1、精選優質文檔-傾情為你奉上技術交底書  技術交底書表格編號 項目名稱呼和浩特市軌道交通一號線土建1標項目經理部第1頁工程名稱三間房車輛段出入段線明挖區間（二）共3頁設計文件圖號 施工部位主體結構混凝土澆筑交底日期2018年 月 日交底內容：一、工程概況三間房車輛段出入段線區間東接西二環路站，西接三間房車輛基地。起止點里程為左（右）線：SJFDc（r）K0+035.060SJFDc（r）K1+500.000,出入段線線路采用V形坡，最大坡度為34，線路長1464.940m。區間采用兩端明挖法+中間盾構法施工。雙線明挖框架區間采用地下單層箱體框架的結構形式，區間寬度約10.50m16.4

2、4m,結構底板埋深7.20m10.93m;U型槽結構寬度10.50m13.70m,結構底板埋深約1.90m7.20m。雙線明挖框架區間采用明挖順做法施工，圍護結構采用鉆孔樁+內支撐；U型槽結構采用放坡開挖。雙線明挖框架區間基坑圍護結構采用鉆孔灌注樁，基坑內設鋼管支撐，主體為現澆鋼筋混凝土箱形框架結構；U型槽結構基坑圍護采用放坡開挖，主體為現澆鋼筋混凝土結構結構。雙線明挖框架區間及U型槽結構外側均設置全外包防水層。 二、施工工藝流程 各結構施工段分層流水施工。西端頭井節段（C1段）先開挖見底，做完墊層、底板防水及防水保護層后，立即組織端頭井節段結構施工，形成流水作業面。 每個施工段按以下順序分層

3、施工。基地整平驗槽墊層及防水施工底板（隔墻）負二層側墻負一層隔墻、中板（端頭梁）負一層側墻負一層隔墻、頂板（端頭梁）頂板防水及其保護層施工。各施工段分層施工工藝詳見表4-4西二環明挖區間主體結構施工工藝流程表。表2-1：明挖區間（二）主體結構施工工藝流程表序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層和底板防水層施工 基坑開挖一塊，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達到強度后施做附加防水層。2底板、側墻及隔墻預留施工 混凝土縱向分段，橫向由兩側向中部澆注。中隔墻和底板同時澆筑，再將隔墻和側墻澆至倒角上30cm處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光處理。3-2層結構側墻施工 待底板強度滿足要求后拆除

4、第三道（擴大段三、四）支撐，進行側墻鋼筋和模板安裝，安裝完成后澆筑砼。側墻采用定型鋼模一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。4-2層中板及中隔墻施工 中板混凝土縱向分段，橫向由兩側向中部澆注。隔墻澆至板面上30cm處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光處理。5-1層結構側墻施工 待中板強度滿足要求后拆除第二道支撐，進行側墻鋼筋和模板安裝，安裝完成后澆筑砼。側墻采用定型鋼模，一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。6-1層隔墻和頂板及頂板防水層施工頂板混凝土縱向分段，橫向由兩側向中部澆注，隔墻墻采用竹膠板，一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光處理。頂板強度達到后施作頂板防水層

5、。三、施工準備 1、 作業條件 2、完成鋼筋隱蔽驗收手續，模板經過驗收。 3、商品混凝土及勞力、機械設備已準備好，混凝土經過開盤鑒定；混凝土試模已準備好。 4、 施工器具 混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。 5、 材料(混凝土)：頂板、底板、側墻、采用C35P8防水混凝土（盾構井處P10）；中板、中隔墻、環框梁采用C35混凝土四、操作工藝 1、 主體結構混凝土施工 2、混凝土應連續澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。 3、基礎頂面施工縫按設計和規范要求留置。 4、主體結構甩出鋼筋必須加以保護，避免混凝土污染鋼筋。 5

6、、主體結構各部位施工完畢后，必須及時覆蓋塑料薄膜和草袋進行養護。6、混凝土運輸預拌混凝土應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。 7、混凝土澆筑、振搗： 1.主體結構混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，振動棒插入點間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準。2.主體結構上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。 3.拆模養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；常溫時及時噴水養護，養護期一般不少于7d，澆水次數應

7、能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。五、砼運輸(1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉動速度為24r/min,盡量在最短的時間內運至施工現場。(2)從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm，結構混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在140±20mm。(3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規定的坍落度，如砼拌合物出現離析或分層現象，必須將混凝土退回攪拌站進行處理。(4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過28，冬季不低于5。 (5)夏季運輸時，罐車要有隔熱覆蓋；(6)采用泵送砼，砼的供應必須保證輸送泵能連續工作。六、砼澆注區間主

8、體結構砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節段采用12臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側向中部澆注；側墻砼采用泵車送至每個作業面，分層連續澆筑。砼的自由下落高度不得超過2m，若超過2m時，要設置串筒，防止砼在澆注過程中產生離析。側墻的澆注要對稱進行，兩側墻在澆注過程中的砼面高差不得超過1m。砼的澆注一般選在晚上進行，以避開高溫時段。1、混凝土澆筑和振搗的一般要求(1)混凝土施工前應準備好足量的50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。(2)砼澆注前應對模板及其支撐

9、系統、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。(3)在澆筑砼前，準備好施工所用的設備，人員到位，立柱側墻混凝土澆注振搗棒軟管長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。(4)砼由泵車導管口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過2m時應設置串筒，澆筑砼時應分段分層連續進行，如有間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。(5)插入式振搗棒振搗砼，宜采用垂直點振方式振搗，振搗棒移動時先慢慢提起撥出，再移動位置，不得將振搗棒在砼中平拖。(6)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒大氣泡，時間不宜超過30秒。振

10、搗上一層時應插入下層不小于5cm，以使兩層接縫處砼均勻融合。(7)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已經澆筑的混凝土初凝前修整完好。(8)對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（9）對于使用補償收縮砼的部位，應在澆筑砼前應將鋼筋、模板等進行潤濕。2、底板、底梁澆筑（1） 由于底板砼厚度為90cm-100cm，澆筑時按大體積砼施工。砼澆筑采用整體分層連續澆筑或斜面分層推移式連續澆筑，分層

11、厚度控制3050cm，如圖6-1所示。圖6-1：砼分層澆筑示意圖(2)為提高結構砼的防裂抗滲能力，縮短澆筑時間防止產生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此，每節段砼施工時投入至少兩套澆筑設備和兩班組作業人員同時施工，分別分幅由兩側向中間合攏澆筑。推移式每幅長度控制在2m左右，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現。(3)底板和底梁砼同時澆筑。當底梁為下翻梁時，應先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進。(4)底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應略高于板頂標高，表面振搗完畢后根據標高控制點刮平。(5)底板澆筑時，連同部分側

12、墻底部一同施工，側墻澆筑到腋角上20cm處。3、立柱澆筑 (1)柱砼澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼采用250mm串筒下料，砼應嚴格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應超過50cm。砼應使用插入式振搗器分層振搗，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。 (2)立柱在與梁交接處砼等級與梁砼等級相同，澆筑時柱底與梁一次性澆筑。(3)柱頂砼表面應高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時，剔鑿砼浮漿后，仍有23cm柱砼進入梁體內，使柱砼接茬面隱蔽于梁內。(4)混凝土澆筑完成后，應根據設計鋼筋間距，隨時將砼頂面伸出的預留鋼筋整理到位。4、側墻澆筑(1)側墻砼澆筑前，先鋪一層510cm厚的墻體砼同

13、配合比的減石子砂漿。側墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應不大于50cm，使用50振搗棒必須插入下層砼內5cm，以消除兩層砼的接縫。(2)砼振搗應采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進行第二次振搗，對于上部1m范圍內的砼，尤其應加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預埋件，以免模板變形或預埋件偏移、脫落。(3)側墻澆筑施工時，兩側應對稱進行，澆筑高度應大致相同，以免對模板支撐體系產生不均勻側壓。5、頂（中）板、梁澆筑(1)頂（中）板、梁砼應在側墻砼澆筑完畢后停歇11.5h后再澆筑，以便使側墻砼獲得初步沉落。(2)頂板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側向中部澆筑。中層板澆筑則無需分

14、層，分幅向前推進澆筑。七、拆模及成品保護 1、 模板拆除時將對拉螺栓端部的栓帽用特制工具取出，螺栓孔用摻有微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實，與墻面保持平整。澆注砼完成后，定時覆蓋灑水養護14天。2、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確。3、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。4、 已澆筑主體結構的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作。5、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 6、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措

15、施，專人負責。八、結構砼施工應注意的質量問題及預防措施1、蜂窩(1)產生的原因1)砼一次下料過厚，振搗不實或漏振。2)模板嚴重漏漿。3)砼坍落度過小而石子太大。(2)預防措施1)設分層厚度標志尺桿，嚴格控制砼澆筑分層厚度并按要求進行砼振搗，振搗質量滿足要求。2)砼進場進行坍落度試驗，不合格的砼堅決退場。2、麻面(1)產生的原因1)脫模劑涂刷不均勻。2)模板不嚴密，振搗時發生漏漿。3)振搗不足，氣泡未排出，砼養護不好。(2)預防措施1)模板安裝前嚴格檢查脫模劑的涂刷情況。2)嚴格檢查支模情況預防漏漿，澆筑時派專人看模，發現異常情況及時處理。3)按要求進行砼澆筑、振搗。3、漏筋(1)產生的原因1)

16、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護層厚度不足。2)模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。(2)預防措施 1)墊塊應綁牢，振搗時不得碰撞鋼筋。2)嚴格按規范要求進行拆模板，并作好砼養護。4、孔洞(1)產生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)預防措施：嚴格按要求進行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。5、縫隙及夾層(1)產生的原因:砼施工縫處理不當，砼內部有雜物。(2)預防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預留清掃口，清理支模過程中產生的雜物。檢查進場商砼內有無雜物。6、缺棱掉角(1)產生的原因:拆模時間過早，拆模方式過于粗暴，拆模后保

17、護不好造成棱角損壞。(2)預防措施：嚴格控制拆模時間，拆除模板時不準猛烈敲擊和撬棍硬撬，模板拆除后及時用木條做1.8m高的護角。7、構件變形、位移(1)產生的原因1)模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強度和剛度不夠。2)側墻澆筑時，兩側未對稱澆筑。3)模板安裝后，未認真預檢，造成斷面尺寸、垂直度不合要求。4)模板放線不準確，模板安裝后未進行檢查復核。(2)預防措施1)做好模板的設計驗算，模板按設計進行裝配。2)嚴格檢查模板及支撐體系的牢固性。3)模板測量放線必須經過復核。九、砼養護1、砼的測溫混凝土溫度要求，混凝土的內部溫度溫度控制在55以內，內外溫差控制在20以內，養護時間均不應小于14天。

18、澆筑完成后的混凝土測溫采用預埋薄皮鐵管進行測溫，在縱向每段澆筑的混凝土的中部，混凝土厚度的1/2處預埋一根及在混凝土面以下10cm左右處預埋一根，用溫度計進行測溫。設置專用測溫記錄本，由工區一名技術員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次。2、常溫下的砼養護本工程內部結構采用普通混凝土，頂板、頂板梁、底板、底板梁、側墻、墻暗柱及墻壁柱采用C35，P8抗滲混凝土，為保證混凝土抗滲要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強混凝土抗滲性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規滴水養護方法對混凝土進行養護。底板、中板、頂

19、板砼采用土工布覆蓋澆水養護；側墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養護。養護應符合下列規定：(1)覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后的12h內進行，炎夏時縮短至23小時或砼終凝后立即覆蓋澆水養護。(2)覆蓋澆水養護時間，對摻有緩凝劑或有抗滲要求的砼，不得少于14天，一般普通硅酸鹽砼，不得少于7天。(3)澆水次數應根據砼處于濕潤的狀態決定。(4)采用保濕膜養護的砼，其敞露的全部表面應用保濕膜覆蓋嚴密，并應保持保溫膜內有凝結水。(5)土工布的使用應根據測溫記錄分三種情況而定。不采用土工布：混凝土內部與表面溫差且混凝土表面

20、溫度與大氣溫度不超過20； 采用一層土工布：混凝土內部與表面溫差超過20，覆蓋一層土工布后，溫差不超過20； 采用兩層土工布：混凝土內部與表面溫差超過20，覆蓋一層土工布后，溫差仍超過20的；再加蓋一層土工布，此時兩層土工布應錯開搭接，整體上應形成良好的保溫層，比如夜晚。若出現混凝土表面水干的現象（混凝土表面干燥失水），應掀開土工布，在混凝土表面灑水濕潤后蓋嚴土工布。 (6)采用保濕膜養護的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴密，保持保溫膜內有凝結水。若出現混凝土表面水干的現象（混凝土表面干燥失水），應掀開塑料薄膜，在混凝土表面灑水濕潤后蓋嚴塑料薄。(7)在已澆筑的砼強度未達到2.5Mpa以前，

21、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、低溫下的砼養護 在冬季混凝土施工中，水的形態變化是影響混凝土強度增長的關鍵。新澆混凝土在凍結前在正常溫度下有一段預養期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱為臨界強度，即可達到預期效果。冬季混凝土施工的調整配合比方法，主要是針對在0左右溫度下混凝土施工的。在施工過程中，主要要做到以下幾點：   (1)要選擇適當品種的水泥。選擇適當的水泥品種是提高混凝土抗凍的重要手段。根據施工經驗，應使用早強硅酸鹽水泥。(2)合理降低水灰比。要根據施工工程的實際情況，合理降低水灰比，合理增加水泥用量，從而增加水化熱量，從

22、而縮短達到齡期強度的時間。      (3)對原材料進行加熱。在施工過程中，要適當對原材料（水，砂，石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當的熱量，以達到加快水泥水化放熱的速度。     (4)加強保溫。在施工過程中，要加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力，避免角部與外露表面受凍，且要延長養護齡期。  (5)外部加熱。外部加熱法是通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。    (6)對混凝土拌和物摻加有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉