1、一、特點及選用范圍 1.1施工管理的科學性：運用全面質量管理方法。健全的質量保證體系和技術措施控制了施工全過程。 1.2安裝工藝的合理性：適用緊湊的施工工序搭接與勞動組織安排，使得工序交叉窩工與工程質量返工現象得到扼制，既節約了人工，又減少了材料的浪費。 1.3施工工藝的可行性：本工法經實際施工的實踐與完善，具有較詳細的操作工藝要求及要點，管道接口部位采取得力有效措施，保證接口密封性能，具有較廣泛的可行性。 1.4本“工法”內容完整，有一套完整的數據和操作工藝。 1.5本“工法”適用于民用和工業廠房建筑的生活排污、排水管道的安裝。 二

2、、工藝原理 UPVC管安裝同金屬管道安裝原理基本一樣，不同的是UPVC管主要是采用粘合劑將不同型號、規格的管材、管件組裝成一個系統。運用全面質量管理方法，并成立QC小組，進行質量技術攻關。制定分層、分段，從管道預制到干管支管等依次安裝的施工工序，從而保證管道安裝施工的高質量。 三、施工準備  （一）宏通管業安裝現場準備 1、核實施工現場。埋地管道，應挖好溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝管道（包括設備層，豎井，吊頂內的管道）首先應該核對各種管道的標高，坐標的排列有無矛盾，預留孔洞，預埋件己配合完成。土建模板己拆除，操作場地清理干凈，安

3、裝高度超過3.5米應搭好腳手架。室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件進行安裝，室內地平線彈好，粗裝修抹灰己完成。安裝場地無障礙物。 2、落實現場施工條件，即檢查材料到貨質量情況，包括從管道存放到預加工場地及安裝場地的道路距離操作條件等。 3、向業主或監理公司提請材料報驗和申報施工方案。 （二）技術、安全交底 1、技術交底內容 1.1施工方案內容 1.2圖紙要求，規范、標準和相關規定及操作中應注意的關鍵問題。特別是支吊架設置形式間距等。 1.3產品的性能特點及使用說明（廠方說明書） 四、操作工藝及要點 4

4、.1預制加工 檢查管材外觀，彎曲部門調直。具體方法是將管道置于調直平臺上，管內注入蒸氣或100°C沸水，使管變軟，在自重作用下自行冷卻調直。 根據現場實際情況繪制加工草圖，度量斷管尺寸。管道斷口注意：斷口平齊，用蝴蝶銼或電磨機除去斷口內外毛刺，并對外棱倒角，角度15至30度。粘結前，承插口先做接口組對試驗并編號，承插時，切忌不全部插入，一般為承口深度的34，粘結時，承插口清洗干凈，油污用丙酮洗掉。在預加工場地要粘結的部位，用粗砂紙對承口、插口的內外邊緣橫向打毛。用毛刷涂粘合劑時，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，隨后用力垂直插入，插入后將插口稍做轉動，以利粘合劑均勻，

5、并用木捶敲擊，使管段插入承口到位。粘結后，在不同溫度下，2分鐘以內均可粘結牢固，超過2分鐘后不應再拆下或轉動。多口粘結注意預留口方向，三通安裝注意順水方向，以便自然形成坡度。焊接接口處，對口一定要正。 4.2支吊架制安 支吊架制安同金屬管道支吊架制安同樣工序進行，支吊架設置形式間距墻施工規范，廠家配套供給卡件最好。 4.3平干管安裝 根據設計要求，開挖溝槽，預留孔洞套管制做托吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按預制好管段運至安裝部位進行安裝。各管段粘結時，必須按粘結工藝依次進行。各預留口位置準確，水平干管安裝完后，用充氣橡膠堵板封閉，做閉水試驗。注意

6、托吊管粘牢后，再按水流方向找準坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。如果系統小，可待平干管立干管做好后，統一做閉水試驗。施工中埋地UPVC管可以不做防腐，但溝槽必須要夯實平整。回填土時，先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。 4.4立管安裝 根據需要搭設腳手架，要平衡、牢靠。將預制好管段按編號運到現場。首先清理己預留伸縮節，擰下鎖母，取出U形橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適，立管插入應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時，先將主管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入伸縮節，深度至標記為U型鋼制抱卡一定要堅固于伸縮節上沿。然后找

7、平找正，并測量頂板距三通口中心的距離是否符合要求，無誤后，封死上層預留伸縮節開口和樓墻面預留間隙。 4.5支管安裝 根據需要搭設操作平臺，復查孔洞預留件是否合適并修整，按預制編號運送管段并安裝。注重管道坡度要求，此項工作應在抹面層灰后進行。 4.6器具連接管安裝 檢查建筑物地面，墻面做法，找準預留口，按準確尺寸修整預留口。分部位個數實測尺寸并做記錄，然后預制加工編號。運至現場安裝粘結時，預留管口必須清理干凈。同前面提及做閉水試驗。閉水試驗中，如發現操作不當造成漏水現象或維修滲漏接口時，能焊接的可以焊上補漏。 4.7通水試驗 衛生器具及

8、管道全部安裝完畢并系統閉水試驗結束后，逐系統、逐點做通水試驗。通水試驗在油漆粉刷與清潔處理最后工序前進行。 4.8關于伸縮節的設置 安裝UPVC排水管，必須按設計要求的位置和數量裝設伸縮節，用以補償管道的冷縮熱脹。一般情況下： （1）立管每層（層凈高不超過4米）裝伸縮節一只，位置應距地坪或蹲便臺70至100mm。 （2）室內橫管直線管段長不超過2米，管道本身稍有補償，可不考慮裝伸縮節；橫管直線管段大于2米，應裝設伸縮節；橫管上伸縮節應設置水流匯合配件上游端。 （3）伸縮節脹縮量一般留20至30mm。 對于伸縮節的固定方式及其余不詳之處

9、參閱設計規程CJJ2989。 4.9不同方法連接UPVC管技術要點 A焊接是在200至220°C熱空氣下進行的，焊縫形式同金屬管道，坡口角度為35左右。應注意焊槍噴出的熱空氣清潔與否，直接影響到焊縫質量，一定要求熱空氣清潔、無塵、無水滴、油滴。 B法蘭連接，應注意法蘭與管道焊接后，法蘭密封面凸出部分必須挫平或車平，法蘭墊片必須布滿整個法蘭密封面。 C承接口連接必須嚴格控制承接口間隙，一般要求在0.15至0.3mm，膠合面要干燥清潔，涂粘結劑之前，先用丙酮或二氯乙烷擦試干凈，承口應無歪斜或厚度不均，并無裂紋等缺陷。 D套管連接時，套管與

10、接管也應涂粘合劑，套管縱縫和兩端環縫也應焊起來。但套管連接是在管道對口焊接后進行的。 E螺紋連接法同金屬管道，但不常用 五、材料使用說明 5.1UPVC管是聚氯乙烯樹脂為主要原料的塑料制品，其特點是：（l）UPVC管耐腐蝕，絕緣性能強，抗沖擊強度高，流體阻力小，較同徑鑄鐵流量提高30。 （2）UPVC管質輕耐用，安裝方便，比同樣規格鑄鐵管工程成本低。 （3）UPVC管為白色，色澤明快，其表面光亮平滑，室內該管材管件可使室內環境氣氛產生整潔輕松的時代感。 5.2管材、管件性能指標 （l）管材、管件完整無缺陷，內外表面光滑平整，

11、不允許有氣泡和明顯的痕紋，凹陷，色澤不勻及分解變色等。 （2）管件端面與軸線垂直切平，管材直線度公差小于1。 5.3管材、管件規格尺寸見下表：  公稱直徑管材外徑近件內徑管件承插口深度內徑5555、9559305625828268265083001101101105011075160160160 16035 六、設備機具 施工區域內，機具配置較簡單。主要機具一覽表   （班天） 序號名稱規格、型號單位數量1手鋸SG1080（粗牙）條42蝴蝶銼電磨1號（25mm） 個臺2l3電動焊塑槍Q

12、1H2    650W把l4電焊槍AX300臺15手電鉆SDZr18-2mm把16沖擊鉆GSB18-2mm把l7砂輪切割機100（普通用）臺18半圓刮刀L=200把2 七、勞動組織及安全 7.1本“工法”勞動組織管理體系嚴密、精干、高效，在施工現場由管道專業工程師、施工技術員、管工、焊工，質檢員等組成QC小組，技術攻關。 7.2建筑用UPVC管主要用排污、排水，一般作業面比較小，本工法每作業班810人，人員設置情況見下表：主要工種人數、崗位職責一覽表。序號工種人數崗位職責l管道施工技術員1人1、組織指導現場施工；2、繪制管線施工圖；3

13、、搜集整理有關資料2質檢員1人l、檢查材料質量2、檢查施工質量3、監督返工情況4、施工質量評定3管工6-8人1、 清理整潔施工現場2、 管道預制加工及支吊架制安3、 管道安裝就位4、 閉水試驗、通水試驗4焊工1-2人1、 支吊架制安焊接2、 管道焊接部位施焊 7.3安全措施1、做好技術交底和安全教育工作。2、加強施工安全管理（1）有安全專職監督人員隨時對施工現場進行巡回檢查。（2）嚴格執行安全管理制度，安全人員有權制止違反安全的施工作業，并提出處理意見。（3）所有機具設備，腳手架搭設，臨時用電等均應符合建筑安裝工人安全技術操

14、作規程的規定。 （4）服從命令，聽眾指揮，嚴防傷害他人或被他人傷害。 八、質量控制8.1建立完整的質量保證體系，有效地運用全面質量管理的科學方法，使管材嘈件、粘合劑、焊絲、操作工藝評定、機具設備的應用等各個環節都得到有效的質量控制，從而保證管道施工質量。8.2質量控制點及質量要求以數據進行質量分析和質量評估，按標準進行工序交接。質量控制點及標準一覽表序號控制點控制要求質量標準檢驗方法1原管材管件1.       管材、管件合格證、說明書2.     

15、60; 外觀質量、規格型號ISO4065-1978(E)S20GB5836-86標準檢查目測實量2粘合劑1.       合格證2.       盛裝容器的密封性能3.       同一研制家配套產品4.       粘合劑理化性能達標GB5836-86標準核對化驗目測3焊絲1.  

16、60;    合格證、說明書2.       外觀檢查3.       同一廠家配套產品GBJ242-82第9.3.5條按實際核定、測量4施工工藝評定1.       焊縫、粘結口外觀檢查2.       管道支吊架符合規定3.       閉水試驗4.       管道安裝質量GB302-88培訓學習5操作者1.持不同工種及特種作業證書勞動部門認證  8.3技術措施及管理措施1、技術依據