1、共享知識分享快樂盛年不重來，一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。盛年不重來，一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。模板工程質量通病防治措施一、軸線位移（一）現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建 筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析：1 .模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定就 位；2 .構件軸線測放產生誤差；3 .墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢， 發生偏位后又未及 時糾正，造成累積誤差；4 .支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5 .模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；6 .混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過

2、 大擠偏模板，造成模板位移；7 .對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（三）防治措施：1 .要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、 安裝的依據，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；2 .軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安 裝。3 .墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施， 如：采用預埋短鋼 筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；4 .支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準確；5 .根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支

3、架 具有足夠強度、剛度及穩定性；6 .混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復 核，發現問題及時進行處理；7 .混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范 允許的范圍內。二、標高偏差（一）現象：測量檢查時，發現混凝土結構層標高或預埋件、預留 孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（二）原因分析：1 .樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找 平；2 .模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；3 .高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；4 .樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：1 .每層要設足夠的標高控制點

4、，豎向模板根部須做找平；2 .模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施 工；3 .建筑樓層標高由首層±0 .000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防 止累積誤差，每層標高引測點應不少于 3個（可按實際情況增加），以 便復核；4 .樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。三、結構變形（一）現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲 現象。（二）原因分析：1 .模板支撐間距過大，模板剛度差；2 .組合小鋼模，未按規定設置連接件，造成模板整體性差；3 .墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；4 .豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；5

5、 .門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6 .梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不 足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹 模；7 .澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；圖17:模板支撐系統倒塌8 .采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土， 長期日曬雨淋導致模板變形。（三）防治措施：1 .模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本 身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的 側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、 剛度和穩定性（如圖17）;2 .支撐底部若為回填土方地基，應先按規定夯 實，設置排水

6、溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3 .組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；4 .梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口 寬度；由于硅澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；5 .澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗 洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板 變形；6 .對于跨度A4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起 拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。圖18:模板支撐不牢固，拼縫不嚴四、接縫不嚴（一）現象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時 產生漏漿

7、（如圖18）,混凝土表面出現蜂窩，嚴重的 出現孔洞、露筋。（二）原因分析：1 .模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；2 .鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；3 .梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（三）防治措施：1 .要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；2 .澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；3 .鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；4 .鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料 布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5 .梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙）。五、脫模劑使用不當（一）現象：模板表面涂刷廢機油造成混凝土污染

8、，或混凝土殘漿 不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。（二）原因分析：1 .拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；2 .脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；3 .使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質量，還 不利于后期裝修面層的施工。（三）防治措施：1 .拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2 .嚴禁用廢機油作脫模劑；3 .脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜， 以防漏刷，也不宜涂刷過厚；4 .脫模劑涂刷后，應在短期內安裝模板及時澆筑混凝土， 以防隔離層 脫落。六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（一）現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現 氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不 實或空洞現象。（二）原因分析：1 .墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生 氣囊，導致該部位混凝土不實或氣孔過大；2 .高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆