1、五金類產品的檢驗一.NC沖,NC剪,鐳射下料,沖床模具落料,俗稱展開料,檢驗項目如下:1.確認其材質板厚是否與圖相符,我公司所使用之板材主要有:SPCC(冷軋鋼板,SECC(鍍鋅鋼板,SUS(不銹鋼板,SPHC(熱軋鋼板,SPGC(鍍鋅花紋板,Cu(銅板,各種AL板,特別是SUS板應注意其表面要求是霧面,鏡面還是拉絲面不可搞錯.2.外觀:1.有無毛邊毛刺,銳角,劃碰傷,接刀痕,銹蝕,鐳射下料孔內不可有殘渣,割邊不能呈波浪狀,孔不能被燒壞等不良缺陷;2.面板類板材在去除毛邊時,要特別注意不可被打磨成斜面(四角;3如果此產品下道次須作拉絲處理那么板材表面的劃碰傷及毛刺只要不是很明顯的手感即可接收,

2、如為不表處的需保護;4在下料時還應注意其板材是否平直,不可有明顯的波浪狀及滾輥印痕.3.攻展開料品的尺寸一律使用LASER QC檢查,但在送檢時要將四周及孔的毛邊毛刺,接刀痕去除干凈,并且要將產品校平后才能進行測量,否則會影響LASER QC對產品尺寸的測量及判斷.4.擺放及保護是否合理:此方面主要依據SOP/SIP上的要求執行檢驗,就求貼膜保護,用EPE隔離的一定要遵照執行,如果工件擺放過高,四角要用透明打包膠帶包好,以免在運輸過程中發生倒塌及碰撞,損壞工件表面.5.稽查現場有無正確的SOP/SIP,流程單,有無作自檢記錄及記錄是否真實,寫的是否規范等等.6.上述檢驗項目不可漏掉任何一項,當

3、全部合格時方可下轉.二.NC折,沖床成型.1.確認其材質,板厚是否與圖相符;2.外觀:表面有無明顯之折痕,變形,折斜,劃碰傷,接模痕等不良;3.角度:每一刀的角度依圖面清楚進行檢測,對于折彎角度較復雜要求較高的工件,可做檢具加以控制;4.方向:在看折彎方向時先弄清楚圖面要求的是第一角,還是第三角畫法,然后再根據三視圖進行判斷,當發生折彎成型后毛邊在正面一定要對方向重新進行確認是否折反,因我公司在設計展開時將邊設在反面(此只作參考并不是絕對的,請注意.5.尺寸:1依圖量測所有折彎尺寸;2重點尺寸(圖紙提示,有特殊標注的尺寸應予以重點控制,特別是那些不易量測,客戶有投訴過的重點尺寸一定要設計檢具進

4、行控制.3對不重要的尺寸如加強筋,工藝加強尺寸只要與圖無太大的差別即可.6.采用小模折彎即非標準的刀槽時要特別注意其折痕及折彎系數而引起的尺寸變化,此點對尺寸影響很大應特別注意.工件有無良好保護措施, SOP/SIP要求用EPE隔離就一定要用EPE隔離,要求用專用載具裝載就一定要用專用載具裝載,若不遵照執行對工件表面損傷是很大的.7.有些工件要求壓死邊,要壓死邊之前必須先將保護膜撕掉,否則保護膜壓在里面對前處理及烤漆, 電鍍影響很大,但保護膜能不撕下的盡量保留以防止在加工過程中劃傷工件表面.8.稽查現場有無正確的浪程單,SOP/SIP,有無做首件及自檢記錄,記錄是否規范務實;9.上述檢驗項目全

5、部合格后方能轉入下道次.三.攻牙1.外觀:表面有無毛邊,變形,劃碰傷,余屑是否去除干凈等不良缺陷.2.有無漏攻,攻偏,攻斜,亂牙,攻牙不到位,滑牙等不良現象.3.牙形是否正確,M5以下螺紋規檢驗是否通端通,止通止;M5以上用標準螺釘實配是否可以通過,當客戶有特殊要求時依其執行,英制牙可用標準螺釘實配.4.小徑的檢測:凡攻絲件都要對小徑進行檢測,具體公式如下:公制=公直徑-牙距英制=外徑-0.85 牙距5.保護及擺放措施嚴格按SOP/SIP執行;6.稽查現場有無正確的流程單,SOP/SIP,有無首件及自檢記錄,記錄是否規范務實;7.上述檢驗項目全部合格后方可轉入下道次.四.沉孔1.外觀:有無毛邊

6、,變形,劃碰傷,沉偏,沉斜,漏沉,多沉,沉孔呈多邊形等不良,余屑用風吹干凈.2.方向:沉孔的方向依圖檢驗;3.角度:沉孔的角度可以制作檢具檢驗,通常為90,120,特殊角度制做特殊的檢具進行檢驗.5.稽查現場有無正確之流程單,SOP/SIP;有無首件及自檢記錄,記錄是否務實;6.擺放及保護嚴格依SOP/SIP上的要求執行檢驗;7.上述檢驗項目全部合格后方能轉入下道次.五.壓鉚1.確認承壓物是否正確合格,料號,品名,外形是否符合圖紙要求,產品上有無上道次品保的合格證;2.選用的壓鉚螺母,螺母柱,螺釘是否正確,包裝袋上標示的料號,品名,規格是否與圖要求的相符,上面有沒有IQC人員的合格證;3.外觀

7、:表面有無變形,壓痕,漏壓,壓鉚不到位等不良狀況;方向:壓鉚的方向依圖要求,一般在展開圖上都有注明,壓鉚螺母柱及壓鉚螺釘不可歪斜,應與產品保證垂直.;5.功能:1壓鉚螺母柱,螺釘依客戶要求用螺紋規或標準螺釘,螺母實配檢驗應合格;2扭力測試應合格,依客戶要求的標準值去做測試,大于標準值合格,低于標準值不合格.6.稽查現場有無正確之流程單,SOP/SIP;有無首件及自檢記錄,記錄是否務實;7.保護及擺放方式嚴格依SOP/SIP上的規定執行檢驗;8.上述檢驗項目全部合格后方能轉入下道次.六.焊接1.焊接的零件和組焊的要求是否正確?2.焊接的方式是否正確?焊接的方式有立焊,對接焊,塞焊,點焊等等,此要

8、圖面上都有插注,嚴格按圖面的要求執行.3.外觀:表面無焊渣,劃碰傷,銹蝕,熔穿,裂紋,假焊,偏弧,偏心(如焊接螺母,氣孔夾渣等不良現象.4.打磨應光滑平整,表面無明顯的凹感,粗糙,四角打磨要求棱角分明.5.尺寸:焊接后的尺寸嚴格依圖驗收,重點尺寸應設計檢具測量,現場也要用工裝治具(必須經過品保部校驗且合格來保證尺寸.6.機架,門板,框體類產品一定要注意對垂直度、平面度、對角線的測量,一定要保證在客戶所要求的公差范圍以內.7.點焊的產品在量產前必須先做試片,合格后方可進行量產,并且要將相應的試片及記錄保留以便查詢.8.圖面有要求的保護區一定不能打磨或有劃碰傷,位置依圖所示.9.植焊螺釘,點焊螺母

9、須做扭力測試并要求在首件執行,合格后方可進行量產,制程抽檢頻率依SOP/SIP上的規定執行.10.焊接時要將保護膜撕開,不得直接焊接,否則無法烤漆和電鍍.11.產品的保護,擺放嚴格SOP/SIP上的要求執行,要求用專用載具的必須用專用載具.12.如果產品有查檢表在檢驗時則依查檢表上的項目逐次進行驗收,不可漏掉任何一項,查檢表多用于機架,框體類的產品上,檢驗項目較為全面.13.稽查現場有無正確的流程單,SOP/SIP,有無首件及自檢記錄,記錄是否規范務實.14.上述檢驗項目全部合格時才能轉入下道次.當發現有不良品或異常狀況時采用下述方法判斷之:1.重新研讀該產品的圖面,技術及我公司所要求技術等級,是否理解錯誤或不夠清楚,導致誤判.2.根據該產品的裝配關系去判斷該產品所發生的缺陷為A面還是B面,裝配過程中能克服嗎?根據它的表處方式去判斷此不良能否被后道次的加工