1、 龍城街道辦綜合辦公樓鋼結構樓梯工程施工組織設計編制單位:中國有色金屬工業第六冶金建設公司批準： 審核： 編制： 2 0 0 7 年 7 月 28 日1.工程概況本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1#、2#鋼樓梯鋼結構工程，1#、2#樓梯分別位于5,16軸線間.主體鋼結構樓梯，外面為玻璃幕墻。本鋼結構主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等組成。其主要受力部分為：由兩根鋼立柱組成的平面桁架結構支撐全部結構，平面桁架的平面外的支撐由主樓主體結構和拉桿支撐。1號、2號樓梯最高處達到了69.7米。本工程所有鋼構件采用Q235B鋼,其性能應符合現行國家標準普通碳素結構鋼技術條件（GB700-88）規定。鋼柱截面采用

2、450*450*12，柱內澆灌C30混凝土，鋼柱屈服強度不小于320MPa；主鋼梁采用Q235B工字鋼400*144*12.5及300*128*11。樓梯平臺板及踏板均采用Q235B花紋鋼板6MM厚。焊條選用E4303型焊條,焊縫等級:角焊三級、對接焊二級、剖口焊二級。所有構件表面除銹達到Sa2.5級，并涂富鋅環氧樹脂底漆兩道，膜厚80m，柱腳埋入部分的表面做也需做除銹處理。防火涂料耐火極限為2.5h，防火涂料面漆干膜厚度70m，顏色待業主與建筑師確認，具體防火涂料的選擇由甲方根據消防主管部門及相關規定選用。2.編制依據2.龍城街道辦綜合辦公樓結施-57中1#、2#鋼樓梯鋼結構工程設計圖紙。2

3、.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.3鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20012.4建筑工程質量檢查及驗收統一標準GB50300-20012.5建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20012.6鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級GB11345-892.9鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB2102-883.1鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:903.3碳素結構鋼GB700-883.4碳鋼焊條GB5117-953.5鋼結構焊縫外形尺寸GB5777-963.本工程施工目標3.1質量目標：確保該工程施工質量標準:合格,確保達到質量優良驗收條件。 3.2安全目標：確

4、保本工程所有施工機械設備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故指標為零，施工人員輕傷低于2。3.3工期目標：制作安裝工期控制在80日歷天。爭取第50天以前結構制作完成，第80天安裝結束。3.4文明目標達到深圳市文明工地標準。4.工程特點與技術難點4.1造型簡潔本工程造型較簡單，桿件種類較少，相應減少了結構制作、安裝的難度，主要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。 4.2焊接方法主要選擇手電弧焊，為減少構件焊接后變形，采取嚴格的施工工藝方能保證焊接質量。5.施工組織部署施工前應成立項目對技術人員、施工管理人員和施工操作人員進行計劃并選用優秀的管理人員、技術人員以及具備相關資質的特種作業人員。組織機

5、構、計劃人工如下：安全員車間加工安全主管材料主管技術主管生產主管項目經理質量監督技術監督 根據施工現場場地的實際情況，并且為了盡量縮短施工工期，經過研究決定，鋼零件及桿件的下料、切割、機加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼裝等工序盡量在加工場進行加工。因加工場有全套的鋼構件加工設備和機具，原材料購進后可馬上進行加工制作，考慮結構形式對拼裝精度要求極高所以加工場拼裝時應使用鋼胎具拼接。鋼結構樓梯采用現場拼裝，加工場下料、除銹、涂裝等工作。具體計劃如下：1）樓梯鋼結構采用加工場經過整體制作，進行分段運輸，現場進行吊裝、拼裝的施工方法。2）其余構件采用加工場制作，運輸至現場直接進行吊裝。3）所有胎架選用

6、材料應合理，并能保證具有足夠的強度和剛度，滿足拼裝要求。6.施工準備6.1施工主要機械設備所有機具、設備在施工前均應進行機械、電氣系統檢查，并進行必要的檢修完善，經試運轉合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設備、機具運至施工現場使用，以免發生危險和影響工程的順利進展。6.2勞動力安排鋼結構工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進行,人員配備必須根據本工程多個工作面同時施工的特點和工期緊張的實際情況,并充分考慮加班因素；根據施工過程中各工種的工作量來確定各工種人員數量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備，不能用其它工種代替。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的

7、，必須持有特殊工種操作證書，否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時仍需進行考核，合格后方可選用。根據上述施工人員配備原則，結合本鋼結構工程工作量和工期要求，配備相應的施工人員。6.3勞動力計劃現場勞動力計劃表工 種人 數工 種人 數鉚 工2測 量 工2電 焊 工6起 重 工3鉗 工2油 漆 工4氣 焊 工2維修電工1合 計20現場勞動力動態圖6.3詳圖準備制作加工前，在項目總工程師領導下進行詳圖轉化，零、構件拆解，其主要目的是對鋼結構制作時其主要作用，包括下料、機加工、彎板半徑、拼裝圖等。同時利用計算機將鋼結構拼裝模擬一遍，應用精度制造工藝設計，及早發現和解決建造和安裝中可能存在的問

8、題，按生產計劃安排分區域進行套排料，計算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導工程施工，便于施工的進行。6.4物資材料準備原材料到站抵運工廠倉庫核對質量保證書審批后投入施工自購其他零件核對質量保證書鋼板、鋼管堆放清點數量抽查尺寸板厚、壁厚、彎曲度及平面度材料復檢報業主或監理檢查工藝試驗本工程鋼材主要選用Q235B材質，焊接材料主要為E4303，選用的不同焊接方法的焊接材料從化學成分和性能上都與于母材的指標匹配,購進材料的要進行驗收，材料檢驗程序如下圖表示：鋼結構使用的板材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明，必須符合設計要求和現行標準的規定。進廠的原材料，除必須有生產廠的

9、出廠質量證明外，材料還應有化學成份及機械性能檢測報告，并應按合同要求和有關現行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。材料進場后必須進行復驗并提供檢驗報告。在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。停止進場使用。材料代用應由制造單位事先提出附有材料質量證明書的申請書（技術核定單），經設計單位確認后方可代用。如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502 對鋼材分級規定的C級的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進行配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。鋼材小于400mm的作為廢料，其余均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢

10、料。退庫的余料必須按工號進行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點必須在同一位置，防止堆放造成變形。6.5現場水電準備臨時設施包括：辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛生間、倉庫、機械設備庫、臨時配電、現場安裝場地等。鋼結構安裝施工用電、用水需求計劃如下：初步考慮，臨時用電30KVA，臨時用水要求提供DN60臨時水源接駁點。鋼結構安裝項目組未進駐現場已完成施工臨時水，電管線敷設工作。7鋼構件加工本工程的鋼構件主要包括鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應在廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采用直條式火焰切割機和數控平板切割機進行。7.1 一般工藝流程施工圖紙、制作詳圖生產計劃焊縫檢測編號尺寸交驗下料

11、、加工裝配采購計劃放樣、號料技術協調材料進場噴砂除銹、涂裝矯正焊接工序檢驗質量控制原材料檢驗工裝設備預組裝發運終檢圖紙文件消耗填寫資料細部設計圖施工工藝文件7.2.放樣、號料、剪切1）放樣制作樣板、樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差1.0mm寬度、長度1.0mm孔距1.0mm加工樣板角度0.23）號料后允許偏差如下：項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1.0mm4）放樣下料流程如下：細部設計圖紙施工技

12、術交底按比例放樣畫零件草圖編套料圖校對鋼材預處理編制數控程序加工場下料手工下料制作樣板焊接坡口切割送吊裝現場光電下料數控下料門切下料5） 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動切割機或半自動切割機，弧形下料采用數控平板切割機。鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機下料，鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料， 氣割后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t, 但不大于2.0mm割紋深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，被剪切鋼板的截面應平整。剪切后

13、的零件應磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標識。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件寬度、長度2.0mm邊緣缺棱1.0mm7.3坡口加工1）管件坡口由六維數控相貫線切割機在管口加工時一并切完（管節點形式及坡口類型見 9.3具體焊口接頭形式）；鋼板零件的坡口，一般采用氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。2）較大的坡口，則必須采用自動或半自動氧氣、乙炔切割加工，然后用砂輪機打磨清除氧化層。3）坡口加工的允許偏差應嚴格按下列執行：項目允許偏差坡口角度4鈍邊1.5坡口間隙2.07.6 構件組裝 組裝場地組裝位置在場地上應按樓梯結構高度放方向倒后豎向布置，以方便下段出廠和上一段上拼裝胎架,

14、 使整個樓梯的整體預拼裝順序聯貫。布置示意圖如下：組裝胎架 首先平整場地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而后在鋼架接點處的水泥地面打膨脹螺栓設鋼板預埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設型鋼，各型鋼表面高低差控制在3mm范圍內，并進行加固，保證平臺的剛度和穩定性。組裝胎架示意如下：組裝方法組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細、準確標出節點位置，制作相應的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經檢查確認無誤后進行組裝。大的組裝順序是采取從地面至頂部的構件順序進行的。根據圖紙要求尺寸，嚴格控制各尺寸偏差在規定范圍內，尤其是坡口間隙，對保證焊接質量、焊接收縮量及焊接變形起關鍵性作用。

15、組裝時采用手工電弧焊方法點焊固定。組裝完成并經檢驗合格后，按規定進行焊接。組裝要求組裝前，板件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進行。若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修整平，磨去母材在3mm以內，并進行MPI檢驗。7.7 焊接1）焊接工藝評定。工程開工前，根據本工程需要進行焊接工藝評定試驗。 依據焊接工藝評定編制焊接施工工藝和焊接作業指導書。焊接作業指導書應明確接頭形式、焊接方法、焊接位置、材料牌號及規格、焊接時熱輸入量及焊后

16、的熱處理等具體情況。焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。焊接區及兩側必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質量的臟物。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。2）根據不同的接口形式，進行不同焊接順序。對于鋼架整體焊接順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應力。 焊接時，焊工應遵守焊接規程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。焊條經350oC烘焙1.

17、5小時后，應放入保溫同內，隨用隨取。4）定位焊應按下列規定進行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。樓梯制作時，定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3， 且不應大于6mm , 焊縫長度不宜小于50mm , 焊縫間距400-600mm , 定位焊的位置應布置在焊道以內。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查處原因訂出修補工藝后方可處理。必要時通知焊接工程師進行處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝經業主認可后進行返修。6）

18、要求探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm ,當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 7）焊接工藝流程如下：制坡口審批焊接工藝編制焊接工藝裝配打底焊填充焊蓋面焊UT（超聲波）檢驗合格后轉工序檢驗檢驗檢驗檢驗外觀檢驗7.8 除銹、涂裝、編號因本工程中，相當一部分零、部件尺寸很小，且構件制作完成后整件外緣尺寸大卻實體面積很小，所以零件在下料、切割、機加工后成為組裝件成件前應先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要求。1）表面清理。鋼材表面除本身產生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作

19、或運輸、貯存過程中帶來的污染物，如油脂、灰塵或化學藥品等。這些污染物直接影響涂層的附著力、均勻性致密性和光澤。因此，在鋼材表面除銹前要先清除油污等外來污物。而后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級達到設計要求的等級Sa2.5級。鋼材除銹經驗收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）涂漆方法本工程因桿件直徑種類很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進行油漆涂裝。空氣噴涂選用PQ-1型對嘴式噴槍，工作壓力0.280.35Mpa，噴嘴口徑2-3mm，適用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質量應合理調整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統，以

20、及噴涂距離、噴涂角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。3）涂料確認施工前對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設計規定的相符；同時，檢查制造日期，是否超過貯存期。4）漆料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發生變質現象；貯存環境條件不適當，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應貯存在通風良好、干燥、防止日光直照和遠離火源的倉庫內，不允許露天存放。5）涂料的開桶涂料以確認后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內。開桶后檢查桶中的原漆的狀態，不應有結皮、結塊和凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮則用網篩除掉。如結塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質。 6）調整

21、施工粘度在施工前必須調整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環境變化的要求。調整涂料粘度時選用專用稀釋劑。7）涂漆間隔時間涂漆間隔時間對涂層質量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現象。因此本工程涂漆下一道應待上道干燥固化后噴。8）摩擦面保護 焊縫兩側100mm范圍內不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補和補涂涂裝結果后，安裝前經自檢或檢查員發現涂層有缺陷，應找出產生的原因并及時修補；修補方法和要求應與完好涂層部分一樣。整個工程安裝完成后，還應對接合部的外露部位、緊固

22、件、安裝時焊接及燒損的部位等進行補漆。10）質量檢查及驗收在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平均厚度，應達到設計規定厚度的90%為合格。計算平均值時，超過規定厚度20%的測點，按規定厚度的120%計算。驗收時完成涂裝驗收記錄，包括以下內容：原材料的合格證；表面處理除銹等級；各涂層的涂料型號、名稱及顏色；設計變更通知單以及施工過程中有關重大質量問題處理的記錄；施工時的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。7.9鋼構件的驗收鋼結構制作完成后，應按照施工圖的規定、規范及BS標準中的規定進行驗收，構件

23、外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。7.10包裝和發運1）包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形，不損傷、不散失。 2）大型構件必須單件發運，零桿件等應分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構件之間要用軟性包裝材料廠進行支墊，防止構件相互摩擦而損壞油漆。3）連接零部件，應分別捆扎、裝箱出廠發運。裝卸時要用尼龍帶等軟繩進行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進行裝卸、轉移，防止因摩擦而損壞油漆。4）小件物品要進行裝箱或進行對方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎號。在發運清單上要注明每捆或每扎內的構件名稱。5） 成品發運應填寫發運清單。發運清單要包括分區號、構件名稱、外形

24、尺寸、重量。8安裝8.1安裝方案選擇 樓梯項目中最重構件為支撐整個樓梯的兩根立柱，根據現場實際情況，與土建進行協商，在土建施工時留有場地，采用塔吊在場內吊裝。8.2預埋件和支座位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺經緯儀分別指揮，使預埋件（包括支座）上的定位線平行移動到望遠鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點移到望遠鏡的十字絲上，僅將預埋件（包括支座）轉動。預埋件（包括支座）固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經緯儀監視偏差情況，及時調校正確。如果預埋件已經埋設完成，則在鋼架安裝前與土建單位進行交接，如出現誤差

25、及時與業主聯系采取措施整改糾正。 8.3結構安裝鋼架的安裝應以樓梯的半層為一個單元，即以鋼桁的兩個鋼柱+之間的撐管為一個吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統，在完成后經校正安裝此層的梯道，形成完整的受力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺。8.4構件安裝的一般要求構件安裝前，根據計算，找出整個構件的中心，確定吊裝點的具體位置，捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構件表面保護和吊裝過程中的防滑脫要好的多），然后試吊。確定無誤后緩慢起吊安裝位置。1）調節標高，保證達到拼裝點的設計高程。2）焊接順序要嚴格按照焊接工程制定的焊接順序進行施焊。 3）吊裝前，所

26、有的吊裝構件必須進行細致的檢查，檢查內容應包括：核驗構件的重量，構件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點等方面和部位。4）吊裝前，吊裝設備、工具的檢查和準備，檢查內容應包括：卷揚機的工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進行班前技術、圖紙、安全交底。6）構件倒運時，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時在各級吊裝人員可以看見或知道的位置上，指揮聯絡采用對講機進行。7）安裝前對安裝部位進行檢查和調整，檢查內容包括：標高、中心線標記、卡板等。8）完成一件構件的安裝，施工員必須作詳細的吊裝記錄。記錄內容應包括：施工日期、天氣情況、構件名稱、構件安裝部位、對口方向、

27、具體尺寸、重量、出現問題匯報情況、臨時連接情況、交接手續、施工人員名單等。9焊接施工9.1焊條烘干焊前烘干焊條300350,保溫90min。烘好的焊條放在儲存箱中在100150保溫，隨取隨用。焊條重復烘干的次數不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。9.2清理焊前嚴格清理坡口10cm范圍內的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內部影響焊接質量的缺陷。9.3具體焊口接頭形式1）鋼材料對接接頭形式如右圖所示： 9.4焊接順序鋼架焊接整體順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應力，減小焊接變形。9.5 焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法

28、，窄道焊接。每道厚度不宜超過3mm。9.6焊縫檢驗1）焊縫外觀應光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應平整光滑，波紋細膩，寬窄均勻。2）對接接頭焊縫達到級質量，焊后24小時后進行20%無損探傷，探傷方法根據實際情況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業資質的探傷人員進行操作。探測出的內部缺陷，用記號筆標出缺陷位置、長度，并做記錄。焊接技術人員根據探傷報告、結構特點，編制返修工藝，然后以技術交底的形式傳達給焊工，經無損探險測發現的內部缺陷，應用碳弧氣刨進行清除（碳弧氣刨參數見下表），而后用與正式焊接相同的焊接工藝進行補焊，焊前應用手動砂

29、輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時母材增碳。反修焊接，應與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流（A）氣刨速度（m/min）5671212120.390.590.390.590.390.59直流反接直流反接直流反接2502803003003500.51.00.51.01.01.23）焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報告，以及鋼結構焊接分項工程質量評定等。10.質量保證措施10.1質保機構為保證工程質量，建立健全質量保證體系，項

30、目質量保證機構如下圖所示。項目經理項目總工現場經理質安經理工程部質安部各施工班組質量保證機構圖10.2施工準備質量保證措施1）優化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質量標準和施工技術交底,搞好圖紙會審和技術培訓；2）嚴格控制進場材料的質量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經試驗和復驗,并出具試驗合格的證明文件(試驗報告),不準用不合格材料；3）合理選擇和配備施工機械,搞好維修保養,使機械處理良好的工作狀態；4）制定先進的施工工藝和工藝標準，并向操作人員交底，討論、分析，讓每個人都接受，并認真實施；5）采用質量預控，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目的

31、。10.3 施工過程中的質量保證措施1）加強質量管理工作的領導,嚴格執行規范、標準、規程，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在施工首位，精心管理，精心施工，實現過程精品，保證質量目標的實現；2）建立由項目經理直接負責，項目執行經理中間控制，專職檢驗員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織體系，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平；3）制定項目各級管理人員，施工人員的質量責任制，明確職責，把每道工序、部位的質量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。10.4焊接質量保證措施 質量檢查組安裝偏差記錄

32、工地焊接辦公室調整順序簽發通知信息反饋 焊條組 焊條烘干 專職質檢焊條烘烤溫度時間 電焊小組 焊前自預檢 電焊小組 坡口處理調整 電焊小組 施焊開始工藝控制 電焊小組 焊后外觀自檢信 息反饋 專職質檢 焊前焊口準備 專職質檢工藝規范控制檢查 專職質檢焊中規范控制檢查 專職質檢 外觀檢查 專職質檢超聲波探傷焊接是本工程的一個關鍵工序,需要建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證程序網(如下圖所示),同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關。10.5制作質量控制流程學習操作規程和質量標準鋼材、焊條準備，出具合格證熟悉圖紙和技術資料準備工作場地和焊接工具準備 鋼材焊接材料復驗（抽檢）焊工考

33、試合格書面交底檢驗工具準備技術、質量、安全工期交底操作人員參加核實下料品種、規格、尺寸下料按不同型號掛牌編號制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質量焊接試件試驗制 作中部抽查自 檢清理現場，文明施工材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理施工記錄10.6安裝質量控制流程圖鋼結構就位，出具質量合格證焊條、焊劑干燥準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格學習操作規程和質量標準克服上道工序不足的補救措施測量定位準備工作技術交底熟悉圖紙和技術資料中部抽查自 檢焊條合格證及干澡記錄鋼結構出廠合格證及復驗測量記錄質量評

34、定記錄出廠合格證明施工記錄自檢記錄書面交底操作人員參加安裝注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明質量評定吊裝前對鋼結構復檢校正焊接試件檢驗焊縫無損檢驗11、安全、文明施工保證措施鋼結構項目組11.1安全生產管理體系主任工程師安全部生產副經理焊接安全員吊裝安全員運輸班安全員加工廠安全員現場拼裝安全員項目安全管理體系和結構11.2.安全保證措施認真貫徹執行、落實國家“重點防范，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于2。牢固樹立 “安全第一” 的思

35、想,堅持預防為主的方針,定期開展安全活動,克服麻痹思想,堅持用好 “三寶”。建立落實安全生產責任制，與班組簽訂安全生產責任書。認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內、級以上的有效證件。認真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設醒目標志等。按規范認真做好安全防護,操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規

36、范，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制，每臺設備和電動工具都應安裝漏電保護裝置,漏電保護裝置必須靈敏可靠。每班吊裝之前,卷揚機操作工及機修人員應對設備進行維修、檢查，保證吊裝機械的正常運轉。起重工應對吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環）等進行經常性檢查，如發現鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴重等情況，應及時給予更換。吊裝垂直倒運施工過程中，在吊裝下方嚴禁有人，施工范圍之內，除必須的配合人員，其它無關人員應及時撤離。安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業時，應在臨時支架的相應施工部位的下部加掛安全網。臨時需要設的走道板鋪設牢固，不得出現翹頭，探頭。電焊作業臺搭設平穩、安全，周圍設護欄，防

37、止松動等。所有安全設施經過有關部門驗收，其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動時要經過有關人員允許，事后要按規定時間內及時恢復，并由安全員檢查確認。各種施工機械編制操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人保管使用，機械操作人員必須持證上崗。施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，并安裝漏電保護裝置。現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。11.3高空作業安全措施高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。重點

38、把好高空作業安全關,有高處作業人員必須經過體檢合格，工作期間嚴禁喝酒、打鬧。高空作業人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。吊裝方面的作業必須有跟隨的水平安全網，按施工方案及時進行臨邊防護安裝。現場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業。吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。

39、起重指揮人員要果斷，指令要簡潔、明確，吊裝作業必須按“十不吊”操作規程認真執行。統一高空、地面通訊、聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話當風速達到15m/s（6級以上）時，必須停止吊裝作業。做好大風雷雨天氣前后的防范檢查工作。 高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下墜落。高空作業人員攜帶的手動工具、手持工具應系安全繩，禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業。作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在非規

40、定通道爬攀。如需在鋼架上行走時，則該鋼架上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或鋼架下面安設網兜確保安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設置走道， 以保障安裝人員的安全。必須在鋼架上行走時須把安全帶掛在安全繩上。鋼構件吊裝時，要求土建單位的塔吊等機械避開吊裝區作業。夜間施工要有足夠的照明。11.4防火安全措施建立以保衛負責人為組長的安全防火消防組。施工現場明確劃分用火作業區，設置易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域。施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新、保證完整好用。焊、割作業點與氧氣瓶等危險品的距離不得

41、少于10m，與易燃易爆物品不少于30m；乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于3m，使用時兩者的距離不得少于5m。 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。 嚴格執行動火審批制度,并要采取有效的安全監護和隔離措施。動火區域專設滅火器，并設專人看護。 施工現場嚴禁吸煙。11.5施工用電安全措施有安全可靠的接地及接零保護措施。電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88施工用電安全技術規范規定的要求。設立醒目的電氣安全標志，操作規程牌。必須經常對現場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕

42、緣、接地電阻、漏電保護器、保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定人、定時、定措施，及時整改。夜間施工應有足夠的照明且應有電工現場值班監護，以防發生意外。安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工2 人以上完成。 電氣工長主管現場電氣的安全技術檔案的建立和管理。電工維修工作記錄由指定電工代管。室內配電必須采取絕緣導線，距地面不得小于2.5m，采取防水措施。現場設總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關箱。箱內接線采取絕緣導線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。11.6 文明施工措施成立以項目經理為首的創安全文明達標工地領導班子，負責日常安全文明施工的貫徹、執行、檢查、總結等。現場文明施工管理建立以項

43、目經理為組長，各施工隊長、施工班組長為組員的文明施工管理小組。明確文明施工管理的責任人按“誰施工，誰負責”的原則，實行統一領導，分工負責，實行分區分段包干制。由各區各段責任人負責本區段的文明施工管理。貫徹執行現場材料管理制度，嚴格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及料具并掛牌堆放整齊。現場做到工完場清，余料要堆放整齊。落實現場機械管理制度，現場機械必須按施工平面布置圖進行設置與停放。機械設備應潔凈，標識明確。現場文明施工檢查、項目文明施工管理小組每月對施工現場作一次全面的文明施工檢查，獎優罰劣。 11.7場容場貌 1）道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，建筑物周圍保持清

44、潔，場地平整不積水，無散落的雜物及散物，場地排水成系統，暢通不堵。建筑垃圾必須集中存放。2）施工現場場容要求現場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現場布置作好“四整齊”，實現良好施工秩序。組織專人對于鋼結構施工所用場地及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環境的污染。班組工完場清；班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。3）設備及機具小型施工設備及工具等，集中堆放整齊。4）構配件及特殊材料鋼構件分類、分型、分規格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩定，堆放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。5）生活衛生落實衛生專（兼）職管理人員和保潔

45、員，落實責任制。施工現場須設有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備。工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。工地設簡易浴室，保證供水，保持清潔。生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。11.8現場治安保衛配合業主單位維持現場治安管理，積極主動辦理各種證件手續。精選綜合素質高的作業人員，凡曾有不良表現的一律不予使用。加強入場教育及治安規章制度學習。值班人員在當班期間要認真負責，不得擅離崗位，注意防盜。建筑材料及機具出場要執行進出門手續。11.9環境保護的技術組織措施為了保證鋼結構施工過程中的環境保護,需對施工現場可能產生的各種污染物、噪音污染進行評價和

46、控制。鋼結構安裝業主或地方政府的環保制度。1）固體廢棄物的處理項目經理部應在施工現場設立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清運處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放,有明顯標識。可回收利用的固體廢棄物，如廢金屬物品等，統一送往業主單位指定的廢品收購站回收。項目現場垃圾分揀站應封閉,采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染空氣、土壤和水體。2）生活垃圾的處置項目部應指定地點單獨收集、存放。派專人定期送往業主單位的指定的生活垃圾收集地點。垃圾存放地點不準潑倒污水、糞便。 3）有毒有害的廢棄物處置施工過程中可能產生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結劑等由項目部統一收集后，通過業主單位，交有資格單位處置，并收集其資質證明、移交證明，并保存消納記錄。4）施工揚塵的控制施工現場的主要道路，應進行硬化處理，達到當地主管部門及總包業主的規定標準。可采用焦渣、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥濘，晴天道路不揚塵。未硬化的部分根據季節及天氣情況安排專人灑水。5）施工污水排放施工中產生的污水排放到現場指定的雨水排放系統，雨水管溝周圍嚴禁放置化學品、油品、固體廢棄物等污染物，更不允許將污染物直