1、一、施工組織設計二、擬投入的主要施工機械設備表三、勞動力計劃表四、施工進度橫道圖五、施工總平面圖六、臨時用地表施工組織設計第一章：工程概況(1)、工程簡介本工程為迎勝路橋工程，位于泰安市迎勝路與靈山大街交叉路口、七里河之上，橋與河正交，橋板為預制空心板，橋臺為重力式U型砌石臺身，鋼筋混凝土擴大基礎。該橋梁工程為兩跨簡支板式橋，每跨跨度為13米，橋寬為15.5米。橋涵上部結構上部采用普通鋼筋硅預制空心板結構，標準跨度為13米，板長12.96米，預制板采用40#混凝土，較縫、整體現澆均用40#混凝土，橋面鋪裝加鋪防水9cm瀝青硅。橋梁下部結構下部采用柱式橋墩、現澆硅柱基礎，柱直徑為100cm,橋面

2、橫坡度1.5%設于墩臺帽頂。板底采用球冠式橡膠支座。(2)、施工工期：自開工之日起42日歷天內竣工。(3)、工程質量標準：達到優良標準第二章：總體施工部署(1)、施工現場總體平面布置1.1、施工現場臨建、施工便道布置根據本工程施工現場情況，充分利用現場地形，結合整體施工組織方式，考慮預制板運輸、吊裝的經濟運距擬在施工現場附近設置混凝土預制場和項目指揮部。施工現場設三方辦公室、會議室、工人宿舍、警衛室、硅拌和站、物資倉庫、材料堆放加工處，模板等周轉材料堆放區、鋼筋加工區。另外，在橋梁施工現場設施工項目分部，除橋梁預制空心板部分以外的其他工程內容的施工現場均在施工現場進行。預制場及施工現場，對于材

3、料堆放場均用8cm厚C20硅水泥硅硬化，不同材料之間用隔墻隔斷；場區道路采用10cm厚C20硅路面硬化。根據橋梁的施工現場情況，為方便吊機吊裝空心梁板擬沿橋位一側橫穿河道修筑寬6米的施工便道一條，施工便道修筑前對河流進行改道或在便道中埋設瀉洪管。現場具體平面布置詳見總體平面圖，臨時設施項目數量詳見輔助資料表7。2.2、 施工現場管理2.2.1、 嚴格按照我公司制定的“施工現場管理規范”組織施工，保證工地清潔有序，施工現場文明。2.2.2、 采取有效措施，不擾發、減少污染、降低噪音、保證周圍居民正常生活，休息不受到干擾。2.2.3、 凡我公司承建的在建工程，加強對周圍環境的保護，采取全封閉施工，

4、設置安全警示牌，控制施工過程中的粉塵、散落物、有毒、有害廢物，使之達到規定標準之內，保證赤字往行人的人身安全。(2)、管理人員及勞動力安排2.1、 項目經理及管理人員配置公司為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等按既定目標完成，組建精干的項目經理部。項目經理部管理人員由具有工程施工管理經驗豐富的同志組成，業務上由公司重點工程指揮部直接領導，實行系統化管理。其他施工管理人員，長期在工程一線從事路橋工程的施工，對于安全、質量、材料、施工、機械等關鍵崗位的管理人員一律選用具備崗位資格證書的人員擔任。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、材料供應科、財務科、預算科等六個職能部

5、門。承擔本項工程的人員均為我公司組織能力強、施工經驗豐富、技術過硬的職工，是一支能吃苦、戰斗力強敢于打硬仗的專業施工隊伍。項目經理部作為本公司的派由機構，對該工程的施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。項目經理部各職能部門各自制定詳細的管理措施（針對該工程的管理規劃）并經項目經理審查后報分公司批準實施：在技術質量管理方面，施工現場要做到三有三控三點，即有標準、有體系、有制度；材料設備控制、施工工序控制、交接檢控制；質量控制點、檢查點、靜止點檢查。

6、在施工進度方面，編制月（旬）施工作業計劃，下任務書等，在安全方面實行風險管理規劃，建立安全體系，制定安全守則，使用安全手冊，在環保方面，分析污染源，制定針對措施。2.2、 勞動力計劃安排本工程所需技術管理人員及專業技工均為我公司自有員工，為保證隊伍的穩定性，滿足工程勞動力需求，凡用民工一律實行合同管理。(詳見勞動力計劃表)2.3、 勞動力安排保證措施2.3.1、 認真做好職工思想工作，一線職工應堅持正常生產，不準放假。2.3.2、 認真安排好農忙、節假日期間的生產進度計劃。2.3.3、 農忙、節假日期間由全勤的一線工人給予補貼。2.3.4、 隨時抽查工人的生產考勤，對農忙、節假日期間不嚴格遵守

7、勞動紀律、曠工的職工進行批評教育，并進行罰款。2.3.5、 認真安排好農忙、節假日期間職工的休息，不能過分延長職工的工作時間。2.3.6、 一線工人在麥收期間有特殊情況的可根據公司規定，經有關部門同意，可以準假。2.3.7、 班長無權準假，對任意許假者發現一次，罰款100元。(3)、材料準備及進場計劃3.1、 材料準備及進場計劃3.1.1、 材料準備根據招標文件和實地考察，我們初步了解了工程所在地區砂、石、石灰、水泥等地方材料的分布情況。本工程所需的水泥、碎石、砂子、石灰從當采購，鋼筋從濟鋼或萊鋼購進。我們將本著把本項工程建設成為質量一流工程的原則，對材料的質量實行嚴格控制，擬成立以總工為主，

8、試驗室、現場專職質量檢查員和試驗員為成員的質量小組，對每批到場材料進行嚴格的質量檢測，對材料進場把關，堅決杜絕不合格材料進場使用。A水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥由廠日期超過三個月或受潮濕時不能應用，水泥入場按批次進行化驗嚴格把關。B、砂、石：采用當地石場碎石，其壓碎值應于小26%;最大粒度不應超過40mm,不含有有害物質和軟性物質，具級配范圍應符合設計圖紙要求。細集料采用中砂，含泥量要求符合施工規范要求。C、水：采用河水D、施工用電：預制場擬采用網電，并自備75KW發電機1臺。3.1.2、 材料進場計劃根據施工進度計劃，按照材料分類供應的原則，制定材料供應計劃，并提前5天供應到施工

9、現場指定地點。3.2、 材料質量控制措施3.2.1、 材料質量控制采購方針：計劃合理，三比一算（比質量、比價格、比運距，算成本），優選廠家，高質價廉，供貨及時3.2.2、 采購程序采購人員在采購時要“三比一算”綜合考慮價格、交貨期、質保能力，在合同分供方名單中選定最合適的分供方采購。材料員根據預算人員提供的材料采購計劃與合格分供方簽訂合同，注明名稱、型號、規格、質量要求、供貨期限、運輸方式、違約條款等，并最終經項目經理簽字批準。對主要材料由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位共同選定樣品，并進行封樣，并設置專門的樣品陳列間擺設各種樣品，采購時嚴格執行按樣訂貨制，確保貨樣一致。3.2.3、 材

10、料、構配件的檢驗預算人員根據圖紙及其他有關資料編制結構及裝修階段施工預算，提由定額消耗材料要料計劃表，施工員根據有關資料（含變更資料）編制人工、周轉工具及其他單位工程材料要料計劃表，變項目材料員。材料部門根據要料計劃，編制采購計劃，列由材料名稱、品種、規格、數量、供應日期，有特殊要求的需寫明，并報項目經理和技術負責人審批簽字后，由采購員實施。水泥進場時由甲方或監理及施工單位材料員、鑒證員等持證崗位人員進行外觀檢驗（證物要統一），鑒證員按標準取樣復試。砂、石等到地材由材料員逐車檢驗后，試驗員取樣復試。硅攪拌完成后，試驗員按規定檢測其塌落度，并相應留取試塊。其他材料應每批驗證由廠合格證、產品說明書

11、、規格、型號、外觀、數量等，需做復試的必須做復試，并做驗收記錄凡標志不清或認為質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量的材料等，均應進行抽檢。對于進口的材料設備和關鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。凡經檢驗不合格的材料一律不得在工程中使用。(4)、施工機械設備配備及進行計劃為適應公路工程建設的飛速發展，我公司近幾年撫后添置了一批先進的機械設備。對于本項工程我們完全有能力高質量、高效益的如期完成業主交給我們的任務。(5)、其他施工準備5.1、 施工技術準備5.1.1、 認真組織施工人員對設計文件、圖紙、資料進行熟悉研究。理解設計意

12、圖，查對有元遺漏、差錯或相互矛盾之外，若發現差錯及時向業主提由更正。5.1.2、 認真組織測量人員對施工現場的關鍵平面及高程控制點進行復核、核對、交接和保護工作。5.1.3、 組織工程技術管理人員認真學習招標文件中有關工程的質量、工期目標要求及施工技術規范。掌握各單項工程的工藝標準及國家驗收規范。5.1.4、 建立工地試驗室，配備試驗所需儀器和試驗人員。組織質檢人員提前28天進行原材料試驗及施工用的硅、硅漿配合比設計工作。5.1.5、 組建以總工為質量責任人的工程質量組織保證體系。5.2、 地下管線及其他設施的加固措施本工程開工前組織施工技術人員認真的熟悉施工圖紙，對于施工范圍內的地上、地下構

13、筑物、管線進行實地調查，并及時的匯報甲方及監理單位。對于不可拆遷的地上及地下管線、電纜、通訊設施等障礙物匯同甲方、監理單位和有關部門共同制定保護措施。例如：在施工前對于有地下管線的部位要根據在關部門提供的位置科，詳細地進行實地標線，開挖過程中根據埋深在接近管線標高后，采用人工挖掘，對于已開挖外露的管線應采取架空固定等保護措施，并設置注意事項、安全警示等標識牌。第三章：總體施工方案(1)、主要的施工順序及施工方法1.1、 主要的施工順序本工程項目為板式橋梁。根據招標文件、現場考察、業主對工程工期的要求結合我公司多年來的施工經驗，本工程總體布局上橋梁作為一個分項工程，安排一個施工隊，按照平行流水的

14、方式組織施工。根據橋梁結構橋梁劃分四個主要的施工部分：A部分為：基坑土、石方施工；B部分為：鋼筋硅擴大基礎、承臺施工；C部分為：墩、臺砌石施工；D部分為：橋梁空心板的預制、吊裝及橋面系的施工。總體的施工順序為：先進行A、B部分基礎工程施工；再進行C部分墩、臺砌筑；D部分所有橋梁空心板的預制在預制場獨立組織施工，待各分部工程的橋梁墩、臺施工完畢，具備吊裝條件時統一組織空心板的運輸、吊裝。1.2、 主要的施工方法基坑土、石方施工主要采用自卸汽車配合挖掘機挖運土方的施工方法；鋼筋硅擴大基礎、承臺施工主要采用：拌制硅，硅運輸車輸送，吊機配吊斗下料，機械振搗的方法施工；墩、臺砌石施工采用：砂漿攪拌機現場

15、拌料，裝載機送石料，碗扣式支架平臺，人工砌筑的方法施工。空心板預制、吊裝采用在預制場預制、統一運輸、吊裝的方法施工。(2)、工程測量方案2.1、 放樣儀器：平面位置放樣采用TOPCONr站儀，測角精度：測量誤差為+1.2，測距精度5+5ppm2.2、 導線點測量方案：為保證測量精度，及施工測設的要求，根據地形特點，擬加密導線點(附水準點)，采用設多余觀測的測邊網。測邊時，采用全站儀，測量前應對儀器進行標定，采用復測量模式，測量次數不小于10次，并選擇天氣良好的時間測量。導線測量其測角中誤差不得大于10，度盤置換不小于2次且方位角最大閉合差MB=+fBfB/N(n+1)1/2o2.3、 柱、蓋梁

16、測設方案：柱、蓋梁中心樁位放樣采用極坐標放樣方法，一次測放完畢并加固，監理復核后，有條件的可增設栓樁，為保證測量精度，避免測量工作人員由現錯誤，均采用已編寫的GASI0-4500P測量放樣專用程序放樣。2.4、 高程測量方案：高程控制測量采用多余觀測的高程網測設，采用間接平差法對其點對精度進行估算，現場測量時按三等水準測量的精度要求施測，前后視距不得大于75m(可用100m測繩測量)，黑紅兩面讀數之差2mmo高差3mm視距差累計6mmo對高差變化大的點盡可能保持前后視距相等，墩、柱高程控制可采用簡易限位盡控制。(3)、主要分部分項工程施工工藝、方法一、立柱施工1、施工順序測量放樣-挖基-定位復

17、核算-鋼筋綁扎-支架搭設-復測一驗收一硅澆搗一養護一拆模2、前期準備2.1、 對基礎、承臺的交接面，做好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗并清除積水，刷留表面浮漿。2.2、 在基礎承臺內埋設必要的固定立柱模板用的鋼筋，并復測其位置。2.3、 搭設腳手支架，支架采用e48鋼筋扣件組合。2.4、 測量放線，定由柱控制線與標高控制點。3、模板選型加工3.1、 本工程立柱截面形式為直徑1.0m圓柱，考慮做定型模鋼模板，因立柱高度基于在10m以內，采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干標準塊，每根立柱另加非標準定型模板組成。3.2、 立柱模板由2塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成圓角，橫龍

18、骨用10槽鋼750豎龍骨用80X100X方鋼300拼接處用40槽鋼，拼縫螺栓用由123004、立柱鋼筋4.1、 立柱主筋與樁基鋼筋豎向連接，除按規范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用壓力熔渣搭接或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質量。4.2、 為防止鋼筋骨架變形，按規范進行驗收，不符合要求應及時整改。5、立柱模板安裝與拆除5.1、 立柱模板在地面上一次拼裝成型，拼縫內夾海綿條密封，拼裝后用膠帶紙抹平。模板表面刷地板蠟后再刷脫模劑。5.2、 成型后模板用吊車配合安裝，控制好水平位置，垂直度用經緯儀控制，并以鋼絲繩為攀線，鋼絲繩一端固定于模板四角一端固定于地錨（地錨采用腳手

19、架鋼管入土1m,必須堅固穩定），通過螺絲調整板垂直度。5.3、 立柱模板的拆除時不得強行拉撬模板，不得損傷硅表面光潔。5.4、 拆下的模板由專業人員保養，清除表面硅斑，用砂布修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉使用暫時不用的模板應堆放整齊，并按要求在支點位置擱置楊木,避免模板翹曲。6、立柱硅澆注6.1、 立柱硅采用現場集中供應，硅攪拌車水平運輸，吊車配料垂直運輸澆搗。6.2、 硅澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老硅接漿。6.3、 澆硅時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱高度較高，硅澆搗人員須進入模板操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30cm左右。振動棒有效直徑60cm

20、左右，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層有顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現薄層水泥漿時為止。6.4、 立柱拆模后，應覆塑料薄膜，以達到保濕養護的目的。7、硅施工工藝上的控制要點7.1、 為確保硅的色澤基本一致，要做好自拌硅的材料選用和計量工作。混凝土材料必須選用同一產地的黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。優化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。硅拌制時，要求嚴格控制用量，由專人負責開機和外加劑加設，保證計量準確。7.2、 鋼筋：為了避免由現露筋現象，鋼筋保護層定為5cm而且將原業常規砂漿墊改為定制的半圓形工程塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。冰柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍

21、鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好，經校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。7.3、 模板拼裝：模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現象，模板就位之前在找平層上墊一層海綿條，模板接縫用海綿條填充。拆除模板翻轉使用之前，必須所模板上的砂漿清除干凈，然后在模板面層上刷脫模劑。7.4、 硅澆搗：硅坍落度比普通硅稍小些，控制在8-10cm,坍落度小可以減少硅表面氣泡。硅澆搗時采用串筒，因為高度較高，硅直接布料容易造成硅離析，使表面色澤不一致和氣泡增多，硅每一次布料厚度控制在30cm以內。硅振搗方式采取先周邊后中

22、間，增加振搗點控制時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引到中間，然后引由硅面。澆筑晝一次成功。7.5、 養護：2-3天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將混凝土包起來，使內部的水分不蒸發，形成自然養護，同時不易使硅表面受油漬，砂漿等污染。8、拌硅質量控制為確保硅的內在質量，硅集中攪拌供應。8.1、 配備50立方米/小時的強制式硅攪拌機，及電子計量設備、自動上料設備，確保硅配合比的準確性。8.2、 中心試驗室，負責硅及相關材料的試驗。8.3、 現場材料必須附有質保書或質量合格證明，并需經過驗收的各項指標須滿足規范要求，過期水泥嚴禁使用8.4、 混凝土拌制前，對各種計量器具進行檢查，確保計量器具的準確、

23、靈敏。混凝土拌制時，嚴格按簽發的混凝土配合比進行配料不得隨意更改。嚴格控制混凝土攪拌時間，以保證硅和易性良好。對拌制硅的坍落度、和易性進行控制。在攪拌和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應觀察硅拌和物的料聚性和保水性，以免由現混凝土離析現象，影響混凝土澆筑質量。8.5、 為防止硅運輸中離板，采用硅運輸水平運輸，到達現場后及時灌注不宜停留時間過長。9、安全施工技術要求9.1、立柱施工，模板采用大模板一次到頂，因此，腳手搭設同步進行至蓋梁板，腳手立柱間距為1.2X1.8m,內立柱離硅面的間距為0.7m,腳手架的立柱下墊枕木，腳手架的外側面設45度剪刀撐，整個腳手架外桂密眼安全網。9.2、在結構施工階段

24、，教育所有施工人員不得向施工區域外亂拋雜物，以確保行人、車輛的安全。（三）、蓋梁施工1、施工順序：蓋梁定位-標高復測-支架搭設-底模鋪設-放線-鋼筋綁扎-側模安裝-硅澆搗-側模拆除-硅養護-折除底模及排架。2、蓋梁定位蓋梁定位采用全站儀用極坐標法在柱頂上放由蓋梁中心線。在立柱上定由標高控制點，作為蓋梁施工的標高依據。3、蓋梁支撐由于橋位處在地基較軟弱的河漫灘或水中，蓋梁施工的支撐系統不宜采用滿堂支架。根據設計圖紙以及我公司的施工經驗，蓋梁支撐擬采取在磁柱施工時，在墩柱的適當位置預留孔洞（蓋梁施工結束后）壓漿填塞），蓋梁施工時在洞中穿入直徑14的高強鋼輻，鋼輻兩端伸由柱外各30公分，在鋼輻上橫橋

25、向安置132的工字鋼兩根，工字鋼上布置縱橫方木及定型鋼模板。（見蓋梁模板支撐圖）4、蓋梁鋼筋鋼筋的一般要求見承臺施工的相關內容。5、蓋梁模板蓋梁模板采用大面定型鋼模板，用吊車配合安裝，模板拼縫夾以海綿條，確保不漏漿，模板表面刷地板蠟后，再刷脫模劑。側模采用對拉螺栓固定，并以腳手管做剪刀撐加固。（見蓋梁模板支撐圖）6、蓋梁硅澆注6.1、 蓋梁硅澆注，一次連續完成。由于本工程的蓋梁標高滿足汽車泵使用范圍，所以蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋料下料由兩端向中間立柱部位連續施工，硅坍落度控制在12-14cmo6.2、 澆搗時由專職測量員，隨時觀測模板變形情況，做好觀測記錄。觀測過程中如發現異常，應暫停澆

26、筑，采取必要措施后再繼續澆搗。6.3、 硅澆搗完畢后表面用刮尺磨平，表面硅初凝后蓋塑料薄膜加草包保濕養護。7、蓋梁施工安全管理7.1、 在模板安裝現場設立警戒標志，禁止非作業人員進入現場，模板在安全系統未釘牢之前，人員不得上下；所有作業人員須戴好安全帽。7.2、 蓋梁施工配置上下扶梯，蓋梁四周設置安全扶欄，安全網等防護措施，硅施工前，仔細檢查腳手架、上下扶梯。7.3、 禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發生。7.4、 搗棒等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，以免設備漏電發生危險。7.5、 混凝土運輸車輛在施工前必須對方向、制動、燈光等安全裝置進行檢查，在確保性能良好的情況下才允許操

27、作。根據施工現場情況，合理安排混凝土運輸路線，做好交通配合防范工作，以防發生車輛傷害事故。7.5.2、 鋼筋工程施工注意事項：、鋼筋進場前應首先核實合格證等有關證件，符合要求后,再對照實物檢查，確保做到證物一致、相符。進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。、鋼筋制作必須按圖紙、規范要求編制下料計劃單。、凡需焊接的鋼筋，應分規格進行試焊，經檢測合格后,再施工焊接，并從中再截取試件，按規定數量進行抽檢，并必須保證合格，焊接操作人員必須持證上崗進行操作，以保證焊接工程的質量。、綁扎必須按軸線和圖紙上的編號，對照下料牌上的標注無誤后，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。

28、、綁扎鋼筋前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆生的硅底面不夾渣，無雜物。7.5.3、 鋼筋保護層控制：、鋼筋保護層：采用預制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同硅強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。、豎向鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距600mm,沿豎向高度均勻布置。上部制作鋼筋卡環拼裝，防止鋼筋發生位移。、板下部受力筋采用預制的硅墊塊控制保護層。每隔800mm一個，呈梅花型布置。側鋼筋保護層的控制使用塑

29、料定位卡。、鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖紙檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否滿足要求，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在硅澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做鄧隱蔽工程驗收記錄并歸檔。3.5、 空心板預制施工空心梁板的施工是本工程上部結構的重要組成部分，也是本工程項目施工的關鍵控制環節，為保證空心板的施工質量，本工程6座橋梁的空心板集中在預制場進行預制，統一運輸吊裝。

30、3.5.1、 施工工藝（見施工工藝流程圖）3.5.2、 主要工序A、模板加工：底模：采用5cm鋼板，基座C15硅厚20cm。每塊底模端部留三角墊塊。側模：側模為專業廠家加工的用角鋼焊成的帶加勁肋和支撐的整體鋼模板，端模長4.15m,中模長4m,模板連接為由16螺栓,中間夾止水條，在側模的底部與底模的連接處膠結止水條。端模：外端模為5mm冷扎板，上部與側模接觸處焊螺母，以調節板的長度。內模：根據設計圖紙空心板染的內部孔徑及形式，內模擬訂做充氣橡膠囊。橡膠囊在使用前需經檢查不得漏氣，膠囊充氣壓的大小根據膠囊直徑、新澆混凝土的壓力、氣溫等因素確定。膠囊入模后每50cm間距設一道防止上浮、偏位的定位筋

31、。膠囊放氣的時間與氣溫有關，應通過試驗確定，當氣溫為5-15度時，可在混凝土施工完畢后8-10小時進行。B、鋼筋施工1）、鋼材進場鋼筋進場有由廠質量合格證書，進場的鋼筋要堆放整齊，立地面高由30cm分類桂牌，并用棚布覆蓋。2）、鋼筋制作鋼筋骨架的制作在事先做好的骨架模型上焊接、綁扎成型，然后一次抬或吊放到底模上。3）、鋼筋綁扎（見規范相關要求）4）、鋼筋保護層的控制底保護層墊塊標號應不低于硅標號，并且嚴禁油污，影響質量及美觀，可采用塑料墊快或花崗石廠的石塊下角料。頂層保護層在鋼筋加工時事先予以計算，施工時及時檢查復核。側向保護層采用高標號圓型墊塊，用22#扎絲系結鋼筋上使其不易錯位。C、模板的

32、支立1）、模板支立前應做除銹處理，涂脫模劑。側模安設以兩側模夾底模，側模與地膜接觸及側模與側模之間均勻用橡膠墊止水。側模上部采用中14對拉螺栓，底部采用預埋件支撐。端模支時注意對應梁號的長度，既調整端部螺栓來完成。2）、橫隔板模預側模的用中14的螺栓連接和預埋支撐加固D、硅的澆注1）、澆注同一槽上的倆塊板一次澆注，倆個作業足平行作業，每快板分二層澆注，先澆底板硅震搗密實后，澆上層硅。2）、做好試塊的打制，養護工作，及時填寫各項紀錄，并對構件作合格標志樣。當氣溫高時夜間亦應派人灑水養護。3）、梁板的起吊存放安裝起吊用雙吊車。空心板存放在于直腸第一側，存放高度W3塊，時間W40天。1.1.3、 質

33、量保證控制A成立預制板QC小組，在日常生產日期內每天檢查，一次質量，主要對硅及張拉具等計量標準進行檢查。B、建立自檢制度，辦好工序交接制。C、凡由現不符合規定要求的原材料一律停止使用。D、檢查澆注后梁的幾何尺寸，分析成功的原因及錯誤。3.7、 梁板吊裝3.7.1、 、吊裝方法根據對施工現場的考察，結合我公司以往的施工經驗對預制空心板的安裝，擬采用兩臺30T汽車式起重機在橋下施工便道上同步吊裝的方法施工。3.7.2、 施工工藝吊裝工藝流程：施工準備、支座安設、平板拖車運梁、吊車就位、吊裝。A、施工準備梁板吊裝是本工程的一道關鍵的工序，其工作量較大，吊裝要準確、安全。因此在本項工序開工之前，搞好施

34、工準備是十分重要的。1）、人員組織梁板吊裝有專業安裝隊伍施工，重要崗位人員如：起重操作干必須經過專業訓練并持證上崗。吊裝前對所有吊裝人員進行技術交底加強安全教育。2）、主要機械、材料主要機械設備：30T汽車式吊裝機2臺；預制場30T龍門吊機；30T運梁平板拖車；8T汽車式吊車1臺。主要材料：加固用鋼絲繩20米，10X15墊木。B、梁板的運輸T梁從預制場用龍門吊吊至運梁平板拖車上并采取可靠的固定措施，保證在運輸過程中不會發生傾覆、位移。C、吊裝梁板首先兩臺30T吊機分別待于安裝橋孔的前后墩位置，在汽車吊允許半徑范圍內起吊邊梁，緩慢平移、就位。梁板用拖車順橋向運至安裝孔的右側，兩吊機對準梁板吊點放

35、下起重桿，同時將梁吊起。在汽車吊允許半徑范圍內轉動，使梁對準橋墩上的支座，然后落下就位，接著準備吊裝下一根梁。3.7.3、 安全保證措施A加強安全教育，提高安全意識與知識水平B、健全安全組織，強化安全檢查機構C、建立安全崗位責任制，作到獎罰分明D、運梁前檢查拖拉設備和起吊吊具是否合格；運輸中有專人指揮；人員分工明確，責任落實；措施到位。E、吊裝時要設專人負責指揮，橫移時兩吊點要同步進行。吊具隨時檢查，一旦有傷痕立即更換。3.8、 臺背回填臺背回填料選用素土，自臺后2米，向上45度線至原路面基層的范圍用10%勺灰土分層夯實。松鋪30cm一層，用推土機推平，重型震動壓路機壓實，灌沙法檢驗壓實度達到

36、93%檢驗不合格，不得進行下道工序。四、質量保證措施1、質量保證體系1.1 目的在本工程建設實施過程中，建立符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000標準的質量保證體系，以保質、保量、按期完成該工程，并使甲方滿意。1.2 適用范圍適用于本工程施工過程，有效期同該項目施工合同。1.3 編制依據本工程的招標書、考察報告及圖紙。本公司的質量體系文件：質量保證手冊，程序手冊，第三層次文件。中華人民共和國國家標準：質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式GB/T19001-2000idtISO9001:2000。1.4 質量體系要求1.4.1 管理職責1.4.1.1 項目的質量目標及目

37、標值本工程的施工質量必須滿足合同、圖紙對質量的要求，并符合我國現行的建筑安裝工程施工驗收規范和質量檢驗評定標準及其它有關專業的規定、規程、工藝標準等。根據本項目實際情況，工程質量目標及目標值如下：工程分項質量合格率：100%質量保證資料：齊全工程最終質量目標：確保優良標準。2、質量保證措施本工程質量保證措施嚴格按我公司ISO9001質量體系進行操作，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工程質量，從而達到交付滿意工程的目的。2.1 工程質量目標2.1.1 質量目標：確保優良工程。2.1.2 建立質量責任制，明確獎罰制度。配備一名同志為專職質檢員，實行質量否決制。2.1.3 實行質量目標管理，

38、落實質量目標措施。質量目標管理：廣泛宣傳教育，培養創優意識，重點突生質量，進度服從質量。嚴格“檢查上工序，保證本工序，服從下工序”的“三工序”管理。標準化管理：對質量通病，要明確質量要求和措施，我們擬主要控制下列工藝標準：鋼筋制作安裝、硅澆注工程。各分部分項工程，要定材料、定工序、定樣板后，方可大面積施工。確保工程優良標準。2.2 現場組織與管理為加強施工現場組織領導，成立現場總指揮部，由總公司副總經理任工程總指揮，協調領導整個施工過程。2.3 職責為確保工程按期優質完成，我們在組織施工生產的同時，明確管理目標，完善管理措施，加大管理力度。2.3.1 按現行的符合IS09001標準的質量管理體

39、系和質量保證體系進行質量管理和質量控制2.3.2 工地實行項目經理負責制的項目管理，并成立質量管理體系。2.3.3 質量管理職責：根據質量管理體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各行其責。2.3.3.1 項目部總質量職責：貫徹執行國家和行業主管部門有關法律、法規、規范、標準及地方有關部門的規定。貫徹執行企業的質量方針、目標和有關程序文件。貫徹執行企業的管理制度、辦法、規定。2.3.3.2 項目經理質量職責：組織建立和完善項目管理機構，負責項目部質量體系的運行和完善，明確項目部各級管理人員的崗位職責。建立健全項目內部各種責任制：負責對承包的工程質量、安全、工期

40、等目標進行有效控制，實現工程質量目標，履行承包合同；組織施工組織設計的編制、實施及修改工作；組織制定項目其他各項規劃、計劃。對工程項目的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責；合理配置并組織落實項目的各種資源，按質量體系要求組織項目的施工生產活動；協調項目經理部和業主之間的關系。2.3.3.3 項目技術負責人質量職責：組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設計，并發放至有關部門和人員；確定施工關鍵過程和特殊工程，并編制質量控制要點；組織編制作業指導書，并逐級交底至作業班組；負責工程技術洽商，處理設計變更有關事宜，負責工程的技術復核工作，參與質量事故和不合格品的處理，參與制定

41、糾正措施；負責制定預防措施并組織實施，編制技術處理方案，組織對工程質量進行檢查評定；負責監督、檢查單位工程試驗計劃的編制和實施；負責項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔及統計技術的選用。2.3.3.4 質量檢查員質量職責：對工程質量嚴格執行國家、行業和地方政府主管部門頒布的質量檢驗評定標準和規范，行使監督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握工程質量的情況，對不符合質量標準的情況有現場處理權，負責監督施工過程中不合格品的控制并做好施工檢查質量記錄，并針對檢查中發現的問題，監督整改，對發現不合格品應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗正方案的實施效果，行使現場質量處罰權。2.3.3.5 施工工長質量職

42、責：施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業組進行質量檢查，隨時指由作業組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，督促其整改。施工工長也是各分項工程施工方案和作業指導書的主要編制者，應做好技術交底工作。2.3.3.6 材料員質量職責：負責項目部材料管理，根據預算提供的材料計劃，實施采購，確定合格物資供應商，對采購物資廠家進行考察評價：負責對顧客提供產品的監督管理，辦理相關手續；對進場物資驗收（包括顧客提供的產品，進行監督管理，檢查現場材料的標識情況：對現場施工設備使用進行監督管理，滿足生產要求對原材料、半成品中的不合格品進行評審、處置；對施工現

43、場材料的搬運、貯存進行管理；負責計量器具的管理定期檢定2.3.4 按照“質量管理手冊”要求，推動全工地“全面質量管理”活動的開展，成立各個分項工程的質量管理小組。2.3.5 質量管理：樹立“質量第一，為用戶服務”的思想，確保工程省優標準。2.3.6 生產管理制定旬、月、季度計劃，確保施工按期完成，組織階段性施工戰役，積小勝為全勝。2.3.7 技術管理：緊密結合工程特點和施工現狀、做到技術先行。2.3.8 強化安全管理、消防管理、現場保衛工作及場容管理，爭創文明安全的施工工地。2.3.9 制定詳細的成品（半成品）保護措施，并認真貫徹執行，杜絕或減少不必要的返工現象。2.3.10 每道工序大面積施

44、工前，必須實行樣板領略，經建設單位質量部門認可后方可進行施工，每道工序完工后，需經甲方監理查驗復核，隱蔽工程，必須按照規范要求施工。2.3.11 推廣應用新技術，加大機械化施工程度，積極采納建設單位提由的合理化建議，保證總工期實現。2.3.12 實行質量崗位責任制，嚴格執行工序間的質量自檢、互檢、交接檢工作，分部工程在"三檢"的基礎上，報請監督站核驗同意后，方可進行下道工序的施工。質量保證措施及質量控制管理2.4.1 質量保證措施：2.4.1.1 樹立全員質量意識，使質量方針“科學、優質、高效、信譽”成為全體施工人員的自覺行為。2.4.1.2 項目質量員對各個工序實施檢驗控

45、制（自檢、交接檢、專檢、月考核、分部分項工程檢查評定、竣工驗收等級評定等）。2.4.1.3 技術負責人負責圖紙會審及編制施工組織設計，并對施工人員進行技術交底，召集有關人員處理技術問題，重大技術問題上報公司質量管理處，研究確定處理方案。2.4.1.4 技術員在施工前對各專業班組長進行書面技術交底班組長接到技術交底后再向施工人員逐級交底。工長、質量員在施工中檢查執行情況。2.4.1.5 施工人員嚴格按圖紙、技術交底和施工規范、操作規程進行施工，并做好自檢記錄。2.4.2 施工質量控制管理2.4.2.1 制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、進行

46、質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。2.4.2.2 進行技術交底、圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝和施工方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標準，建筑物的定位線及高程水準點等。2.4.2.3 完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。2.4.2.4 嚴格工序間的交接檢查，做好各項隱蔽驗收共作，加強交接檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。2.4.3 施工計劃的質量控制項目部在編制施工

47、進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配置各施工段上的操作人員，合理調撥原材料及周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間,在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，把工期抓上去。2.4.4 施工技術的質量控制施工的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，專業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提由施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據實際圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質

48、量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，并在施工中予以改進。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理的安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作落實質量保證計劃、質量目標計劃、特別是對一些施工難點、特0-殊點更應落實到班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的由現。在本工程施工中將采用二級交底模式進行技術交底。第一次為項目技術負責人，根據經審批后的施工組織設計、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目

49、全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底。第二級為施工工長向班組進行分項專業工種的技術交底。2.4.5 施工操作中的質量控制措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員的素質以及對他們的管理均要嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時,在施工中進行考察，對不合格的人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強每個施工人員的質量教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上

50、加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，-30 -進行質量標準的測試，隨時指由達不到質量要求及標準的部位,要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，工程中有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。2.4.6 施工材料的質量控制措施施工材料的質量，尤其是用于結構工程的材料質量，將會直接影響到整個工程結構的安全，因此材料的質量保證是工程質量保證的前提條件。為確保工程質量，施工現場所需的材料除甲方供給，其余的材料均由現場材料員統一采購，對本

51、工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。采購物資必須在合格的材料供應商范圍內采購，如所需材料在合格的材料供應商范圍內不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優質選優，執行首選名牌產品的采購原則。鋼筋：必須有材料質量證明、材料準用證、復試報告，原材必須有規格、鋼號等標識，成型鋼筋進場按規格型號，使用部位桂牌標識。水泥：必須有材料質量證明、材料準用證、復試合格報告，入庫必須分類堆放，桂牌標識。砂石：復試報告合格，入場必須分規格進行標識。其它材料必須有合格證其包裝必須有由廠標識。所有混凝土試塊、砂漿試塊，必須標明工程部位、澆筑時間和-32-強度等級。2.4.

52、7施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中,我們將加強各種計量設備的檢測工作，按我單位的計量管理文件進行檢驗管理。2.5 全面質量管理在本工程的施工過程中,項目部將大力推行及開展全面質量管理活動，開展群眾性的質量管理和QC小組活動。建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質量活動來提高各項分部工程的質量，本工程擬建2個QC小組。2.5.1 混凝土外觀測量QC小組成立此QC小組主要是解決對本工程主體結構工程中混凝土的各項質量指標達到相應的要求，可對整個工程量的提高起到促進作用。2.5.2 施工進度計劃管理QC小組主要解決施工進度計劃在施工過程中的

53、落實，在保證質量安全、文明施工的前提下，按時完成周計劃、月計劃至階段計劃且至總施工進度計劃。在中標后，我們將根據實際情況再成立1個QC、組，以帶動整個工程在施工中的全面質量管理活動的展開。2.6 主要分項工程的質量保證措施2.6.1 工程測量建筑物邊角和四周外墻中間，要設標準軸線樁，軸線尺寸以標準軸線樁為準，從中間向兩邊放線.控制標高的水準點不少于1個,并且要保護好，如此對每層的標高進行測定，保證軸線和標高正確2.6.2 鋼筋工程鋼筋的混凝土保護層的厚度宜滿足規范中及設計要求中的混凝土保護層的最小厚度要求。綁扎前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規格、數量和形狀是否符合要求。綁扎時要保護

54、鋼筋接頭位置和搭接長度符合要求與施工規范的要求。對于每種鋼筋，要明確供貨廠家質量狀況，既要審查廠方的生產資質，也要審查每一批進場材質。焊工要培訓，考試，發證，無證人員不允許操作。為保證柱縱向鋼筋位置正確，在柱根部加一根巾12箍筋（定位筋）。2.6.3 模板工程為了便于拆模，保證混凝土的表面質量，模板使用前與周轉中必須涂刷隔離劑，拆模后必須把模板清理干凈，集中堆放。模板拼縫要嚴密，可用海綿條堵塞，防止漏漿，影響混凝土質小。2.6.4 混凝土工程原材料要合格，坍落度要嚴格控制，不得隨便加水。混凝土澆筑有施工日志。混凝土振搗要做到人名、技術等級和實測數據“三上墻”，建立崗位責任制。拆模后加強保溫養護

55、，特別是柱節點處的混凝土應用麻袋覆蓋包裹，進行養護。嚴格原材料與配合比相一致。基礎、上部結構混凝土施工前都要作施工設計，明確養護方式、試塊制作部位及組數。混凝土采用桂簾方法養護。五、工期保證措施1、組織管理措施1.1、 組織成立工程項目部，以項目經理為首組成現場指揮系統，統一行使指揮、調度、協調功能，督促、檢查各施工區段的各項工作。項目部下設生產管理組、質安保障組、料具管理組、計劃合同組、財務會計組、行政協調組分別負責工程施工的各項工作。選派技術過硬、服務態度熱情、能吃苦耐勞、在冊的施工隊伍進駐現場施工。加強與本工程項目業主及行業主管部門的聯系，建立生產調度協調例會制度，確保高標準地完成施工任

56、務。1.2、 項目經理部根據總公司制定的一級網絡計劃及生產計劃安排，具體制定每個月、每層樓的詳細全面的二級施工進度網絡計劃。各施工專業隊伍、各專業工種根據二級網絡計劃并結合本工種的特點及現場實際情況，制定每周甚至句的三級專業施工進度網絡計劃。對整個工程形成三級網絡對施工進度進行控制，使各個專業、各個工序的施工始終處于動態的計劃管理中，以保證總的工期目標的實現。1.3、 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，明確項目部各成員的職責，做到全面計劃，統一組織、協調勞動力調配。1.4、 實行獎罰制度，在保證工程質量的前提下，對提前完工的給予表彰獎勵，對拖后完工的給予批評罰款。2、技術保證措施2.1、 編制切實可行的工程總進度網絡計劃，并做好相應的月、旬、日施工作業計劃，使生產上、下協調，長、短計劃銜接。實行施工進度微機動態管理，堅持日平衡、句調度，狠抓形象進度的完成，嚴格控制施工過程的管理，保證計劃實施。2.2、 認真做好施工前的準備工作，及時組織人員、材料、機具進場，搞好各項臨建設施，保證工程順利進行。2.3、 根據氣候情況編制切實可行的季節性施工技術措施，最大限度地減少因氣候因素造成的停工。2.4、 加強施工生產調度，合理組織分配流水段施工，立體交叉作業，充分利用作業面，切實安排好工序之間的穿插施工。2.5、 推廣