1、陜西延長石油延安能源化工有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置閥門試驗方案編 制：審 核：審 定：中化二建集團有限公司2017年5月3日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備1四、閥門檢驗、試驗過程控制3五、質量管理體系及質量管理8六、安全技術措施10七、主要施工機具設備、儀器以及手段用料一覽表13八、勞動力計劃15一、工程概況延安煤油氣資源中和利用項目硫回收裝置內管道主要由制硫單元、尾氣處理單元、溶劑再生單元、脫硫脫氣成型單元組成。本裝置閥門最大規格為DN600，閥門最小規格為DN15。主要介質有空氣、水、酸性氣、過程氣、氮氣、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣

2、、20%氫氧化鈉等。凈化裝置閥門數量眾多，閥門檢驗工作量大且復雜，目的是為了更好地規范和準確指導閥門的檢驗、試驗、出入庫管理、標識等；閥門對整個裝置投產后的長周期正常生產起著至關重要的作用，因此編制此方案。二、編制依據2.1施工設計圖紙；2.2現行的國家、行業標準規范：1） 石油化工閥門檢驗與管理規范SH3518-20132） 石油化工鋼制管道工程施工技術規程SH/T3517-20133） 工石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-20104） 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20115） 石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH/T3533-2013

3、6） 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20087） 國質檢鍋200283號發布壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則2.3本項目的施工合同 ； 2.4業主和總包的相關標準和技術文件。三、施工準備3.1試驗范圍 根據設計及規范的要求，硫回收裝置工程所使用的輸送石油化工有毒、可燃介質管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等級）的所有閥門逐個進行殼體試驗和密封試驗；輸送石油化工無毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等級）且設計壓力小于1.0MPa的閥門從每批（同批次、同規格）中抽查10%且不少于一個，進行壓力試驗和密

4、封試驗，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，應對閥門逐個試驗。在安裝前必須經試壓合格，并作出標識，否則不準使用。3.2試驗人員準備1） 應專門成立閥門試驗小組統一進行試驗； 閥門試驗小組應由閥門試驗作業人員、技術人員和質量檢驗人員組成。2） 閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術措施并設計制作相應的工裝設備。3） 閥門試驗前，必須進行試驗作業技術交底；必要時，應組織作業前的專業技術培訓。3.3試驗場地 1） 閥門試驗應設有獨立的作業場地，并劃分出待檢區、檢驗區、合格區和不合格區。2） 試驗場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。3） 試驗場地通風應良好，當環境溫度低于5時，應采取防凍保護措施。3.4

5、施工部署1）本工程閥門試驗作業在延長化建閥門試驗站內進行；2） 試驗站內設擺放庫和室外擺放區，對大于等于DN100的閥門存放在室內擺放區，對小于等于DN100的閥門存放于室內貨架上；應分型號、分類別擺放，且低處宜擺放較大的閥門。3） 閥門試驗區設一臺液壓式閥門測試機，依次能夠進行殼體強度、上密封、高壓密封及低壓密封試驗；為了易于閥門的搬運，還配一輛3T叉車。4）閥門試驗區用水采用DN20臨時自來水管線，接試驗胎具專用試壓泵。5）閥門試驗區試驗排水應設專用排水溝，嚴禁就地排放。6）閥門試驗應做好閥門試驗夏季防雨防雷和防風沙工作；臨時配電箱、動力工具、試壓泵等接線和用電均要符合相關安全用電及操作規

6、定。7）為了滿足現場安裝需要，急需的閥門，應優先進行試驗。8）用于SHC4、SHC5級別中設計壓力小于1MPa的閥門抽檢數量應為每批10%，且不少于1個，其他管道閥門應逐個檢驗。四、閥門檢驗、試驗過程控制4.1試驗工藝流程 閥門檢驗、試驗工藝流程見下圖。 成立閥門試驗小組編制技術措施并進行技術交底工裝設計制作檢驗場地準備閥門外觀質量檢查質量證明文件核查、確認不合格品標識無法不合格品處置處理合格強度試驗處理合格不合格不合格嚴密性試驗合格試驗合格標識交付安裝 4.2閥門驗收4.21質量證明文件核查1） 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質和閥門型號，

7、 無質量證明文件的產品不得使用。若到貨的及閥門實物標識不清或與質量證明文件不符以及對產品質量證明文件中的特性數據和檢驗結果有異議，供貨方應該做出相應的驗證性檢驗或者追溯到產品制造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。2） 對設計使用特殊填料的閥門應符合設計文件要求，無法確認時應每批抽檢10%且不少于1臺。3） 抗硫化氫閥門的材質證明文件中應具有合同中規定的各項特定技術要求的檢驗報告或證書。若設計文件中要求氫致開裂（HIC）和硫化物應力開裂/應力腐蝕開裂(SSC/SCC)試驗時，應提供相關的檢驗報告。外觀檢查1)閥門內應無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應設防護蓋保護。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應

8、有保護措施。2)閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3)閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4)閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥等閥門應處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。材質檢查1)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門，應對其閥體及其連接螺栓的主要合金元素含量進行驗證性試驗，每批抽檢10%，且不少于1臺。2)鉻鉬合金鋼、低溫鋼

9、、含鉬奧氏體不銹鋼閥門和有毒、可燃介質管道閥門安裝前，應按設計文件中的閥門規格書和產品質量證明書核對閥門的主要部件材料，每批至少抽檢1臺，若不符合要求，該批閥門不得使用。3)抗硫化氫閥門閥體應按照SY/T 0599和相關規范的要求進行硬度試驗，任何部位的硬度不應超過標準的要求或設計規定值。4)抗硫化氫閥門應按照閥門規格書中的特定技術要求對閥門進行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，該批閥門不得使用。若設計文件中要求氫致開裂（HIC）和硫化物應力開裂/應力腐蝕開裂(SSC/SCC)試驗時，應審查相關的檢驗報告，現場可以免除試驗。4.3 閥門試驗通用規定1)閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗。2)低

10、壓密封試驗可選擇空氣或惰性氣體。3)用水做試驗介質時允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯化物含量不超過100mg/L;4) 無特殊規定時，試驗介質溫度為540；當環境溫度低于5時應采取防凍措施。5) 試驗用的壓力表，應檢定合格并在周期內使用，精度不應低于1.6級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5倍2倍。試驗系統壓力表不少于2塊，分別裝在儲罐、設備及被試驗閥門進口處。6) 試驗介質為液體時，應排凈閥門內的空氣；，閥門試驗完畢，應及時排除閥門內的積液，并用空氣或氮氣吹干。7) 經試驗合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗標記，并填寫試驗記錄。8) 如果試驗介質為液體，殼體外表面不得有滴

11、漏或潮濕現象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；9) 閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理；10) 閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進行關閉，當手輪的直徑320mm時，允許兩個人進行關閉。4.3.1殼體壓力試驗1) 閥門強度試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體 ；當設計文件有特殊規定時，試驗介質必須符合設計文件規定；當用水做試驗時，允許添加防銹劑；奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化合物含量不得超過100mg/L.2) 閥門在安裝前應按下列要求進行閥體的殼體壓力試驗：閥門應以1.5倍的公稱壓力進行液體壓

12、力試驗；3) 閥門殼體壓力試驗的保壓時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格；閥門密封試驗（1) 密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。上密封試驗宜在殼體試驗時進行；其他密封試驗應在殼體壓力試驗合格后進行；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；密封試驗不合格的閥門，應解體檢驗，并重新試驗，仍不合格的應做不合格品處理。（2) 閥門密封試驗 1）對于閥門NPS4且ASME Class1500或NPS4且ASME Class600時，應按（表一）選?。?（表一）閥門密封試驗 2）對于閥門NPS4且ASME Class1500或NPS4且ASME Class600時，應按

13、（表二）選取。（表二）閥門密封試驗（3）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6Mpa。上密封試驗和高壓密封試驗應使用液體介質，低壓密封試驗介質應使用氣體。保壓時間見（表三）。（表三）密封試驗保壓時間公稱通徑（mm）保持試驗壓力最短持續時間（S）上密封試驗高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門50156015601506060602003006060120350120120120（4）上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間符合（表三）規定，閥桿填料函無滲漏為合格。（5

14、）高壓密封或低壓密封試驗基本步驟為：關閉閥門，向閥門被檢查端的另一側閥腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力應向于關閉狀態的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間符合（表三）規定，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄露通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的最大允許泄漏率應符合（表四）的規定。密封試驗引進介質和施加壓力的方向應符合下列規定：規定介質流向的閥門，如截止閥等，應按規定介質流向引入介質和施加壓力；沒有規定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等，應分別沿每端引入介質和施加壓力；有兩個密封副的閥門應向

15、兩個密封副之間的體腔內引入介質與施加壓力；止回閥應在出口端引入介質與施加壓力。（表四）密封試驗的最大允許泄漏率閥門規格所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DN(mm)液體試驗滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗cm3/min氣體試驗m3/h5000060.08655107.50.118061290171251020150.211501224180.252001632240.342502040300.423002448360.503502856420.594003264480.674503672540.765004080600.8460048

16、9672101 對于液體試驗介質，1mL(cm3)相當于16滴。 在規定的最短試驗時間內（見表三）無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規定的最短試驗時間內無可見滲漏；對于氣體試驗“0”氣泡表示在每個規定的最短試驗時間內泄漏量小于1個氣泡。（6) 試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”；沒有試驗標志的閥門不得安裝和使用；（7) 密封試驗介質可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯化合物含量不得超過100mg/L。（8) 在閥門試壓站，鋪設試壓平臺，進行試壓系

17、統組裝，合理劃分待檢區、檢驗區、合格區與不合格區；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質保量完成試壓作業。4.4減壓閥和疏水閥試驗1）減壓閥的調壓試驗和疏水閥的動作試驗，應在安裝后的系統中進行。采用試驗系統時，試驗管道應與被測閥通道相同。2）減壓閥的調壓試驗，每批抽檢10%且不少于1個。記錄調壓試驗情況，應與減壓閥性能試驗報告一致。調壓試驗的基本步驟： a)減壓閥處于關閉狀態，微啟減壓閥后的截止閥； b)將減壓閥的進口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調節減壓閥的調節螺釘（或手輪），使出后壓力在規定出口壓力范圍的最大和最小之間連續變化； c)再次重復上述步驟。3）減壓閥的調壓試驗采用系統試驗時

18、可采用空氣或氮氣。減壓閥在試驗過程中，當試驗條件條件發生變化或偏離時，應重新進行調整，但不得更換零件試驗。4）疏水閥應作動作試驗，每批抽檢10%且不少于1個，動作試驗應動作靈敏、工作正常、閥體無漏汽現象； 疏水完畢后，閥門應處于全關閉的狀態，雙金屬片疏水閥應在額定的工作溫度范圍內做動作試驗；動作試驗介質應用蒸汽。4.6閥門標識閥門試驗合格后，及時對閥門進行合格標識，即在閥門殼體表面明顯部位標合格標識。當壓力試驗不合格時采用黃色油漆標識“X”型符號。4.7閥門存放1）閥門出入庫房，應按照銘牌上的主要內容進行登記、建賬；試驗合格的閥門應做實驗記錄和標識；2）閥門宜存放在室內庫房，并按閥門的規格、型

19、號、材質分別存放；對不允許有鐵污染的不銹鋼閥門和有色金屬閥門等，在放置、保管時，應采取防污染、防滲碳等保護措施，不得與碳鋼閥門混放。3）閥門在運輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或將閥門倒置；4.8成品保護1）外露的閥桿部位，應涂油脂進行保護。2）閥門的關閉件和閥座密封面，應涂工業用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。3）閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。4）試壓合格閥門內部清理干凈，進出口加防護蓋，防止進沙，造成閥門內漏。五、質量管理體系及質量管理5.1質量管理體系1）質量保證體系的組織機構項目經理：王龍質量經理：曹外祥項目施工經理兼總工：王永偉施工質檢工

20、程師：董大成焊接質檢工程師：曹外祥材料質檢工程師：康耀淵各施工班組2）質量保證體系下設五大員（工藝負責人、質量負責人、施工負責人、設備負責人、材料負責人） 和施工作業負責人。3）質量控制點質量控制點序號控制點名稱級別1試壓方案A2閥門合格證明書文件B3特殊閥門復驗文件B4閥門強度、密封試驗A4）質量保證體系職責技術系統以技術管理為核心，保證工程施工過程質量。主要負責：施工組織設計、質量計劃和施工技術方案編制等工作；參加質量評定等工作；解決現場技術問題；參與質量監督和共檢點共檢工作。質量系統以監督、檢查、驗收和確認工程質量和效果為核心，保證工程施工質量。主要負責：監督施工作業層規程、規范和施工方

21、案；組織質量共檢工作；不合格的控制；質量評定核定等級工作。材料系統以工程施工物資質量管理和設備管理為核心，為保證工程施工質量提供可靠證。主要負責：到貨物資的檢查、驗收和標識工作；對物資的供應、運輸、保管、發放進行質量控制；對焊材的管理和發放、回收進行質量控制。施工作業層貫徹項目部質量管理有關規定，對施工人員進行質量意識教育，嚴格過程質量控制，按照設計意圖和規范要求組織施工，保證質量始終處在受控狀態。5）其他未盡事宜按本工程各專業工程方案中相關要求及項目相關文件執行。六、安全技術措施6.1、項目HSE 方針及目標 總包方項目HSE方針及目標.1 HSE方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理善

22、待環境、保護健康；科學管理、持續發展.2 HSE目標以防范人身傷害事故為重點，實現“八個為零”：安全死亡事故為零；重大火災爆炸事故為零；重大設備事故為零；界區內重大交通事故為零；重大放射性探傷作業事故為零；重大環境污染事故為零；重大傳染性疾病為零；重大惡性刑事治安案件發生率為零；HSE培訓率為100%。 分承包方項目HSE方針及目標.1 HSE方針安全第一，預防為主，綜合治理，以人為本；文明施工，改善環境，善始善終，樹企業形象。.2 HSE目標重大傷亡事故多人事故為零；重大設備(機具)事故為零；火災事故為零；職業病發病率為零；年從業人員輕傷事故率控制在5以下；固體廢棄物回收率達到100%。6.

23、2、安全管理保證措施 安全教育.1 施工前須進行安全教育，認真學習安全技術規程，嚴格執行有關安 全施工規范。.2 危險區域設臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。.3 嚴禁酒后上崗，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現場。.4 下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。.5 施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現場施工。.6 施工前必須辦理動火證、高空作業證等，手續齊全后方可施工。.7 每周要開安全會，每天要開班前會。.8 工藝管道吊裝，對口時要注意被擠

24、壓到。 安全用電措施.1 不得亂動與施工無關和工作狀態不明的設備及元件。在高壓線近區施工要采取安全措施。.2 施工時應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。.3 配電箱應符合一機一閘一保護，電源用電纜線應符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外殼應二次靜電接地。.4 通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。.5 施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業。.6 施工現場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電

25、器設備必須按要求接零線，安裝漏電保護裝置。.7 下班時將所有電源拉閘斷電。 安全防火措施.1 所有動火的地方必須要放置滅火器。.2 安裝設備動火時，須進行聯系分析，取得動火許可證，并有監火人員在場方可動火。.3 氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距5米。.4 焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。.1 進入施工現場須帶好安全帽，2米及以上的空間施工應系好安全帶，安全帶要高掛低用，設置安全網，上下層作業要設置隔離網。.2 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應預先加蓋。.3 禁止從高處作業點往下仍工具、材料等物品，

26、臨時使用的工具應放置牢固。6.3、HSE管理體系項目經理王龍現場HSE經理杜天喜土建技術員 宋軍華質檢員董大成安全員郭鵬所有員工在進入現場前除接受本公司HSE教育以外，還將接受總包的HSE教育，詳細了解有關安全規章制度，并進行安全常識考試。每周一組織員工進行HSE活動，時間不少于30分鐘，活動主要內容總結上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習、討論有關HSE規定和安全操作規程，認真做好記錄?，F場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服；作業時戴好膠皮手套。試壓過程中，臨時加固要牢固、可靠；嚴禁帶壓檢修。閥門試壓時，在試壓裝置周圍拉設警戒線。嚴禁無關人員靠近。做好防護工作。工藝閥門試壓合

27、格后，不得漏天存放，應存放在防護棚內。閥門進出口封口防止進沙。閥門試壓站施工現場及員工臨時休息場所，必須按規定數量配備消防器材。電線應使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上或其他構架上。其與地面距離應符合規定的要求。電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設。開關箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應采用電木板或塑料板；開關箱安裝牢固，有醒目的標示牌。開關箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。開關箱設工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。所有工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水；通道要保持暢通無阻，工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。上水前，應詳細檢查被試設備的盲