1、工程概況1、工程概況工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：監理單位：專業承包施工單位：建設規模：基坑底總面積平方米，基坑開挖深度約米，基坑周長為。周邊環境：建筑場地地貌單元屬承德市水泉溝旱河二級階地，場地較 平整。東側緊鄰水泉溝旱河，河道內存地下管線，管線底高程最低按計， 北側為兩層磚混住宅，地上 2 層，基礎埋深約。設計情況：本項目地下二層，本工程基坑側壁安全等級為一級，重要 性系數為，大致呈矩形。基坑圍護結構采用錨拉護坡樁支護型式。1-1 剖面ABC段護坡樁© 8001800樁長，進入槽底中風化500mm沿基坑深度設 置一道錨索，錨索位于地面下；2-2剖面CD段© 8

2、001800樁長，進入槽 底中風化500mm沿基坑深度設置一道錨索，錨索位于地面下；3-3剖面DA段© 8001800樁長，進入槽底中風化 500mm沿基坑深度設置一道錨 索，錨索位于地面下。止水帷幕設計，在護坡樁間隙內設兩根混凝土灌注樁© 800600樁間 咬合200mm混凝土強度C15,樁長，進入槽底中風化不少于1000mm護坡 樁基坑內共設計9眼疏干井，疏干井間距4050m井深。混凝土：支護樁采用C25混凝土，止水樁采用C15混凝土。鋼筋：護坡樁和冠梁鋼筋采用 HRB400鋼絞線：錨索采用低松弛高強度1X鋼絞線。水泥：錨桿注漿采用普通硅酸鹽水泥。砂：采用中粗砂，含泥量

3、不大于 3%。碎石：粒徑不應大于10mm級配合理。腰梁：雙拼22A工字鋼。2、工程力學指標基坑支護護設計土性物理力學指標表序號土層名稱重度（KN/nS ）粘聚力c（ KPa內摩擦角1雜填土2粉土3粗砂4圓礫5粉土6角礫7強風化片麻巖8中風化片麻巖編制依據1、總平面圖2016年3月版；2、地下管線圖；3、工程勘察報告初勘報告；4、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2011);5、建筑基坑支護技術規范(JGJ 12-2012)；6、復合土釘墻基坑支護技術規范(GB 50739-2011)；7、混凝土結構設計規范(GB 50010-2010)；8、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)

4、；9、建筑基坑工程監測技術規范(GB 50497-2009);10、建筑基坑支護結構構造圖集(11SG814；11、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-200212、 工程測量規范(GB 50026-2007)；13、 建筑工程質量驗收統一標準(GB 50300-2001)；14、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 (2011版)據本工程特點、施工現場勘察實際情況、施工環境、施工條件和場地 的交通運輸條件的分析，結合我公司現有施工技術力量和施工經驗。公司質量管理體系文件、環境管理體系文件和職業健康安全管理體系文件、本 企業技術、設備等資料進行編制的。三、

5、止水帷幕及基坑支護施工程工方案1、旋挖成孔灌注樁的特點旋挖成孔灌注樁與普通沖擊鉆成孔比較具有以下特點：（1）旋挖成孔灌注樁具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、自 帶動力等特點。（2）適用地層：除基巖、漂石外的地層，都可使用旋挖成孔。2、設備選型由于工期要求及根根據巖土勘察資料及實際施工經驗，該工程樁成孔 可采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設備選用四川邦立重機有限責任公司、 北京市三一重機有限公司和長沙中聯重工科技發展股份有限公司生產的旋 挖鉆機。3、施工前準備（ 1 ）定位測量承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求 定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線

6、基準線， 設置控制標高的水準點，數量不少于 5 個，該水準點在整個施工過程中予 以保護，不受損壞。（2）修建臨時道路根據施工場布圖的要求及結合總圖布局，做好施工便道及施工平臺， 并應符合文明施工保證措施中的有關要求。（3）敷設施工臨時用水用電根據不同階段的施工要求及現場實際情況，本工程施工用電敷設路線 不同。根據不同階段的施工要求，利用自來水。（4）旋挖鉆施工工藝及方法施工工藝：施工方法：1）測量控制a）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。b）樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動，垂直度偏差嚴格控制在1%也圍內。2）成孔：

7、a）在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔。b）鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。c）埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深2m左右，根據現場情況護筒應高出地面 20cm左右為宜。d）復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監 理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。3）配備泥漿泥漿配制前，必須根據試樁情況選用適合現場地質情況的土，泥漿的 性能指標必須根據地層的特性，施工部位及造孔方法等通過試驗加以選用, 泥漿比重，粘

8、度，含砂量等指標，施工中必須嚴格遵守，并保證造孔泥漿 滿足下列要求。a）要有較少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b）易于懸浮巖渣和砂子循環出渣。c）有良好的觸變性和穩定性。d）有較低的含砂量。泥漿粘度的選定：地基條件泥漿性能對策泥漿粘度經驗值（S）爛泥地基增大泥漿密度高濃度膨潤土漿 100以上粘土層粉土層低濃度泥漿膨潤土濃度46%2033細砂一粗砂層脫水量中等膨潤土濃度79%3238砂礫層濃度咼CMC筆脫水量膨潤土濃度810%5080根據地勘報告及試樁情況，本工程有地基粉細砂層，宜形成流沙，容 易造成塌孔。在施工過程中，要嚴格控制泥漿質量。泥漿配置及循環系統的設置由于鉆孔護壁和清孔的需要，

9、需制作一定數量的泥漿，同時為了施工 場地情況，需進行泥漿制備及循環系統的合理規劃。施工現場根據施工需要設置儲漿池，儲漿池應不少于 2個，每個儲漿 池容積不小于6m,沉淀池兩個，容積不小于iom，兩個輪換使用，一個進 漿沉淀，一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門，沉淀池上口應高出造漿池。施工場地設置環形泥漿槽，場地中間在設置若干支槽，形成泥漿循環 網絡和排水網絡。為保證施工安全，儲漿池和沉淀池四周應用警示帶加以圍蔽。b）清孔旋挖成孔工作結束后，應對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、 孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量 裝入斗內，起鉆后仍需對

10、孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋 板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。鋼筋籠制作與安放4）鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規定：主筋間距：± 10mm箍筋間距：± 20mm鋼筋籠直徑：± 10mm鋼筋籠長度：± 40mm主筋彎曲度：W 1%鋼筋籠彎曲度：W 1%5）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用焊接，接頭位置錯開，且在 45d 范 圍內接頭不得超過鋼筋數量的 50%，螺旋箍筋與主筋采用點焊， 以增加鋼筋 籠的強度，根據規范要求，單面搭接

11、 12d,雙面搭接6d。扎口焊接時，上下 主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。6）鋼筋籠保護層要求：a）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔， 鋼筋籠入孔后應徐徐下放， 不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。b）焊接部位表面污垢應先行清除。c）鋼筋籠下放孔內符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲 牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。7） 水下砼灌注旋挖成孔完成后，把鉆頭鉆桿取出，鋼筋籠和導管下好后，利用導管 和泥漿泵進行反循環清孔，即二次清孔，以確保孔底沉渣厚度符合規范要 求。a ）對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管 進行水封試驗。b）下入孔內導管的底部距孔底

12、 300-400mm并做好記錄。c）隔水塞用和導管口徑相符的皮球。 保證足夠的初灌量，保證埋深不 少于1m連貫灌注時埋深2-6m,灌注應連續進行。d ）派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要 經常探測混凝土面上升高度， 檢查埋管深度。 混凝土上升到骨架底口 4m 以 上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復 灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高 度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程，以便 清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保 證灌注混凝土達到設計高程。e ）導管提升應保

13、持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。f ）實際灌注的混凝土方量與根據樁身設計直徑和深度計算出來的樁身 理論體積之比，即充盈系數應控制在 范圍內。根據試樁砼充盈系數為，但 此地部分地層灌注砼時充盈系數可能會大于，超出部分的砼應由甲方及監理簽證認可。g ）接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比 重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。h ）砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事 故。i ）澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測定 28d 強度。g）旋挖灌注樁質量通病及處理方法塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不

14、處理； 如果塌孔嚴重不能再繼續鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆 進。在灌注過程中塌孔： 在保證孔內水頭的同時， 應采用吸泥機吸出踏入 孔中的泥土，如不再繼續塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔 出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當旋挖鉆在易塌孔地區作業時， 首先要保證配制的泥漿各項指標均符 合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭 對孔壁的碰撞，破壞護壁泥皮，同時應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿 的配比。導管進水由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼 筋籠

15、拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合 格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫 都需要在繼續灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥 漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好， 確保導管密封性良好。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的 混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。 浮籠在灌注過程中發現鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管 有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆 除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時

16、，則將導管快速提升（注意不要 將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計 標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在 灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應 減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。 卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不 起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管， 清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。 8）樁基檢測及驗收a）支護灌注樁施工完

17、畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術 規范（JGJ94-2008）要求進行樁小應變檢測，按比例進行小應變檢測。樁 基檢測應由具備檢測資格的單位進行，既要具有代表性，又能反映出施工 的真實情況。b）樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工 資料，并請質量監督部門及時搞好樁的竣工驗收。c）樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料： 樁位測量放線圖、施工記錄、 材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置 圖、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基 工程竣工驗收證明書等。四、疏干井施工方案施工工藝流程：放線-定井位-挖泥漿坑-鉆機就位-鉆孔-

18、換漿- 下井管-填濾料-粘土封井-洗井-下入潛水泵試抽水-鋪設排水管-架 設電纜抽水疏干。1、放井位：按設計要求布設井位并測量地面標高，井位與設計要求偏 差不宜大于300mm當因障礙物影響而偏差過大時， 應與設計人協商。井位 應米用顯著標志，必要時米用鋼釬打入地面下300mm并灌入石灰粉。2、挖泥漿池：根據場地條件在基坑內距降水井 3m 處挖泥漿池，每 2 口井共用一個泥漿池。3、鑿井：管井采用反循環鉆機成孔，地層自造漿護壁。成井后，將泥 漿中的水泌進降水井中通過抽水泵排出，剩下的泥土和土方一起挖運。4、換漿：井管下入前應注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使 井內泥漿密度保持在 cm3。5

19、、吊放井管：井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上放置井管，在 底部中間設導中器， 四周栓 8 號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差 200mm 時，接上節井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向 用2-4條30mn寬竹條固定井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管依方 向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流 入井中，井管要高出地面 200mm井口加蓋。6、填濾料 : 井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜 保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填 入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應 用鐵鍬下料

20、，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補 填至井口下1m處，其上用粘土封填。7、洗井 : 成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水止， 再用污水泵反復進行恢復性抽洗， 抽洗次數不得少于 6 次。洗井應在成井 4 小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。 洗井后可進行試驗性抽水， 確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。&水泵安裝：潛水泵用鋼絲繩吊放，置放于井孔口以下處。安裝并接 通電源，每井附近架立電線桿，鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源， 并安裝我院研制的時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統。9、鋪設排水管：主排水管路采用基坑內明

21、排水溝，不單獨布設，從疏 干井至明排溝采用塑料水管。10、抽降:聯網抽水后應連續抽水，不應中途間斷，水泵、井管維修應 逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網排水能力不足，可 有間隔的逐一起動水泵。抽水開始后，應逐一檢查單井出水量、出砂量。 當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補 井。五、樁頂冠梁施工方案1、工藝流程梁底標高土方幵挖至測量放線鋼筋制安側模安裝樁頂冠梁施工工藝流程圖2、技術要求（1）鑿樁頭及清土：1）鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保 證主筋伸入冠梁的長度滿足設計要求，如不能滿足要求，可焊接同規格、強度等級的鋼筋。采用搭接

22、焊時，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。（2）安裝側模：1）模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結構性 能的隔離劑。3）模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm（3）鋼筋安裝:1）根據混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002規定，鋼筋 安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4

23、綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開35d。3）綁扎搭接點應結合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50% <4）施工中鋼筋保護層厚度應符合設計要求。（4）砼澆注：1）采用強度等級C25的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度，滿足技術要求 方可灌注。2）砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應 連續澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接 面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕。（5）砼養護：1）砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。2）砼澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼

24、，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于 14天。3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。(6) 拆模：模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。六、錨桿施工方案1、工藝流程錨桿施工采用跟管鉆進、二次壓力注漿工藝，其工藝流程見上圖:2、技術要求(1) 成孔：錨桿成孔施工允許偏差見下表。錨桿成孔允許偏差表序號項 目允許偏差值1錨桿孔徑士 5mm2錨桿孔距士 100mm3錨桿成孔傾角士 20(2) 錨桿桿體安置：錨桿桿體制作時應比設計長出，以滿足鎖定需 要。定位骨架間距，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定 于定位骨架中心。在錨桿自由段，鋼絞線上滿涂黃油，以塑料套管包裹，

25、 以保證鋼絞線與水泥漿體無粘結。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入 錨桿孔內。(3) 次注漿：水泥采用，水灰比，清孔完后將一次注漿管插至孔底， 用高壓泵進行一次注漿。注漿應慢速連續，直至鉆孔內的水及雜質被完全 置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，隨即將一次注漿管拔出。(4) 二次高壓注漿：一次注漿完成 12小時后進行二次高壓注漿，注 漿壓力保持。(5) 錨桿張拉鎖定：當錨桿腰梁安裝完畢和錨固體強度達 15Mpa后, 對錨桿進行張拉、鎖定。錨桿張位采用 600kN級穿心千斤頂，張拉設備在 錨桿張拉前須經計量部門進行標定，鎖定荷載 250500kN。七、土方挖運施工方案1、開挖前準備首先平整、碾壓場

26、地，進行臨水、臨電、現場道路、洗車池等臨設施工，在完成上述準備工作，達到開挖要求后開始土方挖運。2、土方開挖工程(1)開挖和坡道土方作業要服務于基坑支護施工，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分 層開挖，嚴禁超挖”的原則。土方作業期間在基坑北側設置 1處出土坡道，坡道為單向通行坡道， 寬為，兩側放坡為1:，坡角取 =17 。坡道開出坡度后用挖掘機來回碾壓， 并分層鋪設500mn厚以碎粘土磚和碎混凝土快為主的建筑垃圾，碾壓密實。坡道兩側安裝安全護欄與基坑護欄封閉，并安裝警示燈。由于基坑面積較 大，開挖作業分區進行，機械分組分區域作業。最后收坡道時，采用長臂 挖掘機挖土，盡量少剩土方量。(2)土方開挖機

27、械配置挖掘機：采用一臺肥日立挖掘機有限公司生產的EX300型挖掘機，機械自重31t，單斗容量，最大挖掘半徑，最大挖掘深度，最大卸載高度。自 卸車：采用8輛機械自重25t，單車容量22用，最大爬坡能力20度。(3) 土方施工簡述各項臨時設施施工工作完成，即可進行土方開挖。大面積開挖時，空車和滿載車可按開挖分區組織進出。開始挖土階段，首先配合擋土墻施工將土方開挖至標高為冠梁創造施 工作業面，待冠梁施工結束繼續進行挖土方。(4) 土方施工質量控制標準1 ）標高控制：場地平整標高允許偏差士 50mm基坑槽底標高允許偏差 -50mm。2） 平面尺寸控制：基坑長寬由設計中心線向兩邊允許偏差+200mm或

28、-50mm。3）表面平整度：允許偏差 20mm。3、土方施工質量事故預案（1 ）基坑開挖到設計槽底后出現橡皮土：嚴禁工人隨意在槽底行走， 鋪設木板形成施工通道；將橡皮土部位清除，鋪設砂墊層。（2）超挖：超挖深度不大于150mn8寸，墊層施工時用素混凝土補齊； 超挖深度大于150mr不大于300mm寸，用級配砂石夯填；超挖深度大于300mm 時，按 1:2 放出臺階，分布夯填級配砂石。八、主要設備、材料、勞動力計劃1 、主要設備、材料、勞動力配置原則（ 1 ）根據施工總進度安排和標書對各節點工期的要求和施工強度進行 相應的資源配置。（ 2）勞動力配置力求人盡其才，人員配置按正常施工考慮。（ 3）

29、不同部位使用同種設備寸，盡量進行合理調配。（ 4）主材的使用根據年度項目施工進度及工程量的情況進行計劃。（ 5）根據需要和監理工程師指示，及寸補充人員、設備，滿足各項施工需要2、主要機械設備供應計劃主要施工機械在開工前開始陸續進場進場，于開工前全部調試完畢。隔水、土釘墻、錨桿結束后施工機械直接撤出現場，后續施工設備陸續進場。擬投入的主要施工機械設備表序號機械/設備名稱規格型號單位數量新舊程度（咧備注1長螺旋鉆機ZKL-60臺1802吊車QY16臺1903挖掘機日立EX300臺1754土方運輸車20 m3臺8905錨桿鉆機MG-30臺2706注漿泵BW-250臺2807攪拌機J-10臺1758空

30、壓機m3臺2709長螺旋旋噴機/臺28510注漿泵BW-500臺28011切割機MY G-25臺27512鋼筋彎曲機HD42D臺17513交流電焊機500A臺410014錨桿張拉機ZL-15臺17015水泵臺89016全站儀拓撲康臺17517辦公設備套31003、勞動力供應計劃勞動力供應計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況進場準備1月2月3月竣工撤場備注項目經理11111技術負責11111生產經理11111質檢員1111安全員22221資料員1111施工員3333測量員2222材料員11111試驗員11111技術貝22222止水施工2525鑿樁頭1010挖掘機司機2222汽車司機161616

31、鏟車司機22焊工4444電工33333九、質量保證體系及措施1、質量保證體系（1）質量目標基坑支護、帷幕止水施工等分別達到國家建筑地基基礎工程施工質 量驗收規范、行業標準建筑基坑支護技術規程 、建筑地基處理技術規 范等現行國家規范和行業技術標準中規定的合格標準。確保基坑邊坡位移、周邊樓房、地下管線及道路沉降在國家規范允許 的范圍內為后續工程施工創造良好穩妥的工作條件。（2）質量保證體系文件根據 ISO9001 質量管理體系和本企業質量方針、本企業質量體系手 冊，開展全面質量管理活動。針對本工程編制專門的質量計劃 、質量 保證制度和過程精品實施計劃 ，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實 施，確保每

32、一道工序都是優質完成，以過程精品鑄精品工程，我公司確保 通過IS09001質量保證體系。（3）組織保證 建立由項目經理領導，項目總工、部門經理、質量負責人、專業工長 中間控制， 專職質檢員檢查的三級管理系統。 制定科學的組織保證體系 （見 下圖質量保證體系圖） ，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監 理單位、政府質量監督機構和社會各界對工程質量實施的監督檢查。通過 項目質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。嚴格控制工程的質量，確保工程質量目標的實現質量保證體系圖(4)質量保證程序見下圖質量保證程序圖(5)質量信息反饋體系見下圖質量信息反饋體系圖:質量信息反饋體系圖(6)施工

33、質量過程控制1) 事前預控a) 工程開工前，根據質量目標制定科學、可靠、先進的質量計劃， 然后以質量計劃為主線，編制詳細、可行的質量獎罰制度、質量 保證措施、三檢制度、成品保護制度、質量會診制度等質量管理 制度，并對作業隊進行詳細的質量交底，指出質量控制要點及難點，說明規范要求，把握施工重點。b) 分別編制邊坡支護、帷幕止水施工等的專項施工方案，并組織不少 于5人的專家組，對已編制的專項施工方案進行論證審查，項目經理部根 據論證審查報告進行完善，項目總工、總監理工程師簽字后，方可實施。c) 預控質量管理要點在施工前，根據圖紙及施工組織設計，列出本工程質量管理的關鍵點， 以便在施工中進行重點管理

34、，加強控制。使重點部位的質量得以保證，同 時我們把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來提 高整體工程質量。2）過程控制嚴格按照工程質量管理制度進行質量管理， 尤其嚴格執行三檢制度，并且我們已經形成了一套成熟的完整的質量過程管理體系。詳見質量過程管理體系圖：2、質量保證措施（1）材料采購質量保證1）由公司物資部負責材料統一采購、供應與管理，并根據 IS09001質量管理體系和公司物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應的材料進行嚴格的質量檢驗和控制，詳見材料采購流程圖2）物資部委托分供方供貨，事前對分供方進行認可和評價，建立合格 的分供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同

35、時，項目經理部對分 供方實行動態管理。定期對分供方的業績進行評審、考核，并作記錄，不 合格的分供方從檔案中予以除名。3）向確定合格的分供方廠家和有信譽的單位采購材料，所采購的材料 或設備有出廠合格證、材質證明和使用說明書。對有疑點的材料、設備禁 止進貨。4）本工程施工材料到現場后由項目質量負責人聯系業主現場管理人員、監理工程師進行聯合驗收，通過驗收后方可入庫。5）材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有 交接制度。材料入庫后實行標化和分類管理，采取防止變形、防止損壞的 措施。材料出庫進行再檢驗和辦理相關的領用手續。6）材料出庫后，在施工地點妥善保管，存放地點安全可靠，不能有積

36、 水，不能長期受日曬和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地點四 周加圍欄，并采取臨時防雨措施。7）加強計量檢測，項目設專職計量員 1名。采購的材料、構配件，應 根據國家和地方政府主管部門的規定及標準、規范、合同要求及按質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或 全數檢驗。詳見圖材料構配件質量控制流程圖、進場材料主要檢驗工 具表。工程材料、構配件質量控制流程圖進場材料主要檢驗工具表工具名稱磅秤鋼卷尺皮尺游標卡尺規格1000kg7m50m150X數量1臺6把2把2把2、技術保證（1）收到業主提供的正式施工圖紙后，及時進行內部圖紙會審及深化 設計，并把發現問題匯總；參

37、加由業主、監理、設計等單位參加的圖紙會 審，進行會審記錄的會簽、發放、歸檔。（2）編制具有指導性、針對性、可操作性的施工組織設計、施工方案、 施工技術交底。（3）根據工程實際情況，積極推廣“四新”技術。（4）組織管理人員學習創優經驗，提高管理人員質量、技術意識。（5）每周組織一次由項目經理部和配屬隊伍管理人員參加的質量、技術意識提高會。3、成品保護措施（1）根據現場的實際情況合理的安排施工順序。土方開挖時應合理安 排運輸路線和分層厚度，保證現場的邊坡支護的安全。（2）對現場周邊其它已有且需要保留的管線和人防通道等構筑物，制定專項保護方案，并嚴格執行（3）做好土方開挖、邊坡支護各工序間的協調管理

38、，做好相互間的成品保護。4、合同保證全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，嚴格監督配屬隊伍、專 業公司的施工，嚴把質量關。5、試驗保證（1）根據工程質量要求，項目經理部設置專門的試驗室和試驗員負責 工程各相關試驗、見證取樣試驗以及配比試驗。各種材料、構件需按規范 要求取樣試驗，合格后方可使用。同時，加強計量管理。（2）根據工程需求，項目配備相應精度的檢驗和試驗設備。（3）對于進入工地現場的所有檢驗、試驗設備，必須貼上標識，并注 明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設備使用。（4）檢驗、試驗設備設專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行 檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設備建立使用臺帳。（5）所

39、有正在使用的檢驗、 試驗設備， 必須按規程操作， 并正確讀數， 防止因使用不當造成計量數據有誤，從而避免造成質量隱患。6、制度保證（1）質量會診制：在項目內部分別組成土方、邊坡支護工程分項質量 考評小組，對各施工段進行質量會診和總結，并填寫質量會診表，質量會診表中著重反映發生每項質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。質量會診小組成員在每周質量例會上對上一周質量會診出來的主要問 題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發生同樣 的問題。（2）掛牌施工管理制：我們以項目質量保證體系來規定和劃分每個管 理人員的崗位質量職責；對現場操作人員，我們采取掛牌施工。標牌管理體現在以下

40、兩個方面：其一，標明小組負責施工區域。現場 管理人員如發現某段施工質量有問題，可立即根據標牌查找到操作人員， 及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序 和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交 底，從而實現高標準、高質量的目標。（3）獎懲制度：通過獎優罰劣，促使施工人員在施工過程中進一步加 強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發生或杜絕今后 再發生類似的錯誤。（ 4）三檢制度：各分項工程質量管理嚴格執行“三檢制度” （即自檢、互檢和交接檢、專業檢） ，隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質檢員作好復檢工 作并請業主或監理驗收。（5）試成孔制度：對支護樁結構 , 實行試成孔制度，統一操作要求， 明確質量目標，經監理、業主認可后再