1、鋼筋混凝土工程豎向構件常見的質量問題及應對措施施工現場在鋼筋混凝土工程施工過程中常見的一些問題，影響項目結構工程的施工質量。由于鋼筋混凝土工程涉及鋼筋制作、鋼筋綁扎、模板制作與支承、混凝土澆筑與養護、以及拆模等工序，施工、監理單位項目管理人員未針對各工序分析其操作難點，制定質量控制措施，施工方案走形式，過程控制與事后檢查又形式多內容少，導致質量問題不能及時發現有效整改。一、現場混凝土豎向構件常見的質量問題表現形式1、          樓面施工縫部位在支模前未對混凝土疏松處以及浮漿層進行清除。2、

2、0;         樓面豎向鋼筋存在嚴重偏位處未按1：6的要求進行糾偏，糾偏超越范圍的未與設計單位聯系進行技術處理，現場發生此類情況多數未處理或原位糾偏就進行下道工序施工。3、          豎向鋼筋連接電渣壓力焊接頭質量未按要求進行全數檢查，焊泡不飽滿、對中偏位、彎曲的接頭未被返工；采用綁扎搭接連接的豎向鋼筋其搭接處未用扎絲在兩端與中間固連，柱或剪力墻邊緣構件鋼筋搭接區未按要求箍筋加密。4、  &#

3、160;       現場操作面鋼筋各品種、規格未進行核對，部分鋼筋標記與質量證明文件不相符合，鋼筋加工對不同強度等級的短料未分類堆放，不同等級鋼筋碰焊接長混用。5、          剪力墻拉鉤設置不合理，一般圖紙規定了一個定值梅花形綁扎拉鉤，現場第一檔拉鉤按定值綁扎間距偏大；剪力墻邊緣構件單肢箍綁扎存在漏扎或跳扎，拉鉤與單肢箍綁扎跳絲以及端部未扳制135°。6、      

4、    豎向構件支、配模板時未考慮作業產生的建筑垃圾，設置清掃口，構件根部混凝土存在夾渣。7、          豎向構件支模下口標高控制措施缺失，現場常用零碎的多層板、木方進行標高調整，而橫向進出無控制，模板外側使用水泥砂漿堵漏，常見構件根部脹模或夾渣；模板周轉次數多破損大，混凝土構件表面變形平整度超偏，陽角漏漿石子外露；模板脫模劑采用廢機油，在作業面涂刷污染鋼筋與施工縫表面，脫模后構件表面形一層油膜。8、     

5、0;    豎向構件澆筑未按施工方案分層澆筑振搗，構件表面氣孔多以及局部混凝土振搗不密實，脫模后混凝土養護無后續措施。二、應對措施：1、          施工單位應針對工程實際科學、合理編制施工組織設計有效指導現場施工，避免盲目施工影響工程質量。項目部在施工組織設計的基礎上對重要部位、關鍵工序應編制施工方案，質量控制點的控制內容應細化到具體的做法與控制措施。如結構截面改變的標高樓層鋼筋彎折起始點，軸線、幾何尺寸定位控制措施；如明確豎向結構鋼筋變徑的標高樓層的連接方式，連接的

6、工藝要求以及質量控制措施，等。2、          施工單位項目部應完善對各規格鋼筋進場驗收制度，鋼筋進場應核對質量證明文件，查清各規格鋼筋的生產廠家及批次，質檢員與材料采購人員共同對進場鋼筋進行外觀質量檢查，其檢查應逐件逐捆進行。鋼筋外觀質量檢查合格后，質量員按規定填寫報驗單向監理機構報驗。3、          施工單位在鋼筋見證取樣檢測合格后，應掛牌分倉堆放，尤其注意同規格的二、三級鋼筋加工后短料的分類堆放，

7、避免二、三級鋼筋對焊混用發生。4、          剪力墻拉鉤設置應注意并行與梅花綁扎的區別，一般來說梅花綁扎比并行綁扎多一倍拉鉤用量。施工、監理單位現場管理人員應重視剪力墻拉鉤與剪力墻構造柱、邊緣構件單肢箍強度等級的要求，避免利用一、三級小直徑鋼筋殘余料制作，防止不同強度等級混用、鋼筋直徑出現大代小或小代大的情況發生。5、          豎向構件鋼筋連接質量應逐個檢查，對電渣壓力焊接頭除檢查接頭對中、彎折、焊

8、泡飽滿外，重視變截面部位鋼筋尺寸的檢查，變徑部位的連接方式的檢查；對套筒接頭應加強鋼筋端部與螺紋長度的檢查，保證套筒接頭連接的有效長度；施工、監理單位見證取樣人員應按要求對鋼筋接頭進行抽樣檢測，防止出現以工藝試件替代實體試件的情況發生。6、          樓層施工縫在墻、柱模板安裝前應對表層酥松混凝土及浮漿進行鑿除處理，模板安裝時應在底部設置清掃口清除垃圾，避免施工縫部位新老混凝土連接不良的情況發生。7、        &

9、#160; 豎向構件鋼筋在樓層板底部位兩側應設一道保護層墊塊，同時要求在該部位進行滿扎加強定位，剪力墻在此部位設置一道拉鉤定位，減少鋼筋定位措施不力造成豎向構件鋼筋軸線、間距超偏。構件混凝土澆筑時，施工現場應安排責任心強的鋼筋工巡視看護鋼筋，減少人為因素的影響。8、          施工現場應根據構件成型質量及時調整模板使用的周轉次數，每次周轉后安排專人清理和整修模板，確保模板質量符合構件成型質量的要求。9、          模板脫模劑應使用專用脫模劑，禁止使