面板外壁加強圈就位，點焊。加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合要求時，可正式施焊。 壁板與加強筋的焊接方法按設計規定操作，加強圈及加強肋采用50/100間斷焊。4.1.3.2 圓煙道風管組對 a卷制圓風管時,應對下材板材的長度控制,其長度應控制在±1mm,對

14、角線應控制在±3mm。 b卷制時應對下好的板材兩端進行預壓制，使其兩端的圓弧度附合圓煙道管的要求。 c卷板時，應逐步壓卷，以逐步消除鋼板應力，并用樣板檢驗，以達到煙道管圓弧，卷制達到煙道管圓弧度時，再點焊組合。 d組對時，應進行一定的焊接反變形外理，組對時，應控制橫焊縫錯邊為±0.5mm，環焊縫錯邊為±1mm。 f焊接完成應在卷板機上，對煙道圓管進行焊接處理（桃尖、反桃尖），以達到設計弧度。 g煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。加強肋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。煙道的焊接在角鋼或扁鋼加強圈已點焊牢固并符合要

15、求時，可正式施焊。 壁板與加強肋的焊接方法按設計規定操作，加強圈及加強肋采用50/100間斷焊。 4.1.4煙道安裝前應分管段預制，便于安裝，減少工種交叉作業，能保證質量和加快施工進度。煙道分管段預制，要參照設備、管道、管道附件、設計布置圖，按圖核實設備附件接管口徑是否與設計相符，實地測量，繪出管道預制單線圖，并編號。4.1.5管道分段預制確定的原則是： a與設備接口管段應自然對口，不給設備附加應力。b管段與附件碰頭接口操作要方便。c管段長度，重量應考慮現場實際情況和汽車吊承載能力等。4.1.6預制組裝的管段，應按管道安裝順序堆放，預制管段在明顯位置要標出管段名稱或編號。4.1.7管段預制組裝

16、應考慮安裝吊點，吊點位置設置在左右墻板上部或圓管的頂部，按管段形式或長度設置吊點數量。4.1.8煙道焊縫應作煤油滲漏試驗或者磁粉探傷檢查合格，才能安裝。4.1.9參照現煙道布置平面圖，編制管段預制表。4.1.10 彎頭制作組合4.1.10.1 彎頭制作：首先在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 組裝程序a弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整。b彎頭內外弧板就位點焊，再進行內支撐安裝，內支撐上墊板平面高度與頂面板內壁平行一致。c 彎頭頂面弧板就位點焊。d 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數是否符合設計要求。e 彎頭四周加強筋

17、就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。4.2煙道焊接4.2.1 參加該工程焊接的焊工，必有持有技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器、管道焊接資格證。4.2.2 工程施焊用的焊條應有制造廠的質量證明書，并符合相應標準的規定，施焊單位應按質量保證體系的規定驗收與復檢，合格后方可使用。4.2.3 施工現場應設置焊材倉庫，由專人管理，焊條應收在干燥、通風良好的庫房內。庫房保持干凈整潔，各種型號、規格的焊材應分類堆放，防止混淆。4.2.4 焊材使用前按規定烘干，烘干的焊條應收在恒溫箱內恒溫，焊條使用時應裝在100150的保溫筒內，隨用隨取。堿性焊條領用4小時、酸性焊條領用8小時就回收烘干。重復烘干次數不超過

18、2次。焊條烘焙溫度表焊條（片）烘干溫度（）恒溫時間（h）碳鋼1502001.0低合金鋼3504001.52.5不銹鋼2002501.0 4.2.5 焊條選擇。因本工程鋼結構采用普通碳素鋼，故焊條采用E4303型號焊條。 4.2.6 管道組對成型、正式施焊均采用對稱焊接，減少管道變形。 4.2.7 焊縫的焊腳高度及加強筋焊接應符合設計規定。 4.2.8 定位焊縫的長度、厚度與間距應能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。 4.2.9 在焊接根部焊縫前應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。4.2.10 焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰碴、未溶合等。 4.2.11 焊接設備及環境

19、4.2.11.1 所用的焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求的安全可靠的性能。 4.2.11.2 施焊環境應保持整潔干凈，做到文明施工。4.2.11.3 施焊現場通風良好，照明充足。4.2.11.4 施焊遇到下列情況無妥善防護措施不準施焊。a 下雨、下雪。b 風速：焊條電弧焊8m/s，氣體保護焊2m/s。c 相對濕度90%。4.3防腐刷漆風管外表面和其它金屬件外表面在刷漆前需進行除銹，打平焊縫。油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。排煙風管外表面及所屬金屬件外表面應刷二遍耐熱鋁粉漆（鋁粉漆耐溫200-250C。）壓縮空氣管道外表刷鐵紅酚醛防銹漆和藍色面漆

20、各兩遍。空提出口氧化鋁輸送管外表面刷鐵紅酚醛防銹漆和鋁粉漆各兩遍。高壓風管及其它金屬構件外表面均刷鐵紅酚醛防銹漆和灰色面漆各兩遍。4.4煙道安裝 4.4.1安裝前準備工作 4.4.1.1 煙道安裝在煙道支架施工完畢，標高、水平度、底座的二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合要求并經業主、監理檢查確認后進行。 4.4.1.2 與煙道連接的設備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經業主、監理確認方可接管連接。 4.4.1.3 煙道與設備連接應自然對口，不得強行對口。 4.4.1.4 煙道與煙道對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。且不大于2mm。 4.4.1.5法蘭連接面平整，墊片位置

21、正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。 4.4.1.6 所有風門、檢修口要求在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。 4.4.1.7 煙道吊裝時應平穩地放在煙道支座上，與煙道對接。 4.4.2煙道安裝最大采用75噸輪胎式汽車吊，煙道運輸采用10T平板車進行運輸。 4.4.3安裝順序：按預制單線圖序順進行安裝。 4.4.4煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。 4.4.5煙道安裝結束后，應將煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。 4.4.6對安裝好的煙道焊縫進行打磨，除銹雜物后進行涮漆。4.5煙道附件安裝 4.5.1 附件安裝前要進行設備開箱檢查

22、。須有業主、監理參加，按設備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認簽字。 4.5.2 附件外觀檢查。設備外形尺寸符合設計尺寸，各部件完好。 4.5.3 快開閥的安裝應安裝在煙道管下方并保證水平，操作方便靈活，并能保證密封質量要求。 4.5.4 法蘭接管長度約300500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜。 4.5.5 接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接。 4.5.6 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。 4.5.7 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。 4.5.8 煙

23、道伸縮節安裝前按設計要求進行預壓縮，作好預壓縮記錄。 4.5.9 伸縮節在安裝前要進行臨時加固，系統安裝完畢后拆除。 4.5.10 波形伸縮節安裝：密封板焊接方向應與介質流向一致。4.6煙道系統檢驗試驗 4.6.1滲油試驗為了檢驗構件的嚴密性每個構件必須做滲油試驗即在構件需要做的焊縫外壁涂一層石灰水再在構件焊縫內壁涂一層煤油，若發現有油跡必須進行補焊然后再進行檢查至合格為止。 4.6.2 系統風壓試驗 4.6.2.1 系統風壓試驗須編制試壓方案，報業主、監理審批后實施。 4.6.2.2 風壓試驗的條件：a煙道系統及鋼結構安裝結束,管道支架安裝完善符合設計要求。b除塵器引風機等所有設備安裝完成,

24、并已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c高壓風機單機試運合格，具備運行條件。 4.6.2.5 系統壓力達到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進行檢查，無滲漏為合格。 4.6.2.6 系統風壓試驗合格，填好試壓記錄，經業主、監理確認簽證。4.7工程施工檢查與驗收煙道及鋼結構安裝工程竣工后應對系統進行自檢,檢查內容包括： 4.7.1根據施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。 4.7.2檢查系統安裝質量，如有缺陷須進行整改直至達到設計要求和規范要求。 4.7.3系統安裝的臨時支撐和臨時設施是否已全部拆除。 4.7.4整個系統煙道應處在試運行前狀態。5.設備安裝方法及質量控制措施5.1設備（高壓引風機）基

25、礎驗收、根據施工圖紙或設備技術文件核對設備基礎的位置、幾何尺寸，其質量要求應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并應有驗收資料和驗收記錄。、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清楚干凈；預留的地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。、需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。5.2基礎放線設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按照設備的具體要求，應埋設一般的或永久的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離

26、，其允許偏差為±20 。設備定位基準的面、點或線對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表要求序號項目允許偏差（）平面位置標高1與其他設備無機械聯系的±1020，102與其他設備有機械聯系的±2±1所有基礎的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。5.3基礎處理與墊鐵安放在設備前，應對設備的基礎進行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進行鑿平與接觸面的精處理；利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調平設備用的墊鐵安放部位進行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎接觸面達到90%以上。墊鐵的安放應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求；設備常用

27、的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。當設備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數量應按下列要求施工： a、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵； b、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量放置在靠近地腳螺栓和設備底座受力部位的下方； c、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在5001000 ； d、設備底座有接縫的，應在接縫處的兩側各放置一組墊鐵。 5 .3.5每一組墊鐵的塊數不宜超過5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互定位焊固成一體。 5 .3.6每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后每一組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。設備安裝后，應用0.05

28、塞尺檢查墊鐵與設備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣，且外露部分控制在1030 。5.4設備（高壓引風機）就位安裝基礎放線完畢后，根據施工圖要求和設備的從屬關系以及大小與重量的情況，進行就位安裝；安裝時，一般按照“先主機、后輔機”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。設備的就位安裝時，根據設備的大小和形狀，要采取相應的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內天車吊安法以及金屬抱桿法等。設備在吊運就位時，必須保持設備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據設備的形狀計

29、算出設備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點（或者按照設備的技術文件確定的重心點或吊裝點）進行吊運。吊運過程中，一定按照起重作業安全操作規程進行作業，而且必須由專人指揮。設備吊運安放在事先劃定的基礎位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10 以內，并應保護好基礎不受損壞。5.5設備（高壓引風機）找正調平設備就位安放后，應立即進行設備的找正與調平。設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇： a、設備的主要工作面； b、支撐滑動部件的導向面； c、保持轉

30、動部件的導向面或軸線； d、部件上加工精度較高的表面； e、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面； f、連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于6m設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差； b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差； c、不增加功率消耗； d、使轉動平穩； e、使機件在負荷作用下受力較小； f、能有利于有關機件的連接、配合； g、有利于提高被加工件的精度。當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求： a、宜選用直徑為0.350.5 的整根鋼絲； b、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上； c、重錘質量

31、的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力按本規范附錄二的規定選配； d、測點處鋼絲下垂度按本規范附錄表規定取值5.6設備（高壓引風機）的地腳螺栓安裝與灌漿埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求： a、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜； b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15 ，地腳螺栓底端不應碰孔底； c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂； d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密； e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 f、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應

32、均勻。當采用和裝設T 形頭地腳螺栓時，應符合下列要求： a、T 形頭地腳螺栓與基礎板應按配套使用，其規格應符合國家現行標準T 形頭地腳螺栓與T 形頭地腳螺栓基礎板的規定； b、埋設T 形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內； c、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷放銹漆； d、預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規定。裝設脹錨螺栓應符合下列要求： a、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的7 倍，底端至基礎底面的距離不得小于3 d，且不得小于30 ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于1

33、0 d。 b、裝設脹錨螺栓的鉆空應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜的埋設物相碰；不得采用預留孔。 c、安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa; d、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓； e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應符合本規范附錄三的規定，鉆空深度可超過規定的35 ，成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求： a、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規范附錄一的規定； b、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。裝設環氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓

34、，應符合下列要求： a、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于4 d，且不應小于100，當小于100 時，應在基礎邊緣增設鋼筋網或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面距離不應小于100 ； b、螺栓孔與基礎受力鋼筋和水電、通風管線等埋設物不應相碰。 c、當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于1010Mpa；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2 。 d、成孔后，應立即清除孔內的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環氧樹脂沙漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。 e、地腳螺栓的表面的油污和鐵銹、氧化皮應清除干凈，且應露出金屬光澤

35、，方可進行下道工序施工。 設備安放好和地腳螺栓安放好后，應立即進行（如設計有要求）灌漿處理。 a、預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。 b、預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 c、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 d、灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 e、灌漿前應敷設處模板。外模板至設備底座面外緣的距離。（圖）不

36、宜小于60 mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。 f、當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。 g、當設備重新找正找平且灌漿層的強度達到設計和規范要求后，立即擰緊螺栓。5.7設備（高壓引風機）的試運轉 設備安裝完畢后，按照要求對設備進行試運轉。 a、先點動，檢查風機葉輪旋轉方向是否正確、運轉是否平穩、有無異常振動與聲響，當風機葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。 b、在進行連續運轉，在額定轉速下連續運轉2h后，檢查滑動軸承外殼、滾動軸承升溫情況；滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80。5.8安裝時的精

37、度控制 采用高精度的測量儀器：經緯儀、水準儀、匡式水平儀、百分表、塞尺5.9、風機設備的安裝 風機設備的安裝是通風系統施工中的一項重要分部工程，其安裝質量的好壞，將直接影響到系統的使用效果。 5.9.1風機的安裝前檢查 風機開箱檢查時，首先應根據設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口的位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機再進行下列檢查： 、據根設備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進排風口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的主要尺寸是否符合設計要求。 、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規定；進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵

38、土和雜物進入 、檢查風機外露部分加工面的防銹情況，及轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應會同有關單位研究處理。 、檢查通風機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉時葉輪不應和進氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經過校正，一般在安裝時可不進行次項工作。 5.9.2羅茨、離心式通風機的安裝 離心式通風機在混凝土基礎上安裝時，應先按圖紙和風機實物，對土建施工的基礎進行校對，檢查基礎標高和坐標及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎上放出通風機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風機，先將風機的電動機放在基礎上，使電動機底座的

39、螺栓孔對正基礎預留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎的螺栓孔內，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應高出螺母11.5 扣的高度。用橇杠把風機撥正，用墊鐵把風機墊平，然后用1：2 的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。5.10布袋式除塵器安裝 5.10.1 鋼支架安裝 a 檢查土建鋼結構基礎是否符合要求，并復查土建移交的中心線和標高。 b 在基礎上劃出除塵器支架安裝的縱橫中心線，做好標記。 c 以除塵器支架安裝的縱橫中心線為基準，在基礎上劃出除塵器每根立柱安裝的“十”字中心線，并采用墊鋼板的方法調整各立柱的相對標高在誤差范圍內，經驗收合格后，做好標記，并焊好限位靠山。

40、d除塵器立柱在組合場進行檢查，發現不合格品應及時進行校正。然后每根立柱劃出“十”字中心線，同時以立柱頂部向下劃出1米標高線，如果1米標高線以下有誤差，應在調整各立柱的相對標高時一起調整。 e 每2根立柱按左右或前后方向與橫梁，斜撐進行組合成片，并連接牢固后由KH180履帶吊起重機吊裝就位，就位時采用鋼絲繩與葫蘆固定。 f 除塵器支架組合后，必須驗收幾何尺寸后方可起吊，就位時采用經緯儀器找正。 g為了安全及施工方便，平臺走道可同步安裝。 h 除塵器支架安裝驗收后，及時進行高強度螺栓的緊固，需焊接連接的焊接牢固。5.10.2 除塵器灰斗梁安裝 a 除塵器支架安裝驗收后，先進行灰斗梁的安裝。首先將灰

41、斗梁下部的支座與立柱頂扳連接，調整好標高及膨脹間隙臨時固定。分別將灰斗梁吊裝就位。就位后灰斗梁找正驗收完畢與支座頂板之間必須焊接牢固，灰斗梁本身之間焊接牢固。 b 灰斗梁下部支座標高通過調整墊板調整。5.10.3 除塵器灰斗安裝 a 在組合場將灰斗進行拼接，并對安裝焊縫進行滲油試驗，焊好臨時吊耳。必要時在灰斗內部進行加固（供貨為整體設備的，來貨后現場檢驗質量）。 b 由起重機吊裝灰斗就位, 灰斗就位時，要保證上下口中心線垂直。5.10.4 除塵器殼體安裝 a 首先在灰斗梁的上平面再進行一次劃線，并調整標高。 b 除塵器下部殼體在組合場組合成片, 由起重機吊裝就位。 c 位時保證垂直并加固牢固，

42、待下部殼體找正完畢,即可吊裝上部殼體，并焊接牢固。 d 將中央煙道下部啟閉門臨拋。 e 從下往上分別吊裝中央煙道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。 f然后吊裝除塵器進出口煙管, 進出口閥門。 g為了安全，平臺走道可同步安裝。5.10.5 布袋安裝 a 清點并檢查布袋及緊固件。 b先將布袋與袋籠進行組合。 c分別將布袋吊裝就位，然后安裝壓板。 d 最后安裝頂部蓋板，及附屬系統。5.11風動溜槽安裝 5.11.1 風動溜槽安裝時,溜槽斷面上所示出的斷面線應呈水平狀態，側面各溜槽段應呈一直線，不允許出顯的折線狀態，沸騰板與其他組件及壓接的區域均需涂密封膠。氧化鋁輸送流程中法蘭墊采用4mm厚橡膠板，浸油石棉

43、繩須纏繞在法蘭螺栓內外兩側，與設備連接的法蘭應與設備法蘭配鉆。 5.11.3 風動溜槽、密封箱、分料箱及氧化鋁溜管在裝配及安裝好后，須在連接入法蘭面及氣動輸送帶外側、縫隙處涂刷密封膠，并進行氣密性檢驗，保證嚴密不漏氣。收塵管安裝后應呈垂直狀態，不允許出現的傾斜，其上的兩個法蘭應在安裝調整平衡管成鉛垂狀態后，才能最后與其焊死，焊縫高度3.5mm連續焊接，不能漏氣，焊接時注意對溜槽帆布進行保護，避免火星濺落在帆布上造成沸騰板燒損。 6質量標準及檢驗要求6.1作業質量標準6.1.1主要質量控制標準管道制作尺寸允許偏差見附表安裝質量要求：法蘭垂直度5mm加工件檢查符合驗標加工配制篇組件長度偏差2長度，

44、且10組件彎曲度2長度，且10煙管對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm,管壁厚度S5mm時應加工成單V形坡口安裝標高偏差±20煙管安裝縱橫位置偏差±30管道內部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）伸縮節冷拉按設計規定，密封板焊接方向應與介質流向一致支吊架符合驗標管道篇法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊縫嚴密性試驗嚴密不漏，在焊縫處做滲油試驗，觀察或檢查操作裝置布置符合設計，位置正確，排列整齊，操作方便傳動裝置動作試驗操作靈活可靠開關標記開度指示明顯、清晰，與實際開度相符閥門開關檢查開關靈活，開度符合要求，操作方便焊接符合驗標焊

45、接篇6.1.2工藝質量要求6.1.2.1煙道焊接時為防止變形，對于管徑大于1000mm的管件應盡量采取間斷對稱焊接，焊縫應平整、光滑，焊后應將焊縫表面的藥皮敲去，管道及設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。6.1.2.2對口時在管道內外壁留下的焊瘤或焊疤應在對口焊接后打磨平整，對于管壁上有凹坑處應打磨后用電焊補焊。焊縫處的飛濺物及鋼板上的火焊切口要打磨。6.1.2.3加固用型鋼下料時采用切割機下料。6.1.2.4管道的組合件應有適當的剛度。必要時作臨時加固，臨時支吊架焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。6.1.2.5管道安裝結束后，應將管道內外

46、雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除。6.1.2.6管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。6.1.2.7計量器具應該是經計理檢定、校準合格。煙道制作安裝質量控制點一覽表序號名稱W點（見證點）H點（停工待檢點）S（旁站點）1煙道制作2煙道安裝3支吊架安裝4煙道安裝整體驗收6.1.4技術記錄要求6.1.4.1施工記錄.1提供完整滲油試驗記錄.2有關觀感質量檢驗項目檢查記錄.3不合格項的處理記錄及驗收記錄.4煙道安裝記錄6.2質量檢驗評定表目錄檢驗評定表目錄序號評定表編號名 稱1渝8-1-1/2 渝8-1-6/7煙道制作、安裝2渝8-1-4/5 渝8-1-6/7煙道支架安裝7.安全、文明施

47、工及環境保護7.1 安全7.1.1 設置專職安全員1名，明確安全責任制；積極貫徹“安全第一、預防為主”的方針；7.1.2 定期（每周一）召開一次以安全為主，包括質量要求、任務分配、工作進度、施工要領、檢測要求等內容會議。強調安全生產的重要性，提高施工人員的安全思想意識；7.1.3 安全員實施現場安全監督，嚴格做到“五同時”、“三不放過”，遵守安全、消防管理協議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設備事故的發生。7.1.4 進入施工現場必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業系好安全帶，并穿好防滑膠鞋；7.1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴防煙火，高空作業人員保證睡眠充足，精力充沛；7.1.6

48、 對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考慮安全系數，并統一指揮發令。嚴禁吊臂底下走人；7.1.7 氧氣、乙炔瓶附近嚴禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴禁混裝，指示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；7.1.8 所有用電設備均采取接地保護措施；7.1.9 對施工中特殊工種必須持證上崗；7.1.10 施工場地配備有效的消防器材，如滅火器等。7.2 文明施工及環境保護7.2.1 施工現場的原材料、設備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；7.2.2 施工場地保持整潔、衛生，設置區域牌和吸煙處，場內禁止吸煙，嚴禁打架斗毆；7.2.3

49、 做好施工現場的環保工作，施焊時注意通風良好，有利焊接煙氣的排除；不隨地大小便；7.2.4 收工時切斷氣、電源、清理好場地和工具。8.應急預案8.1成立項目應急管理組織機構項目應成立項目應急管理小組，并由項目經理擔任應急管理小組總指揮，項目執行經理總工等擔任副總指揮，各專施工員及質安員等組成應急管理小組成員。 總 指 揮： 項目經理 副總指揮： 項目執行經理 項目總工 生產經理 組織成員： 8.2應急職責8.2.1項目經理負責組織成立事故現場應急指揮小組，在事故發生時親臨現場指揮應急搶險救援工作，項目總工程師、其他副經理及全體職工個人分別對應預案的響應負責。8.2.2主管生產副經理負責應急預案

50、的啟動及實施，并對以下工作負責：a、按國家規定配置應急救援（消防）設施和器材、設置安全標志及報警、通訊設施，并定期組織檢查維修，確保設施和器材完好、有效。b、定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患。c、組建一支以項目經理為組長的，經過應急培訓演練的應急救援小組。并確保應急小組人成員熟知各種危險品及機械設備的性質及應急處理方法；熟練掌握各種應急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間的通訊聯絡暢通，一旦事故報告后，能立即通知應急小組前往處理。d、制定并實施項經部應急救援培訓、演練計劃，組織對應急救援小組及全體職工進行應急救援相關知識的培訓及演練。8.2.3安全員負責現場安全生產、文明施

51、工監督檢查工作。安全員的職責有：a、協助主管生產副經理對所有人員進行安全宣傳教育及培訓教育，培訓內容應包括應急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護等常識，使其熟知防止事故和應付緊急情況的能力。b、不定期地對施工現場的設備或設施進行標識和檢查，及時消除各類事故隱患，對設施或設備使用人員進行相應的安全操作和應急處理的教育。協助材料員對易燃、易爆物品的儲存及使用的安全管理，確保所有易燃、易爆物品能在安全的條件下儲存或進行使用，防止因設備損壞、操作失誤等原因造成事故的發生。c、保障現場及危險品專用倉庫內外的疏散通道、安全出口暢通，并設置符合國家規定的安全疏散標志。8.2.4項經部材料員負責項經部危險物品的管理，材料員的職責有：a.確保危險品專用倉庫符合有關安全、防火規定，并據危險品的種類、性能、設置相應的通風、泄壓、防火、防爆、防毒、監測、報警、防曬、防潮、避雷、防護圍堤等安全設施。 b.定期對危險品儲存倉庫進行檢查，并隨時掌握危險品的儲存、保管、發放及使用情況。c.全體職工個人在搞好安全生產的同時，必須認真學習并嚴格執行相關文件及本預案的各項規定，熟知各類危險品的特性及應急處理方法，并配合做好危險品的儲存、管理及使用等工作，積極配合做好應急處理、救援行