1、混凝土表面不平整、鋼筋保護層厚度超標、模板安裝不平整、砌體工程灰縫偏差超標、卷材防水層空鼓原因分析及預防措施2004年月日根據(jù)工程管理科（質安科）提供的2004民1-4月份不合格品信息，混凝土表面平整度偏差超標、鋼筋保護層超標、模板安裝表面平整度超標、卷材防水層空鼓脫層是我司各項目部存在的主要質量通病。為了預防這類質量通病，科教處到分公司各項目部調查了解情況，進行了原因分析，并制定了相應的預防措施，希望各項目部認真按預防措施進行實施。1模板安裝表面平整度超標原因分析及預防措施1.1 原因分析梁模安裝后復查標高時未在梁側模外彈水平線控制模板鋪設。1.2 預防措施梁模板1）梁底支撐間距應能保證在混

2、凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應起拱。2）梁側模應熱氣梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口側用圓鋼插入模板上端小孔內。3）支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕手長向膨脹，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。4）木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。5）梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。6）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分

3、用水澆透。圈梁模板1）采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。2）采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應即調換。3）圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。深梁模板1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并穿對拉螺栓，沿梁的長方向每隔80120cm，螺栓內可穿40鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50mm厚模板。每4050cm加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當加設橫檔。一般

4、離梁底3040cm處加16cm對拉螺栓（用雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應力，可避免在橫檔上鉆孔），沿梁長方向相隔不大于1m，在梁模內螺栓可穿上鋼管和硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復利用。2）木模板球狀體木樁尖與支撐頂部的橫擔木釘牢。3）梁底模板應按規(guī)定起拱。4）單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。柱模板1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2）柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。3）柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。4）成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂

5、部拉通線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。5）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm應加設牢固的柱箍，防止炸模。6）柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿，不炸模不產(chǎn)生外鼓。7）較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。板模板1）樓板模板下支承料或桁架支架應有足夠強度和，支承面要平整。2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必

6、要時墊木再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。3）木模板板模與梁模連接處，析模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。4）板模應按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。墻模板1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。3）墻身中間應用對拉螺栓拉緊，模板兩側以連桿增強剛度承擔混凝土的側壓力，確保不炸（一般采用1216mm螺栓）。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要救濟時

7、，應采用料有止水片的螺栓。4）每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內。5）模板面應涂刷隔離劑。6）墻根按墻厚度先灌筑1520cm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。樓梯模板1）側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連結。2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。2鋼筋保護層超標原因分析及預防措施2.1原因分析鋼筋保護層控制不夠好，偏差超標點擴展偏多。2.2預防措施1）鋼筋綁扎前應修

8、整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2）鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。3）板筋綁扎后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道，在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土。4）混凝土澆灌中高專人看管并整修鋼筋，以保證鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況發(fā)生。5）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫。6）鋼筋網(wǎng)的綁扎，單向主筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部份每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須

9、將全部鋼筋相互交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。7）當有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確，撐腳間距按1×1m設置。8）檢查砂漿墊塊是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠；9）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉后（不是翻轉模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。3混凝土表面平整度超標原因分析及預防措施3.1 原因分析搗混凝土前未設置標高點控制或高的標高點不夠，搗混凝土時未按

10、標高點控制平整度。3.2 預防措施1）澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板的水平，并應及時進行抹面找平。3）混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5時不得澆水）。必須在混凝土強度達到1.2Mpa以抂，方可在已澆筑的結構上走動。4）混凝土模板應有足夠的強度、剛度穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。5）在澆筑混凝土過程中，要注意

11、觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固好。6）冬期施工混凝土澆筑后，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。4砌體工程水平縫、平整度、頂面標高超標原因分析及預防措施4.1 原因分析砌筑時未設置皮數(shù)桿或沒有按皮數(shù)桿的皮數(shù)砌筑，水平縫不直則由于拉線不直或未按線砌筑。4.2 預防措施1）磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線排磚，并找平在砌筑。2）立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。3）砌磚宜采用一鏟灰

12、、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。4）配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在5-7cm，應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完。5）混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1-2d要澆水或浸水充分濕潤，接氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。6）灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫15-20mm，小型砌塊為10-12mm，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。7）應采取小面

13、跟線，因一般磚的小楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。8）掛線長度超長（1520m）時，應加腰線。腰線磚探出墻34cm，將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線的灰縫厚度調平。9）墻體砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，并繼續(xù)砌至高出腳手板面一層磚，以消滅“撈活”。掛立線應由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少50cm。掛立線吊直后，拉緊平線，用線墜吊平線和立線，當線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認為立線正確無誤。5卷材防水層空鼓原因分析及預防措施5.1 原因分析卷材施工時基層沒有干透，冷底子油涂刷不均勻。5.2 預防措施1）無論采用外貼法或內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1：2.