1、排水管道施工操作工藝  、工藝流程  基槽開挖測量管道基礎測量管道安裝測量溝槽回填測量竣工測量。  、管道開挖測量  a、開挖前測量： 溝槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。管線中線樁每10米一點，樁頂釘中心釘，并應在溝槽上口標注開挖位置線，可用現場撒白灰線進行標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10米。  b、開挖過程測量

2、： 開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。  c、人工清底后測量： 溝槽清底后，采用極坐標方法或依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。  d、井室開挖測量： 井室開挖在穩管后進行開挖，與接口工作坑開挖同時進行，根據井室樁號坐標及控制點坐標采用極坐標方測放結構中心位置，依設計或相應圖集測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行定樁。  e、管道基礎測量： 根據清底后管道中

3、線樁及設計基礎寬度測放管道基礎結構寬度，同時測放管道基礎高程控制樁。管道基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度及高程。  f、管道安裝測量： 管道基礎施工后恢復中線，根據不同管線結構形式及附屬施分別進行安裝放線。  g、溝槽回填測量： 根據設計要求或規范規定測放回填土不同區域及分層高程控制樁，標出每層回填土壓實厚度。  、應注意的問題  a、必須堅持測量復核制度，測量復核后方可施工。  b、內業計算必須由兩人獨立計算、互相復核。  c、永久施工控制點，必須埋設在

4、施工變形區以外。  d、在陽光下測量時，儀器應在測傘下支設，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準。 2、施工工藝 工藝流程：定位放線高程測量拆除路面開挖溝槽驗槽井基、管基鋪設管道管道接口檢查井閉水試驗測定溝槽回填土方夯實路面恢復 3、操作方法 （1）、機械開挖： 溝槽開挖采取機械開挖配合人工進行清底方式進行。挖土前先驗線并取得業主或監理工程師的認可。挖土采用反鏟液壓挖掘機進行，開挖時，合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，向機械司機詳細交底，其內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況和施工要求等，由

5、專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于1.5米，土質較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。挖掘機配合自卸車開挖基坑的土方，挖出的土方立即運至指定棄土點堆放。  （2）、人工清底： 為防止機械開挖擾動槽底原狀土，槽底20cm土采用人工進行清理。挖土放坡系數1：0.67，工作面每邊50cm。人工清底按照設計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設計要求。施工中根據土質情況采取邊坡支撐加固措施。  （3）、邊坡修整：

6、0;開挖放坡基坑時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。  （4）、過路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必須挖通，需搭設臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協商確定。  （5）、挖土過程中余土運至業主指定地點，留土也要放在槽邊2.0m以外，并要考慮下管方便，即放管一側少堆土。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設紅色指示燈。  4、溝槽開挖 采用機械開挖與人工配合清理。溝槽開挖斷面按照二層臺階開挖方式進行，即槽上口先開挖

7、1.5米深度，槽兩邊各形成一個1.5米平臺，然后下挖至設計標高。 溝槽邊坡按1：0.67放坡，可視土質情況適當增大。采用經緯儀放出管道中心線，每個井段設龍門樁，測設好高程，用白灰放出開挖線。挖機所挖土方立即運走或堆于溝槽距槽外2.0米以外，且堆高不超過1.5米，槽底寬度必須保證足夠的施工工作面。在開挖過程中。用DS3水準儀由施工人員操縱全程控制，防止超挖，機械開挖時，應留有1530厘米左右厚基層土由人工開挖鏟平，保證不超挖。 在機械開挖過程中施工人員應指揮工人修好基槽邊，確保施工安全。基槽挖好后應立即通知監理及設計單位驗槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對于有淤泥等影響工程質量的

8、井段應與監理、設計、業主協商后按議定的設計方案進行處理，以保證工程質量。溝槽開挖施工工藝流程圖          測量放樣-方案報審-機械開挖-不良地質處理-驗槽-下道工序、注意事項  溝槽土方用機械開挖時，保留20厘米土應用人工清槽，不得超挖。  、地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內可用原土回填夯實；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。 、如管道設置到洼地或基礎下為非原狀土層時，需進行地基處理，

9、挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用6%灰土回填至基礎底，夯實度達到規范要求。  、開槽達到設計高程后，應會同有關方面驗槽。5、管道施工 根據設計要求，本工程管道為雙排D2000鋼筋砼級管，基礎采用180°鋼筋砼基礎，管道單向長168.3米。 、管道基礎施工： 當基槽驗收合格后，立即進行管基施工，如基槽被雨水浸泡后，必須重新清基并進行回填加固處理，保證管道基礎落在原狀土標準以上。 鋪墊層，澆平基：該工序要求嚴格保證基礎鋼筋根數及間距和尺寸，鋼筋綁扎成型必須符合施工技術規范要求；砼平基安裝模板時，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平

10、，模板合模前應檢查位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。模板固定采用鋼管支撐，確保模板整體牢固、可靠，砼澆注時不產生走動、變形。安裝后的模板，經檢查合格后方準許進入下道工序。檢查的內容：模板的軸線、標高、平整度、模板縫隙及錯臺誤差等均應符合施工規范要求，經自檢合格，報監理檢查并簽字后，方可澆筑砼。 應嚴格控制平基軸線方向、高程及寬度，砼配合比應符合設計要求，砼澆注時應認真搗實密實，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要時摻加早強劑，砼用滑槽下至槽底。 、鋼筋砼管道鋪設： 、排管： 平基砼強度達到Mpa以上時方可直接下管，下管前應在平基面上彈線，以控

11、制安管中心線。管材下管前應對其質量進行檢驗，合格后方可進行，管材下槽用壓繩法或用吊車送入槽內，管子就位后，應用干凈的石子或碎石卡住，利用卷揚機或挖掘機來配合安裝，并及時澆筑砼管座。 、澆管座： 管道基礎為180°鋼筋砼基礎，該工序要求嚴格保證管座模板高程及寬度，管座模板支立必須牢固可靠，砼配合比應符合設計要求，澆兩側管座砼應用步進行，認真搗實，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要時摻加早強劑，砼用滑槽下至槽底。（模板安裝同平基） 、接口： 管道接口形式為鋼絲網水泥砂漿接口，砼平口管抹帶前管口鑿毛，并將管口及管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層

12、砂漿（臥底砂漿）時，厚度約為帶厚2/3，并壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃成線槽（或初凝后鑿毛），以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后安放鋼絲網并抹第二層，用弧行抹板捋壓成形，初凝后再用抹子抹光壓實。帶、基相接處（如基礎混凝土已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角灰要坐實。6、溝槽回填 各工序完成驗收合格后，立即進行溝槽回填，管道溝槽回填采用6%灰土。管腔及管頂50cm以內均采用蛙式打夯機夯實。管頂50cm以上采用8T壓路機壓實。蛙夯和壓路機涉及不到的部位用人工夯夯實。管腔回填時應兩側同時分開層回填，并嚴格控制虛鋪厚度，一般不超過40cm。壓實度必須達到規范要求。雨季施工應當及時回填，

13、及時碾壓夯實，每層填土的橫斷面均做成2%3%的橫坡以排除雨水由于窨井四周位置壓路機壓不到位，井周圍50cm寬的地帶必須用打夯機繞井邊分層認真夯實。做好土壤最大干密度和最佳含水量的標準試驗和工序檢驗，試驗結果必須符合和達到規范規定。管道質量驗收標準見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）按此嚴格執行。檢查井砌筑施工方案及技術措施在施工前應按照設計圖紙進行放樣，確保檢查（雨水）井位置正確無誤。砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。  3）磚墻厚度根據井的設計規格嚴格控制，到一定

14、深度及時量測變換磚墻內尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。   在砌磚過程中，要按設計要求預留支管與連管的管頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設深度不足、方向不正等問題引起返工，預留管頭與井的磚墻接頭處應打外接口，內口要粉平。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。   5）注意問題    與混凝土基礎相接的砌筑面

15、應先清掃，并用水沖刷干凈。    砌磚前應根據所放井位線進行砌筑。    砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標準。    砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1為宜，以便勾縫。   6）雨水口：    雨水口應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。  

16、0; 按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎。    雨水口砌筑    砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實。    井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過時不致被壓壞。質量保證措施     本項目的質量目標：符合現行國家驗收規范要求。 、質量管理措施 、明確質量管理責任制，并建立獎

17、罰制度。工程開工前項目經理與公司簽訂“創優目標責任狀”，項目部向公司交納質量押金，達到優良標準，押金返回，并給予質量獎勵。各施工專業隊、班組進場前，都先簽訂質量保證書，確定應達到的質量目標，并在每月結算中，按比例扣除一定的質量押金。根據目標的兌現情況，給予重獎重罰。 、堅持“質量認證制”，堅持質量一票否決權，每道工序完成后必須由監理和公司質量監督站派駐專職的質檢人員及時檢查驗收，未經驗收或者驗收不合格的分項工程均不得進入下道工序，質量達不到要求的，必須返工。 、質量控制措施 、施工準備階段的質量預控措施 、堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙 

18、、針對工程特點，找準質量管理的關鍵，按設計和施工規范的要求，作好施工前的技術準備工作，明確關鍵部位的施工工藝和施工程序，以消除質量通病，制定預控措施。 、科學合理地編制施工方案，對人、財、物等資源進行優化配置，并根據各季節氣候特點結合工程實際制訂季節性施工技術措施，以避免不同氣候條件下施工影響工程質量。 、施工過程的質量控制 、在各施工階段中對工程的管理人員和進場工人進行宣傳質量的重要性，人人樹立“質量是企業生命”思想，將質量意識灌輸每個人的頭腦，使每人在工作前應有創優奪杯的決心和標準。 、把好“五關”即“人員關、材料關、工藝關、檢驗關、信息管理關”使工

19、程質量在施工過程中得到有效控制，確保質量目標的實現。 、強化質量三檢制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上消除質量隱患，達到質量預控目標。 、實施精品工程戰略，推行樣板引路制，力爭分項工程優良率達90%。 、加強技術管理,認真做好各級技術管理工作。 、加強成品保護，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。 四 技術保證措施 1、熟悉圖紙和規范，首先要審圖，包括設計圖與標準圖，結構規范、標準，在審核圖紙找準位置的基礎上，擬派兩名專職測量技術員配齊儀器，負責現

20、場標高軸線的控制，確保工程的幾何尺寸、標高軸線都達到正確無誤。 2、嚴把鋼材采購、進場與復試關，進場材料除合格證外應按規范標準進行取樣復檢，并分規格、批次分類堆放，以免混用，未進行試驗或試驗不合格的絕不允許使用。 3、隱蔽驗收檢查工作要嚴格、細致，要與設計圖紙和變更詳細對照檢查，檢查鋼筋的同時，對所有預留預埋件進行復查，尤其洞口處理是否符合要求，檢查出的問題必須立即整改，并在監理、業主都認可后方允許隱蔽（封模或澆砼）。 4、土方開挖時應防止鄰近建筑物、道路、管線等發生下沉和變形，施工中如發現有文物等應妥善保護。 五 安全保證措施 在本

21、工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、安質部長、專職安全監察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經理為工程安全的第一責任人。 1、 建立以項目經理為首的安全保證體系。本著管生產必須管安全的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者首先是安全第一責任者，各工種施工員（工長）是各工種（工班）的第一責任者，做到安全責任落實到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風氣。  2、建立健全各項安全管理制度，明確各級管理人員的安全崗位責任制，包括項目經理、技術人員、施工員、班組長、專職安全員等。明確其應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，人手一冊，互相監督。&

22、#160; 3、 建立安全教育制度。規定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。  4、 堅持安全檢查制度。規定每月由項目安質部長牽頭對工地進行兩次安全檢 查，安質部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由

23、安全員進行驗證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監督。5、 堅持安全交底制度。技術人員在編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。  6、 安全事故處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。  7、 制定獎勵和處罰制度。對一貫重視安全教育的部門和個人進行精神和物質鼓勵，對不重視安全教育工

24、作，不按總承包方指令對下屬職工進行有效教育的單位和個人進行處罰。 8、進入現場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業，不準吸煙。高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。  9、本工程所應用的所有臨時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規定，優先使用指定產品和推薦產品。對所使用產品將根據有關規定進行檢驗，并保留各種檢驗證明。 安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規定者，修整合格后再行查驗。施工工期內還應定期進行抽查。 10、本工程項目經理部電氣專業主管工程師為現場施工用電安全直接責任人，現

25、場 施工用電設計及施工必須在該工程師的許可、指導、監督下進行；現場電工必須持 有相應的技能等級證書，必須服從電氣工程師的管理。所有電力線路和用電設備， 必須由持證電工安裝；電工還要負責日常檢查和維修保養，并做好檢查記錄，以便 電氣工程師定期檢查。現場內其他人員不得私自亂接、亂拉電線，違者從重處罰，對引發安全事故的還要送當地公安部門處理。 送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；  停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱（出現電氣故障的緊急情 況除外）。  對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將

26、其前一級相應的電源開關分閘斷 電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。有危險要掛設“危險”的警告牌并做好其它防范措施。      施工現場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須 遵守下列規定：  a、選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安

27、全裝置，符合相應的國家標準、 專業標準和安全技術規程；并且有產品合格證和使用說明書；  b、建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養；  、保護零線的電氣連接符合要求，對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于 兩處；  、在做好保護接零的同時，還要按要求裝設漏電保護器。       現場施工用電線路嚴格按設計圖紙施工，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空敷設，用絕緣子固定，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹

28、木、腳手架上。經常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。      電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。      室外的配電箱必須做防雨罩，并

29、上鎖，鑰匙由值班電工統一管理。配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。配電器、開關箱內電器必須可靠完好，不準使用不合格的電器。  配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。  配電系統采用TN-S接零保護系統，PE線截面不小于1/2相

30、線。所有出線電纜 末端均做重復接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設備的外殼及所有金屬工作平 臺均與PE線相接。施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。作防雷接地 的電氣設備，必須同時作重復接地。  施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏 電保護裝置。總配電箱和分配電箱均設漏電開關，每臺用電設備要有各自專用的開 關箱，實行“一機一閘一漏電”，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上 用電設備（含插座）。開關箱中必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大 于30mA，額定

31、漏電動作時間應小于0.1S。  在夜間施工或自然采光差的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、 宿舍等，應設一般照明、局部照明或混合照明。在一個工作場所內，不得只裝設局 部照明。停電后，操作人員需要及時撤離現場的特殊工程，裝設自備電源的應急照 明。  在潮濕場所及高度低于2.4m的房間、以及各種通道內作業時應使用36V的安 全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內使用防爆燈具；嚴禁使用移動式碘鎢燈。  有火災危險的場所如氧氣乙炔存放場地等，必須按危險場所等級選擇相應的照明器；照明器具和器材的質

32、量均應符合有關標準、規范的規定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。    照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。 3、現場消防措施：  我們把預防火災、保障人民的生命財產安全放在首位，要做到“防患于未然”，從人力、物力、財力上積極投入，防止火災的發生，保證工程的順利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消結合”是同火災作斗爭的兩個基本手段，預防和撲救，必須有機地結合起來，才能收到同火災斗爭的最佳效益。項目經理部對現場消防要安排專人負責，給排水專業主管工程師為現場消防工作直接責任人，現場消防平面圖由該工程師設計繪

33、制，并報有關單位審批，消防設施嚴格按圖布置。消防工作人人有責，消防器材不得挪用。    建立現場義務消防人員組織表，成立各專業施工隊義務消防隊，對管理人員和施工人員進行防火宣傳，按各工種的不同制定防火制度；建立現場動火制度，現場使用明火必須有申請單，經項目經理或項目總工程師批準后方可用火。檢查井施工方法 （一）、施工工序： 1、砼塊檢查井：測量放樣基坑開挖人工清基澆筑C10基礎墊層C25砼基礎砌筑井蓋安裝。  2、現澆檢查井：測量放樣基坑開挖人工清基澆筑C10基礎墊層C25砼基礎墻身關模墻身澆筑砼砌筑井蓋安裝。&#

34、160; （二）、測量放樣： 精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時檢查井的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現場，嚴格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監理工程師認可。 （三）、基坑開挖 基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動爆破，人工鑿打，基坑兩側工作面寬度各為0.4米,開挖時按1:0.5放坡。 在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設計標高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用人工開挖至設計標高。 基坑在開挖過程中必須有專門測量

35、人員隨時量測。 （四）墊層及底板施工 基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用C10細石砼，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑，在保證基礎厚度和寬度的情況下基礎外圍采用料石圈定。 填方段檢查井基礎采用鋼筋混凝土板式基礎，挖方段采用C25砼砌塊基礎 （五）、漿砌C25預制塊施工 1、選擇較規則平整同類的300×300×600的砌塊經過細加工,作為鑲面石。&

36、#160;2、砌筑砂漿采用m10水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不大于0.65。 3、漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當。 4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內外搭砌，砌立穩定同一行內不能有貫通的直縫。 5、砌筑時每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內垂直縫錯開，錯開距離不得小于8cm，各砌塊內的垂直縫錯開5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現象。     6、

37、砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。 7、塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。 8、砌筑結束后12-18小時內，及時對砌體外露面養護，養護時間14天，并經常保持外露面濕潤。在養護期間，防止擾動砌塊。 （六）、混凝土檢查井施工 1、模板工程 采用一型鋼模和15mm的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。 模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經自檢和監理檢查確認后方可進行澆

38、筑。 模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節、髓心等應加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。 模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規范規定。     模板工程要求構造簡單、裝拆方便，接縫應嚴密，以防止漏漿；支好后應穩固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續施工。 模板的支承受力應安全、合理：支架應橫平豎直，立柱底應鋪設墊板； 模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求

39、時，起拱為1cm。 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。 模板拆除按照砼規定強度來決定，達到強度的50%即可拆側模板，底模需達到設計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。 2、混凝土工程 模板經監理工程師檢查合格后，開始澆注砼。混凝土澆筑前應清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。 砼采取施工現場350強制攪拌機拌合，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控

40、制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。 澆注砼的自由傾落高度不得超過m，以免產生離析。 澆注砼必須連續澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過2h。 混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的倍，并與側模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土51

41、0cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。  澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。 在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養護，混凝土灑水養護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。 在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進行28天抗壓和抗滲強度檢驗。 （七）、回填土 管道安

42、裝完畢，應經過監理工程師驗收并合格后，方可進行基坑回填，基坑回填應分層進行，每層松鋪厚度應控制在0.2米以內,采用振動沖擊夯進行夯實至設計要求的密實度。 五、質量保證措施 1、建立高效務實運轉有序的質量保證體系，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質量獎懲制度，把監理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質量一票否決權”。 2、嚴把工程材料質量關，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場

43、。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。 3、嚴格執行隱蔽工程檢查的規定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續施工。如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監理工程師的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。質量保證措施 工程質量目標：優良工程。為了保證擋墻達到優良工程，制定以下質量保證措施：1、質量管理 1）、加強工人思想建設，提高全員質量意識：堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。 2）、加強質量領導，嚴格質量管

44、理制度：成立以總工程師為組長的全面質量管理領導小組，下設質檢部，配專職質量檢驗工程師和質檢員，負責對施工現場各道工序的質量檢查與監督工作，使工程質量在施工全過程中始終處于受控狀態。各級質檢人員有明確的崗位責任制，有明確的工作責任標準，堅持做好經常性的質量檢查、監督工作，及時發現施工中存在的質量問題。 3）、抓好標準化作業、規范化施工：嚴格按設計圖紙、施工規范、標準施工。各工序的銜接均按標準交接，不合格的工程堅決推倒重新施工，直到達到標準為止。 4）、貫徹ISO9001質量管理體系：貫徹執行總局ISO9001質量體系文件，全面推動質量管理工作的深入開展，圍繞提高工程質量、降低

45、消耗、文明生產、為用戶服務等目標開展工作，做到目標明確、現場清楚、對策具體、措施得力，并及時檢查總結，達到有效地控制關鍵工序，很好地解決施工中的質量問題。貫徹質量終身制，推動工程質量的進一步提高。 2、質量檢查 1）、旁站：派出有經驗的、有說服力、有威信的專職人員對工序進行巡回監督檢查。 2）、自檢：直接施工人員、施工管理人員對本單位擔負的工程進行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。 3）、交班及交工檢查：即同一工序分班作業的交接班檢查及工序間的交工檢查。4）、專職質量檢查人員的不定期檢查。 5）、隱蔽工程的質量檢查：先自檢合格，然后提交監理工程師

46、驗收。 3、技術管理 1）、調遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的測量、試驗和檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的技術管理制度，配備先進、齊全的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。 2）、組織有施工經驗的砌筑隊等施工隊伍對本分項工程進行精心施工，確保工程質量達到標準要求。 3）、進場的原材料、半成品必須有出廠質量檢驗報告單或質量保證書，并按規定頻率進行抽樣試驗，同時進行產品的標識，不合格的材料不接收，不使用，堅決退場。 4）、砂漿采用磅稱計量，水泥采用50袋裝水泥，對使用的砂、水泥用量進行準確計量，保證砂漿的質量。 5）

47、、砂漿的拌和施工嚴格按配合比進行施工。 6）、砌筑施工嚴格按設計的坡比施工，采用GPS每5米準確的測放1處的坡底及坡頂的位置，打木樁并在上面打小釘子做好記號，點與點之間拉線來控制墻身表面平整度，保證表面的坡度順暢，符合設計要求。 4、檢查井的允許偏差及檢查方法：  檢 查 井 實 測 項 目項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率1砂漿強度(Mpa） 在合格標準內 按附錄F檢查2軸線偏位（mm） 50 經緯儀每個檢查井

48、檢查3圓井直徑或方井長、寬（mm）±20 尺量每個檢查井檢查4井底高程（mm）±15水準儀：每個檢查井檢查5井蓋與相鄰路面高差（mm）雨水井 +0-4水準儀、水平尺：每個檢查井檢查檢查井+4，-0環境保護措施 1、成立環保小組，制定環保措施，嚴格遵守國家有關環境保護法規，認真檢查、監督各項環保工作的落實。 2、除圖紙規定或監理工程師指定外，不得破壞和拆除任何構造物及設施，不得隨意清除地表植被和樹木。 3、場地施工排水不得直接排入河流、水道或現有的灌溉系統中，防止污染自然水源。 4、施工便道指定專人灑水養護，確保周圍

49、環境不受粉塵的污染，同時在便道的道口和交叉道路處，派專人負責防護和清掃。 5、合理安排施工區段和夜間施工，盡量減小對居民正常生活的影響。 6、施工生產、生活區內的垃圾將及時運走，堆放在指定地點，嚴禁亂扔亂放，避免阻塞河道和污染水源。 7、做好油庫的管理工作，防止油料溢漏后嚴重污染環境。 8、定期和不定期對施工區段內的環境、衛生、設施進行檢查，對污染進行控制和處理，保持場內整潔衛生，做到文明施工。1 管道及配件的連接 管道的連接方式： 鋼絲網骨架聚乙烯復合管材常見的連接方式有：電熔連接（包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼

50、塑過渡接頭連接（包括機械式連接）等。 1.1  管材切割及封口 SRTP管道按直管供貨，標準長度為8m，12m。也可按用戶特殊要求供貨。 為避免儲存、使用過程中加大鋼絲腐蝕，在生產過程中已采用聚乙烯封口環對SRTP管道兩端進行了封堵。在安裝過程中應盡量避免切割管材。如需切割時，建議對管材切割面重新封口。 當必須切割管材時，應采用機械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。如果在管道末端出現明顯的損壞或裂紋，請務必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。 1.2  連接前的準備工作

51、 如在溝底安裝時，建議在連接處挖操作坑，坑深以方便操作為宜。SRTP管道外表存在氧化層，為保證焊接效果，應用專用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度為0.10.2mm，同時應標志好裝配承插深度標記。 用95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如發現個別管件焊接面有明顯的油污或黏附其他有機污染物，建議采用汽油進行清洗。 清理管道內及管件電容接頭插孔時的泥沙，檢查焊接面是否已擦干凈。 1.3  管道連接 SRTP管道一般采用套筒式電熔焊接，當運輸低壓液體，強度和嚴密性不高時，經管道廠商專業技術人員確定后可以考慮熱熔對接。 1.3

52、.1  電熔連接 1.3.1.1  檢查并確認溝槽開挖符合設計要求   檢查管道溝槽寬度應符合設計要求： 管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設，溝邊距相鄰管道的距離應在0.3m以上；   檢查管道溝槽深度應符合設計要求： 溝槽深度應符合設計標高要求，溝底應為夯實的原狀土，溝底應基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設中粗砂基礎層；   焊接處工作坑寬

53、度應方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應加寬；下管后工作坑如有誤差應進修整，以防止損傷管道。 1.3.1.2  現場檢查管材、管件質量   管材的內處壁應光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起；   管件應完整、無缺陷、無變形、合模縫澆口應平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現象；   管件公稱壓力應不小于相應管材的公稱壓力； 1.3.1.3  檢查現場消防及安全防

54、護措施   為防止焊接過程中的意外起火事故，應在焊接現場配備干冰滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現場無自來水管設施，可用水桶盛水備用；   在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示燈；  在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉施工方式；   在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并設負責安全的人員。 1.3.1.4  檢查電源電壓 檢查電源電壓是否正常，一般為220±20V。&#

55、160;1.3.1.5  檢查焊機 檢查焊機電源電壓是否正常；正常時設置焊接參數。 1.3.1.6  布管   將管材抬至現場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；   管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕松入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又能要注意人身安全，防止發生工傷事故。 1.3.1.7  試裝 對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選項電熔管件校合；如無選

56、項擇余地，過緊時應用手動喬削機具對管材進行喬削，直至正常配合。 1.3.1.8  劃標記 用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：   測量管件的承插深度尺寸；   從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。 1.3.1.9  安裝扶正器   將扶正器夾在管材上；   扶正器的兩個卡環必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；  

57、60;將扶正器的螺孔方向對正，擰緊其卡環螺母。 1.3.1.10  氧化層處理   刮前應用清潔毛巾將管材表面污物去掉；   用手刮刀或機械刮刀對標號內的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；De250- De200管材宜采用手刮刀（或玻璃片），De250-De630的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機輕磨；   刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮起層長度應比劃線處多出2-5mm,以利自查及臨界監督檢查是否刮皮。   管

58、件風壁由于布有銅絲，一般宜用于手工刮削。如大口徑管件采用電磨及其打磨時，只能選擇磨片輕輕打磨。   埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。 1.3.1.11  清除內外殘渣 刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區域的內外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈后方可使用。 1.3.1.12  酒精（或丙酮）擦洗 為確保焊接區表面無油污、汗漬及其它有機物的污

59、染，在用抹布進行清理后，要用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區表面是干燥、無塵、無油污的。 1.3.1.13  晾干 承插連接前，應保證管材、管件連接面試干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產生氣泡，將嚴重影響焊接質量。 1.3.1.14  裝配管件   看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；   可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱；   管件（如直接頭）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且

60、做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口；   在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線；   當管材規格為De50-De250mm時，一般用錘子或榔頭敲入；De315-De630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。 1.3.1.15  調整   管件裝配后，應對管件的同心度、水平度進行調整；   用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長

61、度的距離）進行觀察，管件連接處的水平一般不超過15°，過大時，應進行調整。 1.3.1.16  管件編號 為了質量追蹤，責任到人，裝好的管件要進行編號。編號由年、月、日和管件序號組成。 1.3.1.17  焊接   接電源 焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引起線規格應與焊機功率想匹配，接線板上的電壓值應在標準值±10%之內；   試焊機 焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松動現象；如發現連接處松動，

62、應更換銅接頭。   開始焊接 啟動焊機，按相應焊機操作規程說明書進行操作。一般應注意將輸出調節旋鈕逆時針調至零位；注意電壓檔位。緩慢調整電壓、電流到設定值，一般以電壓逐漸升高為準。盡快穩定電壓、電流在工藝范圍內。   調整參數 焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數調整；如在焊接過程中出現異常（如電流突發上升），則需暫時再作處理；如果不能完成整套焊接參數，則需報廢管件重新焊接。   記錄參數 焊接時，應及時記錄在案焊接參數，以便對質量進行跟蹤分析

63、。   拆卸插頭 焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋）。 1.3.1.18  冷卻 應保證在冷卻過程中不受任何外力作用;不得移動、轉動接頭部位及兩側管子。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關，一般在16個小時之間。特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。 注:   現場焊接前，應預先進行焊接參數驗證試驗。如不能確保焊接質量，則應調整參數。

64、60;  如需趕工程進度，可在同一溝槽內連續進行34個直接頭連接（加裝扶正器），然后反方向依次進行電熱熔焊接。 1.3.1.19  放置及固化時間  在焊接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進行。冷卻及固化一般需要34小時，焊接部位手感無溫度即可。1.3.2 法蘭連接 法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上。兩個法蘭之間應加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統。法蘭連接的優點是具有可拆性，便于維修。 法蘭連接工藝：

65、 1.3.2.1  核對法蘭片   核對法蘭片的種類、標準是否符合實際要求，特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑。   核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設計要求。 1.3.2.2  檢查和清理   檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數目、螺栓孔中心距，凸緣高度等。  檢查法蘭密封面。密封面應平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。   檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應完整、無傷

66、痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。   密封圈應無老化變質和分層現象，表面不應有折痕、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致。   檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。   清除法蘭表面及密封面上的銹斑、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應剔清楚。 1.3.2.3  套法蘭 將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向，防止裝反。 1.3.2.4&

67、#160;管材找正 連接前，應將管材在自然狀態下找正。 1.3.2.5 裝密封圈 應將密封圈正確放入密封槽內。 1.3.2.6 裝活套法蘭.3.2.7 目測法蘭平面的水平狀況 目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應保持水平。 1.3.2.8 調整同心圓 核對并調整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應保持同心，便于螺栓自由深入。 1.3.2.9 裝緊固件 正確裝上螺栓、墊圈、螺母。 1.3.2.10 擰緊螺絲 對角擰緊螺絲

68、，用力要均勻，兩個法蘭片應保持平衡；反復多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。 1.3.2.11 檢查安裝質量     檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側、螺栓絲扣露出長度是否合適（一般露出長度不大于螺栓直徑的一半，或露了出長度不小于2mm）；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發生局部塑性變形。 1.3.3  同其他管材之間的連接 1.3.3.1  與金屬支架的接觸   當采用金屬支架時，為避免SRTP管道與金屬支架直接接觸，采用了3mm厚的半圓形橡膠墊將SRTP管道與金屬管卡、弧形鋼板隔開。   應在SRTP管道金屬轉換接頭處金屬配件側增加額外的輔助支架，以保證對金屬配件的支撐；在金屬配件與復合管連接部位，管卡應設在金屬配件一側。 1.3.3.2