1、.啞巴溝大橋預制箱梁施工方案一、工程概況ZK18+820啞巴溝大橋，全長156米，上部結構采用5-30m預應力混凝土連續箱梁，本橋30m箱梁50片，其中邊跨中梁12片，邊跨邊梁8片，中跨中梁18片，中跨邊梁12片。本橋位于平曲線R=1200米，Ls=150米（右轉）的曲線上，縱斷面位于R=35000的豎曲線上。 橋梁每跨全幅橋寬由10片箱梁組成，梁高1.6米，間距0.775米，全橋箱梁HRB335級鋼筋用量為305664.2kg，R235鋼筋用量為81937.8kg，混凝土采用C50混凝土用量1702.6m3。2、 工期安排1、2010年06月09日2010年06月30日 第四跨右幅箱梁預制2

2、、2010年07月01日2010年07月20日 第五跨右幅箱梁預制3、2010年07月03日2010年07月25日 第三跨右幅箱梁預制4、2010年07月26日2010年08月15日 第二跨右幅箱梁預制5、2010年08月01日2010年08月20日 第一跨右幅箱梁預制6、2010年08月21日2010年09月10日 第四跨左幅箱梁預制7、2010年08月25日2010年09月15日 第五跨左幅箱梁預制8、2010年09月16日2010年10月05日 第三跨左幅箱梁預制9、2010年09月20日2010年10月10日 第二跨左幅箱梁預制10、2010年09月25日2010年10月15日 第一跨

3、左幅箱梁預制三、材料、設備、人員進場及就位情況1、施工材料（1）預制箱梁：設計混凝土數量1702.6m3，混凝土標號C50，配合比報告已批復；（2）預制箱梁：HRB335鋼筋設計數量305664.2kg，R235鋼筋設計數量81937.8kg，除12mm鋼筋采用襄汾新金山特鋼有限公司外，其他均采用海鑫集團，目前已進場200T,各種型號齊全，滿足施工需要，原材料試驗和焊件試驗已完成，并符合規范要求。（3）其它原材料 各項原材料的進場已按試驗檢測頻率進行了試驗，并符合規范要求。水泥廠家：冀東海天水泥聞喜有限責任公司，已進場500T碎石廠家：嶺底石料廠，已進場800m3 砂子廠家：陜西灞橋砂廠,已進

4、場400m3 外加劑：山西黃河新型化工有限公司恒久牌，HJUNF-2奈系高效減水劑2、施工設備序號機械名稱單位數量使用狀態備注1HZS50水泥砼拌和站套1良好2500型強制拌和機臺1良好3220kw發電機組臺1良好460T龍門吊臺2良好5ZL-50型裝載機臺2良好6電焊機臺8良好7鋼筋加工機具套4良好8模板套2良好9振搗棒臺4良好10附著器臺10良好3、施工人員（1）投入到箱梁預制的施工人員有：序號職 務姓 名備注1技術負責人黃志強2施工負責人肖繼云3試驗負責人傅炎朝4質檢負責人吳 文5安全負責人柳德良6質檢員劉奇武7試驗員鄭 輝8現場工人22人9鋼筋加工工人20人 （2）現場監理人員序號職

5、務姓 名備注1駐地監理組組長魏志剛2現場監理邱國營3試驗負責人姜豪杰4現場試驗員曹玉霞四、施工前的準備 施工前，我項目部作了如下準備，現已全部就緒：1、 調試拌和設備，使備用的發電機和拌和站性能處于良好狀態；檢查攪拌機、運輸車輛配套能否滿足施工要求。2、 組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。3、 做好外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一片梁用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。4、 施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試

6、和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。五、施工方案預應力箱梁在預制廠集中預制，施工時對每片箱梁單獨編號，并在安裝過程中使其對號就位。施工順序：底座制作鋼筋加工及安裝支立側模、端模板安裝內模安裝頂板鋼筋連續澆筑箱梁砼拆除內模拆除外模穿束、張拉錨頭錨固壓漿移梁質量驗收1、底座制作首先硬化場地使底座在箱梁預制過程中不至變形，根據施工計劃考慮，30m箱梁共設置6個臺座，配置1套中梁、1套邊梁共2套模板、2臺60T龍門吊。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，底座基礎首先進行夯實，四周采用紅磚砌筑框架，底座高度大于

7、30cm，中間用C25砼進行澆筑，兩端各兩米范圍內因張拉預埋鋼筋，砼侵入原地面35cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設置向下1.0cm的預留拱度，頂面鋪3mm鋼板，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的海綿條，使箱梁側模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應設置拉桿預留孔,預留頻率斷面點根據箱梁模板來確定。2、鋼筋加工及安裝預制箱梁鋼筋在鋼筋加工廠統一按設計尺寸加工成型，加工前應保證鋼筋表面無油漬、鱗銹，鋼筋平直，無局部彎折，并掛牌統一存放整齊。（1）鋼筋調直：盤條用單控冷拉機調直，冷拉伸長率2%。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。切斷時力求長度準確，偏差控制在5

8、mm以內。根據配料單下料，要長短搭配，統籌排料。先下長料、后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。（3）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲在常溫下進行，不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發生翹曲現象。彎折鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成。（4）底板受力主筋接頭置于內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,接頭面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。對于分布筋的綁扎接頭，兩接頭間距離不小于35D搭接長度。（5）鋼筋焊接前，必須由持有上崗證的焊工進行試焊，焊件經試驗各項指標均符合要求后方可進行正式焊接。（6）在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊綁扎在結點處，綁扎在水

9、平筋外側，滿綁分布，利于保證保護層厚度。（7）底板及頂板兩層鋼筋網片間加設架立鋼筋，防止施工時變形、且底板上層鋼筋全部點焊成型，防止內模在施工過程中塌陷，造成底板變薄，影響梁板質量。（8）頂板鋼筋在內、外模安裝、支設完成且驗收合格后開始綁扎。（9）內外邊梁預埋鋼筋在預埋前按設計要求放出平面位置及設計高度，然后掛線施工，對外側防撞墻鋼筋預埋尤其要注意：必要時可用10的盤條將其連成一體，以防澆注砼過程中位置偏移。（10）箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑12mm時，如圖紙中未說明，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，如設計圖紙中未說明，鋼筋連接可采用綁扎，綁扎及焊接長度應按照公路橋梁施工技術規范

10、的有關規定嚴格執行。（11）波紋管嚴格按設計坐標位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護層厚度需達到設計要求。預埋波紋管：波紋管接頭纏裹時將內側毛刺打磨干凈，接頭牢固，內層用黑膠布，外層用透明膠帶纏裹，防止漏漿。預應力定位鋼筋在管道坐標固定時，直線段1m，曲線段0.5m設一固定點，負彎矩定位鋼筋為1m設置一組，嚴格按照坐標放樣，先間隔固定，待線型調順后再進行加密，固定呈井字型。定位鋼筋需點焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道固定允許偏差：管理位置容許偏差平同不得大于±

11、;1cm，緊向不得大于0.5mm。固定時嚴禁燒傷損壞，若有燒傷時應立即用膠帶纏裹，以防漏漿堵塞管道。管道固定必須認真細致，固定前檢查底板墊塊是否支墊完畢。錨墊板后的彈簧筋必須緊靠墊板以利應力擴散和傳遞，且墊板后的壓漿孔必須超上，有利于保證壓漿時孔道密實。3、模板安裝（1）模板采用大型鋼板整體拼裝，分內模、外模、堵頭模和底模。模板到位后，首先進行試拼，檢測平整度、接縫長度、模板的剛度、固定拉桿位置等，確認模板能達到施工要求后方可投入使用。（2）模板安裝順序：清理底模（綁扎底板、腹板鋼筋）安裝外模吊裝內模（綁扎頂板鋼筋）其他部件安裝。（3）清理底模清除底模上的雜物后使用打磨機打磨，然后使用鐵膩子對

12、縫隙進行處理，完成后將這些部位打磨平整，最后對整個底模均勻的刷一層機油作脫模劑。（4）側模支設安裝側模前，提前對側模的表面進行磨光處理，除掉浮銹和雜物，模板表面清潔后，對側模涂刷一層機油脫模劑。待底板和腹板鋼筋綁扎完成后，拼裝側模。拼裝時，先在底模上精確地定測出側模的位置，用汽車吊逐塊吊裝好側模，并緊固連接螺絲，然后通過設在側模下口的地托調整模板垂直度，緊固對拉螺栓支立好側模。（5）內模安裝內模為鋼結構,幾何尺寸按照主梁尺寸進行分節制作,以利于人工支拆。底板鋼筋綁扎完畢并經監理工程師檢驗合格后，開始分節吊裝內模，為保證箱梁內模位置準確，在兩側腹板內對應每段內模設置兩根定位鋼筋，該定位鋼筋應與腹

13、板內鋼筋點焊。（6）模板接縫 模板間的接縫均鑲嵌2cm厚海綿密封條，凹形效果好，防止漏漿。（7）模板拆除根據施工情況，綜合考慮季節和天氣影響等差異，來確定拆模時間。模板拆除后，及時清理維修，并刷脫模劑。拆除側模時，采用倒鏈拉和龍門吊起吊，人工配合進行拆除，不允許 猛烈敲打和強扭猛撬；內模拆除先將內撐螺栓松開，然后拆除內撐，再拆除模板。4、梁體砼的澆注1）混凝土在拌合站集中攪拌，拌和站使用前經過標定，電子計量材料數量，裝載機上料，人工設定自動控制拌和時間。2）為保證混凝土拌合均勻，拌和機每次攪拌量不大于攪拌機額定攪拌量的80%，拌合時，材料投放如下：碎石+砂+水泥拌合3分鐘至拌合均勻為止。 3）

14、混凝土澆筑前，先對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后再進行澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢及時清理干凈。模板如有縫隙，及時填塞嚴密，模板內涂刷脫模劑。澆筑前檢查混凝土的和易性和坍落度，結構物的保護層，采取有效措施，按設計尺寸嚴格控制。4）箱梁砼的澆筑順序：先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆筑頂板，采用斜向分段，水平分層的澆筑方法，每次澆注約6-7m長，底板一次澆注，腹板分層澆注，每層厚度不超過30cm，頂板一次澆注；6-7m一段的頂板澆注完成后，從下一段的底板開始澆注，斜向分段，利于保證混凝土接茬處的質量。5）澆筑期間，設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現松

15、動、變形、移位時，及時處理。6）振搗：腹板采用平板附著式振搗器振搗，底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，同時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件和波紋管,防止波紋管漏漿,影響鋼絞線的穿束。每一振動部位，必須振動到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿密實為止。7）施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側板砼不宜澆注太快，底板和側板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并及時整平、收面。8）收面：頂板澆注完成后，對混凝土的裸露面及時進行修整、抹平，待收漿后再抹第二

16、遍并刷細毛，第二遍收面掌握好時間。收面完成后及時覆蓋土工布。開始養生之前，覆蓋物不得接觸混凝土面，防止和混凝土沾接在一起，影響外觀質量。 9）箱梁養生在梁板上支設排水管道，管道分為梁頂板一道，左右側翼梁板各一道，管道采用50PVC管道，管道要求剛性條件較好的，避免彎折。每套管道設置三個閥門并接起來與主管道出水口順接（三個閥門分別負責頂板部位、翼緣板兩側管道的噴灑開關）。鋪設土工布和養生膜。土工布整體覆蓋至兩側翼緣板以下，土工布采用透水性較好的土工材料；養生膜采用塑料薄膜，避免破損、皺折和脫落。調試管道噴灑位置及角度。每隔10cm鉆噴水孔且噴水口，在靠近梁體內側分兩排錯開鉆孔，兩排出水孔每兩個連

17、續孔左右角度保持在15度左右交叉設置，以確保噴灑養生范圍的濕潤。根據氣溫確定噴灑時間及間隔時間。氣溫在2530時，需每小時噴灑一次，每次噴灑時間為35秒45秒；氣溫在30以上時需每小時噴灑兩次，每次噴灑時間為35秒45秒。若風級較大時根據室外蒸發情況酌情增加排水次數。混凝土施工中值得注意的幾點：混凝土的運輸應滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規定的坍落度。對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預應力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，采用直徑30mm的

18、振動棒，適當延長振搗時間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質量。混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養護和抽動波紋管內芯棒。為保證梁板質量，施工中要注意以下幾點：加強原材料控制，保證砂、石、水泥等各項指標均符合要求。嚴格控制砼配合比。實行每次砼澆筑時根據現場砂、碎石的含水量進行施工配合比的調整并將施工配合比掛牌，后場設專職試驗人員監管。嚴格控制砼攪拌時間，保證所輸出砼的和易性能。控制好砼的用水量，保證砼的坍落度與試驗坍落度相符。選用有經驗的砼工進行振搗，防止漏振、過振或振搗不足，將蜂窩麻面現象控制在0.3%以內。5、質量控制指標,檢驗頻率和方法 鋼筋加工及安裝實測項目:

19、 受力鋼筋間距 ±10， 箍筋、水平鋼筋、螺旋筋 ±10， 鋼筋骨架尺寸：長 ±10，寬、高 ±5， 保護層厚度 ±5。預制梁實測項目：砼強度按質量檢驗評定標準附錄D檢查；梁板長度，用尺量，偏差在+5mm和10mm之間；寬度，用尺量3處，箱梁頂寬±30mm，底寬±20mm；高度，用尺量2處，偏差在+0和5mm之間；斷面尺寸，用尺量，偏差在-0和+5mm之間；平整度，用2m直尺檢測，偏差5mm；橫系梁及預埋件位置，用尺量，偏差5mm。模板標高，±10mm。模板內部尺寸，偏差0和+5mm之間六、質量保證措施6.1張拉前

20、，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術交底書。6.2安排富有經驗的技術人員專職指導預應力張拉作業。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。6.3作業前，對張拉設備、壓力表進行標定，并按規范規定定期進行檢查和標定。6.4張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。6.5預應力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應同時進行，當預應力張拉至設計規定值且得到監理工程師的認可后錨固。6.6現場制備標養和同期養生試件，待強度達到要求后方可進行張拉。七、安全保證措施7.1參加施工的工人必

21、須熟知本工種的安全操作規程，在作業中不違章作業，不違章指揮，不違反勞動紀律。7.2本工種的工人必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。7.3正確使用個人防護用品，執行安全防護措施，進入施工現場必須正確配戴安全帽，不準穿拖鞋和光腳作業。7.4油泵及壓漿泵、壓漿管道操作人員必須戴眼鏡，防止管道破裂液體飛濺傷人。7.5推千斤頂時，防止鋼絲刺傷手臂和眼睛。7.6夜間施工必須有足夠的照明設施。使用碘鎢燈照明時，必須作好防觸電保護，其高度不準低于2.5米，應有防雨、防潮措施。7.7機操人員必須熟知設備的使用性能和安全操作規程。作業時不準擅自離崗，必須聽從指揮。7.8設備技術狀態必須良好，安全設

22、施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業。7.9作業前必須檢查設備技術狀態和安全設施是否完好，實運轉正常后方可作業。作業中發現異常現象應停機檢查。7.10電器設備和線路必須絕緣良好，電線不準與金屬物搭接或綁在一起；各種電動機器必須按規定接零或接地，并設單一開關；下班或臨時停電休息時，必須切斷電源。7.11設備運轉時，應嚴格按照單項安全技術措施進行；運轉時，不準擦洗或修理，嚴禁將頭、手伸入危險部位。7.12暴雨、大風后，要認真檢查施工現場機電設備、臨時用電線路、施工機械的安全狀況，發現隱患，應及時處理。7.13張拉現場應設置工作區域,操作人員應在千斤頂兩側進行操作,其他非張拉操作人員

23、禁止進入張拉操作區域。操作區域外緣正對千斤頂的一面,應設置可靠的防護擋板,防止鋼絞線彈出傷人。7.14錨具安裝之前應對錨具及夾片進行詳細檢查,確認完好無損后再使用。7.15預應力張拉安全操作規程7.15.1千斤頂使用安全操作規程a 新的或久置后的千斤頂，因油缸內有較多的空氣，開始使用時活塞可能出現微小的突跳現象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內腔空氣。b 油管在使用前應檢查有無裂紋，接頭是否牢固，接頭螺紋的規格是否一致，以防止在使用中發生以外事故。c 千斤頂在工作過程中，加、卸載應力求平穩，避免沖擊。d千斤頂帶壓工作時，操作人員應站在兩側，端面方向禁止站人，危險地段應設防護裝置。e千斤

24、頂有壓時，嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。f使用千斤頂不得超載，千斤頂張拉行程為極限行程，工作時嚴禁超過。7.15.2電動油泵使用安全操作規程a電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。b油管與接頭要按規格配制并隨時檢查，以免發生爆裂事故。油泵帶壓工作時不得拆卸接頭，管路及壓力表。c壓力表要定期校驗，以防失靈而造成事故。d操作前應先打開控制閥（空載啟動）使用時應檢查安全閥調整壓力是否適當，并保證其靈敏可靠。e電機轉向不限，可以正、反轉交替使用。f裝在上體的108軸承應根據情況定期更換優質黃油。g油面過低泵內推力軸承露出液面時，應注意不得長時間帶壓工作。7.15.3灰漿泵使用安全操作規程a灰漿泵吊運時，必須注意防止翻轉事故，鋼絲繩應牢固拴在底座四角。b灰漿泵和輸漿管路安裝完畢，在使用前應用水在最大工作壓力下，檢查安裝質量和壓力安全裝置是否能正常工作。c所有連接灰漿泵的電線應架空或裝入膠管。d灰漿泵無接地線，絕對禁止使用。e灰漿泵外部有任何損壞痕跡時，禁止繼續工作。f灰漿泵工作期間，禁止進行任何修理、清洗和給齒輪箱注油。g禁止不停車取下灰漿泵防護罩和不裝防護罩工作。h禁止灰漿泵在壓力起過泵的額定壓力時進行工作。i灰漿泵壓力未降至零時，禁止拆卸空氣室