1、寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）基礎底板施工方案（鋼筋、模板、大體積混凝土）編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團有限公司寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）項目部二一四年十二月十二日目 錄1.編制依據32.工程概況32.1建筑概況32.2基礎設計概況43.施工準備43.1技術準備43.2作業條件54.施工安排74.1工期安排74.2組織管理及職責分工74.3施工流水段的劃分84.4施工現場平面布置95.施工方法105.1施工流程105.2測量放線105.3鋼筋施工115.4模板工程155.5混凝土工程186.勞動力計劃及勞動力組織297. 主要機具設備計劃297.1機械配置2

2、97.2機械管理318.主要材料需用量計劃319.質量保證措施319.1鋼筋質量保證措施319.2模板質量控制339.3混凝土質量控制349.4結構實體檢驗3610.安全生產及文明施工3710.1鋼筋施工安全措施3710.2模板施工安全措施3810.3混凝土施工安全措施3810.4文明施工措施3911.冬期施工措施4011.1鋼筋施工4011.2模板施工4011.3混凝土施工4012.降本增效措施4113.四節一環保措施4113.1四節措施4113.2環保措施4214.成品保護措施4314.1底板防水成品保護措施4314.2鋼筋成品保護措施4314.3模板成品保護措施4315.底板鋼筋支撐（馬

3、鐙）承載力計算書431.編制依據1、 寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）施工組織設計。2、 悉地（北京）國際建筑設計顧問有限公司設計的施工藍圖。3、西紅門商業金融四期巖土工程勘察報告（2013年1月）。4、建筑施工手冊（第五版縮印本）。5、地區、行業及國家標準：類別名 稱編 號國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013國標地下工程防水技術規范GB50108-2011國標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002行標建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-2011地標建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-2014鋼筋鋼筋機械連接技術規程JGJ107-

4、2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭Q/JGY02-2003混凝土混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-2005混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土結構設計規范GB50010-2010混凝土質量控制標準GB50164-2011大體積混凝土施工規范GB50496-20092.工程概況2.1建筑概況地理位置大興區西紅門鎮，緊鄰五環出口及地鐵大興線西紅門站。東至西紅門西區二號路，南至五環路，西至大興城外環路、西紅門西

5、區一號路，北至西紅門南二街。工程性質寫字樓建設單位北京興創置地房地產開發有限公司設計單位中建（北京）國際設計顧問有限公司，凱達環球有限公司工程監理北京建工京精大房工程建設監理公司建筑面積81017.53地上面積45491.74地下面積35525.79建筑高度94m結構類型框架-核心筒結構建筑層數地下3層，地上18層2.2基礎設計概況本工程地基基礎設計等級為甲級，地下室防水等級為一級。本工程質量目標：確保本工程達到中華人民共和國建筑工程施工質量統一驗收標準的合格標準，并一次性通過甲方及監理的驗收，確保本工程獲得北京市“結構長城杯”。基礎形式平板式筏板基礎筏板頂標高-15.8m、-16.8m、-1

6、6.45m、-17.45m、-17.85m，板厚為1300mm、1850mm、2500mm鋼筋型號HRB400級鋼，直徑12、14、16、25、28、32mm混凝土等級C40P8底板混凝土總方量約19000m³3. 施工準備3.1技術準備1、經考察選擇規模較大、設備先進的具有專業資質的商品混凝土攪拌站進行混凝土供應。2、根據施工圖紙計算出底板施工階段所需混凝土的用量，以便攪拌站及時備料，確保混凝土供應。并與商品混凝土攪拌站技術人員研究商定底板抗滲混凝土的水泥品種、砂石品種、級配、砂率、配合比等參數。3、提前做好鋼筋連接、混凝土抗壓強度、混凝土抗滲強度等各項試驗工作的計劃。4、編制詳細

7、的專項底板施工技術交底，對操作工人進行技術交底，使工人熟悉操作要領。3.2作業條件1、為了保證混凝土的連續供應，須準備足量的混凝土攪拌運輸車外，沿途派人及時反饋路況信息。要求攪拌站與相關路線的交通警察中隊進行聯系，保證在早晚高峰時段適當放行。混凝土攪拌車到達現場后，由現場保安人員進行指揮，在出入口處設兩名保安維持交通，確保混凝土運輸車及時進出、按序停靠、卸料返回。2、底板按后澆帶分為9個施工段，其中區5段，區1段，區3段，各區平行流水施工，各段混凝土量（暫估量）見下表。項目區1段區2段區3段區4段區5段區區1段區2段區3段總計混凝土（m3）182014001130100012007430116

8、010401200173803、混凝土罐車運行路線如下圖：混凝土罐車運行路線圖1混凝土罐車運行路線圖24、泵管的架設：本工程基坑最深19.85米，泵管通過臺階式支撐架分兩步至主樓基坑，再通過平面過渡的方式至澆注地點，支撐架與每道護坡腰梁皆拉結牢固。泵管在基坑水平鋪設時設置小型支撐架，架體間距3000mm，下基坑臺階式支撐架搭設參見下圖：4.施工安排4.1工期安排本工程基礎底板計劃從2014年12月04日開始，計劃于2015年04月09日完成。具體施工進度計劃見寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）工程施工進度計劃。4.2組織管理及職責分工施工現場設項目經理一名，全面負責管理、協調本工程所有對

9、內、對外事項。執行經理一名，全面負責現場施工工作，落實各項措施。項目總工一名，全面負責工程的技術管理工作，負責主持施工方案的編制工作，主持技術交底、工程洽商、設計變更的辦理和QC小組活動。生產經理一名，主管施工現場的質量、安全、文明施工、生產進度、材料安排、機械設備及各工種之間的協調工作。施工現場管理層人員安排及崗位職責序號人員名稱職務主要職責備注1孫振華項目經理負責項目的全部工作本表格為項目管理人員主要職責，大體積混凝土施工前，項目部組織專題會議，全面調整施工過程中的管理范圍。基礎底板施工過程中，工長、質檢旁站監督、指導，重要部位、大型構件的混凝土澆注期間，安排值班表，確保各部門均有人值崗2

10、雷佳芳執行經理全面負責現場施工工作，落實各項措施3邱洪喜生產經理負責項目的生產組織和協調、質量管理4何元項目總工負責項目的全部技術工作5賈京巖商務經理負責項目商務工作6岳小為安全負責人負責底板工程施工過程中的安全管理7徐海星質量部負責人負責底板工程施工過程中的質量管理8張振敏動力部負責人負責施工過程中全部機械及現場臨時水電的管理和協調9黃榮華材料負責人負責底板施工過程材料供應10田鑫功工長負責基礎底板工程施工方案的具體實施11劉一德工長負責基礎底板工程施工方案的具體實施12余裕靈工長負責基礎底板工程施工方案的具體實施13劉利寧質檢員負責基礎底板工程施工質量檢驗14朱龍材料員負責底板施工過程材料

11、供應15李漢杰測量員負責施工過程中的結構放線、報驗等測量工作16常增有安全員負責底板施工過程中安全監督17逯合斌安全員負責底板施工過程中安全監督17申昊辰技術員負責基礎底板方案編制，土建、機電配合施工時節點處理，以及各專業圖紙中的技術深化18楊紅技術員負責基礎底板工程施工方案實施過程中的技術問題解決和技術協調19賈浩技術員負責基礎底板工程施工方案實施過程中的技術問題解決和技術協調20馬穎濤技術員負責基礎底板工程施工方案實施過程中的技術問題解決和技術協調21曹俊民試驗員負責混凝土工程取樣、送檢、報告收取等試驗工作22張玉資料員負責資料收集、整理、歸檔4.3施工流水段的劃分本工程基礎底板的施工流水

12、段根據基礎后澆帶的設置、施工工藝、現場資源配置情況，劃分為3個施工區，區、區和區。其中區分為5個流水段，區分為1段，區分為3個流水段。其中區最先施工、區及區后續施工。區施工組織：按照劃分的1段、2段、3段、4段、5段，分5次進行混凝土澆注，先施工1段，后施工2至5段，混凝土一次性持續澆注完畢，澆筑時從西向東。區施工組織：按的混凝土一次性澆注完成。區施工組織：按照劃分的1段、2段、3段，分3次進行混凝土澆注，先施工3段，后施工2段和1段，混凝土一次性持續澆注完畢，澆筑時從東向西。基礎底板施工階段具體的施工流水段的劃分圖詳下：4.4施工現場平面布置為滿足施工生產的需要，基礎底板施工期間，施工現場的

13、平面布置主要考慮塔吊、混凝土輸送泵、施工現場臨時材料堆放場地規劃等因素。本工程考慮布置3臺塔吊，QTZ7015型塔吊布置于基坑西側，臂長為65m；QTZ6513型塔吊布置于基坑南側，臂長為50m；QTZ7015型塔吊布置于基坑東側，臂長為70m,緊鄰塔樓主體，確保底板施工階段可覆蓋到整個施工區域及材料堆場。底板施工階段現場布置3臺混凝土輸送泵及一個溜槽。混凝土輸送泵的布置主要是考慮保持場內道路暢通，避免現場堵車，減少泵送壓力。混凝土泵管的布置滿足施工技術、場內文明施工的要求。基礎底板施工階段現場平面布置圖見下：基礎底板施工現場平面布置圖5.施工方法5.1施工流程 墊層施工防水施工測量放線模板支

14、設鋼筋綁扎混凝土澆筑其中墊層、防水施工詳見墊層施工方案、基礎底板防水施工方案。5.2測量放線1、測量儀器的準備序號名稱數量備注1全站儀1臺表中儀器全部在使用前進行預先檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2經緯儀1臺350m鋼卷尺1把45m標尺1根2、標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至坑邊，用紅三角做好標記，分別標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工階段的標高控制點引至基礎底板邊線外的護坡樁內側，以便于引測。3、軸線的投測底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎完畢以后，投測至底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核

15、無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.3鋼筋施工5.3.1鋼筋原材（1）鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范等有關標準的規定。鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合下表的規定公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612±41420±52250±7檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按相關標

16、準的規定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：1）對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；2）對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；3）對不同進場時間的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。（2

17、）鋼筋采用HRB400級，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。（3）鋼筋進場復試驗收合格后，須按同等級、牌號、直徑、長度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗鋼筋混堆。未經復試的鋼筋嚴禁使用于工程，連續兩次復試均不合格的鋼筋應清退出場。堆放時，鋼筋下面要墊以墊塊或槽鋼架，鋼筋離地面不宜少于20cm，以防鋼筋產生銹蝕和積水污染鋼筋。5.3.2鋼筋加工要求 本工程鋼筋的加工均由專業人員進行配筋，配筋單經過項目總工程師審核、審批后才

18、能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。5.3.3底板縱筋構造：本工程基礎筏板接頭率50%，不限接頭位置；其他部位接頭位置按照設計要求或規程和圖集要求的部位。筏板基礎梁鋼筋封邊做法、筏板鋼筋封邊做法及墻柱插筋做法按照11G101-3施工。5.3.4直螺紋加工工藝工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查。鋼筋下料時先調直再加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭禁止出現彎曲、馬蹄型，端

19、頭必須用砂輪切割機切平。鋼筋絲頭加工的施工人員必須培訓上崗，并嚴格執行鋼筋直螺紋連接技術規程施工。禁止出現不合格絲頭，絲頭加工時逐個檢查，發現不合格絲頭立即重新加工。鋼筋絲頭加工經自檢合格后的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。檢驗合格后的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格堆放整齊。現場連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈，完好無損。直螺紋接頭的連接，先用一般扳手擰緊，再用力矩扳手按規定力矩值檢查。鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）14-182025283236

20、4050擰緊力矩值（N.m）100230270300320360450鋼筋直螺紋連接接頭擰緊后的接頭必須用油漆作好標記，外露絲扣長度不得超過1個完整扣，半扣不得超過3個。直螺紋套筒使用前還需進行外觀檢查，確定套筒表面已進行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。螺孔兩端加蓋塑料保護帽。要求套筒的結構尺寸及牙形符合相關行業標準的要求。直螺紋加工工藝表鋼筋規格完整絲扣數量絲扣長度（mm）套筒長度（mm）16720±140±118822±144±120924±148±1221026.5±153±1251030±

21、;160±1281133±166±1321235.5±175±1361442±184±1401545±190±1在鋼筋直螺紋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋，在現場條件下進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后方可進行鋼筋直螺紋連接的施工。鋼筋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件拉伸試驗。現場取樣后，被處理處的鋼筋采用綁扎搭接進行連接處理。鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值

22、抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：基礎每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作一個驗收批，每批抽檢3個接頭。5.3.5鋼筋施工順序 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為保證墻、柱插筋要定位準確，采用以下措施對墻柱插筋進行定位。1、柱子插筋的定位：除柱子下部插筋與底板鋼筋綁扎牢固外，在筏板上表面，利用柱子在板

23、上的第一個箍筋作為鎖口限位筋，與板上層鋼筋綁扎牢固，柱子上部另加設箍筋二道，保證其在混凝土澆筑過程中不發生傾斜和位移。底板內柱子箍筋設置不得少于兩道(且間距500mm)，柱子插筋固定大樣詳見下圖：2、 墻插筋的定位：墻下部插筋在底板內設置水平分布鋼筋與拉筋，不得少于兩道(且間距500mm)，墻插筋固定大樣詳見下圖：5.3.6鋼筋綁扎材料和墊塊材料選用綁扎：本工程鋼筋綁扎采用扎絲綁扎。墊塊：墊塊采用100*100*50大理石或混凝土墊塊，強度不應低于底板強度，間距1000mm,梅花形布置。5.3.7鋼筋支撐1、主樓區域筏板頂配筋為T-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置，上鐵第一排鋼筋

24、先鋪設東西向，馬鐙橫梁南北向間距1500mm布置，馬鐙橫梁及立柱材質為8#槽鋼，橫向拉結及斜撐材質為5#角鋼，主樓核心筒底板馬鐙計算高度為250050×2-32×2-28×2-28×2-32×22160mm,因局部有附加筋，實際高度需微調。施工時，先在基坑外將立柱和支座焊接完成，然后吊運至現場按指定位置擺放，然后先焊接拉結角鋼及斜撐，最后焊接橫梁。具體詳見下圖：2、純地下室區域筏板厚度為1300mm，配筋為25150單層雙向布置；主樓非核心筒區域筏板厚度為1850mm，配筋為T-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置。為了保證底板上層筋

25、的標高、位置正確，采用A字形架立鋼筋支撐架，A字形支架間距900mm。1300mm厚筏板支架采用鋼筋直徑25制作，1850mm厚筏板支架采用鋼筋直徑32制作，支架排距900mm。為了保證支架整體穩定性，兩排支架之間每隔1800mm加一道25連接鋼筋。 5.4模板工程5.4.1磚胎模的施工在地下室外墻外側的墊層上用磚砌筑240mm厚的永久性保護磚墻（即磚胎模）。砌筑高度為筏板厚度。磚胎模內側及上部均抹20mm厚砂漿找平層，陰角及轉角處抹成R=50mm圓弧形，導墻隨地下室底板一同澆筑，澆筑高度300mm。模板采用木模板，采用木方橫豎背楞并用18鋼筋制作三角斜支撐，斜支撐高度為500mm、平行地面邊

26、長為1000mm、斜邊長1120mm。三角斜支撐間隔1200mm布置，并與16鋼筋地錨焊接牢固，地錨沿導墻方向同斜撐間距設置。在底板導墻上口的水平施工縫處設膨脹止水條，止水條尺寸為20×30mm，1/2埋入導墻混凝土內。具體詳見下圖：磚胎膜及導墻模板示意圖5.4.2后澆帶模板的施工本工程底板后澆帶寬度為1000mm。地下室底板后澆帶應將墊層局部加厚，并加設附加防水層，混凝土兩側面中部設置止水鋼板。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載力和穩定性。后澆帶具體支模做法見下圖。超前止水后澆帶模板示意圖說明：模板背側采用2根12通長水平筋水平與支撐對拉螺桿焊接

27、反向固定。5.4.3不同標高筏板交接處模板的施工本工程筏板不同標高位置較多，采用鋼管支撐對模板進行固定，沿剖面方向間距1000mm設置一道地錨與鋼筋支撐焊接牢固，橫向鋼管與地錨焊接，并用木楔塞緊，斜撐鋼管與橫向鋼管鎖緊固定,同時每間距1000mm設置3道直徑25的螺桿從模板內部拉緊，端部彎成U型鉤勾住底板鋼筋并綁扎牢固。5.4.4集水坑模板的施工根據圖紙要求集水坑尺寸，采用木模板及100mm×50mm、100mm×100mm木枋制作成定尺寸的上下空心盒子，在積水坑底模板開100mm×100mm洞口使之不上浮，并統一進行編號。施工時采用塔吊整體吊裝就位，數量和位置根

28、據集水坑大小確定。井坑支模要保證模板位置準確，模板不變形，不上浮。主要措施如下：1、保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對井坑附近的底板鋼筋網進行點焊，然后在鋼筋網上焊定位鋼釘，以控制模板位置。2、保證模板不變形：設置木方斜撐，防止爆模。3、防止模板上浮：集水坑模板定好位后，要用不小于14鋼筋做鉤子，鉤住模板上皮的壓杠上，下部鉤到板底鋼筋上焊牢。 5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工前的準備和要求1、底板混凝土澆筑前先對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。2、

29、底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向A8附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。5.5.2大體積混凝土原材料控制及配合比設計根據北京龍騰達混凝土攪拌站所提供數據及資料，對大體積混凝土的施工配合比、坍落度等進行分析如下：1、原材料的選擇水泥：選用低堿P.O42.5水泥。外加劑：選用高效減水劑，與水泥適應性良好，質量穩定。粉煤灰：選用優質粉煤灰。骨料：選用優質骨料，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg。砂：中砂Mx=2.3-3.0，含泥量1.5%，泥塊含量1.0%，高強混凝土含泥量1.0%。石：碎石粒徑525mm，含泥量1.0%，泥塊含量0.

30、5%。水：混凝土的生產用水使用飲用水。2、配合比設計原則配合比設計嚴格執行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）標準規定。使用低堿水泥及其它原材料，保證混凝土的堿含量不超過3Kg/m3，防止堿集料反應的發生。砼所用原材環保指數符合國家標準、規范要求，達到環保砼要求。保證砼的凝結時間滿足施工要求，常溫結構部位混凝土初凝時間控制在1214h。大體積砼施工根據環境溫度摻用緩凝型外加劑，延緩混凝土凝結時間。降低水泥的水化熱速率，控制混凝土的內外溫差不大于25，防止溫度裂縫的出現。保障混凝土的最終強度依據混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）標準滿足要求。3、配合比設計針對

31、本工程底板大體積混凝土，確定如下的配合比設計方向。在確保強度的前提下，降低膠凝材料總量，并采用超量取代的辦法提高摻和料用量，減少混凝土的塑性收縮，降低水泥的水化熱，降低混凝土的內外溫差，減小溫度應力，抑制應力裂縫的產生。減少混凝土的用水量，即采用較小的水灰比，增大混凝土的密實度。適當延緩砼的凝結時間初凝時間12-14小時，終凝14-16小時，以保證作業面的及時覆蓋和施工的連續性。這樣既能保證大體積混凝土分層澆筑不出現施工冷縫，也可保證施工作業面的壓抹覆蓋，同時延緩水泥水化熱的釋放速度，抑制溫度應力裂縫。根據上述3條原則，并經試配驗證，本工程底板C40P8混凝土設計配合比如下表所示：混凝土強度等

32、級：C40P8，選用P.O42.5水泥。混凝土配合比表(以其中一個攪拌站為例，僅供參考)水泥水粉煤灰礦粉砂石外加劑293167810763105441.65.5.3混凝土澆筑方式依據設計圖紙中的后澆帶的位置將整個底板劃分區、區、區，區一次性澆筑，計劃在3天內澆筑完成。澆注前，測定到場的每車混凝土的坍落度、溫度，觀察其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現象，檢查后一旦發現有不合格混凝土，堅決要求退場。混凝土入模溫度不能低于5。集水坑、電梯井坑砼澆注因集水坑、電梯井坑比底板深，為了減少深坑混凝土下沉對筏板平整度的影響，澆砼時，先澆底板，當底板澆到距集水坑、電梯井坑一定距離時，先澆筑集水坑、電梯井坑

33、混凝土。澆筑標高控制到底板下皮標高，在集水坑、電梯井坑混凝土初凝前澆筑上層混凝土，澆注時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。1、混凝土澆注泵管布置主樓大體積混凝土澆注一次完成，泵管布置先考慮遠處，后考慮近處，退打的模式，現場共設3臺地泵，1臺汽車泵，并在南側設置一個溜槽，具體位置根據實際施工時現場平面布置確定。混凝土澆筑層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時宜為300mm500mm。2、振搗方式底板大體積混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度通過標尺桿控制在200mm左右。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混

34、凝土并插入下層混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。振搗過程中嚴禁碰觸鋼筋網和模板。由于混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，混凝土振搗時必須沿固定路線由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入已澆層內50100mm，使層間不形成混凝土冷縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，必須按一定順序有規律插棒，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。3、

35、泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，根據區段的劃分，及時將混凝土表面泌水排到下一區段內。混凝土底板澆筑振搗找平標高到位后，待混凝土收水初凝時，用木抹子將其表面認真壓平，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有龜裂跡象，再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養護。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，以避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。5.5.4混凝土溫度控制混凝土溫度控制主要是及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，確保四個技術參數：混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50、混

36、凝土內外溫差不宜大于25、降溫速率不宜大于2.0/d、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.5.4.1混凝土熱工計算1、計算絕熱溫升T（t）混凝土最高絕熱溫升（）；mc每方砼中的水泥含量293kg；Q每kg水泥的水化熱，kJ/kg，計算時取Qc=375；C混凝土的比熱：取0.97；混凝土的容重：取2400；為常數，取2.718；t齡期（d）；m與水泥品種表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，本次計算取0.318。公式中的和的取值按下表取。混凝土澆筑溫度取10。由上式取混凝土養護齡期分別為3d、6d、9d、12d計算絕度溫度，計算結果如下表所示。t（d）3691215T（t）（）29.040.244.

37、546.246.82、混凝土中心最高溫度混凝土的澆筑溫度為10。混凝土中心最高溫度計算按下式計算。式中：Tmax混凝土內部中心最高溫度 Tj澆筑溫度，取10； 散熱系數，取0.464。降溫系數澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.

38、450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24將計算結果代入公式中得到混凝土中心最高溫度的計算結果，如下表所示。t（d）3691215T（max）（）28.934.9 35.432.227.8由上表可知，混凝土第9天左右內部溫度最高，則驗算第9天混凝土溫差。3、保溫法溫度控制計算：依據<<建筑施工計算手冊>>。a.計算公式:保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱

39、系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。b.計算參數 (1)混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)；(2)保溫材料的導熱系數i=0.06(W/m.K)；(3)混凝土結構的實際厚度h=2.50(m)；(4)混凝土澆筑體表面溫度Tb=10.40()；(5)混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=35.4()；(6)混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=-10.00()；(7)轉熱系數修正值Kb=1.40。c.計算結果保溫材料所需厚度=0.03(m)。4、 混凝土保溫層的

40、傳熱系數計算 =1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數W/（m2·K） i各保溫材料厚度 i各保溫材料導熱系數W/（m·K） q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2·K）代入數值得：=1.525、混凝土虛厚度計算： h=k·/式中：h混凝土虛厚度（m） k折減系數，取2/3； 混凝土的傳熱系數，取2.33W/（m·K） h=1.02m6、 混凝土計算厚度 H=h+2h=4.54m7、混凝土表面溫度T2（t）Tq4·h'（Hh'）T（max）Tq/H2（10-50）式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣

41、平均溫度（），取0；h'混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T（max）混凝土中心溫度（）。混凝土溫度計算結果表t（d）36912T（max）（）28.9 34.9 35.4 32.2 T2（t）（）7.6 10.1 10.5 9.0 T（max）- T2（t）21.2 24.8 24.9 23.2 所以依據混凝土質量控制標準GB50496，本工程大體積混凝土養護采用一層塑料薄膜加兩層保溫毯進行養護可滿足保溫要求。5.5.4.2混凝土測溫方法底板混凝土的溫度控制是本工程基礎底板混凝土質量控制的重點，此區域測溫采取預埋溫感元件，電子測溫的形式進行。1、平面測溫點的布置平面測溫點布

42、點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處布設。具體按下列方式布置：監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；在測試區內，監測點的布置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監測點位不宜少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。平面

43、測溫點布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處布設，邊緣點距離筏板邊距離為1米，中心布置1個測溫點，其他點等間距布置。基礎底板測溫點布置圖見下圖。2、立面測溫點由于底板厚度不同，當底板厚為1300mm時，立面測溫點采用下圖所示的方式進行布置。圖中使用A、B、C表示同一豎直方向上布置的3個測溫元件。其中：傳感器A離混凝土上表面50mm，傳感器C離混凝土下表面50mm,傳感器B位于混凝土豎直方向的中心點。h=1300mm底板傳感器立面布置圖當底板厚為1850mm或2500時，立面測溫點采用下圖所示的方式進行布置。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向上布置的5個測溫元件。其中：傳感器A離混

44、凝土上表面50mm，傳感器E離混凝土下表面50mm,傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點,其余等間距布置。h=1850mm或2500mm底板傳感器立面布置圖3、固定測試元件 測試元件安裝時將元件的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用鐵絲綁扎綁固定，將測試元件的引出線集中布置，并應加以保護。混凝土澆筑過程中，不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。4、測溫測溫周期預定為21天，或根據實際情況，到溫差曲線平穩下降為止。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，24

45、小時內每2小時測一次，以后每晝夜測溫不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2次。測溫從養護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每6小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：第1天-第6天：每4h測溫一次第7天-第12天：每6h測溫一次第13天-第14天：每天測溫一次當混凝土內部溫度變化穩定且與環境溫度基本相同時，經技術部門同意方可停止測溫。測試過程中要及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，如出現溫差超過25或溫控數值異常應及時通知技術部門和項目總工程師，并應采取相應的保溫措施。5.5.4.3混凝土溫度控制方法根據目前施工經驗，可通過采用低水化熱水泥、使用粉

46、煤灰替代水泥降低水泥用量、摻用外加劑將混凝土熱量釋放波峰降低、采用混凝土60天強度評定標準減少水泥用量、通過測溫控制現場混凝土養護等方法控制底板中心溫度和絕熱溫升，以控制混凝土溫度裂縫的產生。5.5.5混凝土養護 本工程基礎底板保溫養護層采用一層塑料薄膜加一層保溫毯的方式。混凝土泌水結束后且強度達到初凝前為了防止面層起粉或塑性收縮，要求現場進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片，盡可能進行覆蓋。混凝土澆注完成后12小時，嚴禁上人踩踏，澆注完成后24小時內，除進行測溫檢測的人員或覆蓋材料人員外，其他人不得

47、隨意掀開保溫材料。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環境溫度差要小于20時方可拆除，若溫差超過20，則要求繼續養護。5.5.6混凝土工程試驗1、混凝土坍落度測試 待混凝土運至指定卸料地點后，試驗人員即可進行混凝土坍落度測試，同時觀察混凝土的粘聚性及保水性。在混凝土澆筑過程中，試驗人員在每一工作臺班時間內對每罐都要進行坍落度測試。具體做法可參考GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標準，若混凝土工作性能不滿足現場施工要求一律退場。2、普通混凝土試驗（1）試驗組批原則及取樣規定普通混凝土試塊留置：a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每

48、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c.當一次連續澆筑同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土取樣不得少于一次。d.每次取樣需留置28d標準養護試塊不得少于1組（3塊），7d混凝土標準養護試塊不得少于1組（3塊），并根據需要制作相應組數的同條件試塊。（2）抗滲混凝土試塊留置同一混凝土強度等級、抗滲等級，同一配合比，生產工藝基本相同，連續澆筑量每500m3留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件）。留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。取樣方法：在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出

49、，且在罐車卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣。（3）混凝土試塊的養護 采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試塊應立即放在溫度為20±2，相對濕度95%以上標準養護室中養護，試塊彼此間隔1020mm。養護至標準齡期。按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。同條件養護試塊成型后應立即覆蓋表面，拆模時間與標養試塊相同，需放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試塊制作記錄，依取樣順序在試塊上編號、拆模、

50、進行養護，到齡期及時送檢。6.勞動力計劃及勞動力組織根據基礎底板工程鋼筋的工程量、混凝土的澆注量、施工流水的分段，合理安排勞動力的數量，制定勞動力計劃，基礎底板施工階段高峰期的勞動力配置數量詳下：底板混凝土施工勞動力投入表序號工種人數工作內容1鋼筋工180底板鋼筋制作及綁扎2木工50導墻支模板、地下室模板制作3混凝土工50混凝土澆筑、收光、養護4砌筑、抹灰工30磚胎模的砌筑及抹灰5架子工20基坑周邊安全防護及馬道搭設6電焊工8各種預埋件的制作安裝7普工30材料搬運、成品保護、文明施工等8測量工4軸線及尺寸線控制合計-372-7. 主要機具設備計劃7.1機械配置1、塔吊配置本工程基礎底板施工階段

51、布置2臺QTZ7015（1#、2#）及1臺QTZ6513（3#）塔吊在現場，滿足施工的垂直和水平運輸要求，塔吊布置詳見塔吊基礎施工方案。群塔相互協作，能夠完全覆蓋基礎底板施工作業面，現場的大宗材料如鋼筋、鋼柱進入現場后直接利用垂直運輸吊裝至作業面，減少現場材料堆放場地小的壓力。2、 混凝土輸送泵的配置為保證底板施工期間混凝土面不出現冷縫，對各區段最小混凝土的需求量進行計算，混凝土的初凝時間按8h，分層澆注厚度500mm。按最不利流淌長度為澆注高度的910倍，現場混凝土的入模坍落度控制160-180mm。計算以主樓2500厚筏板為例，64.2（東西向長度）×0.5m×（2.5

52、×10）m（流淌長度）/8h=100m3/h為減小混凝土的澆注對周邊產生的影響，大體積混凝土澆注計劃在3天內完成，則7430m3/（24×3）=103m3/h本工程基礎底板期間選用HBT80型混凝土輸送泵，其實際每小時的澆注量約30m3，則103m3/h÷30m3/臺.h=3.4臺，取4臺。則主樓大體積混凝土施工期間現場考慮3臺HBT80混凝土輸送泵，配以1臺汽車泵進行澆筑，其它施工段考慮2臺混凝土輸送泵可滿足要求。3、 機械配置情況序號機械名稱型 號數量備 注1塔吊QTZ65131臺臂長50mQTZ70151臺臂長65mQTZ70151臺臂長70m2混凝土輸送泵

53、HBT803臺3混凝土罐車10m312輛視交通情況調整4振搗棒5010根5振搗棒3010根用于鋼筋密節點6布料機12m2臺7對焊機UN-1003臺8平刨MB-5133臺9壓刨MB-1053臺10圓盤鋸MJ-1054臺11空壓機3W-1.0/74臺12交流電焊機BX-3004臺7.2機械管理本工程現場機械管理由動力部張振敏負責。混凝土施工過程中，主要機械管理要點見下：1、確保現場塔吊的正常運行，安排好塔吊吊裝作業次序，特別是各專業間的吊裝需求協調問題；2、確保混凝土輸送泵車的正常、完好運行，編制機械管理應急處理預案，根據澆注位置的不同、現場的部署等實際情況，現場合理變換輸送泵車的位置，以適應現場變化的需要。8.主要材料需用量計劃本工