1、白色硅酸鹽特種水泥關鍵詞：三色直讀法測定、白度一 特種水泥特種水泥特種水泥是指具有某些獨特性能，適合特定用途或能發揮特殊作用并賦予建筑物特別功能的水泥品種。我國習慣上將硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥六大品種稱為通用水泥。除此之外，把其他水泥品種都歸于特種水泥的范疇，目前有60 多個品種快硬高強、膨脹、水工、裝飾、耐高溫等七個系列，主要有以下品種：快硬水泥低熱和中熱水泥抗硫酸鹽水泥 油井水泥膨脹水泥耐火水泥白色水泥彩色水泥防輻射水泥抗菌水泥 防藻水泥。1.1 特種水泥的分類快硬水泥也稱早強水泥，通常以水泥的1 天或 3 天抗壓強度

2、值確定標號。按其礦物組成不同可分為：硅酸鹽快硬水泥、鋁酸鹽快硬水泥、硫鋁酸鹽快硬水泥和氟鋁酸鹽快硬水泥。按其早期強度增長速度不同又可分為：快硬水泥，以3 天抗壓強度值確定標號；特快硬水泥,以小時抗壓強度值確定標號，氟鋁酸鹽快硬水泥即屬特快硬水泥。抗硫酸鹽水泥對硫酸鹽腐蝕具有較高抵抗能力的水泥。按水泥礦物組成不同可分為抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、鋁酸鹽貝利特水泥和礦渣鍶水泥等。按水泥抵抗硫酸鹽侵蝕能力的大小，又可分為抗硫酸鹽水泥和高抗硫酸鹽 水泥。抗硫酸鹽硅酸鹽水泥是抗硫酸鹽水泥的主要品種，由特定礦物組成的硅酸鹽水泥熟料，摻加適量石膏磨細而成。中國標準規定：抗硫酸鹽硅酸鹽水泥熟料中，硅酸三鈣含量不大于5

3、0%;鋁酸三鈣不大于5%；鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣含量不大于22%； 游離石灰含量不得超過1.0%； 氧化鎂含量不得超過4.5%；而水泥中的三氧化硫含量不得超過2.5%；水泥的抗硫酸鹽侵蝕指標，即腐蝕系數Fb不得小于0.8。以及地下工程。油井水泥專用于油井、氣井固井工程的水泥，也稱堵塞水泥。按用途可分為普通油井水泥和特種油井水泥。普通油井水泥由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料和適量石膏磨細而成，必要時可摻加不超過水泥重量15%的活性混合材料（如礦渣），或不超過水泥重量10%的非活性混合材料（如石英砂、 石灰石） 。 中國的普通油井水泥按油（氣） 井深度不同，分為45、75、95和120四個品種，適用于

4、一般油（氣）井的固井工程。特種油井水泥通常由普通油井水泥摻加各種外加劑制成。膨脹水泥硬化過程中體積膨脹的水泥，按礦物組成不同，中國分為硅酸鹽類膨脹水泥、鋁酸鹽類膨脹水泥、硫鋁酸鹽類膨脹水泥和氫氧化鈣類膨脹水泥。硅酸鹽膨脹水泥、明礬石膨脹水泥、氧化鐵膨脹水泥、氧化鎂膨脹水泥、K 型膨脹水泥等屬于硅酸鹽類膨脹水泥。這類水泥一般是在硅酸鹽水泥中，摻加各種不同的膨脹組分磨制而成。如以高鋁水泥和石膏作為膨脹組分，適量加入硅酸鹽水泥中，可制得硅酸鹽膨脹水泥。石膏礬土膨脹水泥屬于鋁酸鹽類膨脹水泥，通常是在高鋁水泥中摻加適量石膏和石灰共同磨制而成。硫鋁酸鹽膨脹水泥是由硫鋁酸鹽水泥熟料摻加適量石膏共同磨制而成。

5、一般膨脹值較般膨脹值較小的水泥，可配制收縮補償膠砂和混凝土，適用于加固結構，灌筑機器底座或地腳螺栓，堵塞、修補漏水的裂縫和孔洞，以及地下建筑物的防水層等。膨脹值較大的水泥，也稱自應力水泥，用于配制鋼筋混凝土。自應力水泥在硬化初期，由于化學反應，水泥石體積膨脹，使鋼筋受到拉應力，反之，鋼筋使混凝土受到壓應力，這種預壓應力能夠提高鋼筋混凝土構件的承載能力和抗裂性能。對自應力水泥，要求其砂漿或混凝土在膨脹變形穩定后的自應力值大于2 兆帕（一般膨脹水泥為1 兆帕以下）。自應力水泥按礦物組成不同可分為硅酸鹽類自應力水泥、鋁酸鹽類自應力水泥和硫鋁酸鹽類自應力水泥。這類水泥的抗滲性良好，適宜于制作各種直徑的

6、、承受不同液壓和氣壓的自應力管，如城市水管、煤氣管和其他輸油、輸氣管道。 膨脹水泥在硬化過程中，水泥中的礦物水化生成的水化物在結晶時會產生很大的膨脹能，人們利用這一原理研制成功了無聲破碎劑，已應用于混凝土構筑物的拆除及巖石的開采、切割和破碎等方面，收到了良好的效果。耐火水泥耐火度不低于1580的水泥。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。耐火水泥可用于膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。白色水泥白色硅酸鹽水泥是白色水泥中最主要的品種，是以氧化鐵和其他有色金屬氧化物含量低的石灰石、粘

7、土、硅石為主要原料，經高溫煅燒、淬冷成水泥熟料，加入適量石膏（也可加入少量白色石灰石代替部分熟料），在裝有石質（或耐磨金屬）襯板和研磨體的磨機內磨細而成的一 種硅酸鹽水泥。在制造過程中，為了避免有色雜質混入，煅燒時大多采用天然氣或重油作燃料。也可用電爐煉鋼生成的還原渣、石膏和白色粒化礦渣，配制成無熟料白色水泥。白色水泥的色澤以白度表示，分四個等級，用白度計測定。白色硅酸鹽水泥的物理性能和普通硅酸鹽水泥相似，主要用作建筑裝飾材料，也可用于雕塑工藝制品。防輻射水泥對X射線、丫射線、快中子和熱中子能起較好屏蔽作用的水泥。這類水泥的主要品種有鋇水泥、鍶水泥、含硼水泥等。鋇水泥以重晶石粘土為主要原料，經

8、煅燒獲得以硅酸二鋇為主要礦物組成的熟料，再摻加適量石膏磨制而成。其比重達4.75.2，可與重集料（如重晶石、鋼段等）配制成防輻射混凝土。鋇水泥的熱穩定性較差，只適宜于制作不受熱的輻射防護墻。鍶水泥是以碳酸鍶全部或部分代替硅酸鹽水泥原料中的石灰石，經煅燒獲得以硅酸三鍶為主要礦物組成的熟料，加入適量石膏磨制而成。其性能與鋇水泥相近，但防射線性能稍遜于鋇水泥。在高鋁水泥熟料中加入適量硼鎂石和石膏，共同磨細，可獲得含硼水泥。這種水泥與含硼集料、重質集料可配制成比重較高的混凝土，適用于防護快中子和熱中子的屏蔽工程。防藻水泥在高鋁水泥熟料中摻入適量硫磺（或含硫物質）及少量的促硬劑 （如消石灰等），共同磨細

9、而成。主要用于潮濕背蔭結構的表面，防止藻類的附著，減輕藻類對構筑物的破壞作用白水泥是一種建筑裝飾用的特種水泥，它比其它天然的或者人造的裝飾材具有許多的技術經濟優越性。白水泥價廉、耐久，在施工中可塑成任意幾何形狀，并能使裝飾工程的施工高度機械化。例如近年發展的白水泥和彩色水泥噴涂施工工藝，可使建筑物獲得較好的裝飾效果和較高的施工速度。 隨著世界經濟發展和人類生活水平的不斷提高，人們的建筑美學觀念發生了很大的變化，過去那種單調死板的高層建筑已不再適應，人們更多地追求向往建筑物的藝術功能。為了適應這種需要，作為建筑裝飾用的白水泥，在各個工業國束得到了迅速發展。我國近期白水泥的生產發展較好地滿足了國內

10、現代化建設的需要。然而，由于我國建材工業總體工藝水平和裝備水平比較落后，特別是白水泥生產廠家的布局都是根地方的需要和受原燃材科得限制而確定，因此，大部分白水泥場都是由原來的窯場改建而成，即使是新建的生產線也由于白水泥生產專用設備開發工作跟不上去而使其設備比較落后。這樣以來，我國的白水泥整體質量水平與經濟發達的工業國家比較還存在很大的差距，主要反映在強度和白度指標上。根據國家建材研究院抽取的日本小野田公司的白水泥和我國質量最好的光華水泥廠白水進行實物對比資料小野田公司的白水泥白度可達到86 8%（三色直讀法測定），28d 抗壓強度為64.3MPa， 由此看來，我國在發展白水泥生產的指導思想上應將

11、重點從目前的擴大生產規模轉移到提高自水泥的產品質量水平上來。2.1 白水泥的定義及分類白水泥， 是一種外觀為白色或近似白色的水硬性膠凝材料，GB2015-91對白色硅酸鹽水泥的定義是：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟科加適量石膏：磨細制成的水硬性膠凝材料。磨制水泥時，允許加入不超過水泥重量5%的石灰石或窯灰作外加物。白水泥按學學組成可以分為白色硅酸鹽水泥、白色硫鋁酸鹽水花、鋼渣白水泥和高爐渣白水泥按生產工藝可分為含熟料白水泥和無熟料白水泥。其中白色硅酸鹽水泥和白色硫鋁鹽水泥屬于含熟料白水泥系列，而鍋渣白水泥和高爐渣白水泥里都是無熟料白水泥。按煅燒方法可以分為回轉窯燒結白水泥、高爐冶煉白水泥和電爐熔

12、融白水泥三種 t 其中回轉窯燒結白水泥的燒成熱耗較低2.2 白水泥生產工藝2.21 白水泥生產原料白色硅酸鹽水泥的礦物組成與普通硅酸鹽水泥基本相同，主要也是以硅酸鈣為主要成分，所不同的是鐵鋁酸鈣的含量很少（只有普通水泥的1/10-1/20）。因此，白水泥廠通常選用石灰質原料（主要供給氧化鈣）和硅鋁質原料（主要供給氧化硅和氧化鋁）進行適當配合，有時還要摻加校正原料（硅質或鋁質）以補充某些成分（氧化鋁或氧化硅）的不足。由于白水泥熟料的率值都很高熟料在煅燒時渣相量很少；在進行強化煅燒時往往加人少量的螢石、重晶石，石膏、氟硅酸鈉等作為礦化劑。此外，還有部分工廠在制備生料的過程中加入少量的焦炭、瀝青等還

13、原劑t使熟料在窯內煅燒時造成還原氣氛，提高熟料的白度。生產白水泥的石灰質原料，常用的是天然石灰巖也有極少數廠使用白堊等原料。石灰巖又稱石灰石，是一種沉積巖。主要礦物是方解石，并含有由云石硅質（石英與燧石）與粘土質雜質，具有微品或隱晶結構質地致密堅硬， 其含水量隨氣候而異，通常小于1， 圍雜質含量不同麗呈灰白淡黃，紅褐或灰黑等顏色。石灰石的比重為2.62.8,普氏硬度為8-10.耐壓強度 29 到 65MPa之間，一般為78-137MPa。生產白水泥的石灰質原料中的 Cao含量要求夫于4%， Mg0 含量不超過3%， 以保證熟料中的氧化鎂含量小于4 5%。為了控制白水泥中著色金屬氧化物（如鐵、錳

14、、鈦、鉻等）的音量，要求石灰質原料中Fe0 的含量小于1%。 石灰石中的結核狀燧石通常以石英為主要礦物，呈黑色，質地堅硬，難以磨細與煅燒，影響窯磨的產、質量。此IL-經過地質變質作用，石灰石中重結晶的大瑤石和方解石結構致密，結晶完整粗大，亦不易磨細與煅燒，所以還應控制石灰石200tPzm 方孔篩的篩余量，使乏小于5%-10%。除天然石灰質原料外，還有一些工業廢渣（如電石渣）可作為生產白水泥的石灰質原料使用。在白水泥生產中，為了改善生料的易燒性和提高水泥的白度，在制備生料的過程中往往加入少量的礦化劑和增白劑，這些少置的外加物統稱外加劑白色硅酸鹽水泥的生產過程可以分為四個階段，即生料制備，熟料煅燒

15、，熟料漂白和水泥粉磨。白水泥生料的制備工藝與普通硅酸鹽水泥生料大致相似，一般都是采用干法生產。各種原料先經兩極破碎后人原料庫貯存，之后選用適當的粉磨沒備磨制成生料粉。白水泥熟料的煅燒主要采用回轉窯，電有用高爐冶煉或者電爐熔融的熟料。煅燒白水泥熟料的回轉窯國內主要是干法中空窯，國外則多采用于法預熱器和預分解窯。這些回轉窯與煅燒普通硅酸鹽水泥熟料所不同的是熟料的冷卻裝置不一樣，煅燒白水泥熟料的冷卻裝置是漂白機，因此煅燒過程中燃料燃燒所需的二次風不是由熟料冷卻時預熱的空氣來提供，而主要是依靠窯頭的漏風來解決0白水泥熟料的漂白是白水泥生產特有的工藝過程。它的主要作用是使 高溫熟料在冷卻過程中不致因氧化

16、而著色。白水泥熟料的漂白方法歸納起 來分為兩種一種是采用冷卻方法把在高溫下形成的處在最白狀態的熟料 的結構和組成固定下來；另一種是利用各種不同物質對熟料在冷卻過程中 進行再增白。為了實現上述兩種功能，出現了各種形式的漂白裝置，漂白方法視漂白介質的不同又分為有水漂白和無水漂白兩類。對于有 水漂白的熟料為了降低熟料在貯存過程中的強度損失，需要增設熟料的烘 干系統因此，不同的白水泥廠因采用的漂白方法不同其漂白工藝也不相 同。白水泥的粉磨目前還是以內鑲花崗巖襯板，并填充以非金球體的簿卵 石為研磨體的球磨機為主要粉磨設備，由于這種粉磨方式效能低，消耗也 高必須致力于改變這種粉磨工藝。目前國內外正在試驗以

17、鐵代石或以剛玉 球代替卵石的粉磨工，從眾多的資料報道情況看，取得了比較滿意的效果。 此外，采用立式輻磨作為白水泥預粉磨設備是白水泥粉磨技術的發展方 向，同時以立式輻磨作為白水泥終粉磨設備的工藝技術可望在近期內取得 突破性進展。白水泥在儲存過程中應進行檢驗，檢驗合格的水泥才可包裝出廠。為 了保證出廠水泥都能合格，應根據工藝流程時生產過程中的原燃材料，半 成品和成品進行經常而系統的質量控制。石灰石和瓷土是生產白水泥的主 要原料其品位和成分的均勻性者影響到生料的質量，必須進行嚴格的控制。石灰石的質量應滿足生產白水泥的要求，井按水泥企業礦山管理規程 要求訂射開采，充分利用可供開采的資源，保證人廠石灰石

18、的質量。瓷土是一種硅質原料，礦山成分波動較大，應考慮到采用預均化，并加強進廠和人磨前的檢測。出磨生料的成分、細度、承分的變化，直接影響到窯內熟料煅燒的穩定性。因此，必須準確控制物料A 磨（或者入庫）前的配合比在混臺機和儲存庫內進行調配與均化，以保證人窯生料成分合格，質量均齊。燃料的品種和質量情況影響窯內的燃燒狀況和熟料的度。煅燒白水泥的燃料一般選用重油或天然氣，也可采用優質洗精煤作燃料。采用燃煤作燃料時應控制人窯煤粉的成分、細度和水分。熟料是影響水泥質量的關鍵、而影響熟料質量的因素除料成分、燃料品種質量外，還應注意窯內煅燒制度的穩定性。不同質量的熟料應分堆存放，以便合理搭配使用水泥在粉磨時應控制入磨物料的配合比和出磨水泥的質量，不同白度等級，同標號的白水泥應分庫貯存，經檢驗合格方可出廠。在生產控制過程中，應以生料和熟料的質量為重點進行全面控制。控制項目和檢測方法可根據具體工藝情況合理確定三 特種水泥在國民經濟中的作用這些通用水泥雖能廣泛地適用于建筑工程和制作多種水泥制品，但不可能完全滿足各種現代化建設工程和施工新工藝的不同技術要求，某些特種工程就必須采用某種特種水泥來保證建設。油田里的油井，離開了油井水泥就不能開采石油，而且處于不同自然條件下的油井，還需要幣同品種油井水泥。我國石油工業的飛速發展，掘進了油井水泥研究工作及時有效地進行。建國以來，各種溫度系列油井水泥先后