1、空分分場高壓板翅式換熱器四個通道氣壓試驗方案國電赤峰化工有限公司空分分場二一三年七月三日空分分場高壓板翅式換熱器四個通道氣壓試驗方案審批表空分檢修副主任（編制） ： 年 月 日設備工程部主管（審核）： 年 月 日設備工程部主任（審核）： 年 月 日生產運行部主任（審核）： 年 月 日安全監察部主任（審核）： 年 月 日主管副總師（批準）： 年 月 日公司主管領導（批準）： 年 月 日為了保證本次氣壓試驗安全、有序的進行，特成立氣壓試驗作業小組，對本次試驗進行統一指揮和協調作業。組 長：汪海河副組長：劉文沖、杜 雷、李 陽（吉林化建）、李 斌（查特公司）徐堯興（查特公司）組 員：紀東明、曹鳳玉、

2、夏英軍、陸尚宇、韓 宇、劉玉輝、金大偉王恩吉（吉林化建）一、編制目的為了消除高壓板翅換熱器的泄露缺陷，經與換熱器廠家-美國查特公司溝通，在現場進行焊接作業，經現場試壓檢查，發現氮氣通道翅片層與拼接焊縫內腔相通且漏點無法確定，經美國查特公司工藝確認需對氧氣、氮氣和高壓空氣通道切開封堵相關翅片層，檢修后四個通道需做氣壓試驗，以檢驗維修質量，特制定此試壓方案。二、編制依據：固定式壓力容器安全監察規程對空分裝置冷箱內的壓力容器的重大修理改造沒有強制規范和要求，高板換熱器的修理及耐壓試驗以設計圖紙及制作廠家制定的方案要求為準。相應規范標準和赤峰市質監局對耐壓試驗資質沒有硬性要求。鋁制焊接容器-JB/T4

3、734-2002美國查特公司高壓板式換熱器設備圖美國查特公司高壓板翅式換熱器維修方案（見附件2）盲板添加、充壓泄壓示意圖（見附件3）三、設計壓力及試壓要求：通道設計壓力（bar）試驗壓力（bar）保壓時間（分鐘）氧通道44.54910氮通道2.12.310高壓空氣通道8593.510中壓空氣通道42.146.310四、所需材料（材料計算見附件1）：1、氧氣通道試壓所需材料：BL250-6.3(=46mm)標準法蘭蓋1塊，材質Q235133×30mm盲板1塊，材質304DN25、900Lb焊接閥門1只，材質F1110MPa無油壓力表2塊。32×3.2無縫鋼管50米和14

4、15;2無縫管20米 材料3042、氮氣通道試壓所需材料：885×16mm盲板1塊，材質Q235700×12mm盲板1塊（兩側加肋筋），材料5052-1120.6MPa無油壓力表2塊。12×2無縫管30米 材料5052-112。3、高壓空氣通道試壓所需材料BL250-10(=60mm)標準法蘭蓋1塊，材料16Mn219×42mm盲板1塊，材料30425MPa無油壓力表2塊。14X2無縫鋼管90米 材料3044、中壓空氣通道試壓所需材料BL250-6.3(=46mm)標準法蘭蓋1塊，材料Q235219×30mm盲板1塊，材料30410MPa無油壓

5、力表2塊。14X2無縫鋼管90米 材料3045、氮氣瓶：200只。對講機：4部。五、試壓前的準備工作：1、對臨時配制的試壓管線進行吹掃、脫脂。2、制作七通道氮氣排。氮氣排設置三個入口和四個出口，每個入口安裝一個針形截止閥，四個出口安裝三個針型閥和一個截止閥（壓力等級滿足試壓要求）。3、高壓空氣通道在高壓板式出口管水平處割斷后焊接=42mm不銹鋼盲板一塊。高壓空氣通道管線入冷箱法蘭聯接處安裝BL250法蘭蓋一塊，利用高壓空氣通道原液位計上口和下口分別引出一取壓點至氮氣排處分別安裝一只25MPa壓力表。管道盲板處鉆孔攻絲用14X2不銹鋼管引至氮氣排處充壓，利用高壓空氣通道就地吹除閥泄壓。4、氧氣通

6、道在液氧泵出口管處割斷后焊接=30mm不銹鋼盲板一塊，在盲板前引出DN25不銹鋼管線與距離冷箱50米處的氮氣排連接。在氧氣管線出冷箱短接處安裝BL250法蘭蓋一塊，在盲板端部引出一取壓點至膨脹機廠房室內安裝10MPa壓力表。利用氮氣排泄壓。5、中壓空氣通道在高壓板式出口管水平處割斷后焊接=42mm不銹鋼盲板一塊。中壓空氣通道管線入冷箱法蘭聯接處安裝BL250法蘭蓋一塊，法蘭蓋端部引出兩條14X2不銹鋼管線，一條取壓點至膨脹機廠房室內安裝一只10MPa壓力表，另一條引至氮氣排處充壓。中壓空氣通道管道不銹鋼盲板處鉆孔用14X2不銹鋼管引至氮氣排安裝一只10MPa壓力表。利用氮氣排泄壓。6、在氣氮管

7、線出冷箱法蘭連接處安裝885×16mm碳鋼盲板一塊，在氣氮入高壓板翅換熱器前將管線切斷后焊接一塊700×12mm材質為5052-112的盲板1塊，在盲板上引出一取壓點至氮氣排處并安裝0.6MPa壓力表和一個12試壓接頭至氮氣排處充壓。利用氮氣排泄壓。7、四個通道試壓順序按試驗壓力由高向低進行。8、完善高壓板翅換熱器周邊的平臺、梯子等安全保護防護措施。9、試壓方案獲得相關部門批準，并向參與試壓工作的作業人員進行培訓后才能實施。六、氣壓試驗：1、查特公司檢修人員焊接完畢，經檢驗合格后方可進行氣壓試驗。2、作業人員各就各位，將無關人員清理出現場。未經允許，任何人不許進入氣壓試驗現

8、場。3.高壓空氣通道用氮氣排充壓，加壓到0.5MPa，保壓5分鐘。然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至4.68MPa，現場檢查是否有異常現象，如無異常按每級0.5MPa的等級逐級升壓至9.35MPa，保10分鐘后，降至8.5MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用連通管向氧氣通道充壓，當壓力達到平衡后，用高壓空氣吹除閥將其通道內的剩余氣體泄掉。4、氧氣通道用利用高壓空氣通道內的氮氣通過連通管向氧氣通道充壓，壓力不足部分

9、用氮氣排繼續充壓。氧氣通道加壓到0.05MPa，保壓5分鐘。然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至2.45MPa，現場檢查是否有異常現象，如無異常按每級0.49MPa的等級逐級升壓至4.9MPa，保10分鐘后，降至4.45MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用連通管向中壓空氣通道充壓，當壓力達到平衡后，用氮氣排將其通道內的剩余氣體泄掉。5、中壓空氣通道用用利用氧氣通道內的氮氣通過連通管向中壓空氣通道充壓，壓力不足部分用

10、氮氣排繼續充壓。中壓空氣通道加壓到0.05MPa，保壓5分鐘。然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至2.315MPa，現場檢查是否有異常現象，如無異常按每級0.463MPa的等級逐級升壓至4.63MPa，保10分鐘后，降至4.21MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用連通管向氮氣通道充壓，當壓力達到平衡后，用氮氣排將其通道內的剩余氣體泄掉。6、氮氣通道利用中壓空氣通道內的氮氣通過連通管向氮氣通道充壓，壓力不足部分用氮氣

11、排繼續充壓。加壓到0.05MPa，保壓5分鐘，然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至0.12MPa，檢查是否有異常現象，如無異常按每級0.023MPa的等級逐級升壓至0.23MPa，保壓10分鐘后降至0.21MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用氮氣排將泄壓。七、安全注意事項：1、安全監察部、設備工程部主管及分場安全專工達現場落實試壓相關措施。2、在輔冷箱50米范圍內設置警戒帶和警戒牌，只有參與試驗并熟悉方案的作業人

12、員才能進入警戒區域，其他無關人員不得進入。3、高壓空氣、氧氣、氮氣和中壓空氣通道壓力達到試驗壓力的50%至100%期間，嚴禁任何人員進入現場。待達到試驗壓力、保壓結束并降至設計壓力時，檢查人員方可進入現場查漏。4、試壓人員在距離輔冷箱50米以外處操作，操作期間應設專人監護兩塊壓力表的指示，并隨時保持通話核對壓力表指示，及時采取相應措施。5、檢查人員不得站在盲板正面，注意自身的保護。6、進入冷箱前必須辦理受限空間作業票，查漏人員需隨身佩戴氧氣分析儀和對講機。7、試壓所需壓力表必須由儀表分場檢定合格后方可使用。8、試壓過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。 空分分場 二一三年七月二日附件1：盲板計算（K值根據經

13、驗選取）（注：依據GB50316計算盲板厚度小于或等于JB/T4734及GB150，因此按后者選用）1、氮氣通道出口法蘭夾盲板（選用16mm Q235板）2、氮氣通道入口焊接鋁盲板（現場僅有12mm厚鋁板5052，采用加肋筋方法解決板厚不足因素）3、氧氣通道出口使用標準法蘭蓋（選用46mm標準法蘭蓋，材料Q235）4、氧氣通道入口使用304不銹鋼板焊接盲板（選用30mm不銹鋼板）5、高壓空氣通道入口使用標準法蘭蓋（選用60mm標準法蘭蓋，材料16Mn鍛件）6、高壓空氣通道出口使用304不銹鋼板焊接盲板（選用42mm不銹鋼板）7、中壓空氣通道入口使用標準法蘭蓋8、中壓空氣通道出口使用304不銹鋼

14、板焊接盲板（選用42mm不銹鋼板）附件2：美國查特公司高壓板翅式換熱器維修方案及試壓要求一、維修方案1、將C-Out封頭的中間部門割下以暴露板束中間拼縫；2、將中間夾層壓力打到15psig, 然后檢查整個板束一周焊縫的泄漏情況；3、將C-out封頭下的焊縫全部打磨清理干凈，然后重新進行焊接；4、將整個板束一周的拼縫全部打磨清理干凈，然后進行焊接；5、將夾層空間打到15psig ,然后撿漏整個板束一周的拼縫；6、重新裝配C-Out封頭，且焊接。7、將B、C通道封頭切開，封堵相關翅片層后回裝焊接，將D通道進出口管切斷封堵相關翅片層后回裝焊接，試壓檢查。二、壓力測試需要測A、B、C和D通道，（注：A通道為高壓空氣通道、