1、灃西新城應急給水廠項目輸水管道過橋段施工方案 編制： 審核： 批準： 日期： 2016 年 1 月 1 日 陜西有色建設有限公司 目 錄 第一章 工程概況 工程概況····································&#

2、183;·········1第二章 施工準備 施工準備······································

3、········2第三章 管溝施工 測量放線·······································

4、3;······3 管溝開挖··········································

5、3;···4 管溝施工·············································

6、3;5 管溝蓋板施工··········································7 土方回填·····&#

7、183;········································7第四章 安全文明施工措施 質量保證措施······

8、····································7 安全保證措施············

9、3;·····························8 文明施工措施···················&#

10、183;······················8 第一章 工程概況 工程名稱：灃西新城應急給水廠輸水管道及深井泵房工程 建設單位：西咸新區灃西新城投資發展有限公司 設計單位：西安市政設計研究院有限公司 工程地點：渭河三號橋及西寶高速橋下輸水管道施工概況主管道管徑DN200-DN600mm之間，全長約5100m。管道位于河堤征地線以西2m處，輸水管道分A、B兩段鋪設。A段：

11、起點接SY4取水水源井的輸水管道，由南向北敷設，沿途有7口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區紅線內3m處，管長2518.77米,設計管道管徑DN200-DN600mm。 B 段：起點接Q1取水水源井的輸水管道，由北向南敷設，沿途有10口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區紅線內3m處，管長2807.93米,設計管道管徑DN250-DN600mm。 本次輸水管道安裝主要涉及B段JB15-JB15（西寶高速）DN600、JB46-JB47（渭河三號橋）DN300管道穿越橋下施工部分。1、撿漏管溝與撿漏井：撿漏管溝：選用C型防水鋼筋混凝土管溝，詳見（04S531-2/7、8、11）

12、，其中JB15-JB15段穿越西寶高速公路橋的DN600mm管道的撿漏管溝尺寸為B×H=1600×1400mm，JB46-JB47段穿越渭河三號橋的DN300mm管道的撿漏管溝尺寸為B×H=1400×1200mm。2、撿漏井：選用矩形鋼筋混凝土給水排水撿漏井，詳見（04S531-3/22、27、33），其中JB15撿漏井采用A×B=1600×1400mm，JB46撿漏井采用A×B=1400×1200mm。注:給水管道穿越溝壁、井壁的做法詳見（04S531-3/42）。 撿漏管溝與撿漏井連接處以及在撿漏管溝每隔12m

13、處要設置變形縫，做法詳見（04S531-2/14）。 在撿漏管溝內管道接口處設支墩，具體尺寸詳見33. 鋼筋混凝土撿漏井的材料選用要與撿漏管溝的材料選用一致，詳見（04S531-2/3）。3、檢查井井框、蓋：井蓋及井蓋座采用700（井口尺寸）鎳復合材料井框蓋，承載力及其它檢測標準、技術要求、防銹、儲運等具體要求詳見檢查井蓋（GB/T23858-2009）C250等級要求。4、閥門井均安裝防墜網，詳見設計圖紙附圖2，防墜網安裝高度位于蓋座以下250 mm。5、管徑DN300管道三通、管堵（盲板）、彎頭處（管道轉彎角度10°）設給水管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，詳見（10S505/

14、107112）。管徑DN200預埋管管堵設1m3 3:7灰土塊（A×B×H=1m×1m×1m）。6、閥門井周圍0.5m范圍內，自井底起采用中粗砂回填；要求回填土夯實至道路結構層，密實度95%。7、井內、井壁用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹至井口，抹面厚20 mm。閥門井混凝土基礎下加設200 mm厚5%水泥穩定砂礫。第二章 施工準備一、主要材料計劃序號名稱規格數量（m）1球墨鑄鐵管DN30052.612球墨鑄鐵管DN60028.09商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，以

15、滿足施工要為原則。二、主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m32臺2振動壓路機8t1臺3蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺4輪胎式起重機25t1臺5自卸汽車15t5臺6管子拖車組35t1臺7砂漿攪拌機200升1臺8鋼筋切斷機¢40mm1臺9鋼筋彎曲機¢40mm1臺10木工圓鋸機¢600mm1臺11污水泵¢1005臺12交流電焊機15KVA5臺13砼振搗器插入式D505臺第三章 管溝施工施工順序：測量放線溝槽開挖基坑夯實混凝土管溝施工管溝蓋板安裝覆土一、測量放線施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司

16、加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。深度在5m內不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷

17、載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00二、管溝開挖溝槽開挖之前需經相關管理部門審批同意后方可施工，采用機械開挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出15cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥

18、。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于120kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。在管道過河段，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾

19、動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點三、管溝施工施工要求：管溝開挖至設計標高后按施工圖紙要求進行原土分層夯實，壓實度95%，其次進行300mm厚3:7灰土分層夯實，壓實度93%，最后做100mm厚C15混凝土墊層。主要施工技術：1、管道鋼筋綁扎：基層清掃并用粉筆在混凝土墊層上劃分好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋

20、，預埋件，線管，預留孔等及時配合安裝。鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。墻體鋼筋綁扎時綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋質量要求： HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的

21、5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差         項           目      允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸       ±10 彎起鋼筋的彎折位置   &#

22、160;   ±20 箍筋內凈尺寸       ±5鋼筋的隱蔽驗收：鋼筋扎好后班組自檢，仔細查對鋼筋數量、規格及位置與設計是否一致，核對埋件，留洞的數量，位置是否正確，并進行質量評定，達到優良標準后填寫工程驗收單，請甲方、監理進行隱蔽驗收。2、管溝模板支設：采用多層板面外側立檔用60×80方木，橫檔可用48×3.5腳手鋼管，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結。墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時

23、，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓脹，采用直徑14mm防水螺桿拉結兩側模板。以上作法詳細見下圖。管溝墻體加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡墻體鋼筋保護層采用塑料墊塊。素混凝土墊塊固定在水平筋上鋼筋以保墻面截面尺寸。螺桿加固墻下3道螺桿上的螺母用2只，螺桿出最外螺母面不小于30mm。3、管溝混凝土澆筑：澆筑混凝土時應用機械一次振搗成型，避免混凝土分層裂縫，混凝土振搗時間不宜過長。底板混凝土應連續澆筑不得留施工縫。溝壁一般只允許留設水平施工縫，施工縫在連續澆筑之前表面應鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，上鋪2025 mm厚水泥砂漿，其強度等級及品

24、種應與混凝土相同，經過半小時凝固再澆筑上層混凝土。管溝混凝土采用C30防水混凝土，抗滲等級S6.鋼筋保護層厚度：溝壁和頂板為35mm，底板為40mm.混凝土養護時間不得少于14天，強度等級70%時方可拆模，拆模時防水混凝土表面溫度與環境溫差不得超過15。現場混凝土采用商品混凝土整體澆筑方式。采用插入式振動棒振搗，底板混凝土采用塑料薄膜和再生毛氈覆蓋養護，養護不小于14天。（具體見混凝土冬季施工方案）澆筑砼前，由工長進行班前書面交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準；澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間；設專門的振搗手，劃分負責區域；墻柱砼澆筑時，為防止爛根現象，澆筑砼前先澆筑50

25、mm厚同配合比砂漿，并振搗鋪實；澆筑混凝土要確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。所有管道支架及預埋件施工完畢后在管溝內做合成高分子防水涂膜。四、管溝蓋板施工 鋼筋混凝土平板蓋板施工采用提前預制詳見（04S531-2/11），鋼筋混凝土平板蓋板施工完后應注明正反面。五、土方回填 鋼筋混凝土蓋板及管溝混凝土強度達到設計要求后方可進行土方回填，回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。第四章 質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施1認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整