1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-554編號：_錨噴施工安全技術措施審核：_時間：_單位：_錨噴施工安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。集中回風巷還有一段巷道未進行錨噴，為了二級安全質量標準化驗收達標，礦部決定對集中回風巷未錨噴段進行噴漿支護，為了保證施工安全，特編制以下安全技術措施：一、錨噴支護上崗

2、條件及檢查工作：1、錨噴支護工、噴漿機司機必須是熟練的老工人擔任。2、錨噴支護工必須掌握質量標準；熟悉使用作業工具，并能進行檢查和保養。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。7 、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。二、噴射混凝土安全技術措施。1、噴射混凝土的原材料：（）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于

3、325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；（）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5mm，含水率不宜大于；（）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15；（）不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為，砂、石應為；3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于，人工的攪拌必須攪拌均勻；4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過，摻速凝劑時存放時間不應超過。5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.450.55，噴混凝土應為0.40.45?；炷恋谋砻鎽秸?、濕潤光澤、無

4、干斑或滑移流淌現象，發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。6、噴射厚度：頂100mm,幫3-60。7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于，拱部不應大于。8、 一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。9、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。10、嚴禁將噴頭對準人員。11、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。12、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

5、13、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。14、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。三、錨噴支護前必須做好以下準備工作：1、 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，放置漏風。3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。四、 錨（網）噴支護操作順序：1、備齊施工機具、材料。2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。3、初噴。4、復噴。5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。五、 噴射混凝土：1、 配、拌料。（1）用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查

6、骨料含水率是否合格。（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。（5）摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先幫后頂的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。（7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。3、停機。（1）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。（2）噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的