1、履帶式起重機 安裝拆卸方案安裝說明a)確認起重機是否符合作業標準要求。對照臂架長度組合方式表逐一進行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節排列位置等；b)必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對應的起吊鋼絲繩；c)必須按照要求安裝好配重；d)安裝時應當使用一個操作安全的平臺，禁止使用臨時搭建的(不安全的)平臺；否則，將有摔倒的危險；e)分解與組裝時，應先將場地內的障礙物清理開。此外還需要用防護帶把作業場地周圍攔起來，禁止閑雜人員隨意出入；f)選擇平整的作業場地起臂；h)各拆解部件除了要滿足工作狀態承載要求外，還應適應自拆裝過程的工藝要求。i)如果吊臂的各節在安裝及拆卸過程

2、中不接觸地面的話，必須用合適且堅固的物件將其支撐好；j)確定吊臂的下方無人，特別是在拔插銷子時；k)根據一定的拆分原則和實現方法，履帶起重機拆解為幾大部件運輸。主機包括主臂底節臂、車架、轉臺、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為52噸。臂架系統拆解為臂節，運輸時副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒有固定，里面的吊臂可能會滑出來，導致嚴重事故。61檢查各項安全措施a)明確相關作業人員及其應承擔的責任；b)確認起重機是否處于水平工作狀態；c)確認起重機與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離；d)確認核實作業區域附近電線的電壓，起重機動作時不會與電線碰撞，且有足夠的安全距離；e)確認起

3、重機作業場地是否已經選好，以便起重機能夠在最大及最小工作半徑內展開工作；f)確認起重機的作業場地是否有阻礙起重機動作的障礙物。g)確認作業場地是否具有足夠的承受載荷能力；h)必須充分了解起重作業的類型及工作模式：i)起吊點與周圍筑物等的距離； j)作業點附近公共設施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；k)周圍環境對工作范圍的限制(例如有無其它起重機在工作等)；l)需提升的重物的數量、材料、形狀尺寸及重量；m)要求提升的高度及回轉半徑：n)進入現場通道的高度及寬度；0)信號人員與操作員交流方式：p)采取適當措施使無關人員及設備避開作業范圍：612檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板6121檢查鋼

4、絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對鋼絲繩進行專業性的檢查，以便及時了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發現鋼絲繩有下列問題，必須從起重機上卸下該鋼絲繩：a)鋼絲繩的一股斷裂；b)鋼絲繩的鋼絲斷裂；c)一組鋼絲斷裂；d)鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更小；e)鋼絲繩變形。必須按照原來的設計規格更換上新鋼絲繩，長度和直徑的額定延伸率應與原來的設計規格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機構的過放保護裝置必須重新設置。在更換新的鋼絲繩之前，如果發現滑輪損壞的現象，必須修好或更換新的滑輪。否則，將會損壞新的鋼絲繩。6122吊鉤檢查a)檢查吊鉤是否發生變形，如吊鉤底部張開等；b)檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的

5、開口銷齊全并且將開口漲開c)確保吊鉤各轉動部分轉動自由，間隙不能過大；d)檢查吊鉤的旋轉接頭：用手轉動，如果轉動困難或有卡住的感覺，表明旋轉軸承已損壞；e)檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。6123滑輪檢查 a)檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫b)如果鋼絲繩滑輪在工作時受到過撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應對滑輪進行全面檢查：c)滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，則必須更換滑輪；d)發現起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒有發現，將可能導致重大事故的發生；e)

6、檢查滑輪是否有松動或晃動現象, 6124拉板檢查 a)查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；b)必須定期對拉板進行檢查。62起臂與落臂在起重臂進行起落作業之前必須達到以下的要求：a)起重機需要調節到水平狀態；b)按照要求安裝好配重；c)正確設置各個限位開關，使其正常工作；d)按照工況表和操作手冊，安裝好主臂和副臂。e)必須保證所有銷的安全。f)提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。g)柱臂和副臂的全部部件不能松動。h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現積雪和結冰現象；6.3 裝卸車由運輸狀態將本體主機卸載下來，本體約42 噸6.3.1 操作支腿做好主機卸載準

7、備工作狀態、把四個支腳盤分別放在四個支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車價平穩水平的升高（此時如果不保持水平提高會發生傾翻危險），到一定高度。a） 作業過程中要注意觀察，必須確保主機始終處于水平狀態。b） 操作支腿油缸時，為防止傾翻，必須實施回轉制動和回轉鎖定。 c) 將支腿定位銷拔下，旋轉支腿到工作位置，插上定位銷。d) 將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動下車壓力開關供支腿油缸用。e) 操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。f）通過控制操縱手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機水平的升高。j) 將操縱室回轉至工作狀態拔開操縱室運輸狀態定位銷，旋轉

8、操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準備6.4履帶安裝641履帶架伸縮機構的組成和特點a)履帶架伸縮機構由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。b)通過下車操縱閥實現下車行走和伸縮功能的轉換。下車操縱閥安裝在車架內部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過操縱桿控制水平油缸驅動履帶架完成伸縮動作，請按標識牌(1)指示操縱。 642履帶架伸縮機構的操作方法 a)主機到達作業位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內側吊裝點， b)向外拉動下車操縱桿，然后在操縱室內操縱腳踏板伸出履帶。 c) 起或落外側吊裝點調整其安裝孔對準液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予

9、固定。 d)將下車操縱桿復位，檢查并確認各固定銷已插好。e）然后縮回一側的車架油缸，將履帶架降到的地面上。j)在轉動回轉平臺之前，第一次安裝的履帶架必須牢固地著地，否則，起重機就有傾翻地危險。轉動回轉平臺，安裝另一側履帶架，方法同前所述。6.5 起升桅桿由于運輸狀態主機包括桅桿已經成為一體，準備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現桅桿受力變形事故的出現。起桅桿的過程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態,否則將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷揚滑輪組與主變幅卷揚滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒有亂繩現象。操作過程：按下操縱室的桅桿頂升機構油缸的控制按鈕，通過電磁閥“推”

10、出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時操縱右手柄，控制變幅卷揚，使鋼絲繩在桅桿升起時不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯合控制下使桅桿升到大約105°角為止。66主臂組裝661安裝前準備a)根據工作計劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應的拉板組合；b)根據工作需要，按照穿繩計劃，選擇好合適吊鉤及相應的倍率；c)必須按照要求安裝好配重；d)配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位；66.2臂架及其拉板（索）組合 主臂長度范圍1676m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長度為8m，包括底節臂1917-1（8m）、頂節臂1917-5(8m)、中間臂分為三節臂1917-2(3M),

11、1917-3(6M), 1917-4(12M),三種。本施工現場拼裝主臂長度S=底3 米3×12 米頂=55m。拉板（索）組合表主臂拉板代號名稱名稱A1 拉索 3m A2 拉索 6mA3 拉索8.5mA4 拉索12m本次拉板（索）安裝選擇組合：1.5 米2×3 米3×12 米8.5 米=52米663主臂安裝6631各項安全措施a)確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩。b)保證各臂節無明顯變形及磕碰劃傷。c)為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。d)不同長度的主臂，主臂中間節位置及順序應嚴格按照裝配方案進行安裝連接。e)用桅桿吊及輔助起重機連接

12、底節臂與其他臂節。f)桁架臂段上的下部銷子必須從內向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時禁止進入臂架段的下面!j)不同長度的主臂，對應不同長度的拉板（索），請嚴格按照主臂拉索組合表，進行安裝，否則，臂架有損壞的危險！6632臂架連接a)先將臂架按照主臂組合進行預裝，安裝時參照以下方法：主臂中間臂節相互間連接時，先將臂架首尾鉸耳放置到對應位置，對準連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對其他銷孔進行連接；連接中間臂節與頂節臂時，先對準上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。b)主機行駛至正前方預裝的臂架處，緩慢調整變幅卷揚,使

13、底節臂與相鄰的臂節上方的鉸耳孔對接，用銷軸將主臂底節臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調整變幅卷揚(必要時使用輔助吊車將與底節臂的相連中間臂節提起)，使底節臂與相鄰的臂節下方鉸耳孔對接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組與底節臂的連接.c)根據具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當安裝人員將鋼絲繩引導到滑輪頭時，起重機司機協同操作卷揚，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現松散現象。6633拉板（索）組裝及穿繩a)將變幅滑輪組與底節臂上拉板連接，并將中間臂節上拉板依次連接起來，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見主臂拉板組合)； b)操作主卷揚操縱手柄，使主卷揚處于放

14、繩狀態，通過人工牽引起升鋼絲繩，使其到達主臂頂節臂臂頭，并預留下吊鉤穿繞所需長度；c)操縱右手柄向左，使變幅卷揚收繩將臂頭抬起適當高度(略高于吊鉤高度)；d)將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定； 變幅鋼絲繩的穿繞664電氣連接664.1線路連接主臂的接線說明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進口接件（進分線盒）對插，在進行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個輸入輸出接線端口，分別為：左側：進分線盒(12插孔)一接主臂

15、電纜卷筒1；右側：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)；下側從左至右分別為： 接燈(2插孔)一接主臂頂節臂上的警示燈； 接燈(2插孔)一接主臂頂節臂上的警示燈； 主卷揚過卷開關(3插針)一接主臂頭部過卷開關； 副卷揚過卷開關(5插針)一接鵝頭架頭部過卷開關； 塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個)的電纜插頭插在主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上；將主卷揚過卷電纜插頭插在分線盒的“過卷開關”接口上；將副卷揚過卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開關”接口上；功能檢查: 將鑰匙插入鑰匙開關孔，順時針轉動到第一檔，接通電源：665起臂a)確認起重機放

16、置水平；配重按要求安裝完成；b)根據需起吊的重物、幅度和起吊高度， 對照“起重性能表和起升高度曲線圖"選擇臂架組合，并確認臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。c)確認所有極限開關裝配正確，功能良好；d)確認拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。e)起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導軌上。f)危險區內無人員：j)臂架上沒有松動的部件；檢查確定連接無誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h)長臂組合時需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動作使吊鉤

17、離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態。 拉起臂架666電氣連接 當裝好主臂后，首先按“線路連接”把進主臂分線盒上的1 2芯的插孔插好，然后把其他各端口的插頭拔出，把所對應的部件(如高空警示燈等)也全部拆下來，分別裝到副臂頂節臂的相應位置上，同時把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒的接小卷筒端口與副臂分線盒上的“進分線盒"端口連接好；666.1功能檢查將鑰匙插入鑰匙開關孔，順時針轉動到第一檔，接通電源：a)旋轉警示燈 把燈光總開關39打到第二檔，并按下高空警示燈開關34，高空警示燈亮：b)主卷揚過卷限制檢查 將主卷揚過卷開關的重錘托起，保證開關處于過卷狀態觀察操縱室內的顯示屏上的主卷揚

18、報警指示燈應閃爍，同時報警蜂鳴器響。C)副卷揚過卷限制檢查 將副卷揚過卷開關重錘托起，保證開關處于過卷狀態觀察操縱室內的顯示屏上副卷揚報警指示燈應閃爍，同時報警蜂鳴器響。七、拆除順序7.1臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當主臂達到選定位置時，將右手柄扳回中位，停止起臂。7.2 分解臂節及拉板（索）.7.3 拉板落入拉板支架上后，拆除各個臂節之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運輸。7.4 使用50噸輔助吊車拆除各個臂節、配重拉板。7.5 履帶縮回及拆除過程與64安裝操作過程相反。7.6 各部件結合現場情況分類進行堆放整齊，及時裝車出場。八、安全注意事項8.1施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執行現場安全管理制度及有關的安全工作規程。特殊作業人員必須持有勞動部門頒發的特殊工種作業證， 并做到持證上崗。8.2嚴格按照作業指導書規定的順序和方法進行作業。8.3所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。8.4高空作業使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶位置必須牢固。8.5安裝作業人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。8.6作業人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手