1、云宏公司物資管理部/原料工序主控室崗位操作規程1.崗位工作的目的及意義將儲備在料倉合格原材料（焦碳、蘭炭、白煤、石灰）通過稱重皮帶輸送機或振動給料機、皮帶輸送機、斗式提機輸送到電爐工序，為電石爐正常生產提供條件。2.崗位的責任和權利2.1責任本崗位直接受運行班長領導,本崗位根據生產運行情況應及時向班長匯報操作情況,并接受其指示；本崗位操作工應掌握并遵守崗位操作規程、公司相關安全管理制度等規章制度；管理好本崗位所屬設備、廠房、安全設施及工具、搞好文明生產，保持崗位清潔；負責本崗位的開車、停車、緊急停車、一般故障處理，嚴格執行工藝標準，努力完成公司、部門下達的各項生產指標，并為下一班創造良好的條件

2、；發生各類設備故障時，崗位當班人員應積極采取措施處理，自己無法解決處理要及時與維修人員聯系解決；大、中修時應進行設備清理，衛生打掃干凈，并配合電工、機修人員進行設備檢修；嚴格遵守勞動紀律，當班時間不得脫崗、竄崗或隨便交給非本崗位的人員代替工作，若須其他崗位操作人員或培訓人員學習操作時，須經班長同意，并由本崗位操作人員負責指揮，全部責任由本崗位人員承擔；規范、準確、如實地填寫好相關生產各類；運行記錄；認真學習崗位操作技術，總結好的操作方法，不斷提高操作水平，向上級提出合理化建議；2.2權利對運行班長的指令認為有不妥之處，有權提出詢問，如班長堅持其意見，仍要執行，由此造成的后果由班長負責，可對有可

3、能造成嚴重事故的指令拒絕執行，并立即向上匯報；當班班長不在現場，發生緊急故障時有權先切斷電源停止設備運行，然后向班長匯報；對出現故障和問題的設備和儀表，有權提出修理和更換；2.2.4有權制止任何無關人員進入本崗位范圍；3.本崗位界區和管轄設備范圍3.1本崗位界區劃分本崗位片區分為：從碳素輸送線、石灰輸送線、輸送配比主控室、到主控散塵除塵器為界，且各類材料輸送規定的廠房、區域內所有設備、儀表管件、安全設施、消防器材等均屬本崗位管轄范圍。3.2本崗位看管的設備本崗位看管的設備有：碳素稱重皮帶輸送機（1#、2#、3#、4#）、碳素皮帶輸送機、石灰皮帶輸送機、石灰振動給料機、石灰鏈條提升機（A/B線）

4、、碳素鏈條提升機（A/B線）。4.工藝流程及操作指標4.1工藝流程石灰輸送工藝流程石灰混合皮帶輸送機振動給料機（3臺）石灰儲倉鏈條提升機（A/B線）碳素輸送工藝流程鏈條提升機（A/B線）碳素混合皮帶輸送機稱重皮帶給料機（4臺）碳素儲倉主控室儀表計量5.本崗位操作規程5.1.開車工作開車準備開車前應做好以下主要運轉設備的檢查工作。.1振動給料機.1.1振動給料機吊鉤、吊繩是否完好；.1.2振動電機的地腳螺栓是否松動；.1.3進料口、出料口的軟連接是否完好、是否有硬接情況；.1.4給料機是否有損壞現象；.2散塵除塵器.2.1檢查氣源壓力是否達到要求(0.40. 7MPa)，閥門是否漏氣；.2.2觀

5、察門和檢修孔是否關閉；.2.3風機及電機的地腳螺栓是否松動；.2.4檢查電壓、電流顯示是否正常；.2.5布袋骨架是否有掉袋或破袋的現象。.3皮帶輸送機.3.1輸送機的安裝是否符合安全技術要求；.3.2減速器和電動滾筒內是否按規定加注潤滑油；.3.3清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；.3.4電氣信號是否正確；.3.5點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確。.4稱重皮帶輸送機.4.1減速器和電動滾筒內是否按規定加夠潤滑油；.4.2清掃器、帶帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；.4.3點動電動機，觀察滾筒轉向是否正確；.4.4電氣信號是否正確；.4.5新安裝的稱重皮帶機在正式投入使用前，應進

6、行輕載運行，查看稱重顯示器顯示是否正常；.4.6輸送帶的松緊程度；.4.7各電氣設備、按鈕應靈敏可靠；.4.8由電工測空載電流、滿載電流。開車程序.1碳素原料輸送開車順序；接到開車指令后，按下列順序開車：依次開啟散塵除塵器 斗式提升機 皮帶輸送機 稱重皮帶給料機碳素料倉閥門（根據電爐輸送配比開啟）；.2石灰原料輸送開車順序接到開車指令后，按下列順序開車：依次開啟散塵除塵器 斗式提升機 皮帶輸送機 振動給料機 石灰料倉閥門；開車安全操作要點.1皮帶輸送機、計量皮帶秤、斗式提升機、振動給料機必須以空載啟動；.2各設備供電正常，檢查開關要切換到手動，轉動設備啟動前進行盤車工作，各個連接點都正常，確認

7、無卡阻現象及無異常響聲；.3皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護設施完好，無缺油漏電；.4在確認無人進行檢修設備及其他人員時，方可開車。.5只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進行停機；.6稱重皮帶機、皮帶輸送機運轉時禁止人跨越；.7稱重皮帶機、皮帶輸送機在運轉中嚴禁接觸各轉動部件。.8工作過程中發生故障應立即停止運轉；.9禁止在運轉時進行維修。5.2正常運行正常運行安全操作要點5.2.1.1振動給料機的正常操作要點.1.1振動給料機在無負荷情況下空載開車；.1.2注意觀察下料情況，保證給料連續、均勻。.2輸送皮帶運轉時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；.3計量皮帶秤的給料粒度不宜太大，以免給計量皮帶

8、秤帶來劃損；.4輸送工作過程中發生故障應立即停止操作，予以消除。鏈條斗式提升機的正常操作要點.1鏈條斗式提升機在工作過程中必須關閉所有的檢視門；.2鏈條斗式提升機在空負荷下起動，停車前停止供料，待卸料完畢后停車。.3經常檢查運行部分（鏈條、料斗）運行情況，包括鏈條是否變形和磨損，鏈輪磨損情況，料斗歪斜程度，緊固件是否松動，鏈條松緊程度是否合適，物料在進料口和底部是否有阻塞現象，運行部分不與相關部分發生碰撞或卡住現象；.4工作過程中發生故障應立即停止運轉，予以消除。不得帶病工作，禁止在運轉進行行維修；.5下部區段的拉緊裝置應調整，以保證鏈條具有正常張緊力，但不宜過緊；.6如上部卸料時有返料現象應

9、調整卸料口的滑板，使其滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙；.7觀察各軸承內溫升是否正常，潤滑點是否有油，各密封處是否漏油現象，在長期運行中，其軸承溫升不得超過+60；.8檢查傳動裝置的工作情況，減速器是否有異常噪聲、振動和漏油現象，減速器運轉時，最大油溫不得超過90；電氣控制設備是否正常；.9仔細觀察停車時逆止效果是否可靠；.10停車后檢查所有螺栓是否松動，若松動應予以擰緊；生產運行記錄生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：.1每批次的皮帶稱輸送量要有準確的記錄；.2輸送的各種碳素、石灰重量、輸送時間要有準確的記錄；巡檢要求和記錄.1日常設備的巡檢要求.1.1檢查皮帶無跑偏現象；.1.2皮帶輸送機

10、的軸承座、電機、電滾筒或減速機無異響；.1.3長期運行中，皮帶輸送機的軸承溫升不得超過70；.1.4皮帶輸送機的減速器運轉時，最大油溫不得超過70；.1.5常檢查振動給料機的運行情況及連接件的牢固情況，發現問題及時處理。.1.6檢查氣源壓力是否穩定在(0.40.6MPa)范圍，閥門是否漏氣；.1.7觀察門和檢修孔是否關閉；.1.8風機及電機的地腳螺栓是否松動；.1.9檢查電壓顯示是否正常；.1.10布袋骨架是否有掉袋和破袋的現象；.2散塵除塵器的巡檢要求.2.1油霧器存油情況；.2.2電磁脈沖閥有無故障；.2.3布袋室氣缸是否按正常周期工作；.2.4提升閥有無故障；.2.5檢修門密封條有無老化

11、。5.3停車 停車操作程序.1停車操作程序.1.1碳素輸送停車順序；接到停車指令后，按下列順序停車：依次關閉碳素倉閥門稱重皮帶給料機皮帶輸送機 斗式提升機 停散塵除塵器；.1.2石灰輸送停車操作順序；接到停車指令后，按下列順序開車：依次關閉石灰料倉閥門振動給料機皮帶輸送機斗式提升機停散塵除塵器；.2停車安全操作要點.2.1電爐工序所有貯料倉必須貯滿料后停止給料； .2.2停止輸送設備的運行必須確保各輸送設備在空載下運行；.2.3停車后必須對各設備進行全面的檢查。5.4異常情況處理故障處理.1稱重皮帶給料機機常見故障處理 序號現象原因排除故障方法1輸送帶打滑膠帶張力小增加拉緊裝置張力堵料現象停車

12、處理2輸送帶在兩端跑偏滾筒安裝不符合技術要求按技術要求調整滾筒表面積塵太多，由圓柱面變成圓錐面清除表面積塵3輸送帶在中間跑偏托輥安裝裝置不當調整托輥組位置膠帶結頭不正重新安裝膠帶結頭4輸送帶空在運轉正常帶負荷后跑偏物料下料不正使物料置于皮帶中間5稱重顯示不準確未清零停機清零傳感器故障更換.2斗式提升機常見故障處理序號故障故障分析故障排除方法1料斗撞外殼鏈條過長鏈條改短有料斗變形更換料斗張緊力不夠重錘或調整彈簧張力2提升機不動作電源跳閘合閘電機燒壞更換電機3提升機滑鏈鏈條過長鏈條改短提升機下段卡死清理提升機下段物質4提升機倒料下料口擋板磨損或脫落更換擋板緊急停車程序.1 崗位發生下列情況時，應采

13、取緊急停車措施.1.1散塵除塵器引風機跳閘時；.1.2遇到火災、觸電等事故嚴重影響人身安全時；.1.3外部停電、停水時停電；.1.4前后崗位及本崗位發生設備故障時立即停車；.1.5各電機及減速器超過70時或有雜音時，報告運行班長后停車；.1.6有關崗位發來緊急停車訊號時應立即停車。.2 停車程序.2.1 按下停止按鈕，拉下電源開關；.2.2向班長及主控人員匯報急停原因、目前狀況；.2.3配合相關人員處理現場。緊急停車安全操作要點.1 設備發生故障時應立即停止前后設備運行；.2 拉下故障設備電源開關；.3 向電爐主控人員匯報故障情況；.4 若發生火災，應立即組織力量展開撲救工作，并向安全部門匯報

14、。5.5 日常檢查與維護提升機日常檢查與維護.1日常檢查.1.1鏈條、料斗是否變形和磨損；.1.2鏈條松緊程度是否合適，物料在進料口和底部是否有阻塞現象；.1.3鏈條、料斗緊固件是否松動脫落；5.5.1.1.4減速器是否有異常噪聲，震動現象；.1.5運轉部分不能發生碰撞或卡阻現象；.1.6各軸承內升溫是否正常，潤滑點是否潤滑，各密封處是否有漏油現象。.2基本維護.2.1將下部區段的拉緊裝置應調整，以保證鏈條具有正常的工作緊張力，但不宜過緊；.2.2不定時進行進料口和提升機地不應的清理，防止有異物阻塞進料口；.2.3不定時打開觀察孔看料斗上的緊固件是否脫落，如有脫落現象，及時補加；.2.4在提升

15、機減速器漏油時，把油污清理干凈。稱重皮帶給料機日常檢查與維護.1日常檢查.1.1輸送皮帶是否跑偏或磨損；.1.2輸送皮帶上有無雜物；.1.3皮帶輸送機減速器或電動滾筒是否缺油；.1.4皮帶托輥轉動是否靈活，是否偏離；.1.5電機、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；.1.6清掃器是否完好；.1.7擋輥是否正常，軸承座、電機、電滾筒或減速機有無異常聲音；.1.8稱重顯示器顯示的數據是否正常；.1.9稱重傳感器是否正常。.2基本維護.2.1經常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；.2.2及時矯正偏離的托輥，更換轉動不靈活的托輥；.2.3清理皮帶上存在的雜物；.2.4及時更換受損嚴重的皮帶；

16、.2.5注意滾筒有無滲油現象，如有則及時消除；.2.6保持設備和周圍場地清潔，無積灰，無油垢。對散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水分離器應每班排液一次，油水分離器應每隔三個月清洗一次。5.6 電器儀表日常檢查注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否正常；注意觀察儀表盤上的二次表與現場一次表之間是否出現較大差異，二次表上手動控制是否有效，報警信號是否靈敏、正確；注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內，自動調節閥有無反應延遲等失效表現；注意觀察電流表是否完整；電機運行聲音，溫度，震動是否正常；運行電流是否超過額定電流；照明是否正常；隨時注意電器的工作狀態，當電器不能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做

17、好相應的記錄。6.安全技術及勞動保護 6.1.勞動保護制度按照公司勞動防護用品管理制度執行。6.2安全注意事項6.2.1主控輸送片區轉動設備多，在啟動前嚴格檢查設備上是否有異物，嚴禁在設備運行時穿越，以免發生人身事故；6.2.2停電檢修時各電氣開關必須掛上警示牌，任何人不得隨意合閘；6.2.3用手探測電動機機殼的溫度時要用背觸摸試；6.2.4消防、安全、環保等設施要于完好狀態，不得隨意移動或拆除，必須學會正確使用消防、防護器材，并進行交接班；6.2.5發生事故時，為防止蔓延夸大，應采取果斷措施，并報告班長，及時召開事故分析會，填寫事故報告，上報相關部門。7.崗位交接班按公司公司交接班管理制度執

18、行。8.職業衛生按照公司職業衛生安全管理制度執行。云宏公司物資管理部/原料工序沸騰爐崗位操作規程1.崗位工作目的及意義將庫存好的合格碳素原料（濕碳素焦碳、蘭炭）在回轉烘干筒內以沸騰爐內燃燒產生的熱氣為熱源進行水分脫水處理，到達電石生產規定的工藝指標，并把烘干后的碳素原料經過鏈條提升機提升到振動篩進行粉末篩分處理。2.崗位責任和權利2.1責任本崗位受運行班長直接領導，應及時向班長匯報操作情況，并接受其操作指令；熟悉并嚴格遵守本崗位的安全操作規程、公司安全管理制度等有關規章制度；操作工應保管好本崗位所屬上班安全設施及工、器具等，并做好清潔衛生，做到文明生產；負責本崗位的開車、停車、緊急停車、一般故

19、障處理，嚴格執行工藝標準，努力完成公司及工序下達的各項生產指標，并為下一班創造良好的條件。發生各類設備故障時，崗位當班人員應積極采取措施處理，自己無法解決處理要及時與相關檢修人員聯系解決；大、中修時應進行設備清理，衛生打掃干凈，并配合電、機修人員進行設備檢修；嚴格遵守勞動紀律，當班時間不得脫崗和竄崗或隨便交給非本崗位的人員代替工作，若須其他崗位操作人員或培訓人員學習操作時，須經班長同意，并由本崗位操作人員負責指揮，全部責任由本崗位人員承擔；規范、準確、如實地填寫好相關生產各類運行記錄；認真學習崗位操作技術，總結好的操作方法，不斷提高操作水平，向上級提出合理化建議。2.2權力對班長的指令認為有不

20、妥或不明白處，有權提出詢問；且對于有可能造成嚴重事故的指令可拒絕執行，并立即向上報告。如班長明知有錯而固執已見，則對因此而造成的后果負責；當班班長不在現場，發生緊急故障時有權先切斷電源停止設備運行，然后向班長匯報；對出現故障和問題的設備和儀表，有權提出修理和更換；有權制止任何無關人員進入本崗位范圍。3.本崗位界區及管轄設備范圍3.1本崗位界區劃分本崗位界區分指從焦碳輸料斗到焦碳大傾角輸送機、焦碳儲料斗、圓盤喂料機、沸騰爐（含鼓風機）、焦粉皮帶提升機、焦粉儲料斗、粉塵螺旋輸送機、回轉烘干筒、鏈條提升機所在的廠房及所有設備、安全設施等。3.2本崗位看管設備范圍本崗位看管設備：焦碳大傾角皮帶輸送機、

21、圓盤喂料機、鉸刀螺旋輸送機、粉末皮帶提升機、沸騰爐、回轉烘干機筒、鏈條斗式提升機等烘干系統所屬的設備、儀表、管道及安全設備。3.3本崗位其它相關聯系設備本崗位相關聯設備：雙梁橋式抓斗行車、振動篩系統、尾氣除塵處理設備4.工藝流程4.1烘干系統流程雙梁橋式抓斗行車焦炭料斗焦炭大傾角皮帶輸送機圓盤喂料機焦炭儲料斗回轉烘干筒碳素鏈條提升機煤粉提升機煤粉料斗鼓風機沸騰爐尾氣除塵鉸刀螺旋輸送機4.2操作指標及爐膛控制要求序號名稱工藝控制指標1爐堂溫度T1(+2.20m)80012002配風后介質溫度3006803溫度計1101604爐堂溫度T2(+4.20m)80010005顯示配/引風風門位置0100

22、%6鼓風機風門開度0100%7烘干機電機轉速150750 r/min8給料機頻頻率050 Hz9圓盤喂料電機轉速0960 r/min10爐膛壓力-1200 Pa11鼓風壓力010 Kpa5.操作崗位規程5.1開車前的準備：開車前做好本崗位設備的檢查工作本崗位主要檢查設備：大傾角皮帶輸送機、圓盤喂料機、鉸刀螺旋輸送機、鼓風機、煤粉皮帶提升機、回轉烘干筒、鏈條斗式提升機、尾氣除塵器裝置等。.1檢查各設備潤滑是否符合要求，如發現問題及時處理、報告當班班長并做好記錄；.2各設備供電情況正常，各個開關完好；.3關鍵設備如沸騰爐鼓風機、鏈條斗式提升機、回轉烘干筒等各相關設備要進行試車工作，確認有無卡阻現象

23、及異常響聲，安全保護設施完好，無缺油、漏電等現象，及反復確認無人檢修和其它人員時，方可開車；.4所有設備必須空車啟動，運行無異常后再給料。沸騰爐開車前的準備工作.1新爐開爐操作規程.1.1烘爐.1.1.1烘爐前的準備工作.1.1.1.1沸騰爐能否正常運轉，要求燃煤含水<8%，粒度<3毫米；.1.1.1.2準備好開爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；.1.1.1.3準備好點火材料：木柴15T；煙煤5-10T,河砂200kg；.1.1.1.4在主沸騰床上鋪上干河砂，蓋住風帽。.1.1.2正常烘干.1.1.2.1利用改變燃料用量的方式控制升溫速度和保溫時間。若實際爐溫低于給定溫度，要立即緩

24、慢升溫，不允許大幅度加快升溫速度；若實際爐溫高于給定溫度，必須立即保溫，不允許采取降溫措施；.1.1.2.2當爐溫按溫升曲線升至600時，保持一定時間；5.1.2.1.1.2.3烘爐過程中要按時記錄爐溫，使水分充分逸出、砌體和構件受熱均勻，密切注意砌體或構件有無變形損壞等異常情況發生，否則及時查明原因、采取相應措施及時排除。.1.2開爐點火加入適量焦粉, 鼓風，使沙和焦粉混合均勻。加入適量木柴，點火燃燒以預熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層（厚度約60mm）后，再把未燒透的大塊木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。爐膛溫度T1(+2.20m)800，即調整主風閥門開度后即可正常燃燒，此時方可投料生產。

25、5.2烘干系統開車順序做好開車前準備工作后，按照順序進行煤粉輸送： 開煤粉皮帶提升機焦煤粉貯罐裝滿后停提升機；.2做好煤粉儲存后，按如下順序進行碳素輸送：依次啟動大傾角皮帶輸料機碳素料倉閥門碳素貯倉.3做好沸騰爐的開爐準備（在主沸騰床上鋪厚200mm粗黃砂，放木材，點火。待底砂發紅，添加煤粉，零位啟動鼓風機，逐漸增加負荷，至河砂呈鼓泡狀運行，逐步添加煤粉,使T1溫度達800，添加焦煤粉，升溫到800-1100，開引風機，啟動尾氣除塵器等）。.4做好啟爐后，按如下順序進行烘干輸送設備開啟：依次開啟振動篩斗式提升機回轉烘干筒圓盤喂料螺旋輸送機。.5開尾氣除塵設備在接到沸騰爐開車指令后，首先要按照沸

26、騰爐操作規程的要求做好干燥尾氣除塵器開車前的準備工作。.5.1進氣室檢查門是否關閉嚴密； .5.2空氣壓力應在0.40.6KPa，貯氣罐水已排凈；.5.3除塵控制器工作情況滿足工況要求，換氣閥、脈沖閥工作正常；.5.4風機及電機的地腳螺栓是否松動；.5.5檢查電壓顯示是否正常；.5.6布袋骨架是否有掉袋和破袋的現象。.5.7各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；.5.8按清灰控制器（電控柜）說明書，調整各室的換氣閥和脈沖閥的清灰程序（注：作上述調整時將檢修門關閉，以防脈沖閥強力噴吹氣流對人體照成傷害）;.5.9風管及灰倉內無積灰及異物。按照尾氣除塵設備操作規程做好設備開車前的檢查工作后根據沸騰爐溫度的變

27、化開啟相關設備5.2.1.6尾氣除塵的正常開車5.2.1.6.1接通用電設備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設備電源按鈕，清灰控制器處于手動狀態；5.2.1.6.2觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；5.2.1.6.3開啟主風機，觀察空負荷運行阻力漏風率較大時應及時檢查并處理；5.2.1.6.4引入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的情況；5.2.1.6.5啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；5.2.1.6.6觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現象；5.2.1.6.7上述情況一切正常，便可投入正常運行，這是打開貯氣罐供氣閥；5.2.1.6.8開啟主風機（在開啟主風機前必須關

28、閉配風閥門，30秒后再開啟配風閥）；5.2.1.6開啟清灰控制柜。5.3其它相關設備的正常操作沸騰爐鼓風機試運行.1將沸騰爐鼓風機轉速調到零位，再啟動電機，逐步將轉速調至最大，空載運轉30秒；.2空轉后再進行負載運轉，轉速從小到大，滿負荷運行2小時；.3試運轉時應注意下列事項：.3.1鼓風機運轉平穩，不得有震動和異常聲響；.3.2變頻器的調節應平穩、可靠。 圓盤喂料機的正常操作.1通過操作工控制儀表柜面板上的伸縮閥，調節圓盤喂料機的喂料量，也可以直接調整圓盤喂料機的調節套筒，還可以通過手動執行器調節刮板角度來完成；.2當物料濕度較大易結棚時，可在分配器上安裝去棚料桿，以保證連續喂料。5.4正常

29、運行正常運行安全操作要點.1按照本崗位各設備操作規程的要求進行操作；.2在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離，戴好防護用具；.3輸送設備運行中嚴禁穿越或跨越，避免造成人身設備事故；.4所有設備在運行過程中，加強巡檢，各設備安全防護設施應完好；.5設備在運行中不能進行檢修和維護保養工作。生產運行記錄生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：.1記錄干燥碳素所運行的時間、投料過程中的溫度、烘干水分及所投粉末數量；.2控制篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4%；.3控制碳素烘干后水分含量不超過3%；.4記錄尾氣除塵所產生的碳素粉末數量及設備運行時間情況。巡檢要求和記錄.1按照設備操

30、作規程中各個設備的巡檢要求進行定時的巡檢并做好記錄；.2電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；.3隨時注意電器的工作狀態，當電器不能正常工作時，要及時處理和報告，并做好相應的記錄；.4按照各個設備操作規程中的設備的日常檢查項目每2h進行一次檢查，并做好相應的檢查記錄。5.5 停車停車操作程序接到停車指令后，現場操作人員按照以下順序進行停車操作。停止向回轉烘干窯輸送碳素料螺旋輸送機進行壓火操作（壓（熄）火30分鐘后）圓盤喂料機（烘干筒內物料輸完）鏈條斗式提升機振動篩尾氣除塵系統（回轉烘干筒溫度冷卻到70）回烘干窯。5.5.2壓火操作壓火前，先減少燃料給料量,迅速用鍬加入料

31、層總量7%左右的煤粒后，開啟風機運行3-4秒，使煤與爐料充分混合，待爐溫下降到800（肉眼觀察呈桔紅色）左右，在爐溫尚未上升之前關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態。5.5.2.1正常停車前準備工作5.5.2.1.1給適量焦粉, 停給煤機,隨著溫度變化,壓火;5.5.2.1.2壓（熄）火30分鐘后,停圓盤喂機,停止給料;5.5.2.1.3待烘干機內物料全部輸送完后逐一停以下設備:提升機、滾動篩、螺旋輸送機；5.5.2.1.4壓（熄）火后約1小時，停除塵系統，打開排渣閥，停引風，同時逐步減少鼓風至10%；5.5.2.1.5烘干機溫度冷卻到70，方可停機轉筒烘干機；5.5.2.1.6如

32、壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火（開鼓風機，加燃料10-20KG，待溫度升到950時，再次壓火。.2停車安全操作要點.2.1停止圓盤喂料機給料，確保圓盤喂料機再次啟動時在空載情況下開車；.2.2烘干轉筒內物料卸完后，轉筒出口溫度70時，停止轉筒的運行；.2.3鏈條斗式提升機內物料全部提升后，空車進行停車；.2.4停車干燥尾氣除塵器運行時，應先停止引風機運行后再關好風機進風閥，關掉除塵控制開關，同時告知除塵值班人員；.2.5烘干系統設備全部停止運行后，關閉總進風閥門。5.6 異常情況處理5.6.1緊急停車和壓火程序5.6.1.1當發生下列情況時，采取緊急停車措施：5.6.1.1.1當預處理崗

33、位的傾角（波紋擋邊）皮帶輸送損壞，碳素無法正常輸送時采取烘干崗位停車；5.6.1.1.2烘干轉筒跳閘或瞬間電流過高，轉筒出料口下料管被異物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；5.6.1.1.3鏈條斗式提升機聲音異常、提斗破損滑鏈、鏈條連接扣斷裂，立刻停料。5.6.1.1.4尾氣除塵設備煙管出現排放粉末濃度過高或儲氣罐無氣流時，采取停車。5.6.1.1.5爐膛及烘干機內發生爆炸時；5.6.1.1.6布袋除塵器入口溫度上升160,并威脅到除塵器安全時；5.6.1.1.7爐墻及鋼梁燒紅,有倒塌危險時；5.6.1.1.8引風機跳閘時；5.6.1.1.9危及到人身安全時。5.6.1.2 當發生下列情

34、況時，采取緊急壓火措施:5.6.1.2.1煤倉內無煤,不能及時來煤時；5.6.1.2.2給煤機損壞時；5.6.1.2.3給料機損壞時；5.6.1.2.4烘干機故障時；5.6.1.2.5烘干機后提升機故障時；5.6.1.2.6焦碳提升機損壞,不能及時恢復時；5.6.1.2.7焦碳滿倉時；5.6.1.2.8班長下達命令時。5.6.2緊急停車安全操作要點5.6.2.1設備發生故障時應立即停止前序設備運行；5.6.2.2拉下故障設備電源開關；5.6.2.3向運行班長及前后崗位人員報告急停原因、目前狀況；5.6.2.4配合檢修人員處理故障。5.6.3電氣儀表日常檢查5.6.3.1注意觀察檢測儀表指針是否

35、脫落或者彎曲、顯示是否正常；5.6.3.2注意觀察儀表盤上的二次表與現場一次表之間是否出現較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、正確；5.6.3.3注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內，自動調節閥有無反應延遲等失效表現；5.6.3.4注意檢查儀表檢驗是否在有效期內，并及時報告超期的儀表，以備更換；5.6.3.5注意觀察電流表是否完整，電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；5.6.3.6隨時注意電器的工作狀態，當電氣不能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好下相應的記錄。6.不正?，F象及處理方法6.1沸騰爐異常情況及安全處置低溫結焦.1低溫結焦

36、通常在點火或壓火時出現，布風不均是其產生的主要原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可形成低溫結焦；.2操作時要使爐床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調風，還應及時用耙子扒散較旺火口，控制在600700以前的升溫時間，引火煤要做到勤投、少加、投散；.3低溫結焦可在升溫過程中用料耙扒出。高溫結焦.1當溫度上升到1100以上，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產生高溫結焦。正常操作底砂過厚，喂燃煤量變大，或煤發熱量變高，或風煤比控制不當，亦易產生高溫結焦；.2操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內變化情況，發現爐內濕度升高，多處發現小孔噴火時，迅速斷煤，用超量的送風猛吹沸騰層，同時采用放掉過

37、多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施；.3結焦不嚴重時，可加大鼓風引風，并盡快自爐門消除焦塊。如出現嚴重結焦應停爐清除之后再點火開爐。6.2回轉筒烘干機異常情況及安全處置禁止開動回轉筒烘干機原則.1當筒體內揚料板缺少30%時禁止開動烘干機；.2各部連接件及地腳螺栓有松動現象，轉動和支撐裝置的零部件如有不正常的振動噪音、沖擊、發熱、串動等情況；.3當存在著沒有排除的可能損壞設備正常運轉的故障時。6.3提升機異常情況及安全處置序號故 障故 障 分 析故障排除方法1料斗撞外廓鏈條過長把鏈條改短有料斗變形更換料斗2提升機不動作電源調閘合閘電機燒壞更換電機后維修3提升機滑鏈鏈條過長把鏈條改短提升機下

38、段卡死清理提升機下段物質4提升機倒料下料口擋板損壞或脫掉更換擋板7.設備的日常維護保養7.1回轉烘干機維護保養7.1.1對傳動、支撐、擋輪裝置必須經常檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況應及時處理；檢查滾圈與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現麻面的情況；注意筒體上各焊縫是否良好，有無裂紋等。是否有穿孔等現象；注意基礎有無振動和下沉現象；檢查筒體兩端密封裝置的密封情況是否正常；檢查筒體內部揚料板的磨損、松動情況；檢查出氣口溫度及出料溫度，以避免筒體過熱，絕不允許筒體有局部燒紅現象；仔細檢查減速器聲音有無異常；齒輪磨損及咬合情況是否良好（齒尖不能齒根）。7.2其他設備的維護保養

39、（圓盤喂料機、大傾角皮帶輸送機、煤粉皮帶提升、尾氣除塵器、鏈條斗式提升機等）設備表面須保持清潔干凈；對傳動、支承、擋輪裝置必須經常檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況應及時處理；7.2.3出現儀表、電器、設備或線路有焦臭味或煙霧，應立即報告工序主管并聯系檢修電儀處理。7.3干燥尾氣除塵器構造及日常維護7.3.1構造該除塵器由上箱體、中箱體、下箱體及排灰裝置、脈沖清灰裝置、電氣控制系統等部分組成。7.3.1.1上箱體包括可打開的頂蓋、脈沖閥、提升閥、凈氣7.3.1.2中箱體包括濾袋、袋籠及進出風管；7.3.1.3下箱體及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔、卸灰閥；7.3.1.4排灰裝置包括螺旋輸送機

40、（或空氣輸灰斜槽）、卸灰閥；7.3.1.5使用CQ-B-DC系列袋除塵器通用控制儀。日常維護.1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄；.2管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；.3輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除；.4儲氣罐、氣源二聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油（加油應在停機時將壓縮空氣排盡后方可進行）；.5脈沖閥如發生故障，應及時排除，膜片損壞應及時更換；.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣及時更換密封圈；.7頂蓋或檢修門發現漏氣應及時處理；.8定期測定工藝參數，如

41、煙氣量、溫度、濃度等，發現異常及時排除；.9定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。8.安全技術及勞動保護8.1.勞動保護管理按照公司勞動防護用品管理制度執行。8.2安全注意事項干燥片區轉動設備多，在啟動前嚴格檢查設備上是否有異物，嚴禁在設備運行時穿越，以免發生人身事故；停電檢修時各電氣開關必須掛上警示牌，任何人不得隨意合閘；用手探測電動機機殼的溫度時要用背觸摸試；消防、安全、環保等設施要于完好狀態，不得隨意移動或拆除，必須學會正確使用消防、防護器材，并進行交接班；發生事故時，為防止蔓延夸大，應采取果斷措施，并報告班長，及時召開事故分析會，填寫事故報告，上報相關部門。9.交接班制

42、度崗位交接班按公司公司交接班管理制度執行。10.職業衛生按照公司職業衛生安全管理制度執行。云宏公司物資管理部/原料工序行車崗位操作規程1.本崗位工作的目的及意義利用雙梁抓斗行車抓運庫房合格碳素原材料進行烘干和上料篩分，確保原料生產的正常運作及對入廠各類原材料進行分類分級堆放儲存。2.崗位的責任和權利2.1責任原料抓斗行車直接受運行班長領導,切實根據生產運行情況應及時向班長匯報操作情況,并接受其指示；行車崗位操作工應熟悉并嚴格遵守崗位操作規程、安全技術規程、特種設備管理條例、公司管理制度等有關規章制度；管理好本崗位所屬設備、廠房、安全設施及工具、搞好文明生產，保持崗位及設備清潔；發現各類設備故障

43、時，當班行車工應積極采取措施處理，自己無法處理要及時與機修相關人員聯系解決；大、中修時應進行設備清理，衛生打掃干凈，并配合電工、機修人員進行設備檢修；當班行車工負責本崗位的開車、停車、緊急停車、一般故障處理，嚴格執行工藝標準，努力完成廠部及功效下達的各項生產指標，并為下一班創造良好的工作環境；嚴格遵守勞動紀律，當班時間不得做與操作無關的事，對違反操作規程，安全檢查技術規程而產生的設備事故和人身事故負有責任；不得脫崗和竄崗或隨便交給非本崗位的人員代替工作，若須其他崗位操作人員或培訓人員學習操作時，須經班長同意，并由本崗位操作人員負責指揮，全部責任由本崗位人員承擔；認真學習崗位操作規程技術，總結好

44、的操作方法，不斷提高操作水平，向上級提出合理化建議；規范、準確、如實地填寫好相關生產運行記錄； 行車操作員必須文明行車，做到“十不準，六不吊。”2.2權利對班長的指令認為有不妥之處，有權提出詢問，如班長堅持其意見，仍要執行，由此造成的后果由班長負責，可對有可能造成嚴重事故的指令拒絕執行，并立即向上匯報；當班班長不在現場，發生緊急故障時有權先切斷電源停止設備運行，然后向班長匯報；對出現故障和問題的設備和儀表，有權提出處理或更換；有權詢問或勸阻妨礙生產的外來人員進入本崗位范圍；3.本崗位管轄范圍和其它崗位的關系3.1本崗位界區劃分本崗位界區分為：從焦炭片區、白煤片區到蘭炭片區為界，其各片區內所以安

45、全設施和應急消防器材均屬本崗位管轄范圍；3.2本崗位看管設備:抓斗行車（大車速度：20m/min-113m/min，小車速度：18m/min-44.6m/min起升、開閉速度：8-40.1m/min 抓斗容量：中級U47型（2.5m3）3.3本崗位與其它崗位的聯系本崗位操作工根據烘干或上料篩分崗位的鈴聲指示進行輸料的開、停車。4.工藝流程及操作指標4.1工藝流程雙梁橋式抓斗行車白煤料斗焦碳料斗白煤大傾角皮帶機焦碳大傾角皮帶機5.崗位操作規程5.1正常操作開車開車前的準備:操作前對所管設備檢查，符合正常開車條件后，才準許開車，檢查的內容為：大車：大車軌道，電機，減速機，制動器，傳動部分，走軌小車

46、：小車軌道，卷揚抓斗電機減速機，制動器，小車電機監視器，制動器各傳動部分、卷揚抓斗控制盤、滑線等。維護加油:抓斗各加油點，三個月加注黃油一次車上加油點：三個月注加黃油一次開車：各部分檢查正常后，發出開車信號；當沸騰爐崗位接到開車訊號后，即可開車，本崗位的后序崗位是沸騰爐崗位；5.2正常現象及處理方法聽到沸騰爐發來的開車訊號（鈴聲）后，行車操作工必須立即上崗位，進入操作位置送電，響電鈴，表示開始啟動行車操作；將控制器對準“0”，閉合操作室內閘刀開關；看電壓表是否符合使用要求：電壓380±5%以內，按動啟動按鈕；將抓斗提到所抓物料面半米以上，張開抓斗；用大、小車對準所抓物料，放下抓斗；放

47、卷揚鋼絲繩（根據物料而定）一般情況在1M以內；閉合抓斗一般閉合到物料 不能自然掉出為止，不要使抓口閉合過緊；同提卷揚抓斗，將斗子提至一定高度，開動大車，斗子提升到最大額定高度；在運行中定好放料位置，開始放料（抓斗張開合適）；5.3事故停車及停車原則外部停電時停車；行車發生緊急故障時立即停車，并向運行班長或有關崗位發出緊急停車訊號；有關崗位發來緊急停車訊號時應立即停車；設備運轉將影響人身安全時應立即停車；當電機溫度(升)超過50及減速器溫度超過60時或有雜音時報告運行班長后停車；5.4不正常現象及處理辦法：見行車檢修規程。5.5原始記錄和數據統計原始記錄要求真實、完整、及時、準確；每班的進料量或

48、輸送配比要有準確的記錄；6.設備的維護保養必須嚴格按操作規程進行設備的啟動與停車，做到認真準確，啟動中反復檢查，運行中做到不超負荷；當發現設備不正?，F象應立即停車檢查原因，及時反應，發現異常響聲、振動、火花等緊急情況，應采取果斷措施，立即通知班長。經常檢查電動機溫度、鋼絲繩的磨損情況（一般鋼絲繩的磨損不得大于鋼絲繩整個切面積10%的斷股）及注意運行的響聲是否正常；7.安全技術及勞動保護 7.1.勞動保護管理按照公司勞動防護用品管理制度執行。7.2安全注意事項行車操作中轉動設備多，在啟動前嚴格檢查設備上是否有異物，嚴禁在運行設備下作業等，以免發生人身事故；停電檢修時各電氣開關必須掛上警示牌，任何

49、人不得隨意合閘；用手探測電動機機殼的溫度時要用背觸摸試；消防、安全、環保等設施要于完好狀態，不得隨意移動或拆除，必須學會正確使用消防、防護器材，并進行交接班；發生事故時，為防止蔓延夸大，應采取果斷措施，并報告班長，及時召開事故分析會，填寫事故報告，上報相關部門。8.交接班制度崗位交接班按公司交接班管理制度執行。9.職業衛生按照公司職業衛生安全管理制度執行云宏公司物資管理部/原料工序上料篩分崗位操作規程1.崗位工作的目的及意義將烘干好的碳素原料（焦碳、蘭炭）和混合好的白煤原料及手選好的石灰原料，經各類斗式提機或大傾角輸送機送入振動篩分機進行篩分，而篩分好的合格原料，再經皮帶輸送機或溜槽進入各合格

50、料倉進行儲備 2.崗位的責任和權利2.1責任2.1.1本崗位直接受運行班長領導,本崗位根據生產運行情況應及時向班長匯報操作情況,并接受其指示；本崗位操作工應掌握并遵守崗位操作規程、安全技術規程、設備使用維護規程等規章制度；管理好本崗位所屬設備、廠房、安全設施及工具、搞好文明生產，保持崗位清潔；負責本崗位的開車、停車、緊急停車、一般故障處理，嚴格執行工藝標準，努力完成廠部及工序下達的各項生產指標，并為下一班創造良好的條件；發生各類設備故障時，崗位當班人員應積極采取措施處理，自己無法解決處理應要及時與機修相關人員聯系解決；大、中修時應進行設備清理，衛生打掃干凈，并配合機修人員進行檢修；嚴格遵守勞動

51、紀律，當班時間不得脫崗和竄崗或隨便交給非本崗位的人員代替工作，若須其他崗位操作人員或培訓人員學習操作時，須經班長同意，并由本崗位操作人員負責指揮，全部責任由本崗位人員承擔；規范、準確、如實地填寫好相關生產各類運行記錄；認真學習崗位操作技術，總結好的操作方法，不斷提高操作水平，向上級提出合理化建議。2.2權利對運行班長的指令認為有不妥之處，有權提出詢問，如班長堅持其意見，仍要執行，由此造成的后果由班長負責，可對有可能造成嚴重事故的指令拒絕執行，并立即向上匯報；當班班長不在現場，發生緊急故障時有權先切斷電源停止設備運行，然后向班長匯報；對出現故障和問題的設備和儀表，有權提出修理和更換有權制止任何無

52、關人員進入本崗位范圍；3.本崗位界區及管轄設備范圍3.1本崗位界區劃分本崗位界區分為：從焦碳、白煤篩分到石灰篩分為界，對篩分前各類原材料輸送按規定的廠房地點堆放及區域內所有設備、安全設施等均屬本崗位管轄范圍。32本崗位看管設備:本崗位管轄的設備有石灰板式提升機、振動篩分機篩、白煤大傾角輸送機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、撐桿推動電機、石灰稱重計量斗4.工藝流程及操作指標4.1工藝流程石灰上料篩分流程板式提升機石灰合格料儲倉石灰入倉皮帶機石灰中轉皮帶機石灰振動篩石灰料倉石灰粉末計量斗白煤上料篩分流程白煤儲倉白煤振動篩白煤料斗雙梁橋式抓斗行車白煤平皮帶輸送機白煤大傾角皮帶輸送機螺旋輸送機白煤粉倉焦碳上料篩分流程焦炭儲倉焦炭鏈條提升機焦炭振動機焦煤粉倉螺旋輸送機5.崗位操作規程5.1.開車工作開車準備開車前應做好以下各運轉設備的檢查工作：.1振動篩.1.1電壓顯示是否正常；.1.2振動電機的地腳螺栓是否松動；.1.3進料口、出料口的軟連接是否完好；.1.4振動篩篩網是否有損壞現象；.1.5彈簧的完好情況。.2散塵除塵器.2.1檢查氣源壓力是否達到要求(0.40. 7MPa)，閥門是否漏氣；.2.2觀察門和檢修孔是否關閉；.2.3風機及電機的地腳螺栓是否松動；.2.4檢查電壓顯示是否正常；.2.5布袋骨架是否有掉