1、關于煤機維修常見問題及解決方法交流文檔采煤機目前基本上采用電牽引的,隨著使用的時間即過煤量增加,煤機的保養與維修就成為煤礦設備的主要問題,采煤機的完好率直接關系到煤礦的年產量,和經濟效益,因此編寫關于煤機維護及維修基本原理與方法,供礦一起探討交流。采煤機共分為:截割部(左右),牽引部(左右),中間電控箱,液壓部,冷卻部,電纜拖架,等截割部:主要是將煤從煤壁上弄下來,然后裝到運輸機上,在要求上滾筒旋轉與輸出軸線垂直,搖臂與牽引箱鉸接處保持較小的間隙,使得滾筒與鉸接軸垂直,因此滾筒旋轉時所受的力是均勻的,不存在沖擊載荷,這樣煤機截割部就能正常工作.但如果有下例情況就會產生截割沖擊。搖臂鉸接孔變大磨

2、損；截齒丟失后沒能及時補齊；破頂，破底，割巖石速度沒有控制好等等。常出現的問題:鉸接孔變大,軸套不能在殼體內固定,與軸一起轉動,截煤時搖臂震動。行星減速連接螺栓松動。會出現的問題:浮動密封損壞,一軸及變速齒輪軸承損壞,搖臂軸承孔磨損變大或橢圓.應該注意的是必須按時保養注油及早發現問題。會導致薄弱部位的零件損壞。修理方法：如果出現問題可以按照上述問題進行分析，然后進行針對性的修理，待完成采面后對軸承孔，及鉸接孔進行修復。牽引部：由變頻器發出的變頻信號帶動電機實現無極調速，并且通過減速器實現采煤機的牽引運動。通常出現的故障是行星減速器軸承保持架損壞，導致齒輪斷齒，這種情況在牽引割煤時，觀察牽引電流

3、的變化（變頻器觀察窗可看到），如果發現問題要及時解決，以免導致問題加大。行走部；行走輪軸要經常加鋰基脂，保持潤滑，主要軸承壓蓋螺栓是否松動。在更換牽引電機時有時沒有注意電機的同步轉速，是否一致，而導致電機的沖擊使得行走輪斷齒現象，請維護人員引起注意！液壓系統;經常出現的問題及采煤機液壓系統的故障處理1 調高系統故障：1.1 搖臂不調高(1)齒輪泵的故障：a.泵泄漏嚴重故障現象：壓力達不到調高壓力，泵外殼溫度高于泵正常工作溫度。b.泵吸氣故障現象：不起壓力，油箱內有大量氣泡，泵殼溫度正常。故障部位：泵軸頭吸氣，密封損壞；泵吸油管及接頭漏氣；泵吸油不足，油箱內油位過低。c.泵軸滾鍵泵錐軸上的半月牙

4、鍵在受沖擊或安裝接觸不緊密，容易產生滾鍵現象。故障現象：壓力時有時無，泵殼溫度偏低。(2)調高閥組的故障a.安全閥的故障安全閥前端的密封墊損壞，引起高、低壓串通。b.手液動換向閥的故障手液動換向閥蹩卡不復位；手液動換向閥的配合間隙過大，內泄漏加劇。(3)主管路有外泄漏管路損壞或接頭漏油，外泄漏必然引起油箱油位下降，用肉眼可以觀察到故障部位。(4)油缸的故障a.油缸活塞密封和導向套密封損壞，引起內泄漏和外泄漏。b.活塞桿彎曲引起調高阻力過大。1.2 搖臂調高速度下降該故障是搖臂不調高的初始階段。(1)調高泵容積效率降低，其內泄漏增加。(2)調高泵吸入不足：軸頭吸氣；吸油管路漏氣；油箱油位太低。(

5、3)調高閥組中的高壓安全閥高低壓串油、調定壓力太低，手液動換向閥配合間隙過大。(4)油缸的密封有泄漏現象。1.3 搖臂鎖不住，有下沉現象故障范圍在液力鎖至油缸。(1)液力鎖的故障a.液力鎖內部有滲漏；b.液力鎖與油缸接觸面上的O 形圈有滲漏。(2)油缸活塞油封和導向套油封有滲漏1.4 搖臂只升不降、只降不升，或降和升時搖臂停不下來故障范圍在電磁閥。(1) 電磁鐵是否有電或已損壞。（前者）(2)電磁閥閥芯被臟物卡住，不復位。（后者）2 制動系統故障2.1 制動系統引起的牽引跳閘(1)控制回路壓力波動大，壓力繼電器動作解決辦法：在制動回路中增加單向閥和蓄能器。(2)低壓溢流閥調定壓力太低，壓力繼電

6、器動作解決辦法：將溢流閥整定在 2.5MPa 壓力值內。2.2 停機后，機器有下滑現象制動器制動力矩不足，必須更換制動器。2.3 牽引啟動不成功二位三通電磁閥沒有電，牽引啟動時，電磁閥不動作。3 故障處理方法3.1 抓住故障現象的特殊性，以不調高故障為例：(1)溫度：泵殼溫度過熱、正常、偏低，閥組是否有局部部位發熱。(2)壓力：壓力正常、壓力較低、壓力較高、壓力時有時無。(3)油箱油位是否正常，油液有否泡沫。3.2 正確判斷故障范圍搖臂下沉：故障范圍是液力鎖和油缸。只升不降、只降不升：故障范圍是電磁鐵，故障可從手液動換向閥來判斷。升或降停不下來：故障范圍是電磁鐵，故障可從手液動換向閥來判斷。3

7、.3 綜合判斷法從溫度、壓力、油位、油狀、動作、范圍等綜合比來，采用排除法，可正確尋找到故障的部位。4.由于裝配不當引起泵損壞也是經常發生的。每個維修人員在裝配時要細致的觀察能夠引起各種問題的原因，以及更好地解決問題，在很小的故障前處理掉，避免更大的故障產生，而影響生產。軸承安裝操作規范軸承是一種精密的機械零件，是采煤機中運用最廣泛，最關鍵的零件之一，軸承安裝質量的優劣，將影響軸承的工作精度和壽命，從而影響到采煤機的故障率，為保證軸承正確仔細地安裝，制定本操作規范：1，安裝場地必須干凈整潔，地面和空氣中不允許有塵土。2，在安裝前保持軸承的原始包裝。一旦拆封，必須保證不被臟物污染。對于用防銹油防

8、銹的軸承，或受到臟物污染的軸承，要用煤油或汽油清洗干凈，吹干后方能使用。3，與軸承相配的軸頸，座孔，襯套，隔圈，端蓋等零件，應仔細檢查配合表面有無凹陷，毛刺，銹蝕斑點或其他雜物，必須用干凈汽油或煤油將配合表面清洗干凈，以防止異物侵入軸承，然后抹上一層潤滑油以便安裝。4，軸承安裝采取先緊后松的裝配順序。（1）對可分離的圓柱滾子軸承，圓錐滾子軸承，先將內（軸）圈，外（座）圈分別安裝到軸和殼體上，再將已安裝內圈的軸放入已安裝好圈的軸承殼體中，裝入時應特別小心，必須保證對中，如發現有別卡現象時，不能強行裝入，要檢查配合尺寸和同心度，處理合格后方能重新安裝。（2）對于內圈與軸配合過盈量較小的軸承，可用銅

9、棒或套筒工具均勻的敲擊軸承的內圈，將軸承或軸承內圈裝入軸上。（3）對于內圈與軸配合過盈量較大的軸承，應采用熱安裝的方法，即將軸承或內圈放入油池中均勻加熱至70-100，然后迅速從油中取出裝到軸上。（4）軸承要裝配到位，緊密地接觸軸擋肩為止。（5）對行星輪，先將調心滾子軸承，擋圈，內外隔圈放入行星輪的中心孔內，再將銷軸穿過行星輪的軸承內圈，使其固定在行星架上。5，安裝軸承的作用力，應直接加在緊配合的套圈斷面上，而軸承的滾動體和保持架不允許受力。6，裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。7，可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。8，軸承

10、安裝后，軸向間隙要按“產品裝配作業記錄表”中推薦值進行調整，使用游標卡尺或深度卡尺進行測量，并記錄實測值。9，不允許將軸向間隙留在軸承的一端，要進行反拉，使兩端的軸承都有一點軸向間隙。10，對拆封后，不立即使用的軸承，或裝配后暴露在外的軸承，要用干凈的塑料紙封蓋，避免軸承被臟物污染。11，對于使用油脂潤滑的軸承，在軸承腔室內注滿1/2至2/3油脂，不要過多或過少。12，安裝完畢后，用手轉動檢查，軸承應靈活，平穩。13，附表1：主要機型搖臂軸向間隙推薦值/mm；附表2：主要機型牽引箱軸向間隙推薦值/mm。主要機型搖臂軸向間隙推薦值/mm1軸2軸3軸4軸5軸6軸7軸8軸行星機構MG250/300-

11、NWD0.2-0.45-0.2-0.45-0.15-0.35MG160/375-WD0.35-0,75-0.35-0.750.35-0.75-0.35-0.75-0.1-0.3MG200/456-QWD0.35-0.750.35-0.75-0.35-0.35-0.5-0.35-0.750.1-0.3MG200/500-QWD0.35-0.750.35-0.50.35-0.5-0.2-0.4-0.15-0.35MG300/700-QWD0.35-0.750.35-0.50.35-0.5-0.35-0.75-0.15-0.35MG320/710-WD0.35-0.750.35-0.75-0.35-

12、0.50.35-0.5-0.35-0.50.15-0.35MG300/720-WD0.35-0.750.35-0.5-0.35-0.75-0.15-0.35MG400/920-QWD0.35-0.750.35-0.750.35-0.5-0.35-0.75-0.15-0.35MG550/1220-WD0.5-1.00.35-0.5-0.5-1.0-0MG650/1620-WD0.5-1.00.5-1.0-0.5-1.0-0MG750/1815-GWD0.5-1.00.5-1.0-0.2-0.4-0MG900/2215-GWD0.5-1.00.5-1.0-0.5-1.0-0主要機型牽引箱軸向間隙推

13、薦值/mm牽引箱行走箱小齒輪箱1軸2軸3軸4軸行星機構驅動輪/行走輪1軸大齒輪MG100/238-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG250/300-NWD0.2-0.45O,25-0.450.4-0.60.4-0.6O,25-0.5O,25-0.45MG160/375-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG200/456-QWD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG200/500-QWD0.5-1.00.5-0.80.5-0.80.4-0.60.4-0.6MG3

14、00/700-QWD0.5-1.00.5-0.80.5-0.80.4-0.60.4-0.6MG320/710-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG300/720-WD0.5-1.00.5-0.80.4-0.60.4-0.6MG400/920-QWD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG550/1220/WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG650/1620-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG750/1815-GWD0.5-0.70.4

15、-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG900/2215-GWD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6總之為了更好地使用和維護煤機為目的，特根據以往維護煤機的經驗而和煤礦維修人員進行交流。具體參照煤機大修規范，由煤科院主編。在維護保養過程中請按照以下內容根據本礦情況進行實施。采煤機日常維修內容一、班檢1、交接班時,要保持采煤機身無浮煤,矸等,滾筒無纏繞雜物,整機保持清潔。2、搖臂升降靈活，定位可靠，千斤頂無損傷，不漏油。3、檢查搖臂滾筒，方把接頭等部位螺栓緊固情況，確保滾筒無裂紋開焊，搖臂各軸及行星頭不漏油，搖臂溫開及運行聲音正常。4、檢查滾筒磨損

16、情況，及時更換缺損的截齒。5、檢查搖臂與牽引部聯接銷和軸承，確保銷子不竄出，軸套完整，潤滑完好。6、檢查行走箱縫合軸栓是否松動，行走輪與齒條嚙合應靈活可靠，運行正常，無異常聲音。7、檢查采煤機制動裝置是否可靠，不得擅自甩掉。8、各操作手把、按鈕、旋鈕等，應完整、靈活、定位可靠。9、各電機運行正常，無異響，冷卻水管路暢通，不漏水，電機外客溫度不超過80。10、液壓系統中各連接件、如油管、閥件、油缸等應無滲油、缺損、變形 。11、內外噴霧裝置齊全、噴霧效果良好，冷卻水管路暢通，供水壓力及流量符合規定。12、檢查采煤機各儀表，顯示器狀況，確保無損壞，指示準確。13、檢查煤機拖鎖裝置，確保電纜夾齊全，

17、電纜無扭曲，變形損傷。二、日檢1、檢查各部位對接螺栓緊固情況，確保緊固件齊全，不松動。2、檢查搖臂大齒圈緊固軸栓是否松動。3、檢查牽引齒箱，搖臂，液壓箱油位，及時補充油量。4、電磁換向閥靈活可靠，不的有外泄露及卡堵現象。5、檢查導向滑靴，小滑靴及銷軸磨損量，滑靴磨損量不的超過10mm銷軸磨損量不的超過1mm。6、機殼無裂紋，變形，防爆器蓋板固定牢靠，螺栓齊全，防爆面符合“四不漏”想象。7、對主電纜，截割電機及負荷線進行絕緣遙測。8、各控制電纜無破損，喇叭嘴密封良好，無失爆想象。9、及時觀察注油點油位，確保潤滑油嘴，油路暢通，接頭及密封不漏油，油質，油量應符合規定潤滑良好（按說明書注油）。10、更換各故障部件。三、周檢1、緊固各部位液壓螺母，確保各部件連接牢固。2、檢查各過濾器，清洗或更換濾芯保持油質清潔。3、電控箱內部保持清潔，干燥，各插接件及接線端子接觸良好，不松動。4、全面檢查各電控系統的絕緣子，卡爪，墊片，螺栓等是否齊全，松動，電控箱內各主要元器件完好，對各電機及電纜全面遙測絕緣。5、有計劃地更換有隱患的大件，如截割部，牽引部，電機，油缸等。四、月檢1、各電機每月要注油一次（按廠家要求）。2、全面檢查采煤機所有的注油點，是否按圖紙要求的時間及油脂牌號注油。3、每月檢查各