1、XX鐵路X標段軌道工程編號：XXXX橋梁濕接縫作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準：XXXX#XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實施目錄1 .適用范圍：客運專線、客貨共線、貨運專線32米、24米、20米、16米的T梁的架設。2 .作業(yè)準備2.1 橋面基層必須無浮渣，浮灰，油污等，同時擋磴墻根部必須無蜂窩，麻面。2.2 對蜂窩，麻面作填補前，必須消除蜂窩，麻面中的松散層，浮灰，油污等，并使之濕潤。2.3 涂刷基層處理劑時，基層必須干燥，涂刷聚氨酯防水涂料時，舊防水層表面應清理干凈，無松散層、浮灰等。3 .技術(shù)要求3.1 橫向預應力筋：均采用公稱直徑為15.2的鋼絞線7小5mm抗拉強度為1860M

2、Pa彈性模量1.95*105MPa;單線梁采用低回縮錨具錨固，雙線梁采用普通夾片式錨具，其技術(shù)條件應符合預應力筋用錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器GB/T14370-2007的要求。3.2 橫向張拉孔道：中梁與邊梁之間采用外徑？60金屬波紋管，中梁與中梁之間采用外徑？55金屬波紋管；3.3 濕接縫混凝土：均采用C55細石混凝土，控制指標同梁體，具體配合比詳見配合比試驗報告。3.4 管道壓漿：水泥采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.45,壓漿需保證管道內(nèi)不因灰漿析水而形成游離水，寒冷季節(jié)須切實防止管道積水、結(jié)冰和灰漿受凍，水泥砂漿須飽滿密實，強度等級不低于M40配合比試驗報告。3.5 封錨

3、：封錨前對錨具進行防水處理，采用補償無收縮混凝土填塞，強度等級同梁體（具體標準同第1.3條）。3.6 防水層及保護層：防水層采用聚氯乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料；保護層采用C40細石纖維混凝土配合比試驗報告。3.7 泄水管：采用外徑125mmg厚8mm勺PVCt。3.8 橋梁伸縮縫:兩孔梁梁縫間鋪設三元乙丙橡膠止水帶，并用鋼蓋板覆蓋。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序橋梁架設完畢后進行梁體后續(xù)工程施工，此部分工程內(nèi)容包括:1、橫向預應力筋穿束及張拉。2、梁端、跨中隔板聯(lián)結(jié)板處鋼筋綁扎，立模，混凝土灌注。3、梁面濕接縫鋼筋綁扎及混凝土灌注。4、橫向張拉孔道壓漿。5、濕接縫、錨具防水及封錨。

4、工程內(nèi)容及相應部位見下圖：-：板焊接，中間隔板鋼筋綁扎，隔板混凝土灌注方24:橫向預 應力穿束:濕接縫、 錨具防水及 封錨L3：梁面濕接縫鋼筋綁扎 及混凝土灌注/0r上片.:梁端、跨中隔板聯(lián)結(jié)“：橫向張 拉及孔道壓漿每種梁型的具體施工要求見標準圖。4.2工藝流程工藝流程如下：梁體就位一-*橫向預應力鋼筋穿束一-"綁扎橋面中間隔板鋼筋一-*澆注中間隔板混凝土_.澆注橋面混凝土一蟠張拉橫向預應力鋼束-壓漿-使用防水涂料封縫、錨具防腐-*封錨。5.施工要求5.1 隔板混凝土拆模后即可進行橋面板混凝土的施工，橋面板工地聯(lián)結(jié)是先將每片梁的橋面鋼筋恢復至原狀，然后按設計要求穿筋綁扎、立模、澆灌與

5、梁體同等級（同橫隔板）混凝土并養(yǎng)護。5.2 防水層采用聚氯乙烯防水卷材，施工過程中注意新舊防水層搭接處需要用聚氨酯防水涂料進行涂刷處理。保護層混凝土中需要摻聚氯乙烯睛纖維，防止產(chǎn)生裂紋。5.3 雙線橋在兩中梁濕接縫處按設計要求安裝泄水管，單線梁時不安裝。在防水層與泄水管的連接部位，應按防水層施工要求在接縫處用聚氨脂防水涂料進行封邊處理，高度80mm6.勞動組織勞動力計劃配置情況見表6-1:梁體橫向張拉及濕接縫施工人員計劃配置6-1表序號人員數(shù)量序號人員數(shù)量1技術(shù)人員1人5灌注混凝土10人2領工員4人6拆模2人3鋼筋綁扎23人7張拉人員、壓漿、封錨人員16人（在混凝土強度達到設計值，并且達到齡期

6、28天后進行）4模板安裝23人合計79人7 .材料要求每種梁型根據(jù)線間距大小確定所需材料的數(shù)量和規(guī)格；材料檢驗按照梁體同類型材料標準控制。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑5-20mm砂采用中粗砂，含泥量不大于2%,減水劑采用減水率25%,粉煤灰細度采用I級。7.1 水泥7.1.1 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。7.1.2 檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上

7、述數(shù)量時，也按一批計。每批檢驗一次。7.1.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含有氯化物的水泥7.1.4 使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。7.1.5 在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。7.2 砂（天然中粗砂）7.2.1 拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，具顆粒級配、堅固性、細度模數(shù)和堿活性應符合要求。更換產(chǎn)地或料源后必須重新對砂子做料源檢驗，配合比也必須重新設計。7.2.2 檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m或600t為一批,不足400m或60

8、0t也按一批計。每批檢驗一次。7.2.3 砂子使用前除需對常規(guī)項目指標進行試驗外，對有害物質(zhì)含量也必須試驗并應符合以下規(guī)定。含泥量（按質(zhì)量計，%<2.0;泥塊含量（按質(zhì)量計，%<0.5;硫化物及硫酸鹽含量（按質(zhì)量計，%<0.5;云母含量（按質(zhì)量計，為<0.5;輕物質(zhì)（比重小于2,如煤、貝殼等）含量（按質(zhì)量計，%<1.0;有機物含量（用比色法試驗）：顏色不應深于標準色。當深于標準色，則應按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。7.3 碎石（花崗巖）7.3.1 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，具顆粒級配、堅固性、壓碎指標值、針片狀顆

9、粒和堿活性應符合要求。更換產(chǎn)地或料源后必須重新對碎石做料源檢驗，配合比也必須重新設計。7.3.2 檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m或600t為一批，不足400m或600t也按一批計。每批檢驗一次。7.3.3 碎石使用前除需對常規(guī)項目指標進行試驗外，對有害物質(zhì)含量也必須試驗并應符合以下規(guī)定。針、葉片狀顆粒總含量（按質(zhì)量計，為<12,當粗骨料中發(fā)現(xiàn)有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，在確認能滿足耐久性要求后可使用；含泥量（按質(zhì)量計，為<1.0;泥塊含量（按質(zhì)量計，。%<0.25;硫化物及硫酸鹽含量（按質(zhì)量計，%<1.0;氯化物（以Na

10、Cl計，按質(zhì)量計，%<0.03;有機物含量（用比色法試驗）：顏色不應深于標準色。當深于標準色，則應按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95;7.4 拌制用水：拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應進行檢驗，結(jié)果須符合國家標準混凝土拌和用水標準（JGJ6。7.5 外加劑（NOFM水劑、UEA-D彭脹劑、MCI2000鋼筋阻繡劑）7.5.1 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準和其他有關環(huán)境保護的規(guī)定。7.5.2 檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每5

11、0t為一批，當不足50t時，也按一批計。每批檢驗一次。7.5.3 檢驗方法：外加劑出廠時必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗出具實驗報告。7.5.4 不得選用含氯鹽的外加劑。8 .設備機具配置梁體濕接縫施工機械設備配置8-1表在舁廳P設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1載重汽車3t輛12發(fā)電機臺23電焊機臺24攪拌機350臺2強制式，用于保護層施工5插入式搗固棒個21臺備用6濕接縫模板套1032m梁6套,24m梁2套,16m梁2套7梯子個58安全帶條509水桶個410灰桶個811鐵抹個412木抹個413步板85cm塊什14砂輪切割機臺115手好臺816麻布袋條什17張拉油頂及油泵YDC650B臺1油

12、管長不小于4m:18壓漿機臺219壓漿管根4不小于30m在舁廳P設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注20壓漿嘴個409 .質(zhì)量控制及檢驗混凝土采用攪拌站攪拌，用混凝土攪拌車運送混凝土到橋梁現(xiàn)場灌注，混凝土灌注時，按標準隨梁做試塊，檢驗橫向預施應力時混凝土強度。9.1 混凝土采用和梁體同強度等級的C55ffl石混凝土，灌注前對接縫處梁體混凝土進行鑿毛處理。9.2 配合比經(jīng)試驗室試驗比選確定。9.2.1 混凝土所用的原材料應按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。9.2.2 混凝土所用的原材料發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。9.3 混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。9.4 混凝土拌制前，由實驗室在每次開盤

13、前測定砂、石含水量，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比，出具施工配料單。9.5 混凝土拌和物的坍落度應符合設計配合比要求，混凝土施工每次開盤時應進行現(xiàn)場測9.6 混凝土原材料每盤稱量偏差不得超過±2%9.7 模板安裝必須牢固穩(wěn)定，接縫嚴密，外行、位置尺寸必須符合設計要求。9.8 綁扎鋼筋時，必須對中間橫隔板處的波紋管進行穩(wěn)定加固（采用綁扎鉛絲在前后上下四個方向限制），防止在澆筑混凝土時波紋管竄動及受壓變形。9.9 波紋管接縫必須填塞海綿封實，不得漏漿。9.10 混凝土表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。9.11 混凝土灌注

14、、搗實及養(yǎng)護。9.11.1 運輸：混凝土攪拌車將混凝土運送到橋下，采用卷揚小吊將攪拌好的混凝土垂直運輸。9.11.2 灌注：混凝土灌注，梁跨范圍內(nèi)按先中間后兩端、先下后上的方法進行。9.11.3 搗固：搗固采用插入式搗固器振搗，搗固時不得碰撞模板和鋼筋，每一搗固點的時問宜為20s30s,以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度。9.11.4 檢查：混凝土在拌制、灌注的過程中應隨機制作試件，要求每班次均做好R3,R7,R28式件，其中R城R7為夏季或冬季預應力鋼筋張拉時混凝土強度的控制依據(jù)。9.11.5 養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護主要采用自然養(yǎng)護，環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護5d,環(huán)境濕

15、度為60%90%時養(yǎng)護3d,環(huán)境濕度大于90%時可不灑水養(yǎng)護。9.12 模板拆除：當混凝土的強度達到設計強度的50%時，即可拆除模板，拆除模板后應及時檢查混凝土的灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時應根據(jù)其嚴重程度及時采取相應措施進行處理。10 .冬期施工技術(shù)措施當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C時，為冬期施工期。混凝土冬期施工防寒技術(shù)措施如下：10.1 冬期施工期間宜選用水灰比和較小的坍落度，當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。10.2 混凝土澆筑時應增加對混凝土入模溫度檢測的頻次（每班不少于3

16、次），混凝土入模溫度不得小于5C,當混凝土入模溫度達不到要求時，應采取對拌合水、骨料加熱等措施，拌合時先將熱水與骨料拌勻后再投入水泥，攪拌時間宜較常溫施工延長50%。10.3 骨料不得混有冰雪，凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。10.4 冬期混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：10.4.1 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和行垢。當環(huán)境氣溫低于-10C時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。10.4.2 新舊混凝土施工縫的清理工作，應符合有關規(guī)定：當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預埋件

17、）進行防寒保溫。當澆筑早強混凝土時，對于在凍結(jié)線上且溫度低于-5C的地基，應作隔熱層。10.4.3 混凝土應采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。10.5 冬期混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：10.5.1 混凝土開始養(yǎng)護時的溫度不得小于5C,細薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10Co10.5.2 現(xiàn)澆混凝土可采取覆蓋保溫法防寒。10.5.3 當混凝土摻用防凍劑時，其養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 .外露表面應覆蓋，在負溫條件下不得澆水。2 .混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當達不到規(guī)定溫度時，應采取保溫措施。3 .當混凝土的溫度低于防凍劑規(guī)定的溫度時，其強度不應小于3.5MPa。10.6

18、 拆除模板和保溫層應符合下列規(guī)定：10.6.1 當混凝土強度達到7.1條的強度以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除模板。10.6.2 混凝土與環(huán)境的濕差不得大于15Co當溫差在10c以上，但低于15c時，拆除模板后的混凝土表面必須采取覆蓋保溫措施并定期量測混凝土與環(huán)境溫差。10.7 冬季架梁墩臺頂面、支承墊石面上和預埋螺栓孔內(nèi)的冰雪及雜物必須除盡，嚴禁將支座安放在帶有薄冰層的墊石上；連接板焊接前宜先將鋼板預熱。11.安全及環(huán)保要求11.1 安全措施11.1.1 從事高空作業(yè)人員，必須定期進行體格檢查，凡不適應高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)中必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員應配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險純。不得隨手亂丟，防止墮落傷人，更嚴禁從高空向下亂扔亂丟。11.1.2 每次作業(yè)前必須嚴格檢查云梯、安全帶、防護繩、吊掛繩等機具的狀況，不符合安全要求的嚴禁使用。11.1.3 夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。爬梯空洞等處設明顯的