1、鞏義市農村信用合作聯(lián)社營業(yè)大樓樁基工程施工組織設建設單位：鞏義市農村信用合作聯(lián)社投標單位：化工部鄭州基礎工程有限公司編制日期：二。一三年四月目錄第一章編制說明1.1、 編制原則1.2、 編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工工藝3.1、 施工順序及施工安排3.2、 施工工藝3.3、 實水泥土樁施工工藝3.4、 技術措施第四層施工中重點、難點及原因分析和預防處理措施4.1 縮徑、夾泥、斷樁的預防措施4.2 樁身泥皮厚造成承載力下降的預防措施4.3 樁底沉渣過厚的預防措施4.4 鋼筋籠安裝偏差的預防措施4.5 斷樁事故的預防措施4.6 防止出現(xiàn)浮籠的預防措施4.7 防止卡管、埋鉆的預防措施4.8 工程質

2、量事故處理預案第五章施工組織機構第六章質量管理體系與措施6.1 質量保證體系6.2 樁位及標高控制方法6.3 鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施6.4 磅的級配與強度控制措施6.5 技術質量保證6.6 質量檢查6.7 施工檢測第七章施工路線的設計7.1 施工路線設計7.2 施工具體措施第八章鉆進過程中出現(xiàn)斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時采取的措施8.1 出現(xiàn)孔斜時的處理措施8.2 出現(xiàn)塌孔時的處理措施8.3 出現(xiàn)護筒周圍冒漿時的處理措施第九章安全管理體系與措施9.1、 安全保證體系9.2、 安全管理制度9.3、 各種分項工程安全技術措施第十章環(huán)境保護管理體系與措施10.1 、文明施工保證措施10.2

3、 、減少噪音、環(huán)境污染及減少擾民措施10.3 臨建設施10.4 施工現(xiàn)場標牌第十一章工程進度計劃與措施11.1.確保工期的技術組織措施第十二章人、材、機資源配備計劃12.1、 各階段人員組織及農忙施工安排、雨季防排水計劃12.2、 主要機械設備數(shù)量、性能及使用計劃第十三章施工平面布置圖13、1工地用水量設計13、2工地用電量設計第一章編制說明1.1.編制原則我公司在研究招標文件和對現(xiàn)場認真勘察的基出上，遵循經(jīng)濟合理、確保質量、安全適用等原則以科學的態(tài)度編寫了施工組織設計。本施工組織設計為本工程的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標實施，體現(xiàn)業(yè)主至上，用戶第一，為業(yè)主提供優(yōu)質

4、服務的企業(yè)精神。12編制依據(jù)(1)工程有關文件。(2)施工現(xiàn)場的具體情況。(3)國家現(xiàn)行的政策、技術標準、施工操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準和質量實施細則。(4)公司頒布的質量手冊、程序文件、(頊目管理文件)。第二章工程概況鞏義市農村信用合作聯(lián)社營業(yè)大樓樁基工程位于鞏義市隴海路與紫荊路交叉口西南角，由東南大學建筑設計研究院有限公司設計。碎灌注樁基礎設計等級為甲級，采用混凝土鉆孔灌注樁。樁身直徑D=800mm，碎等級為C35樁數(shù)共147根樁長23m,樁端全截面以第七層粉土粘土為持力層，預估承載力3200KN,主筋保護層厚度為50mm，樁身碎充盈系數(shù)不小于1.1,樁身碎槽澆高度不小于60

5、0mmo夯實水泥土樁身直徑D=400mm，樁數(shù)共1126根，有效樁長8.0m,水泥土配合助艮據(jù)現(xiàn)場試驗確定，以第三層為持力層,混合料壓實系數(shù)不小于0.97,檢測標準養(yǎng)護28d立方體抗壓fcu>6.5MP,復合地基fspkz300kP,單樁承載力2260kNo第三章施工工藝3.1 .施工順序及施工安排3.1.1 施工順序平整場地一樁位放樣制作、埋設護筒向鉆孔中注入泥漿鉆進（排渣）成孔檢驗清孔鋼筋籠安放-安放導管二次清孔灌注水下硅-測量碎頂面標高-提導管拔出護筒回填。3.1.2 ,施工安排為確保按工期完成，我公司擬投入5臺鉆孔灌注設備，2臺螺旋樁機，碎灌注樁與水泥土樁交差施工，其施工流向必須

6、作詳細的安排計劃，以利工作正常進行。針對現(xiàn)場樁位布置情況，我公司擬采用區(qū)域性分片包干協(xié)作的方式進行施工安排。首先對樁位圖按順序進行施工編號，將公司現(xiàn)有的5臺回旋鉆機錯開布置，混凝土灌注樁計劃每天完成57根，在27天內全部完成,計劃投入兩臺螺旋樁機,夯實水泥土樁計劃每天完成40-45根,在28天內全部完成，以總體流向安排為控制標準，以確保工程JII頁利進行。3.2 、施工工藝根據(jù)設計要求，場地條件及地層情況，采用正循環(huán)工藝泥漿護壁鉆進成孔施工工藝，正循環(huán)鉆進、清孔，成樁采用導管水下灌注七成樁工藝。3.3 1、施工;隹備3.4 .1.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，進行第一次技術復核，發(fā)

7、現(xiàn)問題作好記錄，并及時向設計院提出修改建議。通過圖紙會審，掌握實際人員的設計要求及施工要求解決第一次復核中發(fā)現(xiàn)的問題。由技術人員寫出書面技術交底卡，并召開技術交底會。認真研究工程各軸線及樁位的相對關系，向總包方主動索取基準點的資料，制定放線方案和措施，報監(jiān)理工程師審查。對測量儀器和鋼尺進行復核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、檢測。3.5 .1.2材料準備在總包方單位和監(jiān)理工程師指導下，確定材料供應廠家，批量進貨并及時對原材料取樣復驗，按有關規(guī)定復驗批量及次數(shù)如下：鋼材：同一驗收批號,按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按實取樣。焊接法：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件

8、檢驗。混凝土采用商品碎，做設計要求的水下已配合比，坍落度宜為180-220mmo3.6 .1.3施工現(xiàn)場準備埋好護筒，準備好澆注碎導管；安排好鋼筋籠加工場地及交通運輸工具；備好泥漿池、運漿車。3.2.2成孔工藝3.2.2.1定位放樣依據(jù)基礎平面圖及規(guī)劃紅線控制點，由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，用精密經(jīng)緯儀結合圖中尺寸進行放線定位認真填寫測量放線記錄，并對重要部位進行復核。軸線控制點埋設標志,且四軸用混凝土固化30cm深。用水準儀將高程引至軸線控制點。對樁位采用鋼管打眼灌臼灰及釘牛8-(pl2短筋作為標志,深度不小于300mm。繪制測量復核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后方可進行護

9、筒埋設。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于20mm。32.2.2護筒埋設根據(jù)該工程的地表土層情況，本工程需埋設護筒，護筒埋設不宜小于1m。3.2.23鉆機定位檢查樁位合格后，便可進行鉆機定位，鉆機下必須墊枕木，定位前要夯實枕木下的地面，并在枕木下墊板以便找平。鉆機就位時要調平基枕機架，必須保持平整、穩(wěn)固、不發(fā)生傾斜、移動。鉆桿垂直度允許偏差不大于1%,鉆頭尖應對準樁中心，其水平位置允許偏差加減20mm，將高程引到可靠且便于施工檢查的位置處，將鉆機垂直偏差，鉆尖位置偏差和高程填寫到碎灌注樁全部程序檢驗表中，以監(jiān)理工程師檢查后方可開鉆。開機前要先試轉檢查,以防成孔過程發(fā)生機械故障。泥漿泵放入泥漿池沉沒深

10、度以液面至泵窗口一半為準，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不小于0.4m。322.4鉆道根據(jù)設計要求，本工程采用正循環(huán)工藝鉆孔；正循環(huán)工藝施工法即：鉆進時主機潛入孔內，將鉆削下來的泥渣通過泥漿泵循環(huán)水排出孔外。開孔前應用水準儀校核樁位孔口標高，核對樁孔編號，準確無誤后，方可開工。鉆頭選擇：回轉鉆進三翼刮刀鉆頭，鑲大八角合金或纖頭合金。鉆孔用泥漿采用原土造漿，每臺中占機施工第一個孔鉆前要往孔口中加粘土以便造漿，在鉆進過程中嚴格控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質量。泥漿比重系數(shù)參考表序號項目性能指標檢驗方法1比重1.52.5比重計2粘度18-25秒500CC/700CC漏斗法3含砂率48%4PH值79PH試紙

11、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成,泥漿池容量大于樁孔容積的3倍，沉淀池應滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應經(jīng)常進行清理，保持泥漿性能，沉淀池應清渣外排及時用泥漿車運走。前三米鉆進要輕壓慢轉，防止鉆孔偏斜。當孔深度較大，加鉆桿前，應將鉆具提高孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送稀泥漿并串動鉆具，若無效應及時提鉆檢查。回轉鉆進中須保持鉆孔內漿滿。3.2.2.5清孔樁孔達到設計深度后，將鉆頭提離孔底80100mm,輸入比重1.051.08的新泥漿，從孔口注入清水，開動砂石泵，將孔底的沉渣抽出。為保證樁的質量，在下入導管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標。

12、清孔時應注意兩點：一是泥漿性能，應以能清除孔底沉渣為主，還應避免造成孔內泥皮過厚；二是清孔時間，清孔時間過長易造成泥皮過厚、縮徑等現(xiàn)象。所以在清孔過程中，應使工人明確兩點重點注意事項：一是勤換漿，二是多測量，時刻注意孔內情況一旦達標，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即停止清孔，待檢查后即可進入下一道工序。3.23.成樁工藝3.2.3,1鋼筋籠制作按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質復驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直。鋼筋籠制作質量要求：主筋間距：正負10mm籠直徑偏差：正負10mm箍筋間距偏差：正負20mm鋼筋籠總長偏差：正負100mm螺旋箍筋搭接長度為300mm

13、（均點焊），第一圈應是整圈鋼筋的保護層采用焊接碎流動滾動塊控制，沿圓周均等的設置4個點，沿籠長間距5米，保護層厚度允許偏差正負20mmo螺旋箍筋與主筋間接梅花形點焊。3.23.2鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形；利用鉆塔吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準儀測量出鉆機底座標高，以計算壓桿或吊筋長度；鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行。鋼筋籠用吊放，入孔時應輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放；鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下

14、沉，灌注結束后將壓桿取出；認真填寫碎灌注樁全程序檢驗表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。3.23.4下放導管導管下放前應在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.6-1.0MPao導管技術性能要求：a）每節(jié)導管應平直，長度偏差：小于等于L%（L:單節(jié)導管長度）;b）連接部位內徑偏差：小于2mm;c）連接好的導管軸線偏差：小于1%;下放導管時應認真檢查密封是否完好，清刷螺栓并應上緊上好螺栓。導管下入孔內應居中，導管下揣應距離孔底約0.40.5左右。1.1.4 混凝土供應碎標號要符合設計要求。執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）,原材料如水泥、中（粗）砂、碎石及外加劑應有合格

15、證，且在使用前先取樣做原材復驗，并送有關部門做相應標號的碎配比，提供給施工單位，然后報送監(jiān)理工程師認可后，方可使用。混凝土攪拌應嚴格按施工配合比配料，精心攪拌成碎。混凝土由運輸車直接送至孔口漏斗，施工時應按要求做混凝土試塊，并編好試塊號，寫明日期、樁號，按要求養(yǎng)護后，送試驗部門進行標準養(yǎng)護、試壓。1.1.5 磅灌注在碎灌注前，必須進行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣，直至達到設計要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于100mm停止清孔，20分鐘內要立即灌注碎。灌注碎時，導管下端應離孔底0.40.5左右，漏斗內設置孔眼小于100mm的篩網(wǎng),碎灌車應有足夠的容量以滿足儲灌量。灌注前應加隔水栓并要連續(xù)進行。

16、導管埋入硅中24米，嚴禁導管提出碎面，澆灌中設專人測量導管埋深。拆卸導管需經(jīng)專人計算、檢查無誤后方可進行，提升導管時，灌注架天車與導管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對中時用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉、對中導管慢慢提動，以防掛起鋼筋籠。每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下沉。灌注接近樁頂時，應控制最后一次灌注量，使灌注樁的樁頂標高高出至少1m。由灌注隊和技術人員分別用測繩及重錘或取樣器取碎樣檢查樁頂標高，確認無誤后才能停止灌注，拔出導管，碎充盈系數(shù)要求大于l.lo認真填寫鉆孔樁水下混凝土記錄表。灌注結束后，各崗

17、位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導管及工器具。3.3 夯實水泥土樁施工工藝3.3.1 夯實水泥土樁樁位測放根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗，簽字認可后方可進行下一步的施工工作。樁位定位方法現(xiàn)場宜采用灌白灰點并插木質短棍表示，木質短棍入土深度不少于25cmo樁位放樣允許偏差：0.25Do3.3.2 樁機就位夯實水泥土樁施工時,鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保垂直度容許偏差不大于1%。3.3.3 混合料攪拌本工程采用土料粉碎機制備水泥土混合料，水泥土混合料

18、配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，采用機械拌料，且注意嚴格控制含水量的大小。水泥土混合料的土料采用現(xiàn)場成孔所出的土料，拌入水泥，然后用土料粉碎機粉碎并攪拌水泥土，再過一遍篩（20*20mm）后，方可用于夯填。制拌好的水泥土混合料須盡快用于夯填，超過lh后則必須重新計量并摻入水泥，拌制均勻后方可再次用于夯填。3.3.4 鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于設計樁長，當鉆頭到達設

19、計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作的標高差異，作相慶增減。3.3.5 填成樁根據(jù)設計要求的夯填密實度及以往施工經(jīng)驗，施工參數(shù)和順序:在樁孔填料前，應先進行預夯，當孔底發(fā)出清脆響聲后才能開始填料，每填一銃混合料，夯擊三次，如此自下而上直至樁頂，逐段填料與夯擊即可形成一個樁體。填料時要求按規(guī)定數(shù)量均勻填入，先填后夯。由于樁孔較深，夯機夯桿較長（高），當夯機夯上部時，注意夯桿搖擺可能會過大，必要時采用加高夯機立架，以保證夯桿（夯機）安全。3.3.6 移機當上一根樁施工

20、完畢后,鉆機移位,進行下一根樁的施工。施工時由于夯實水泥土樁排出的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生偏移，因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。3.3.7 棄土清運清土為預留的保護土層清運，在施工完成后由主體施工隊及時清運打樁棄土是保證水泥土樁正常施工的一個重要環(huán)節(jié)，打樁棄土清運在很多工程采用人工清運，可防止對樁體和樁間土產生不良影響。人工清運的方法有如下幾種：1、人工將棄土裝入小推車上，用升降機將棄土至基坑上。2、人工將棄土裝入大料斗，用吊車將棄土運至基坑上。3、人工或用0.5m3的小挖掘機將棄

21、土裝入小運土車中，通過坡道運至基坑上.由于本工程處理面積較大,可采用人工和機械聯(lián)合清運，但必須遵循如下原則：1、不可對設計樁頂標高以下的樁體造成損害；2、不可擾動樁間土；3、不可破壞工作面的未施工的樁位。3.3.8 樁頭處理保護土層清除后即進行下一道工序，將樁頂設計標高以上樁頭截斷。截樁具體方法如下：1、找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。嚴禁用鋼釬向斜下方向擊打或用一個鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時，以致樁頭承受一定的彎矩，造成樁身斷裂。2、樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高（樁頂標高允許偏差0+20mm

22、）。3、如果在基坑開挖或剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，則須用M10水泥砂漿補齊即可滿足要求。S）（b）（c）"-"夯實水泥土樁施工工藝示意圖a）成孔：b）填料：c）重錘夯擴：d）成樁圖3-3夯實水泥土樁施工工藝示意圖3.4 、技術措施3.4.1 控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率）以防形成較厚泥皮,降低樁周摩擦力。3.4.2 定樁位采用白灰,短鋼筋雙控制，設備就位穩(wěn)定，對中采用十字交叉法，在用儀器定準樁位后,在樁位上交叉固定兩長線，使兩長線準確通過樁位中心。根據(jù)樁位埋設好護筒后，重新加好交叉十字線，使鉆機轉軸中心線與十字交叉位于同一垂直軸線上，其偏差應控制在20mm

23、以內。3.4.3 保持鉆孔垂直度為避免因樁孔傾斜造成相應臨樁體見面，必須嚴格控制樁孔垂直度，具體措施如下：鉆機就位對準樁中心線后，應保證鉆機垂直度不大于1%,且鉆頭應對準樁中心；鉆頭加導向圈有利于保持鉆孔的垂直度；應每鉆過3-5米后測量一次鉆機水平度、鉆桿垂直度，至終孔時垂直度偏差不大于1%H。3.4.4 防止鋼筋籠上浮與下沉對于鋼筋籠而言，目前較有效的一種做法是采用壓桿法，即通過兩根1.5寸鋼管，一端連接鋼筋籠身，一端固定孔口利用孔口重型設備壓住籠身防止上浮與下沉。3.4.5 ,管理措施3.4.5.1 全部人員進場前，進行設計交底,明確任務和質量要求，明確各處的崗位責任，作到以優(yōu)質的崗位工作

24、質量確保整體工程質量；3A.5.2嚴把原材料關，各項原材料進場使用前，應進行嚴格的質量檢查，不合格材料決不允許使用，材料員、質檢員持證上崗；3.4.53 嚴格控制泥漿比重，現(xiàn)場配齊測量泥漿的檢測儀器；3.4.54 運用反循環(huán)成孔工藝進行孔底兩次清渣;3.4.58 采用商品碎施工,用灌注架配合灌注，加快硅灌注速度；3.4.59 6成孔后待灌注時間內應進行不停泵清孔，以確保孔壁泥皮不超標；3.4.60 7成樁時應由施工人員和質檢員同時測量孔內混凝土翻高，以保證導管的埋深及已返漿高度，確保樁身質量和樁頭質量；34.5.8 堅持五不準、"五不放過確保施工質量：五不準：孔位不準，鉆機安裝不穩(wěn)固

25、、不水平，不準開鉆；孔底沉渣超過100mm,泥漿比重大于設計要求值，不準灌注；孔深沒達到設計要求，不準終孔；鋼筋籠檢驗不合格，不準入孔；混凝土進場后按規(guī)范要求進行檢查，混凝土質量不合格，不準使用。五不放過：孔內情況不明，不放過；鋼筋籠孔內位置不準確，不放過；灌注機具不可靠、碎頂標高不明，不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定，不放過；原始記錄不齊全，不準確，不經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不放過。34.5.9 資料整理在每一工序完成后，及時整理有關技術資料并報監(jiān)理工程師審查合格后，方可進行下道工序施工。為全面、真實反映工程施工情況,我公司特準備以下自檢表格，并在工程實踐中采用。(1)鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄

26、表(2)混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗批質量驗收記錄(3)混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄!1!層施工中重點、難點及原因分析和預防處理措施根據(jù)本公司在其他類似工程施工中所積累的經(jīng)驗，對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預防處理4.1 縮徑、夾泥、斷樁的預防措施1)縮頸現(xiàn)象是地層吸水膨脹或軟弱土層造成的，解決的辦法主要是加大鉆頭直徑，根據(jù)現(xiàn)場情況適當加大；其次是保持泥漿性能減小泥漿失水量，第三是終孔提升鉆具時在縮頸孔段反復掃孔，鉆具提出后快速進行下籠、清孔、灌注成樁。2)樁身夾泥現(xiàn)象是由于泥皮過厚，灌注混凝土在上翻過程中裹夾泥皮所致，因此主要解決辦法是提高泥漿性能，降低泥漿的失水量和泥皮厚度

27、，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注；樁身夾泥另一個原因是灌漿導管密封不嚴裂縫、孔洞泥漿進入導管隨混凝土一塊灌入造成的，因此應仔細檢查導管密封情況及導管本身的質量。樁身夾泥第三個原因是最后幾節(jié)導管提拔過快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后幾節(jié)導管時，應慢上慢下串動慢速提升。3)斷樁是因為灌注硅過程中導管使用不當造成的。一是導管埋深不夠或拔出碎面孔內泥漿混入所致；二是在灌注過程中導管發(fā)生堵塞處理不當造成的。解決措施如下：灌注過程中定時測定碎面上升高度，以確定導管拔出數(shù)量，保證導管埋深在2m6m范圍內。防止灌注碎的過程中導管堵塞，一是保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管；

28、二是在灌注漏斗加濾網(wǎng)，防止大塊碎石進入導管而堵塞；三是保證混凝土的坍塌度及和易性、流動性滿足需要，不合格碎不準灌注。保證灌注碎的連續(xù)性。如發(fā)生堵塞導管時要及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內碎流動好的情況下,將導管插入碎面下L5m以上,按初灌的方法繼續(xù)灌注,一般多灌1.0l.5m3左右能保證樁的質量，如果孔內已已接近初凝，流動性很差則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內碎重新下籠、清孔、灌注。4.2 樁身泥皮厚造成承載力下降的預防措施1）對于原土造漿性能不好的，要購買泥漿粉人工造漿。2關占/沖成孔時一定要進行一次清孔,否則由于成孔泥漿比重過大,在孔壁形成了一層厚厚的泥漿，造成泥皮過厚的現(xiàn)象。3）加強對職工

29、泥漿指標重要性認識的教育，強調完整性再好的樁承載力不夠也是不合格的樁。4）換漿清孔時應一次少排一些比重大的泥漿，逐漸稀釋，直至達到規(guī)范要求的指標。4.3樁底沉渣過厚的預防措施樁身沉渣過厚主要是以下因素造成的：1）灌注碎時泥漿粘度比重過大造成的。2）清孔時泥漿不適合地層要求，清孔時間過短。3）停止清孔到初灌時間間隔太長，泥漿太稀會造成沉渣太厚，泥漿稠度過大引起樁身泥皮過厚。解決措施如下：1）使用好的泥漿，必要時使用穩(wěn)定液加強護壁能力，防止沙層過厚產生塌孔，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度。2 ）鉆/沖孔時嚴格控制泥漿比重，第一次清孔時向孔內送入小比重泥漿，通過掏渣筒或泥漿泵循環(huán)的方式，使孔底沉渣排

30、出孔外，在灌注前清好孔，使泥漿粘度、比重、含砂率滿足設計要求。3 ）必須使用性能好的泥漿，清孔要使泥漿比重、含砂率、孔底沉渣滿足要求，保持孔壁穩(wěn)定，停止清孔后立即灌注碎,盡量縮小停止清孔到灌注的時間，以保證孔底沉渣符合施工要求。4 ）鉆/沖孔時產生的泥漿，其粘度、比重超過允許值應可加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。碎灌注過程中翻出的好漿排至儲漿池繼續(xù)使用,廢漿及時夕忖非。5 .4鋼筋籠安裝偏差的預防措施1）加強測量人員的管理責任心，做到誰測誰負責任，避免因控制點引測錯誤造成鋼筋籠標高誤差。2）鋼筋籠安放測量完成后，由現(xiàn)場施工員復測驗收并簽字。3）堅持項目風險抵押金

31、制度，提高個別管理人員責任心。4）建立健全交接檢制度，嚴格控制工序質量，責任落實到人頭。5）孔口標高控制點用至少18的螺紋鋼筋制作，制成理，下伸長度不短于30cm,且橫筋與地面牢固接觸。6）必須埋設護筒，且筒頂不高于地面，嚴禁用土設置圍水圈。嚴禁用護筒作為標高控制點。7）責任與經(jīng)濟掛鉤，出了問題堅決處理。4.5斷樁事故的預防措施斷樁是灌注樁施工中嚴重的質量事故，其原因是灌注過程中不符合要求而造成。必防發(fā)生。預防措施：1）嚴格遵守灌注責任制，灌注前認真檢查清孔效果，灌注中謹慎操作。2）量準導管長度，計算好導管下端與孔底距離，計算好第二次埋深符合規(guī)范要求。保證混凝土的均勻性和連續(xù)性。3 ）一旦灌注

32、中途發(fā)生卡管、導管漏水、泥砂流入管內等事故，則重新灌注。4 .6防止出現(xiàn)浮籠的預防措施在灌注混凝土或提升導管中，鋼筋籠被混凝土拱起或導管法蘭盤帶起，造成浮籠（或拱筋）。為防止出現(xiàn)此事故：1）鋼筋籠制作符合設計要求，減小偏差；2）混凝土按施工配合比配制，塌落度、和易性符合要求；3）防止鋼筋籠在運輸及安裝入孔時變形；4）選擇合適直徑的導管并居中安裝，防止提升導管時法蘭盤（或導管接頭）掛碰鋼筋籠；5）在混凝土灌注至鋼筋籠底部時，控制混凝土的灌注速度，不得過快；6）鋼筋籠焊接；主筋和主筋對準焊好、焊牢。4.7防止卡管、埋鉆的預防措施在鉆孔成孔過程中若泥漿過稀，或過稠易造成孔壁坍塌埋鉆，必須預防。在施工

33、中常檢查泥漿稠度、泵量，若因停電、機具提出孔外，內外保證漿液適中，確保壓力適中，確保壓力平衡。卡管是在灌注過程中，混凝土堵塞導管而造成。預防措施：1）保證導管質量；2）混凝土水灰比符合要求；3）灌注時注意混凝土流動狀態(tài)。4.8工程質量事故處理預案4.8.1 斷樁事故處理預案：隨著施工技術的不斷創(chuàng)新和施工措施的不斷完善，我公司多年來從未出現(xiàn)過斷樁事故，但為了防止由于不可抗力因素造成工程斷斷樁事件，建立斷樁事故處理預案。1）在施工過程中出現(xiàn)明顯斷樁后應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并向業(yè)主和設計人員通報，制訂完善的補救措施。2）對在施工過程中出現(xiàn)如短時暴雨、斷電后經(jīng)處理而懷疑可能斷樁的，應向業(yè)主監(jiān)理單位

34、通報，并在具備樁身完整性檢測時邀請檢測單位進行預測，確為斷樁者及時進行補救。3）斷樁補救的原則是必須保證樁基承載力要求。4）斷樁事故發(fā)生后，必須建立功能完善的事故處理領導小組，對處理事件進行組織和管理。5）任一斷樁事故處理完成后，應組織有關人員對事故進行分析、討論，總結經(jīng)驗教訓，制訂事故預防措施。6）由人為原因或部分人為原因引發(fā)斷樁事故的必須追究當事人員的責任。4.8.2 鋼筋籠掉落事故處理預案鉆孔灌注樁是水下作業(yè)，多數(shù)樁鋼筋長度短于樁長，所以在施工時出現(xiàn)鋼筋籠的掉落事故常有發(fā)生，所以我們必須建立這一事故的處理預案，以在出現(xiàn)類事故后及時運行，確保有準備、有組織、有方案。1）在項目管理組織中建立

35、“落籠事故處理預備小組”，探討落籠事故的處理方案、技術和措施。2）由小組組織經(jīng)常培訓相關人員學習防落籠預防措施，檢查鋼筋籠定位器具，盡可能降低落籠概率。3）灌料司鉆人員在灌注過程中應時刻注意鋼筋籠固定器具，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠掉落及時向處理小組匯報。4）落籠處理的第一方案是將鋼筋籠拔出，但拔出變形的鋼筋籠不經(jīng)修復合格嚴禁直接用于工程。5）正在灌注混凝土的樁處理落籠事故的時間不能長于預拌混凝土的終凝時間，如超出向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，并尋求其它補救措施。6）如在規(guī)定時間內確實不能將掉落鋼筋拔出，應向監(jiān)理工程師通報，并匯同業(yè)主、設計單位共同制訂處理方案，及時處理。7）如在施工時不知道鋼筋籠落入孔中，在開挖之后

36、才知道掉籠的,不得隱瞞，應及時通報業(yè)主、監(jiān)理單位和設計單位，共同制訂處理方案予以補救。8）事故處理完成后，小組應組織相關部門和人員，針對單一事故進行分析論證，探討原因，制訂預防措施。9）對人為引起的事故經(jīng)查實堅決追究責任、予以處理。4.83二清沉渣過厚的處理預案為保證灌注前的泥漿指標符合規(guī)范要求及孔底沉渣符合規(guī)范有關規(guī)定，下完導管后用導管進行清孔，使孔口內的泥漿比重小于L20,停止沖孔，用測繩測量孔深，并計算孔底沉渣厚度，若沉渣厚度滿足規(guī)范要求，立即灌注水下混凝土。當沉渣厚度不滿足規(guī)范要求時應繼續(xù)進行二次清孔。當再次進行二次清孔仍不能滿足規(guī)范要求時，應進行應急處理：現(xiàn)場備一臺3立方空壓機及相關

37、連接件，當孔底沉渣不能清凈時利用空壓機向孔底施壓，增加沖洗力度，以便排凈孔底沉渣。第五章施工組織機構為確保本工程按質按期順利進行，我公司組織強有力的工程項目部，項目經(jīng)理為國家一級項目經(jīng)理。管理機構本工程項目部配備項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，總工程師1人，技術負責1人，材料負責、后勤負責、財務負責、安全負責各1人，技術員5人，質檢員1人，施工工長2人。詳見擬參加本工程技術管理及項目部人員表。第六章質量管理體系與措施本工程我公司確保省優(yōu)良工程，優(yōu)良率I類樁在98%以上、n類樁不大于2%,合格率100%。為確保達到此標準，我公司針對該工程作出如下確保質量的技術組織措施。6.1、 質量保證體系6.1

38、.1, 質量目標I類樁在95%以上，n類樁不大于5%,合格率100%。6.1.2, 質量管理機構組織及主要職責為確保實現(xiàn)本工程質量目標，我公司擬在本工程項目部組織以下現(xiàn)場技術、質量管理機構。1、設總工室：總工室負責全面質量管理工作，并領導技術組作好現(xiàn)場測試、質量檢驗、資料整理、技術管理等工作，同時就工程中出現(xiàn)的技術問題及時作出處理意見及對策，重大問題及時上報甲方及柜關單位，做到處理問題不過夜，以確保工程質量。2、技術組：技術組不項目部總體質量目標的具體執(zhí)行落實部門，負責工程技術交底、施工放樣、現(xiàn)場技術咨詢、現(xiàn)場檢測、試驗等柜關技術工作。3、質量檢驗組：質量檢驗組負責對工序質量的檢驗工作，全面落

39、實公司制訂的鉆孔澆注樁關鍵工序，自檢、報檢、抽檢、簽字制度，本道工序不合格不得進行正道工序施工。4、現(xiàn)場測試組：現(xiàn)場測試組負責對現(xiàn)場質量的測試工作，堅持以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話的辦事方式，作好如原材料及工序質量的測試工作。61.3.、創(chuàng)優(yōu)措施為實現(xiàn)我公司的質量管理目標，我公司提出以下確保質量創(chuàng)優(yōu)的技術組織措施。隨著鉆孔灌注樁在高層建筑中大量被采用，其質量管理和質量控制問題更顯得突出和重要。盡管我公司對成樁工藝有較豐富的實踐經(jīng)驗，但由于工程地質條件和施工條件不同，在成樁施工過程中也可能會遇到某些問題，有可能影響成樁質量。因此，只有加強管理和質量控制，并不斷總結經(jīng)驗，才是保證和提高灌注樁施工質量有

40、效途徑。(一)技術組織措施1、技術交底開工前向全體職工技術交底，特別是對鉆孔灌注樁施工章節(jié)組織學習領會，使全體人員了解各自崗位上的職責及有關的技術問題。2、加強技術管理實行全面質量管理(1)首先對全體成員進行質量管理教育，加強職工的質量意識。牢固樹立質量第一的思想，促進職工自覺地參加質量管理的各項活動。同時，還要不斷地提高職工技術素質、管理素質和政治素質，以求適應深入開展全面質量管理的需要。(2)樹立以防為主、防檢結合、自下而上、重在提高的思想。(3)實行全公司的管理上層側重于質量決策，并統(tǒng)一組織，協(xié)調公司各部分、各環(huán)節(jié)、各類人員的質量活動。中層實施上層的質量決策。基層嚴格按照標準規(guī)范，規(guī)定制

41、定進行生產，完成具體工作任務。3、采用多樣化管理(1)尊重客觀事實，用數(shù)據(jù)說話，即用事實數(shù)據(jù)反映工程質量問題的態(tài)度。(2)遵循PDCA循環(huán)的工作方法(P-計劃、D-執(zhí)行、C檢查、A總結的一套工作程序)該辦法作為我們施工的指南，嚴格執(zhí)行。我們的口號質量、質量、再質量。4、出現(xiàn)問題的對策對以下幾個問題，如稍不注意可能會出現(xiàn)質量問題，我們采用的對策如下：(1)鉆孔的鉆頭肋板或整個鉆頭落入孔中，但此時孔深未達到設計所要求的深度。其處理對策是打撈措施，現(xiàn)場配置必須的打撈工具和專業(yè)技術人員進行技術處理。(2)鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象(尤其是粉土層)。處理對策是:由于塌孔的原因往往是泥漿比重太小，應采取泥漿樣

42、品測定其比重粘度與含砂率，合理調整泥漿參數(shù)。(3)灌注混凝土過程中導管堵塞，處理方法是因客觀原因造成如停電等。此時如無初凝現(xiàn)象、迅速提出導管，用鉆孔設備重新下鉆鉆進，直到原設計標高，并加大泥漿比重將孔內的砂、石沖出，重新安放導管，再次清孔重新澆注碎。(二)關鍵工序的質量控制辦法1、加強教育，提高質量意識，做到職工能領會。2、質量管理措施的合理性與必要性，并達到全體職工能積極、自覺配合項目部落實質量管理制度、措施，實現(xiàn)質量管理目標的目的。3、全面落實機臺、班組自檢制度：做到把工程質量隱患消滅在本道工序中。4、全面落實施工報驗制度：機臺班組經(jīng)自檢合格后報經(jīng)質量檢驗組檢驗合格并辦理書面簽認手續(xù)后方可

43、進行下道工序施工。6.2、 樁位及標高控制方法6.2.1, 樁位控制措施依據(jù)基礎平面圖及規(guī)劃紅線控制點，由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，用精密經(jīng)緯儀結合圖中尺寸進行放線定位認真填寫測量放線記錄，并對重要部位進行復核。軸線控制點埋設標志,且四軸用混凝土固化30cm深。用水準儀將高程引至軸線控制點。對樁位采用鋼管打眼灌臼灰及釘牛8-(pl2短筋作為標志,深度不小于300mmo繪制測量復核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后方可進行護筒埋設。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于20mm。先進的設備：對樁的定位放線和軸線的測放，我公司采用全站儀與經(jīng)緯儀結合的測量方法，對建筑物軸線和控制線進行定位測量控

44、制，使之軸線偏差在2mm之內，以利樁位的放線控制無誤，使之樁位誤差控制在10mm之內，以利施工時減少樁的位移偏差。測量放線人員由公司組織對設備熟練的操作技術人員，對該項工作進行重點抓，放線設備提前到有關技術部門進行校核，使設備本身的誤差減少到最低限度。6.2.2, 樁頂標高控制樁頂標高不得過高或過低，要達到即滿足要求，又不造成浪費。樁頂標高超過翻漿高度，會造成不必要的影響。樁頂標高過低，當開挖至基坑底時，樁頂碎強度又無法滿足設計強度，給下步施工隱患，為此針對關鍵問題，我公司擬采取如下措施：澆灌中設專業(yè)技術員在現(xiàn)場測量，澆灌時每間隔大約3-4米測量一次碎面標高，以確保埋管深度。當按測量尺寸預估澆

45、灌到臨近樁頂時，要堅持不間斷的測量，由技術員和當班質檢人員分別用測繩和重錘或取樣器同時測量孔內混凝土的翻漿高度，及時決定是繼續(xù)澆灌或者停止?jié)补啵源_保樁頂標高滿足即設計要求，又不造成不必要的浪費和質量隱患。63鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施63.1.籠頂標高的控制籠頂標高的控制必須使之滿足設計要求，上浮則使樁身含鋼量降低，下沉則需鑿樁接籠，為此必須加以嚴格控制，為此我公司擬采取如下措施：鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形；利用鉆塔吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準儀測量出鉆機底座標高，以計算壓桿或吊筋長度；鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行

46、。鋼筋籠用吊放，入孔時應輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放；鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結束后將壓桿取出；認真填寫碎灌注樁全程序檢驗表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。6.2.3, 保護層厚度的控制措施鋼筋籠的保護層厚度控制是一關鍵工序，它能起到控制鋼筋籠不移動，不偏位，從而使樁身的已將預設鋼筋完全握裹，提高樁身強度,一旦鋼筋籠保護層厚度控制不準確，勢必造成露筋，偏移而影響樁的承載能力，為此，我公司采取如下措施：嚴格按照設計保護層要求尺寸才是前制作高強度的

47、5cm碎滾動塊，使其早期硬化、以避免用時強度不足，造成散、碎現(xiàn)象。安放鋼筋籠時，在孔口焊接保護層，用牛8鋼筋串起保護層形成圓形滾動塊，焊至鋼筋主筋上以確保主筋保護層滿足要求。為確保鋼筋籠不偏移，每隔一段焊三組，碎保護層滾動塊，使之保持平衡。安放鋼筋籠時要慢放，不得猛放和串搗，以防保護層塊掉落和變形。6.4、 磅的級配與強度控制措施本工程碎標號為C35,采用成品碎。施工中嚴格執(zhí)行預拌混凝±(GB14902-94)、混凝土結構工程質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)。施工中攪拌級配和強度控制需嚴格控制，以免造成強度不符合要求或樁的離折現(xiàn)象：混凝土配比要求坍落度控制在18cm-20cm

48、之間,因本工程設計碎標號為C35,可采用外加劑，如木質素類,它可以增大流動性和強度，以防離折現(xiàn)象并防止導管澆灌時堵塞。65、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施鉆孔灌注樁埋于地下，施工中看不見、摸不著，稍有不慎操作不當，便似縮徑、夾泥、斷樁的質量事故，輕者需處理后方可再用，重者可出現(xiàn)類需補樁、補強處理，既影響工期又造成浪費，所以必須慎之又慎，認真嚴格控制，使之根根優(yōu)良，為建設方提供優(yōu)質產品。針對施工中易出現(xiàn)的類似縮徑、夾泥、斷樁的質量通病，我公司采取了有效的可行的措施，取得了成功的經(jīng)驗。6.5、 1、不出現(xiàn)縮徑的保證措施：鉆孔灌注樁的縮徑現(xiàn)象時有發(fā)生，主要原因有：地質因素，如粘性土層有較強的造漿能

49、力和遇水膨脹和特性，使鉆孔鉆進中易于產生縮徑現(xiàn)象，這主要是泥漿的粘度，適當向孔內投入部分砂礫，并且邊鉆進邊上下反復擴孔，這樣即可消除因地質原因造成的縮徑現(xiàn)象。澆注碎過程中,埋管不宜過多,也不得少于2米，埋管過多，碎上頂力不足。埋管過少，又可致部分樁段摻入泥漿土，以造成縮徑。澆注中一般埋導管應控制在2-6米之間，這樣可保證樁頂碎的均勻上升。6.5.2, 防止夾泥的保證措施鉆孔達到設計深度后，應提出鉆機離孔底10cm左右，開動鉆機用鉆頭掃底，邊注入泥漿，以利將沉入孔底的淤泥泥塊和淤泥，從根本上消除夾泥的隱患。安放鋼筋籠時，應緩慢下放，不得急放和左右上下串動，以防碰撞孔壁，使孔壁土掉入孔底，防止?jié)沧?/p>

50、時夾入硅內，以影響樁的承載力和樁身質量。澆注碎時埋管不宜過多和過少，埋管過多或過少都會對樁頂碎的上升和上頂產生影響，以至于上頂壓力不足，致使局部產生泥土混入碎內，造成夾泥現(xiàn)象。6.5.3, 防止斷樁的保證措施泥漿護壁鉆孔灌注樁采用的先成孔安放鋼筋籠和導管后澆注的導管回頂法施工工藝，如種關鍵環(huán)節(jié)控制不嚴密，極易造成斷樁事故出現(xiàn),所以，必須分析易出現(xiàn)問題的因素，提前控制，才是防止施工中出現(xiàn)斷樁事故的有效手段。根據(jù)施工經(jīng)驗分析，造成斷樁的主要因素有：開管時首批混凝土的儲存量不足，澆注不成功，再次澆注時出現(xiàn)一層夾泥而造成斷樁；孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內造成夾層；導管安放時接頭不

51、良，泥水從接頭處進入管內；施工時大雨施工，泥水沖入樁孔內等因素，都可產生斷樁隱患，為此我公司采取的保證措施是：嚴格按要求設計計算出首灌儲存量，確保第一次開管澆注成功。針對本工程而言，需首次埋管3米以上，計算出需儲存硅量時，方可開管，可確保澆注成功。鉆孔進尺時選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁，以使孔壁護好。控制進尺，尤其是在軟弱層的進尺要控制好，以保護孔壁穩(wěn)定，從根本上防止塌孔現(xiàn)象，以免孔壁坍落泥土混入混凝土內造成斷樁。使用導管前，導管接頭要試驗水壓力，壓力達到要求后安放時要將接口處清理干凈，用橡皮膠墊密封嚴密。螺栓均勻壓緊，不致使孔內泥漿水由接口處進入導管內，避免斷樁事故出現(xiàn)。孔口護筒埋

52、設時,要按要求高出地面30cm左右，不致泥水混入孔內，下鋼筋籠過程中不使其碰撞孔壁。如遇施工時下雨，要爭取一次性、不間斷澆注完畢。澆注過程中，設專職技術員檢查，測量碎面上升高度，及時計算記錄埋管深度，確保導管不得提高硅面，并要確保埋管不得小于2-3米，以消除斷樁隱患。6.6、 防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚，沉渣過厚的措施水下鉆孔灌注樁,最忌諱的是樁身泥皮太厚，沉渣過多。樁身太厚，會大大降低樁周的側摩阻力，使承載力無法達到設計要求。沉渣超過設計要求，會使樁的端阻力下降，不管是摩擦端承樁或者端承磨擦樁，以上兩種現(xiàn)象出現(xiàn)都會造成不可估量的質量隱患。針對樁身泥皮太厚和樁底沉渣過厚的情況，我公司已有較成功的防范

53、經(jīng)驗。其具體保證措施為:6.6.2, 防止樁身泥皮太厚的保證措施樁身泥皮是用來保護樁孔不坍的重要因素，它能起到穩(wěn)固孔壁，防止水浸和漏漿的作用，但如果泥皮過厚則適得其反。泥皮過厚的原因，是泥漿過濃或者沖洗時間和停時間過長所致，所以，在鉆成成孔過程中，應適當調整泥漿比重，鉆進中的泥漿比重不得大于1.35,要適時加清水，調換泥漿，將孔內超過比重的泥漿及時外運使循環(huán)池內的泥漿比重滿足要求，進行循環(huán)鉆進，這樣可以從根本上杜絕泥皮過厚的產生。鉆樁成孔后，要適時調整泥漿比重，向循環(huán)池內注入清水，使之比重下降。將鉆機提升離開孔底，開鉆沖洗，盡快攪動孔內比重較大的泥漿流出孔外，當清孔泥漿比重小于1.2時即停止清

54、孔進行水下碎澆注。清孔時，碎系統(tǒng)要全力配合準備工作，當測得孔內泥漿比重滿足要求時，立即澆注碎，此配合階段要嚴密，時間不得超過20分鐘，以防泥漿粘在孔壁上，造成樁孔或局部泥皮過厚。6.6.3, 防止沉渣過厚的保證措施鉆孔灌注樁的沉渣控制是一根本的關鍵工序防止沉渣過厚的保證措施是：當鉆孔至設計標高時，提升鉆頭離孔底10cm左右,注入清水,開動鉆機攪動孔內泥漿,在循環(huán)中用清水置換孔內的鉆進泥漿，降低其比重隨著高壓泵的送水循環(huán)，孔內的泥皮碎塊和沉渣在鉆頭的攪動中隨泥漿流向孔口，排出孔外，使孔內的泥漿含砂和含泥率大大降低，泥漿的純凈度漸漸增高。以防止提鉆和安放鋼筋和導管的時間段內有沉渣落入孔底。盡管如此

55、，提升鉆機安放鋼筋籠和導管仍需要一段時間，孔底勢必殘存部分淤泥和沉渣，這就需要用二次清孔清除樁底的渣。二次清孔法是當安放鋼筋籠和導管完畢后，在導管頂端做一清洗法蘭盤，中間用2寸水管貫通，碎澆注前，用高壓泥漿泵接至法蘭盤中間的2寸水管，打開高壓泵，這樣，經(jīng)置換過的低比重、低濃度的泥漿通過導管直接沖入樁底，用回頂法將樁底和孔內的沉渣、淤泥沖起，隨著泥漿的循環(huán)排出孔口，流入沉淀池內。二次清孔時間視孔內的泥漿比重而定，沖洗時間一般15-30分鐘即可。當儲料斗存足開盤的七時立即拆卸法蘭，卡緊漏斗，澆注碎。其間間隔時間一般不會超過5分鐘，這樣可確保樁底碎和持力層結合在一起，使樁底沉渣減少甚至可無沉渣。6.

56、7 技術質量保證嚴格執(zhí)行國家和北京市頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，按照公司的質量方針和IS09001質量體系，實行全面質量管理。所有原材料均需有原材試驗，并做復試，保證原材料質量。嚴格按施工工藝要求施工，無故不得改變工藝步驟。鉆機工按操作規(guī)范W技術規(guī)范作業(yè)，確認鉆桿垂直后方可開鉆，確保成樁直徑，保證成樁質量。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時修復以保證成樁質量。認真做好各工序的原始記錄，不允許事前記錄或事后補記，簽字要齊全。建立健全質量管理機構，做到分工明確，責任到人。6.8 質量檢查1、嚴格按上述施工工藝及技術要求施工。2、樁位放線質量要求。放點精度誤差w2cm,標高w±10mmo3、成孔質量要求。成孔誤差允許值為：樁孔垂直度w1.5%,孔徑偏差w-20mm樁位偏差w100mm樁長偏差w+500mmo4、施工質量檢查實行班組，技術負責，項目經(jīng)理和公司多級管理;6.9 施工檢測夯實水泥土樁施工完畢后，一般1428天后對復合地基進行檢測，檢測項目為靜載荷試驗對承載力的檢測，靜載荷試驗多采用單樁或多樁復合地基，根據(jù)試驗結果評價復