1、華菱湘潭鋼鐵集團有限公司150t/h 干熄焦工程施工方案批準：審核：編制：湖南省工業設備安裝公司二 OO 九年十一月一、施工及依據驗收2二、工程內容2三、施工條件2四、施工程序2五、工程分類和施工方案3六、工程質量保證措施12七、主要工器具及人員安排12八、業安全健康、環境管理措施13九、安全保證措施13十、文明施工措施 14十一、工期保證措施141、 編制依據1.1 依據中冶焦耐工程技術有限公司和中冶南方鋼鐵工程技術有限公司提供的設計施工圖1.2 GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；GB50150-91 電氣設備交接試驗標準；GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電氣

2、施工及驗收規范；GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范；GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回結線施工及驗收規范；GBJ148-90 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范；GB50194-93 建筑工程施工現場臨時用電安全規范；GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定標準；GB50169-92 接地裝置施工及驗收規范；GB50254-96 低壓電氣施工及驗收規范；1.3 電氣設備廠商提供的技術原件。2、 工程內容2.1 該工程是湘鋼150t 干熄焦電氣安裝工程，主要工作內容是：對干熄焦本體和綜合電室、干熄焦除塵站、運送焦區域的電氣安裝。包括高低壓配

3、電設備及低壓變壓器安裝、電纜保護管安裝、電纜敷設、行車滑線、防雷接地與照明安裝等；還包括高低壓控制柜調試、高壓部分的試驗、單機試車，配合系統調試、配合機械空負荷聯動試車，并配合進行熱負荷聯動試車。2.2 該工程電氣設備多，自動化程度高，控制系統復雜，工程質量要求高，為滿足工程質量和工期要求，電氣安裝施工過程中應嚴格執行施工規范及施工工藝。3、 施工條件3.1 本工程與電氣安裝有關的土建工程具備電氣施工條件，并已經交接。3.2 施工圖紙齊備，并已經過圖紙會審、設計交底。3.3 安裝所需要材料已到貨并經報驗合格。3.4 常用的施工機具及測試儀器已齊備，施工人員已到位。四、施工程序電氣設備安裝按常規

4、施法進行，工作內容包括設備材料訂貨（主材訂貨除外）、催貨、 驗收、運輸、保管、安裝、調試、試運直至移交業主前的全部工作。4.1 施工前期：配合土建預埋，接地網的敷設，電纜支架制安，起吊設備電氣接線， 電纜橋架組裝，設備基礎制安。4.2 施工中期：設備開箱檢查，配電裝置安裝，控制室設備安裝，現場儀器安裝， 專用盤與動力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝，電纜敷設，電纜終端和接頭制作 接線及電動機檢查接線，單體校驗及系統調試。4.3 施工后期：配電裝置受電，單機試運行，聯動試運行。防雷接地安裝照明安裝五、工程分類和施工方案5.1 配管及管內穿線工程按照設計要求選則好符合設計管徑的鋼管；對管子進行下料、

5、調直、彎制、去毛刺、做喇叭后，再進行管路的敷設；將導線穿入管內。5.1.2 對彎管的要求鋼管彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎曲度不應大于外徑的10%;彎曲半徑與鋼管處徑之比如下：明配時 6d,明配只有一個彎時4d,暗配時6d,埋設 于地下或砼樓板內時10d。5.1.3 導管敷設(1) 暗管敷設在現澆混凝土構件內敷設管子，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊高15mm ，此項工作是在混凝土澆灌前進行的。 當管子配在磚墻內時，一般是隨土建砌磚是預埋；否則， 應事先在磚墻上留槽或開槽。(2) 明管敷設明管敷設應排列整齊、美觀，固定點均勻。一般管路應沿建筑物結構表面

6、水平或垂直敷設，管路連接應用絲扣連接，各接線盒要用成品配件并與管徑相配。管路采用固定支架時，管路敷設應用管卡固定，嚴禁將管焊接在支架上或固定焊接在其他管道上。 管子貼墻敷設進入盒、箱內時， 要適當將管子煨成鴨脖彎。不能使管子斜穿到接線盒內。在有彎頭的地方，彎頭兩邊也要有管卡固定。5.1.4 如果管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時，將引線鐵絲穿好，以免電纜穿引困難；5.1.5 穿線前應在管口先裝上護口，以免穿線時損傷導線、絕緣層，如果鋼管較長、彎曲較多穿線困難時，可用滑石粉潤滑；5.1.6 當穿管電纜大于90mm2 時或高壓電纜敷設時，電纜管應預埋在水平距離：離電機接線盒口 1米的位置，垂直距

7、離：離電機接線盒口11.2米左右；5.1.7 完工驗收時應符合下列要求：各種規定的距離符合要求；各種支持件的固定符合要求；配管的彎曲半徑，盒筒的設置位置符合要求；明配線路的允許偏差值符合要求；導線的連接和絕緣符合要求；非帶電金屬部分的接地或接零良好。5.1.8 驗收完畢應交下列資料文件：變更設計的實際施工圖及變更設計的證明文件；安裝技術記錄；試驗記錄；暗敷線路應具備隱蔽工程記錄。5.2 接地工程5.2.1 室外接地網接地線之間及接地線與接地極之間的連接均采用焊接，且焊接長度扁鋼為2倍扁鋼寬度。接地裝置的材質根據圖紙設計要求：接地極采用/50x 5的鍍鋅角鋼，接地干線采用 40 X 4的鍍鋅扁鋼

8、，埋設深度為600 800mm。 整個區域接地電阻實測電阻值不大于4QO屋內接地網為暗敷水平接地體，接地干線采用25X4鍍鋅扁鋼。廠房接地干線通過墻壁或樓板時應以鋼管保護。5.2.2 接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：（a）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。（b）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側 進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎 成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。5.2.3 本工程所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶

9、電的金屬外殼均應 做良好的接地或接零保護；電氣設備傳動裝置、配電箱、控制、保護用屏柜、變 壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜金屬外皮、電纜保護管及 所有金屬支架都必須可靠接地。電氣設備每個接地部分應以單獨的接地支線與接 地干線連接。設備接地引下線與整個接地系統連成一體，每一處接點。凡平面圖 上未說明的接地形式一般為 TN-S系統，所有電氣設備外露可導電部分（包括電 纜頭的金屬外殼外皮和配電線管）均應接 PE線或PEN線。5.2.4 做好接地系統的隱蔽工程檢查記錄和阻值搖測記錄、變更記錄。5.3電力變壓器安裝5.3.1 作業條件與變壓器安裝有關的建筑物已封頂，室內粉刷已完畢。施工圖

10、紙齊備，并已經過圖紙會審、設計交底。設備已到現場，并經檢查合格。常用的施工機具及測試儀器已齊備。5.3.2 電力變壓器安裝操作工藝操作工藝流程圖基礎驗電氣_M變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有巨烈沖擊和振動，運輸傾斜角不得超過15開箱檢查時，應重點檢查下列內容，并填寫檢查記錄。(a)設備出廠合格證明及產品技術文件應齊全；(b)檢查包裝箱內零部件及附件是否與裝箱單相符；(c)設備應有銘牌，型號規格應和設計相符；(d)變壓器外表無機械損傷，無銹蝕。變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，基礎的中心與標高應符合工程設計需要。(5)變壓器到達現場后，應進行器身檢查，檢查的主要項目和要求應符合下列規定：(a)運

11、輸支撐和器身各部件無移動現象。(b)所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。(c)鐵芯應無變形，鐵鈍與夾件間絕緣應良好；鐵芯應無多點接地；鐵芯外引 接地的變壓器拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵鈍接地片后，鐵 輪螺桿與鐵芯、鐵鈍與夾件、螺桿與夾件間的絕緣良好。(d)繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象，各圈應排列整齊，間隙均勻，繞 組的壓板應緊固，防松螺母應鎖緊。(6)本體安裝應符合下列要求：當需與封閉母線連接時，具套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。根據廠家要求，變壓器安裝時須離開墻壁和其他障礙物 500mm。變壓器的試驗項目，應有下列內容：(a)測量繞組連同

12、套管的直流電阻；(b)檢查所有分接頭的變壓比，并進行聯結組標號的判定；(c)檢查變壓器箱體鐵心接地是否良好，然后拆除接地體；鐵心絕緣電阻的測試，一般情況下，i.鐵心夾件及地A 2MQ (使用500V兆歐表)ii.穿心螺桿鐵心及地A 2MQ (使用500V兆歐表)在比較潮濕的環境條件下，此值會下降，只要其阻值 0.1MQ,即可運行, 一般可通過干燥處理使其達到要求；(d)溫控儀等輔助器件能否可靠正常運行；(e)額定電壓下的沖擊合閘試驗；(8)變壓器試運行(a)變壓器第一次投入，根據現場情況采用全電壓沖擊合閘。合閘涌流峰值最 高可達(58)倍額定電流，變壓器的電流速動保護設定值應該躲過涌流峰值。(

13、b)沖擊合閘時，一般可由高壓側投入，接于中性點接地系統的變壓器，在進 行沖擊合閘時，其中性點必須接地。(c)變壓器第一次受電后，持續時間應不小于10分鐘，變壓器無異常情況，即可繼續進行。(d) 一般變壓器進行3次全電壓沖擊合閘應無異常情況，勵磁涌流不應引起保 護裝置誤動。(e)沖擊合閘正常，帶負荷運行 24小時無任何異常情況，則可以認為試運行 合格。在驗收合格后，應移交下列資料和文件變更設計的實際施工圖及變更設計的證明文件；制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；安裝技術記錄；變壓器試驗報告。5.4 成套配電柜(盤)及動力開關柜安裝5.4.1 作業條件必須具有施工圖紙和

14、有關施工規程、規范、標準和標準圖冊等。經過圖紙會審，設計技術交底。與盤、柜安裝有關的建筑物的土建質量應符合規范規定。5.4.2 操作工藝5.4.2.1 成套配電柜安裝程序圖施工準備開關柜就系統調試和內母線帶電試運熟悉現場母線梢安驗收簽證基礎型鋼_一次回路結5.4.2.2 配電柜底座制作安裝配電柜底座按設計要求采用10#梢鋼制作。埋設前應將型鋼調直、除銹、按圖紙要求尺寸下料。(1)梢鋼表面保持平整，其允許偏差為：全長小于5mm ,梢鋼水平度每米1mm(2)配電柜(盤)的基礎采用10梢鋼制作，基礎梢鋼的制安在土建地面二次抹面 前完成。(3)柜(盤)在室內的位置按圖施工，用水平儀測出柜(盤)基礎下面

15、預埋鋼板的 水平，根據土建找出的地平面標高，然后把制作好的柜(盤)的底座放在找好水平 的預埋鋼板上，再整體用水平儀測好水平，且底座平面比地面標高高出10mm。(4)基礎型鋼與土建預埋鐵之間加角鋼來調節型鋼高度，角鋼與埋鐵、角鋼與型鋼之間的焊接應牢固。(5)土建預埋鐵數量不夠的地方，用 M10X100的膨脹螺栓來固定調節型鋼高度的 角鋼。(6)基礎型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面的高度為10mm。(7)基礎型鋼應有不少于2點明顯可靠接地。5.4.2.3 配電柜、 (屏)開箱配電柜、(盤)到達現場后，按進度情況進行開箱檢查，并填寫記錄。規格型號、盤內設備是否與設計相符。配電柜、(盤)上零件和備品是否

16、齊全，有無出廠圖紙及技術要求。有無損壞和受潮。5.4.2.4 配電柜、 (盤)安裝應根據圖紙及現場條件確定就位次序。找平找正后，將基礎槽鋼與柜體連接，如基礎槽鋼為立面，柜與槽鋼連接采用點焊。柜(盤)單獨或成列安裝時，其安裝的允許偏差應符合下列要求：柜體垂直度偏差 1.5mm/m ;相鄰兩柜柜頂水平偏差 2mm,成列柜柜頂水平偏差 5mm;相鄰兩柜柜面偏差 1mm,成列柜柜面偏差 5mm;柜間接縫 2mm。安裝固定完畢后，即可對柜內設備進行調試，二次回路接線及儀表的校驗。5.4.2.5 柜內母線安裝：(1)根據廠家提供的母線型號規格及編號，按順序安裝。(2)母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、

17、夾雜物及變形和扭曲現象。(3)母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應刷相色漆。(4)高壓 6KV 母線帶電部分至接地部分之間以及不同相帶電部分之間的安全凈距為 100mm 。(5)母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L,但不得小于 50 mm。(6)母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50 mm。(7)母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm ,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50 mm。(8)母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1 mm;鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中 心距離的誤差

18、為士 0.5 mm。(9)母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。(10)母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。(11)貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3 mm以上的盡距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。(12)母線接觸面應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合規范規定，常用螺栓的緊固力矩值見下表：螺栓規格(mm)力矩值 (N.m)M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M20156.9-196.2(13)當母線平置時，母線支

19、持夾的上部壓板應與母線保持 1-1.5 mm的間隙；當母 線立置時，上部壓板應與母線保持 1.5-2 mm間隙。(14)母線固定裝置應無棱角和毛刺。(15)多片母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隙墊片邊緣間距應大于 5 mm。5.4.2.6 母線橋安裝(1)根據廠家母線制作分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，由于母線梢過 重，安裝時不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不 得進行其它作業，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。(2)AB段聯絡柜間距過大時，須加裝吊架支撐，母線梢外殼與聯絡柜頂外殼用螺 栓連接牢固，不得用電焊連接。(3)母線連接緊固螺

20、栓時，宜用力矩扳手(4)母線搭接面具表面光滑，無毛刺或凹凸不平，應做鍍錫處理，并涂上電力復合脂。(5)根據廠家資料，配置附件的安裝方式見作業指導書。5.4.3 配電柜耐壓試驗耐壓試驗分段進行：試驗前將柜內雜物灰塵清掃干凈(灰塵過多時可用吸塵器除塵)將小車推出，進行分段母線耐壓試驗。分段完成后，進行整體耐壓試驗。耐壓試驗、繼保調試及二次回路校驗后，做好各項試驗報告。5.4.4 驗收時，應進行下列檢查:(1) 柜、盤的固定及接地應可靠，柜、盤應漆層完好，清潔整齊。(2) 柜、盤內所有電器元件應完好，安裝位置應正確。(3) 所有二次接線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。(4) 操作及聯動試驗動作正確

21、。5.4.5 驗收完畢后，應提交下列資料文件設計變更后的實際施工圖及變更設計證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝施工記錄及調整試驗記錄。5.5 電纜線路敷設5.5.1 電纜敷設前的準備工件；根據設計圖紙認真檢查各項材料是否齊全；驗收電纜溝及其它構筑物；施工工具的準備。5.5.2 電纜敷設及排線、接線工藝5.5.2.1 敷設電纜時，熟悉圖紙，勘好走向，現場由專人統一指揮，電纜敷設順序宜先遠后近，先集中后分散。5.5.2.2 電纜敷設時不應破壞電纜溝和防水層。5.5.2.3 電纜敷設時在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，不應使電纜過度彎曲，并不應有機

22、械損傷。5.5.2.4 電纜垂直敷設或超過450傾斜敷設時，在每個支架上均需固定，水平敷設時，則只在電纜首末兩端、轉彎及接頭的兩端處固定。5.5.2.5 電纜敷設時不宜交叉，而應排列整齊，加以固定并及時裝設標志牌。5.5.2.6 盤柜內電纜的排列方式可根據柜內接線位置的分布情況來確定，可橫排也可縱排，但同一配電室內、同一列盤或同一型號的盤必須采用同樣的排列方式。5.5.2.7 將線芯調直，垂直平行排列在盤內，芯線自電纜頭部每隔150mm用尼龍扎帶綁扎一次，扎帶要平齊，在一條直線上。5.5.2.8 當盤內接線端子縱排時，電纜芯線排列至與接線端子等高時將電纜彎曲引 出，接到端子上；當盤內接線端子橫

23、排時，電纜芯線排列至距接線端子300mm處彎曲芯線接至端子。5.5.2.9 電纜頭采用干包制作，制作時要嚴格按著操作工藝進行，具體制作工藝按作 業指導書作業，電纜頭制作完后要進行試驗，進行相位檢查。5.5.3 電纜施工原始數據記錄5.5.3.1 電纜敷設過程中認真做好每根電纜的敷設記錄。5.5.3.2 原始記錄內容包括敷設次序、電纜規格型號等，電纜查線、接線、復查正確 后，及時填寫移交單（如下表，如有設計變更應在備注欄注明變更單號），以便校驗室或中試所調試。電纜查線交接單：編號：序號卡件端子號測點名稱查找日期查線負責人備注1235.5.3.3 每天敷設的電纜規格型號、長度等數據要在下班前提供給

24、班組技術員（或數據錄入員），以便及時錄入MIS系統中保存。5.5.3.4 接線人員應做好每天的接線記錄，及時提供給班組技術員5.5.3.5 電纜敷設原始記錄標準表式：電纜敷設原始記錄：序號電纜編號型號規格測點名稱敷設長度敷設日期負責人備注123記錄人:5.5.3.6 電纜接線原始記錄標準表式：（如接線有變更，在備注欄標明變更號）電纜接線原始記錄：序號電纜編號型格測點名稱卡件端子號或儀表編號接線日期接線人備注12記錄人:5.5.4 技術質量要求：5.5.4.1 選用的電纜型號、規格應符合設計要求，電纜保護層不得有破損。5.5.4.2 電纜敷設路線應保持清潔、平整、無毛刺。5.5.4.3 敷設電纜

25、時，環境溫度不應低于下列規定：a高聯聚丙烯電纜。度。b低壓塑料電纜-20度。c聚氯乙烯保護套、聚氯乙烯絕緣電纜-10度。5.5.4.4 每根電纜敷設到位后，應排列整齊，按規定的距離加以固定，并及時掛好標 志牌。5.5.4.5 電纜敷設過程中，不應使電纜過度彎曲，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10-20倍，不應有機械損傷。5.5.5 電力電纜試驗5.5.5.1 電力電纜的試驗項目，應包括下列內容：A、測量絕緣電阻；B、直流耐壓試驗及泄漏電流測量；C、檢查電纜線路的相位。5.5.5.2 測量各電纜線芯對地或金屬屏蔽層間的各線芯間的絕緣電阻；5.5.5.3 直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規定：

26、A、耐壓試驗電壓標準：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合下表的規定。電纜額定電壓U0（KV）0.61.83.66直流試驗電壓(KV)2.47.21524試驗時間(min)15151515B、試驗時，試驗電壓可分 4 6階段均勻升壓，每階段停留1min,并讀取泄漏電 流值。測量時應消除雜散電流的影響。C、電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位， 并予以處理：C1、泄漏電流很不穩定；C-2、泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；C-3、泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象；C 4、檢查電纜線路的兩端相位應一致并與電網相位相符合。5.5.5.4 驗收完畢，應提供下列資料文件：變

27、更設計部分的實際施工圖，電纜清冊及變更設計的證明文件。制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件。5.6 照明及檢修系統安裝5.6.1 本工程照明以工礦燈、復合金鹵燈為主，帶有少量出口指示燈、熒光燈燈、 插座、開關照明裝置接線應牢固，電氣接觸良好，金屬燈具外殼及鋼管應做好接地。 熒光燈必須整齊美觀，高度嚴格按設計要求施工，同一場所開關、插座高度不超過 0.3mm。照明配電箱安裝完畢后應按設計要求標明回路名稱。凡沿，跨屋架，柱敷設的導線如圖中未標明則按4平方毫米導線敷設，小房間一般為2.5平方毫米導線敷設。5.6.2 檢修電源系統：各場所的檢修電源由就近或相鄰的 PC或MCC供電。檢修電源箱電源

28、額定電壓為 400V、80A、三相、50赫；單相230V、20A。在循環泵房設置檢修電源箱。檢修電 壓為380/220V ,沿平臺和人孔附近設置低壓 12V檢修照明插座箱。室外照明、檢修 電源箱采用不小于1.5mm鋼板材料，室內照明、檢修電源箱采用鋼板噴塑材料。5.7 電纜橋架敷設及防火措施5.7.1 、為保證電纜橋架敷設有足夠的強度，水平方向電纜橋架應每隔2m 至少固定一次，橋架吊架及托盤如需現場制作則采用/50角鋼，下料制作應采用切割機切割，不應采用電焊、氣割切割。5.7.2 電纜橋架的托盤，支（吊）架及附件的質量應符合設計安全系數A1.5,承受均布，荷載的相擾度為W 1/200，橋架連接

29、板用螺栓緊固，不應采用焊接，螺母應位于 橋架的外側。5.7.3 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑：不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的 最大者，電纜橋架及支架全長均應為良好的接地。5.7.4 所有梯形電纜橋加底部應置耐火隔板，上面應加蓋防火蓋板，橋架中每隔7m應設耐火隔板或阻火隔層（電控樓夾層）。5.7.5 所有貫穿樓板、墻壁、 溝道等的電纜孔洞，應用耐火堵料或防火包進行封堵。5.7.6 為牢固阻火墻，可選在支架部位處構筑阻火墻，用阻火包充填。且阻火墻頂部應與溝蓋板緊接，不能留有縫隙，阻火墻截面厚度大于150mm ， 封堵點兩側電纜各1m涂刷防火涂料46次。5.7.7 在電纜入屏、柜等的孔洞采用柔

30、性耐火堵料充填，洞口兩側電纜各1m 涂刷防火涂料。當孔洞大于0.5m ,應增加10鋼筋，5.7.8 阻火包的充填應密實牢固，以對側不透光為準。防火堵料的封堵應牢固嚴實，無脫落及縫隙，表面平整為宜。5.7.9 對由于本期工程敷設電纜需對原工程防火封堵造成破壞的部分，電纜敷設完 畢后應及時修復封堵。6、 工程質量保證措施6.1 、項目經理全面負責該工程的施工工作，組織項目部技術主管負責工程項目的技 術質量，對項目的施工質量進行策劃，主持編制項目質量計劃、關鍵工序作業指導書。6.2 、作業層每個操作人員，對自己施工的每一道工序嚴格按標準圖紙和技術交底要 求堅持質量自檢，未經檢驗和試驗合格，不得進入下

31、道工序。6.3 、工程所用材料，構件必滿足國家及行業質量檢查標準和設計規范要求，建筑安裝工程質量應保證質量優良，安全可靠，達到國家現行施工質量驗收規范的優良工程標 準，壽命達到同類工程質量標準。7、 主要安裝工器具及人員安排7.1 、主要施工設備和主要機械使用計劃序號機具名稱規格數量1吊車25T1臺2叉車1輛3液壓平板車1臺4磨光機3臺5對講機4對6較線器2個7搖表500V1個8搖表2500V1個9接地搖表1個10鉗形表1個11大錘1把12電焊機2套1氣焊機2套314絞絲機1臺15切割機3臺16電錘2把17臺鉆1臺18電工工具包20套19高壓試驗變壓器全套裝置YDJ1套20輕型試驗變壓器TSB

32、1套21直流身壓發生器Zgf-2001套22電壓、電流互感升流器HJ-12E1套2高壓絕緣電阻測試儀31241套37.2、勞動力計劃工種人數電工20電焊工5起重工1普工40電氣調試人員6八、職業安全健康及環境管理措施遵守國家有關環境保護法律規定，采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對 環境的污染和危害，施工過程中要做好原材料的節約及施工現場的清理工作。危險/危害因素及控制措施一覽表序號危/危害因素目標和指標控制措施措施執行人檢查/監督人1高空掉物、立體交叉作業不發 生被高 空掉物二:交時強調安全措 施，加強現場督查，盡 可能避免立體交叉作班組長安全員擊傷事業2現場材料堆放混亂故，不發生火

33、二:交時強調安全措施，加強現場督查班組長安全員3臨時電源布置不規范災事故，不發生觸電事故，不發生中毒事件按電控公司施工電源管理辦法管理班組長安全員4設備、材料搬運不當導致物體打擊二交時提醒、作業時采取正確方法班組長安全員5使用切割機時，鐵硝傷人戴防護面罩，旁人不站在切割機正前方班組長安全員6電焊機二次側觸電嚴格執行公司關于防止電焊機二次側觸電的措施班組長安全員7使用電錘不當，扭傷手按規程止確操作班組長安全員8設備表面油漆損傷二:交時提醒，設備運 到安裝地點開箱，施工 過程中防止碰撞，不在 設備表面亂涂亂畫班組長安全員9高處作業，登 高工具不合格 或放置不當， 導致高處墜落二交時提醒，作業前 檢查登高工具，并止確 使用登高工具班組長安全員1設備轉運不二交時提醒，作業時班組長安全員0當導致真空斷 路器、真空接 觸器等易損件 損壞米取正確方法，轉運此 類設備時班長與技術 人員必須在場，沒有同 類設備施工經驗的職 工與民工不得參與轉運此類設備11柜頂作業時，因踏空導致人體失去平衡而摔到二交時提醒，作業時集中思想，在柜頂移動 時看清周圍情況班組長安全員12交線時方法 不當，拉傷手 或扎傷眼睛正確穿線，眼睛不得靠近管口班組長安全員13使用電工刀 剖線時，劃傷 手或眼睛正確使用電工刀班組長安全員14未斷電進行 回