1、機械制造與自動化專業公差配合與測量技術課程整體設計方案公差配合與測量技術課程組二一一年九月二十日課程整體設計方案一、課程教學模式的設計本課程著重培養的是學生應用公差標準和進行技術測量的能力，因此，應該重視學生對相關標準的理解和對檢驗過程的操作，有針對性的采用工學交替、任務驅動法、項目導向、案例教學、教室與實訓室合一等行動導向的教學模式。1、采取“工學結合”的總體思路，在學與教的過程中，我們確立了“項目導向、任務驅動、理實一體化”的教學模式。堅持教學內容和實際工作的一致性。“項目導向、任務驅動、理實一體化”的教學模式就是在教學的過程中，立足于加強學生實際操作能力的培養。將理論與實踐有機結合，通過

2、企業調研、與企業專家座談確定本課程的學習任務（學習型工作任務）。“學習的內容是工作，通過工作實現學習”：我們按照由簡單到復雜、由單一到綜合、由低級到高級的認知規律設計學習情境，依據工作任務把學生分成若干個工作小組，按工作流程讓學生對選取的生產零件進行檢測，最后出具檢測報告。全部學習情境都在檢測實訓實驗室完成。在整個工作過程中使學生掌握尺寸、形位、表面粗糙度、螺紋、齒輪、角度及中等復雜零件的檢測方法、公差配合的基本原理、基礎知識、最新國家標準等。把知識聚攏在任務的周圍，以完成教學任務作為教學的最終目標。培養學生解決實際問題的能力和創新能力；使學生養成精益求精、認真負責的職業態度和協作互助的團隊精

3、神。2、基于工作過程的“六步法”教學模式。以生產零件為載體，設計教學情境，每個教學情境有著完整的工作過程，即“六步法”的教學模式。資訊：明確學習目的，確定學習航線。收集完成該學習情境所需要的信息和知識點。以便學生在學習過程中，具有知識的連續性。計劃：獨立或者經過小組討論與分析，完成任務并制定初步的檢測計劃。促進相互溝通，培養分析性思維。決策：學生向其他小組和教師介紹計劃、資訊信息搜集的成果，相互交流與溝通，以保證任務制定和檢測計劃流程沒有缺陷。實施：按照決策方案，完成任務結果或對零件進行檢測。促進學生的職業工作能力。檢查：學生自己對任務結果或者檢測結果和實際情況進行比較，通過自查或者組間互查，

4、對自己學習情況進行了解。用此來對學習的控制和修正。評價：學生自己評價和分析結果、總結經驗，提出改進措施。教師進行總體評價，學生完成任務報告。3、教室和實訓室合一，實踐教學貫穿整個教學過程， 采用“教學做”一體化的教學模式。按照工學結合人才培養模式，將實踐教學貫穿于整個教學過程中，教室與實訓室合一。實施學生在公差實訓室“學中做，做中學、邊學邊做、學做交替”，融“教學做”為一體的學做交替的教學模式。在實踐中掌握公差配合知識和最新國家標準，正確選擇量具、熟練使用各種量具的能力。4、以典型機械零、部件為載體，實訓案例完全按照企業生產圖紙、被測零件及真實測量環境設計教學內容，突出測量訓練的真實性、職業性

5、和開放性。二、課程整體設計思路本課程貫徹“以工作過程為導向，以相應的崗位職業能力為依據，以技能訓練為主線，融教學做為一體”的課程設計思想安排教學內容，以學生“學前有興趣，學中有樂趣，學后有成效”為出發點，以企業對崗位能力的素質要求為目標。采用了基于工作過程的課程設計思路：首先，我們根據專業人才培養目標及職業崗位（群）對本課程的需求，確定課程目標，明確本課程在專業培養目標中的定位，分析本課程的性質，確定課程內容。其次，我們深入企業調研，確定崗位職業能力。分析職業崗位的工作任務，與畢業生座談、與企業一線能工巧匠座談，對工作過程進行分析，確定工藝、質檢、操作、裝配調試等崗位所需的職業能力。再次，根據

6、調研結果，以相應的崗位職業能力為依據，以技能訓練為主線，安排教學內容。機械制造現場檢驗和零件質量檢測崗位要求掌握公差知識和相關國家標準知識，掌握使用通用計量器具和精密測量設備測量幾何量誤差的檢測技能。課程組考慮以典型工作任務及其工作過程為依據，結合認知規律、整合、序化課程內容。以通用的軸、盤、套、螺紋、齒輪等典型零件作為主要教學載體，以這些零件的典型幾何量尺寸誤差、相位誤差和表面粗糙度及角度錐度、螺紋、齒輪參數偏差測量作為主要工作任務，將企業崗位工作流程、工作所需的文件資料、工作所需的職業紀律一起融入5個教學情境中，從而培養學生從事產品質量檢測崗位的工作能力。第四，按照“工學交替、教學做一體”

7、的模式實施教學。充分利用所擁有的測量手段調動學生學習、工作的積極性，讓每個學生都能有事情做。合理的將課程教學內容與工作對象、工具、工作方法、工作要求有機地融合，形成鮮明的工學交替、任務驅動、課程與實訓室地點一體化的教學模式。按照基于情境教學工作過程的“目的、資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估”七步法在教學做一體的實訓室中組織教學，學生通過“學中做”獲得測量結果，通過“做中學”掌握基礎知識的實際應用。根據每個零件的測量要求，結合現有的檢測手段，靈活巧妙地組織教學。在培養專業技能的同時，培養嚴格、認真和精確的工作作風，將職業素養培養貫穿教學始終。使學生在完成專業知識技能學習的同時形成良好的職業素養

8、。第五，校企合作，將教學過程從“學校”延伸到“企業”。利用生產實習、頂崗實習等環節，邀請企業技術人員及能工巧匠共同開發公差配合與測量技術課程、參與課程的各項教學、科研活動，承擔一定量的教學任務，同時借助企業的測量設備實施教學活動。零件的綜合檢測部分，可選自企業的真實項目，從生產圖紙、檢測設備、測量環境和被測零件均出自企業。實現了“與企業零距離”的教學思想。 邀請企業技術人員借助企業測量設備實施教學活動第六，在教學實施過程中，根據教學內容的不同，采用相應的教學方法與手段，對教學效果進行檢查、評價，判斷是否達到課程目標要求，是否符合人才培養目標，是否符合職業崗位任職要求。 公差配合與測量技術課程設

9、計思路三、課程教學與組織公差配合與測量技術課程教學組織與課時安排序號項目名稱任務目標參考課時項目一減速器輸出軸及其相配孔的幾何參數檢測；1.1孔、軸類零件圖的識圖1.從廣義上理解孔、軸定義；2.理解有關尺寸、公差、偏差的術語定義；3.掌握孔、軸零件合格性的判斷；4.掌握線性尺寸的未注公差；161.2孔徑、軸徑和長度的測量1.掌握軸徑和孔徑的測量；2.掌握長度的測量；3.熟悉計量器具的性能指標、結構原理、掌握使用方法和數據處理；4.掌握光滑尺寸檢測和量具的選擇；5.了解光滑極限量規的基礎知識；1.3孔、軸零件裝配圖的識圖1.認識孔、軸零件配合的標注形式；2.孔、軸配合公差帶圖；3.配合的種類；4

10、.極限與配合國家標準；1.4尺寸精度設計1.基準制的選擇原則；2.確定尺寸公差和配合種類；項目二減速器軸、箱體等零件的形位公差參數檢測2.1軸類零件形位誤差項目的檢測1.能正確分析軸類零件的形位精度；2.掌握軸類零件的形位公差項目的含義；3.掌握軸類零件的公差項目的誤差檢測，并判斷其合格性；4.熟悉誤差檢測所用到的計量器具。182.2箱體類零件的形位誤差項目的檢測1.能正確分析箱體類零件的形位精度；2.掌握箱體類零件的形位公差項目的含義；3.掌握箱體類零件的公差項目的誤差檢測，并判斷其合格性；4. 熟悉誤差檢測所用到的計量器具。 續表1序號項目名稱任務目標參考課時項目二減速器軸、箱體等零件的形

11、位公差參數檢測2.3線面輪廓度誤差項目的檢測1.能正確分析零件的線面輪廓度要求；2.掌握線面輪廓度公差項目的含義；3.掌握線面輪廓度項目的誤差檢測，并判斷其合格性；4.熟悉誤差檢測所用到的計量器具。2.4形位精度的設計1.掌握形位公差的相關國家標準；2.能夠根據使用要求，掌握常用零件的形位精度設計要點3了解公差原則的應用場合；項目三減速器的各類典型零件表面精度參數檢測；3.1典型零件表面精度參數檢測1.掌握表面粗糙度的相關知識；2.能準確、熟練的查詢國家相關標準；3.熟練使用比較法，光切法測量零件的表面粗糙度數值，并進行合格性判斷；6項目四減速器齒輪、螺紋等相關參數的檢測。4.1螺紋參數的檢測1.了解螺紋參數。2.理解標注的含義。3.能夠查閱螺紋的相關國家標準。4.熟練掌握螺紋參數的測量。144.2齒輪參數的檢測1.能夠正確分析零件圖上的齒輪精度；2.理解齒輪的誤差項目的含義。3.能夠查閱齒輪的精度標準。4.熟練掌握齒輪誤差項目的檢測，并判斷其合格性。續表1序號項目名稱任務目標參考課時項目五零件的綜合檢測。5.1通用零件的綜合檢測1.能夠查閱國家相關標準; 2.能夠正確分析零件的各項技術要求；4.能夠