1、事故處理方法1 循環(huán)氫壓縮機停運導致自動0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動作,關閉條件?必須確保系統(tǒng)壓力降至0.05MPa(表)以下時才可關掉放空閥，以防床層超溫。2 0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動作,裝置如何處理?總調及車間。關反應爐主火嘴手閥，爐膛保留幾個長明燈燃燒，若長明燈熄滅，則立即用蒸汽吹。關閉P1001、P1002、 C1002出口閥，關閉C1003入口閥。維持循環(huán)氫壓縮機運行，停注水泵，關閉出口閥。分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，各產品改不合格線；F1003專用低瓦線改放火炬，關閉去主火嘴手閥； T1001、T1002塔底溫度維持200左右，T1006維持壓力和液位，等待恢復開工。低分氣、燃料氣、

2、液化氣及酸性氣后路改放火炬。盯緊高分V1002及循環(huán)氫脫硫塔T1005液位，防止高壓串低壓事故，同時要關注高壓換熱器E1001、E1002管殼程溫度。關注高溫、高壓部位的泄漏情況。如汽包系統(tǒng)無法維持正常產汽，則將0.4MPa蒸汽經消音器放空。根據現場處理情況可停止7巴泄壓（反應溫度至少需降30），等待條件具備后重新恢復開工。反應系統(tǒng)泄壓過程中如床層最高溫度超過427，則啟動21巴緊急泄壓，當壓力降至3.0MPa左右時，可引入事故氮氣降溫、置換。3哪些設備引發(fā)自動0.7MPa/min緊急泄壓? 機組內部跳閘信號觸發(fā)停車 入口緩沖罐V1008液位高高（三取二）信號觸發(fā)停車。 儀表供風停。4 2.1

3、MPa/min緊急泄壓啟動條件? 反應器任何一點的溫度超過正常值30或達到427， 高壓設備、管線發(fā)生大量泄漏，現場無法處理的。 裝置發(fā)生嚴重火災，威脅到裝置安全的。5 2.1MPa/min緊急泄壓啟動,循環(huán)氫壓縮機先如何處理? 7 2.1MPa/min緊急泄壓啟動后，關閉條件?8 2.1MPa/min降壓系統(tǒng)動作裝置如何處理? 總調及有關人員。關死反應爐主火嘴及長明燈手閥，并立即用蒸汽吹掃爐膛。 關閉P1001、P1002 C1002出口閥，關閉羅茨機入口閥 停運反應注水泵，關閉P1003出口閥。 分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，各產品改不合格線； F1003專用低瓦線改放火炬，關閉去主火嘴手閥； T10

4、01、T1002塔底溫度維持200左右，T1006維持壓力和液位，等待恢復開工。低分氣、燃料氣、液化氣及酸性氣后路改放火炬盯緊高分V1002及循環(huán)氫脫硫塔T1005液位，防止發(fā)生高壓串低壓事故，同時要關注高壓換熱器E1001、E1002管殼程溫度及T1001壓力。關注高溫、高壓部位的泄漏情況。將自產0.4MPa蒸汽經消音器放空。當高分壓力降至3.0MPa左右時，可引入事故氮氣降溫、置換，直至系統(tǒng)壓力降至微正壓后才可停止緊急泄壓。92.1MPa/min緊急泄壓事故處理的注意事項?A 緊急泄壓后，要密切關注加熱爐、高壓、高溫法蘭等部位。B 裝置用事故氮氣必須保證其純度在99.99%以上。C 在反應

5、器降壓至5.0MPa壓力之前，不要把反應器溫度降到93以下。D 啟動0.7MPa/min或2.1MPa/min和各聯鎖時應迅速檢查各聯鎖系統(tǒng)是否動作F必須遵循先降溫后降量的原則。G凡切斷反應進料，必須用沖洗氫吹掃原料油線。H 加熱爐全部熄火后用消防蒸汽往爐膛吹掃15分鐘，做爐膛爆炸氣分析合格后才重新點火。I V1002、T1005液位低低聯鎖動作，只有在現場確認液位正常后方可將聯鎖復位， J 裝置出現故障時，應及時停運液力透平HT1001、HT1002。K 冷卻器的冷卻水停用時，排出閥不能關閉。10 新鮮進料中斷原因?1）進料泵P1001故障停運。2）裝置內或裝置外原料油線故障。3）原料油罐區(qū)

6、輸送泵故障。4）V1001液控失靈，造成假液面。5）瞬時停電現象? 1）DCS和SIS報警。2）FIC1104指示大幅度下降，或回零。3）E1001管程出口溫度升高。4）R1001入口溫度突升。5）高分V1002液位下降。處理方法? 1）進料泵故障而備用泵能在短時間內啟動的，必須立即啟動備用泵。 2）P1001儀表控制系統(tǒng)失靈的，應馬上聯系儀表恢復。(儀表失靈)如其它原因引起如下處理：1）反應系統(tǒng)：Rl002入口溫度降低30，Rl001入口溫度降低15，必要時可熄滅F1001主火嘴。繼續(xù)氫氣循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力，新氫量可視系統(tǒng)壓力適當減少。V1002、V1003控制正常液位，防止發(fā)生高壓串低壓事

7、故。A如催化劑使用超過10天，進料泵能夠在5分鐘內啟動的，可及時恢復操作，把反應溫度升到正常溫度B如催化劑使用超過10天,要將反應溫度降至150，停運脫硫，反應部分重新引低氮油開工。在進料中斷處理中，如果溫度超過正常操作溫度28（或任一點溫度超過427）啟動2.1MPa/min放空降壓處理。加強檢查，維持離心機C1001的正常運轉。2）分餾系統(tǒng)：爐子逐步降溫至200250。聯系調度將產品改入不合格線或污油線。平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開工。保證各塔回流，控制好頂溫，當各回流罐無法保證正常液面時，停回流泵。側線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯系調度將LPG改走不合格線（罐），干氣、

8、酸性氣放火炬。13新氫供應不足或中斷原因? 1）新氫壓縮機故障。 2）供氫裝置故障。 3）反應壓力控制系統(tǒng)故障。14 新氫供應不足或中斷現象? 1）新氫壓力報警。 2）反應系統(tǒng)壓力下降。 3）循環(huán)氫純度下降，循環(huán)氫壓縮機汽耗增加。16 新氫供應不足處理方法?降低Rl001、Rl002化劑床層溫度，以降低反應轉化率，防止系統(tǒng)壓力下降過快。降低反應進料量，使其與提供的新氫平衡，維持對反應系統(tǒng)的壓力控制。相應調整塔的操作，保持各塔的液面，努力確保產品質量合格。17 新氫全部中斷，如何處理?降低Rl002所有催化劑床層入口溫度30。降低R1001入口溫度15。停運原料油泵P1001A/B。新氫部分中斷

9、時，盡量維持一臺新氫壓縮機正常運轉。如果新氫全部中斷，須緊急停運增壓機，維持離心機正常運轉，保證系統(tǒng)循環(huán)。如果新氫長時間不能恢復供應，則按正常停工步驟外理。2）分餾系統(tǒng)：相應調整塔的操作，保持各塔的液面，努力確保產品質量合格。及時將T1001、T1002與V1003建立分餾小循環(huán)，塔底溫度降至200250，盡可能維持液位，等待恢復開工。LPG、干氣、酸性氣改放火炬。18催化劑床層超溫原因?1）反應進料加熱爐F1001出口溫度超高。2）反應進料量或原料油性質突變。3）新氫中CO、CO2含量突增。4）床層冷氫閥失靈。5）反應溫度控制不當造成催化劑床層飛溫。19催化劑床層超溫現象? 1）催化劑床層溫

10、度升高。2）反應床層溫升大幅上升，且有不斷擴大的趨勢。處理方法?1）反應系統(tǒng)：如果反應床層超溫l5以下，可降低爐出口溫度和使用急冷氫來降低反應器溫度。如果反應器任一溫度超過正常值15以上，則必須切斷新鮮進科，并使R1002入口溫度比正常值降低30，R1001入口溫度比正常值低15。降溫過程要緩慢進行，標準的降溫速度為25/h。如果啟動0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)仍控制不住溫度的急升，超過正常溫度的30，或任一點溫度達427，則必須啟動2.1MPa/min。如果啟動手動0.7MPa/min放空處理時，要盡量維持好離心機Cl001的正常運轉，如果啟動2.1MPa/min緊急放空處理時，應立即關

11、閉循環(huán)氫壓縮機進出口的閥門，機體內壓力往火炬排空，以防止損壞循環(huán)氫壓縮機。2）分餾：A加強各產品的調節(jié)。B當反應部分按緊急停工處理時爐子逐步降溫至200250。聯系調度將產品改入不合格線或污油線。平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開工。保證各塔回流，控制好頂溫，當各回流罐無法保證正常液面時，停回流泵。側線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯系調度將LPG改走不合格線（罐），干氣、酸性氣放火炬。21 高分串壓原因?A高分液位控制、顯示儀表失靈, 造成高分液面壓空。B調節(jié)閥卡死串壓現象? 1）低分壓力猛增，液面波動大； 2）高分壓力下降； 3）高分至低分管線發(fā)生劇烈振動； 4）能量回收透平HT1

12、001因轉速驟降而停運； 5）主汽提塔T1001壓力、液面波動； 6）循環(huán)氫壓縮機C1001入口流量波動。處理方法?1）將高分液控改手動控制，同時專人監(jiān)視高分液面，調整至正常液位。如果手控不見效，關閉上游閥，用液控閥副線調整液位，待液位穩(wěn)定后再用控制閥手調。2）立即關閉HT1001入口自保閥。3）如果低分安全閥起跳，則立即關閉高分底部自保閥XCV1113。4）將低分壓控后路改放火炬線降至正常壓力。5）分餾系統(tǒng)控制好各容器、塔的液面、壓力，作相應的調整，保證產品合格外送。6）如果高分液面無法用手調控制，則啟動2.1MPa/min系統(tǒng)泄壓，裝置按緊急停工處理。7）關注T1005操作及V1008液位

13、，防止由于循環(huán)氫大量攜帶胺液導致裝置聯鎖跳車。24 循環(huán)氫脫硫塔串壓原因? 儀表失靈或調節(jié)閥卡死，造成T1005液面壓空。串壓現象? 1）V1013壓力猛增，液面波動大。 2）反應系統(tǒng)壓力下降。 3）T1005塔底液控管線振動劇烈。 4）能量回收透平HT-1002因轉速驟降而停運。 5）循環(huán)氫脫硫塔T1005液面波動較大。 6）C1001入口流量波動。串壓處理方法?1）將循環(huán)氫脫硫塔T1005液位控制改手動控制，加大T1005貧胺液循環(huán)量，專人嚴密監(jiān)控T1005玻璃板液位計。如果T1005液面手控不見效，關閉上游閥，用液控閥副線調整液位，待液位穩(wěn)定后再投用控制閥。2）立即關閉液力透平HT100

14、2入口自保閥XCV1117。3）如果循環(huán)氫脫硫塔底富液閃蒸罐V1013安全閥起跳，則立即關閉T1005底自保閥XCV1118。4）將V1013壓控后路改放火炬壓力降至正常值。5）如果T1005液位無法控制，則暫時停運循環(huán)氫脫硫（關閉T1005塔底手閥，停運P1002）。27大量泄漏、爆管，系統(tǒng)壓力有明顯下降的情況（現場有高壓泄漏的嘯叫聲）如何處理?1）班長確認后要求操作員啟動0.7MPa/min、2.1MPa/min緊急放空系統(tǒng)，作緊急停工處理，向運行部主管人員（值班人員）和調度匯報，并通知消防、氣防等部門到現場保駕。2）進行緊急停工操作，確認所有加熱爐明火是否已經熄滅、產品改線是否正確，并要

15、注意做好泄漏點周圍的警戒、隔離、疏散工作。3）現場條件許可時，外操穿戴好空氣呼吸器等相應的防護器具到現場處理，如有可能則及時將泄漏設備切出隔離。4）由運行部主管人員與有關部門協商后，再決定下一步處理方案。28 反應進料加熱爐F1001爐管泄漏原因? 1）F1001爐管材質缺陷。2）F1001長時間超溫、超負荷運行。3）爐管結焦嚴重或干燒。29 反應進料加熱爐F1001爐管泄漏現象? 1）爐膛溫度快速上升。 2）爐膛壓力及氧含量波動較大。3）加熱爐冒黑煙。4）爐膛著火且管壁溫度超高。30 反應進料加熱爐F1001爐管泄漏處理方法?1）立即啟動21巴緊急泄壓。2）關閉F1001所有主火嘴、長明燈，

16、通入爐膛消防蒸汽，全開煙道擋板，打開快開門。3）熄滅裝置內所有明火。4）其他按緊急停工程序處理。34反應注水中斷現象? 1）反應注水流量指示FI1124迅速下降，甚至為零。 2）高壓空冷A1001出口溫度升高。3）高分界位下降。4）V1009液位上升。5）循環(huán)氫純度下降，H2S、NH3含量上升。6）如果長時間停水，會使A1001銨鹽析出堵塞，系統(tǒng)壓力降增大。35 反應注水中斷處理方法?1）反應系統(tǒng)立即切換備用注水泵，恢復反應注水。循環(huán)氫純度下降，可能造成床層溫度的變化，可適當增加循環(huán)氫脫硫貧胺液循環(huán)量。注意調整A1001出口溫度，必要時可降低反應進料量。如果為短期停水，可盡量維持正常生產。如果

17、注水長期中斷，則按如下處理：l 降低Rl001入口溫度l5和RlO02溫度30。l 停運P1001A/B，切斷反應進科，引沖洗氫吹掃P1001出口原料油管線。l 保持系統(tǒng)壓力，維持C1001循環(huán)，等待開工。2）分餾： 爐子逐步降溫至200250。聯系調度將產品改入不合格線或污油線。平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開工。保證各塔回流，控制好頂溫，當各回流罐無法保證正常液面時，停回流泵。側線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯系調度將LPG改走不合格線（罐），干氣、酸性氣放火炬。36 原料帶水原因?1）罐區(qū)脫水不好。 2）原料罐內加熱蒸汽管線漏。 3）原料油管線殘存有明水。原料帶水現象? 1）

18、原料油緩沖罐V1001易造成突沸，壓力波動較大。 2）原料換熱溫度、R1001入口溫度均降低。 3）系統(tǒng)壓力波動較大。原料帶水處理方法?1）反應系統(tǒng) 聯系調度立即查明原因，加強脫水工作，或切換原料油罐,或改為三常熱蠟油直供 注意加強V1001壓力控制，并控制好V1001油水液位。 如果系統(tǒng)壓力、反應溫度波動較大，難以控制，則緊急降溫降量直至切斷進料，按“新鮮進料中斷”方案處理。2）分餾、脫硫系統(tǒng)如果反應按降量處理，要注意調整操作，保證產品質量。如反應切斷進料，按“新鮮進料中斷”處理。39 F1001加熱爐熄火原因?1）0.7MPa/min、2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)動作。2）反應器R1001

19、入口溫度超高。3）反應進料泵P1001A/B停運。4）加熱爐F1001燃料氣壓力過低。5）煙道擋板調節(jié)不當，開度過大或突然關閉。6）儀表失靈，燃料氣壓力控制閥或自保閥誤動作。40 F1001加熱爐熄火現象 1）F1001熄爐報警。 2）F1001出口溫度大幅下降。 3）R1001入口溫度下降。41 F1001加熱爐熄火處理方法1）如果是原因“1”造成的熄火，各崗位按停工處理。2）如果是原因“2”造成的熄火，各崗位按床層超溫的措施進行處理。3）如果是原因“3”造成的熄火，則按“新鮮進料中斷”處理。4）如果是“4”造成的加熱爐熄火，則及時檢查裝置內部和系統(tǒng)燃料氣管線壓力和閥門開關情況。5）如果是“

20、5”造成的加熱爐熄火，則切斷燃料氣，重新調節(jié)煙道擋板，按規(guī)定重新點火。6）如果是儀表失靈造成的加熱爐熄火，則及時聯系儀表處理，按規(guī)定重新點燃火嘴，通過副線控制瓦斯壓力，待儀表正常后再投用自動控制。F1002爐熄火原因 1）因塔底泵P1005故障造成F1002爐管內介質循環(huán)流量過低或中斷。 2）儀表或調節(jié)閥故障造成F1002爐管內介質循環(huán)流量過低。 3）燃料油、燃料氣系統(tǒng)壓力過低。 4）儀表失靈導致控制閥、自保閥誤動作。 5）燃料油與霧化蒸汽差壓調整不當。 6）煙道擋板調節(jié)不當，開度過大或突然關閉。F1002爐熄火現象 1）F1002熄爐報警。 2）F1002出口溫度大幅下降。 3）T1001塔

21、底溫度下降。F1002爐熄火處理方法1）如果是原因“1”造成F1002熄火，應迅速切換P1005備用泵，維持生產，如果備用泵亦無法啟動，反應按進料中斷處理；分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，T1001、T1002維持壓力，平衡好各塔液面，將塔底溫度維持在150一250，等待P1005修復后恢復開工。F1002作緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，蒸汽吹掃爐膛及火嘴。2）如果是原因“2”造成的熄火，立即將調節(jié)閥改手控或開副線閥控制，盡快恢復生產，如果較長時間不能修復，則按“1”的方法處理。3）如果是因燃料油、燃料氣、霧化蒸汽造成的熄火，應迅速關閉各主火嘴手閥，待壓力恢復正常后，按規(guī)定重新點火，分餾系統(tǒng)產品改走不合格線。

22、4）如果是因儀表故障造成的熄火，迅速把儀表改手控，或通過副線維持正常燃料油、瓦斯壓力，如果爐出口溫度波動較大，且儀表不能短時間修復，按辦法“1”處理。5）如果是原因“6”造成的熄火，則應迅速切斷燃料油、燃料氣手閥，調節(jié)煙道擋板開度，按規(guī)定重新點火，恢復生產。45 F1003爐熄火原因 1）因T1001壓力控制故障造成F1003爐管內介質循環(huán)流量過低。 2）儀表或調節(jié)閥故障造成F1003爐管內介質循環(huán)流量過低。 3）燃料油、燃料氣系統(tǒng)壓力過低。 4）儀表失靈導致控制閥、自保閥誤動作。 5）燃料油與霧化蒸汽差壓調整不當。 6）煙道擋板調節(jié)不當，開度過大或突然關閉。1003爐熄火現象 1）F1003

23、熄爐報警。 2）F1003出口溫度大幅下降。 3）T1002進料溫度下降。F1003爐熄火處理方法1）如果是原因“1”造成F1003熄火，應及時控穩(wěn)T1001壓力，努力維持F1003正常進料量，如果T1001壓力持續(xù)降低無法控制，則反應按進料中斷處理，分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，平衡好各塔液面，將T1001、T1002塔底溫度維持在150一250，等待開工。F1003作緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，關死燃料氣手閥，蒸汽吹掃爐膛及火嘴。2）如果是原因“2”造成的熄火，立即將調節(jié)閥改手控或開副線閥控制，盡快恢復生產，如果較長時間不能修復，則按“1”的方法處理。3）如果是因燃料油、燃料氣、霧化蒸汽造成的熄火，應

24、迅速關閉各主火嘴手閥，待壓力恢復正常后，按規(guī)定重新點火，分餾系統(tǒng)產品改走不合格線。4）如果是因儀表故障造成的熄火，迅速把儀表改手控，或通過副線維持正常燃料油、瓦斯壓力，如果爐出口溫度波動較大，而儀表不能短時間修復，按辦法“1”處理。5）如果是原因“6”造成的熄火，則應迅速切斷燃料油、燃料氣手閥，調節(jié)煙道擋板開度，按規(guī)定重新點火，恢復生產。48 循環(huán)氫帶油原因1）高分V1002液面過高。2）高分V1002破沫網失效。循環(huán)氫帶油處理方法1）現場確認高分實際液位并聯系儀表校對。2）適當開大V1002至V1003的減壓閥，并注意HT1001的轉速。3）加強V1007排液。4）上述因素排除后，如果循環(huán)氫

25、仍然帶油，應考慮破沫網失效問題，如無法維持正常生產可按停工處理。50 高分油液位高原因1）高分V1002液控儀表失靈。2）高分液位調節(jié)閥卡。3）高壓換熱器E1001內漏嚴重。51分餾進料中斷現象1）FIC1126指示為零。2）T1001液面下降較快。分餾進料中斷原因1）反應崗位切斷進料。2）控制閥FV1126失靈關死。3）V1003壓控失靈。處理方法1）盡快恢復T1001進料，避免高壓換熱器E1002因殼程物料中斷后管束溫差過高而發(fā)生泄漏等現象。2）若低分液控FV1126控制閥故障，則通過副線控制T1001進料量，并聯系儀表處理。3）若低分壓控PV1121故障，則通過PV1121副線控制V10

26、03壓力，并聯系儀表處理。4）若反應系統(tǒng)緊急切斷進料，則及時將分餾系統(tǒng)改走小循環(huán)；將F1002、F1003逐步降溫至150250；聯系調度把產品改入不合格線；保持各塔回流，控制好頂溫，當各回流罐無法保證正常液面時停回流泵；側線泵抽空即停泵，盡可能關小塔底重沸器的熱源；將塔頂瓦斯氣改去火炬；其余按正常停工處理。54 熱油管線法蘭漏油著火原因1）墊片使用時間長、老化引起呲開漏油著火。2）因腐蝕、沖蝕或材質缺陷所致。3）急冷或驟熱產生的熱脹冷縮使法蘭張開。55熱油管線法蘭漏油著火處理方法應視具體部位及當時條件決定，原則是：“管線著火卡兩頭，容器著火抽下頭。”班長組織人力撲滅，匯報相關管理人員；若火勢

27、較大難以控制，要及時聯系消防隊滅火，當班班長可視具體情況降處理量或停工處理；如漏油著火擴大，危及裝置安全時，當班人員可以啟動緊急放空程序，并通知消防隊、調度以及相關管理人員，防止事故進一步擴大。56 塔底泵抽空現象1）泵出口壓力下降，電流下降，響聲不正常，泵出口流量下降或回零。2）塔底液面升高。3）如果主汽提塔塔底泵抽空時，F1002進料量下降或回零，爐出口溫度突升，進而聯鎖熄爐。4）若分餾塔塔底泵抽空時，尾油出裝置中斷，E1009、E1014A/B換熱溫度下降。塔底泵抽空原因1）塔底液面過低（指示失靈或誤操作）。2）進口線故障如閥蕊脫落，或泵入口過濾器堵塞。 3）操作不當，輕油壓至塔底汽化。

28、4）水套漏水或串蒸汽。5）泵葉輪堵塞或端面彈簧斷。塔底泵抽空處理1）首先關小泵出口，盡量保持低流量運轉。2）如本泵故障，則立即切換備用泵；入口過濾器堵塞3）處理過程中要平衡各塔液面。4）當主汽提塔塔底泵抽空時，要注意F1002的燃燒情況，防止發(fā)生干燒，同時要關注T1002的壓力和進料溫度變化情況。5）當分餾塔塔底泵抽空時，要注意T1002液位和側線產品質量情況，必要時可將產品改走不合格線。59 停電原因 1）電源故障。2）雷擊造成系統(tǒng)電網失電。3）電站生產異常，供電中斷。停電現象 1）照明燈熄滅，UPS啟用。 2）事故報警響，指示燈亮。 3）循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機、鼓風機及各電機帶動的設備停

29、運，各泵出口和壓縮機出口壓力、流量指示回零。 4）反應系統(tǒng)壓力下降。 5）各容器、塔液面波動。 6）各塔頂、各空冷器出口溫度升高。停電處理方法1）反應系統(tǒng)：A循環(huán)氫壓縮機將停運，裝置按照自動0.7MPa/min緊急泄壓啟動處理。B ClO01停運后，及時關閉C1001進出口閥，將機體內壓力泄完后用N2置換。C 檢查各聯鎖動作情況，關閉F1001主火嘴和長明燈，爐膛通入吹掃蒸汽，開大各床急冷氫盡塊地將Rl002床層入口溫度降低30。R1001 R1002D若反應器平均溫度超過正常溫度30或床層任一點達425，啟用2.1MPa/min F注意監(jiān)視高分和循環(huán)氫脫硫塔液面，嚴防發(fā)生高壓串低壓事故。G待

30、系統(tǒng)壓力降低至1.0MPa左右時，引入高壓事故氮氣，盡快將反應床層溫度降下來。H若電源恢復后，按正常開工程序的規(guī)定開工。2）分餾系統(tǒng)檢查各加熱爐聯鎖動作情況，關掉F1002、F1003的主火嘴和部分長明燈，燃料油全部改循環(huán)，低壓瓦斯在爐前改放火炬，用蒸汽吹掃燃料油燒嘴，通入爐膛吹掃蒸汽。維持T1001、T1002、T1006的正常壓力，各塔底油因停電可以留在塔內，利用塔壓平衡好各塔的液位，當各塔液面平衡后，切斷各塔的聯系；若壓力維持不了，引入N2充壓，等待恢復開工。關閉各產品出裝置手閥，聯系將產品改走污油或不合格線，將干氣后路改放火炬。關閉各泵出口閥。開大各塔頂的空冷百葉窗。其余按正常停工程序

31、處理。若供電恢復，則按正常開工程序的規(guī)定恢復生產。若長時間停電則按停工處理步驟處理。62瞬間電源故障(晃電)現象 1）照明短時熄滅后又恢復。2）裝置內大功率電機停運，小功率電機短時失電后又恢復運行。3）P1001、P1002、C1002停運報警。63瞬間電源故障(晃電) 處理方法因此如果電源能在3秒內恢復，循環(huán)氫壓縮機C1001仍會維持運轉，裝置按晃電方案處理；而一旦瞬時停電超過2秒，則C1001將停運，裝置按停運循環(huán)氫壓縮機方案處理。1）反應系統(tǒng) 立即降低R1001入口溫度15，降低R1002入口溫度30。若床層任一點達 425或床層平均溫度超過正常操作溫度28時，啟用2.1MPa/min放

32、空。如果裂化催化劑使用期少于10天(全進料時)，不要立即重新恢復進料，而要按照新催化劑進低氮油開工方案處理。如果催化劑使用期在10天以上，且進料泵能在5分鐘內重新開動起來的，則及時重新恢復進料，逐漸把反應器溫度升回到正常溫度。聯系調度，恢復新氫機C1002的運轉（電調同意）。盡可能維持離心機C1001的正常運轉，以充分帶走反應生成熱，若離心機C1001停運，則自動7巴啟動，系統(tǒng)緊急降壓，按停運循環(huán)氫壓縮機方案處理。2）分餾系統(tǒng)：如果反應崗位恢復生產，則維持正常操作，注意平衡好各塔液位。檢查各泵(特別是塔底泵)是否已自啟動，若未自啟動的則立即重新人為啟動。如果反應崗位不能恢復生產，則按“新鮮進料

33、中斷”方案處理。裝置恢復正常后要點動裝置內所有備用泵，看是否已達到備用條件。64 停中壓蒸汽原因? 1）產中壓蒸汽裝置故障。 2）3.5MPa蒸汽線路故障。65停中壓蒸汽現象?1）蒸汽系統(tǒng)事故警報響，DCS報警。2）C1001轉速驟降直至停運，循環(huán)氫流量驟降。3）自動0.7MPa/min聯鎖動作，加熱爐熄火，高壓泵、新氫機。4）冷氫量減少，反應器床層溫度上升。 66停中壓蒸汽處理方法?1）反應系統(tǒng)：C1001停運，0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)自起動，P1001、P1002、F1001、C1002、羅茨機停運，反應器床層任一點溫度超過正常值28或425，則啟用2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)。關C1

34、001進出口電動閥，機體內氫氣向火炬排放后用氮氣置換。關閉F1001主火嘴和長明燈，爐膛通入吹掃蒸汽。關閉P1001、P1002、C1002及羅茨機出口閥。密切關注高分V1002和循環(huán)氫脫硫塔T1005的液位及V1003、V1013的壓力，嚴防發(fā)生高壓串低壓事故。其它按正常停工程序進行。向調度了解恢復中壓蒸汽的時間，如時間較長，則關閉界區(qū)閥。2）分餾系統(tǒng)：分餾改小循環(huán)，平衡好各塔液位。 維持各塔循環(huán)，塔頂盡量維持回流，產品改不合格線，氣體改放火炬。盡可能維持各塔的正常壓力，必要時可補入氮氣。67 停循環(huán)水由于停循環(huán)水后C1001、C1002、P1001、P1002也將被迫停運，同時也會使分餾部

35、分、脫硫部分的大多數冷卻器失去冷卻能力，故必須按停中壓蒸汽時的處理方法和處理步驟處理。循環(huán)水處理現象? 1）循環(huán)水進裝置流量及壓力下降。 2）各壓縮機、泵的軸承、軸瓦溫度升高。 3）各塔壓力、溫度升高。循環(huán)水處理方法?1）反應系統(tǒng)：手動緊急停運離心機C1001，0.7MPa/min降壓系統(tǒng)自啟動，關離心機C1001進出口閥并將機體內氫氣放空。將低分油部分改走重污油線。其余按停中壓蒸汽處理方法處理。2）分餾系統(tǒng)：F1002、F1003 緊急停爐，熄滅所有主火嘴、長明燈，燃料油全部改循環(huán)，低壓瓦斯在爐前改放火炬，用蒸汽吹掃燃料油火嘴，通入爐膛吹掃蒸汽。投用全部空冷，控制好各回流罐的液面，監(jiān)視各塔頂

36、溫度及壓力，維持各塔回流，直到塔頂溫度被控制為止。平衡好各塔液位后切斷各塔聯系，停運塔底泵，關出口閥。停運帶循環(huán)水冷卻的熱油泵并關閉泵出口閥。其余按停電程序處理。68停儀表風原因? 1）空壓機故障。 2）供儀表風線路故障。停儀表風現象? 1）儀表風進裝置壓力逐步降低并報警。 2）隨著儀表風壓的進一步降低，一些自保閥、緊急泄壓閥及調節(jié)閥等會自動打開或關閉。停儀表風處理方法? 儀表均使用0.45MPa儀表風，停儀表風7巴緊急泄壓閥等重要儀表設備將會動作 (21巴將不會動作) 。裝置還設有供30分鐘儀表風貯罐，如果停風超出30分鐘，所有調節(jié)閥均關閉或全開。停儀表風后，凡是氣電轉換儀表均失靈，操作室內

37、的DCS指示值也為假值。 在儀表風故障時，所有控制閥都將處于安全位置，控制閥的動作按下列標準確定：1）使系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，以保證安全。2）切斷進入裝置的液體。3）切斷裝置中生成的液體。4）盡可能保持系統(tǒng)的壓力。5）切斷系統(tǒng)的熱源。6）盡可能多地供給冷卻介質7）改變系統(tǒng)狀態(tài)，以防設備損壞。 如果系統(tǒng)儀表風管網壓力持續(xù)下降，則按以下步驟處理:1）反應系統(tǒng)立即停運P1001、P1002、C1002，熄滅F1001主火嘴，保留少量長明燈。盡可能維持C1001的運轉，充分帶走反應系統(tǒng)的熱量。循環(huán)氫系統(tǒng)控制閥（包括床層冷氫閥、反飛動閥）均改為手輪或副線控制，以保證循環(huán)氫的正常流量和壓力。其它按停電程序處理

38、。2）分餾、脫硫系統(tǒng)：長時間停儀表風按停電程序處理。71 儀表停電儀表停電調節(jié)閥均處于安全位置。UPS電源有30分鐘保持供電狀態(tài)， 30分鐘內無法恢復時，則UPS停電，DCS成黑屏，DCS無法監(jiān)視工況。離心機C1001電磁閥失電后也將停運，0.7MPa/min自啟動，裝置按自動0.7MPa/min處理。儀表停電的處理方法和步驟均按停儀表風的處理方法進行。72 DCS故障DCS設計為冗余系統(tǒng)，一般情況下，系統(tǒng)的個別板卡發(fā)生故障的現象。故障發(fā)生時，DCS看不到某些參數，但控制閥將保持在故障前的開度，冗余系統(tǒng)會自動接替故障板卡工作，系統(tǒng)在沒有冗余的情況下可以正常工作72小時，儀表維持人員72小時修復

39、故障的板卡，否則，72小時后ESD系統(tǒng)將自動啟動，裝置進入緊急停工。若一臺或幾臺DCS故障時，則選擇剩余幾臺操作站進行控制；如果所有操作站均無法控制，則要到儀表工程師站進行監(jiān)控，消除故障。如果DCS故障短時間內無法消除，按照正常停工處理73 蒸汽發(fā)生器V1101干鍋原因?1）汽包液位控制儀表失靈。2）除氧水中斷。蒸汽發(fā)生器V1101干鍋現象?1）E1003、E1010管程出口溫度升高。2）汽包液位指示回零。蒸汽發(fā)生器V1101干鍋處理方法?1）不可輕易上水，否則容易造成嚴重的后果。一旦發(fā)生事故，外操要及時趕到現場，打開汽包玻璃板液位計下放空閥，確認是否有水，若有水可繼續(xù)上水，控制上水速度不要太快。若確認汽包無水，則應及時切出E1003和E101