1、通平高速公路橋梁施工工序及要求一、挖孔灌注樁二、鉆孔灌注樁三、系梁灌注樁四、水中承臺施工五、墩柱、蓋梁施工六、預應力混凝土T梁七、空心板施工八、架橋機架梁施工九、現澆箱梁施工十、懸臂澆筑施工十一、護欄施工十二、水泥混凝土橋面鋪裝施工十三、伸縮縫施工十四、橋頭搭板施工挖孔灌注樁施工工序及要求做好鉆孔記錄鋼筋籠制作、檢查情況，并做好記錄，井下用電必須保證電壓不高于110伏。2 .碎護壁厚度一般為12-15cm,軟弱土層、流沙等15-20cm為宜，碎采用機械或人工振搗。3 .挖到設計深度后，必須做到孔底表面無松渣、沉淀土，基本平整。4 .鋼筋籠安放到位后要及時固定。5 .起吊機具應常檢查維修，采用橡

2、膠或塑料桶裝運渣土。井下工作不得超過4小時，并應戴好安全帽及防電膠鞋。6 .施工人員停工離開時，要蓋好井口并及時上鎖。鉆孔灌注樁施工工序及要求鋼筋籠制作檢查運輸1.鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。2.鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止澆注碎時鋼筋籠偏移、上浮。3 .鉆進過程中應經常對泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時，及時改正，用電設施必須符合安全要求。4 .在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能和孔底沉淀厚度，如超出規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。系梁施工工序及要求要求:基坑回埴1 .系梁施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附

3、的混凝土和坑內廢渣，高空的系梁必須掛好安全網。2 .模板支撐牢靠，施工中確?；炷帘Ｗo層厚度。3 .墩身豎向鋼筋預埋位置經復測無誤后方可進行系梁混凝土的澆注。4 .混凝土凝結后，表面立即用草簾覆蓋并灑水養護。5 .經檢驗合格后及時填土夯實基坑。水中承臺施工工序及要求要求:1 .承臺施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內廢渣。2 .用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內灌注水下混凝土封底，待混凝土達到設計規定強度后再抽干水，抽水時應限制抽水速度，以確保安全，經檢查幾何尺寸、高程都滿足設計要求后方可繼續完成澆筑。3 .邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于

4、設計規定的最小值。4 .承臺平面尺寸允許誤差為土30mm軸線偏位允許誤差為15mm頂面高程允許誤差為±20mm墩柱、蓋梁施工工序及要求要求：養生/強1 .模板表面之間應平整，接縫嚴密，不露漿，混凝土澆注前應涂統一品種的脫模劑，不得使用廢機油等油料。2 .當傾落高度超過2米時，應通過用筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，應設置減速裝置。3 .當采用滑開模板澆筑墩臺混凝土時，在滑開中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。4 .蓋梁鋼筋綁扎前須用全站儀、水準儀準確放樣，用千斤頂調整模板至設計標高和設計橫坡，且蓋梁四周須設置好安全防護網。預應力混凝土T梁預制施工工序及要

5、求（后張法）澆筑混凝土要求：1 .鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1mi梁底處不得大于0.5m。2 .模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足規范要求。脫模劑應涂刷均勻，預防雨水沖洗，確保梁片色澤一致，表面光潔。3 .波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。4 .張拉前的碎養生時間及強度控制遵從設計規定，采用的水泥質量應經嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。5 .混凝土的澆注宜用龍門吊機運載，布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。6 .混凝土應拌合均勻，和易性好，嚴格控制粗集料最大粒徑和混凝土的坍落度。空心板施工

6、工序及要求（后張法）鋼筋加工制作磴試塊要求:養護、拆模、養護1 .張拉機具設備應與錨具配套使用,坐y檢列和校驗2 .為了便于脫模，在澆筑碎之前對臺面及模板應先刷隔扁劑。預應力筋遭到油污時一定要清除干凈。壓漿封錨,鋼絲頭應達到強度后吊出底板3 .芯囊使用前應經過檢查，不得沖氣，安裝時應由專人檢查鍋耳彎向內側，膠囊應涂刷隔離劑，位次停用后J順向善行時J防止污染,破損及養護后移梁老化。從開始澆筑碎到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩定，防止電焊火花燒破管壁。4 .澆筑時應采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。5 .預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料,防止生銹。長線臺

7、座上預應力筋的切割順序宜由放張端開始，逐次切向另一端.6.混凝土應拌合均勻，和易性好，嚴格控制最大粒徑和坍落度，且在施工過程中應布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。架橋機架梁施工工序及要求支座墊石宓測支座安裝（含臨時支座）架橋機拼裝、調試、就位梁體就位，臨時穩定架橋機復位要求:下片梁兒設1 .應全面檢查支座的各項性能指標，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設計要求時，不得使用。支承墊石的硅強度應符合設計要求，不得用砂漿找平，頂面標高精確且平整。2 .檢查支撐結構的尺寸、標高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。梁

8、體安裝就位在固定前，應進行測量校正，符合設計要求后，才允許焊接或澆注接頭碎，做好防銹處置后必須進行復核，并做好記錄。3 .梁板初吊時，應先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續起吊。預制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統一指揮、協調一致，并按預定施工順序妥善進行。4 .梁板就位后濕接縫要及時澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實。支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。3 .箱梁外、內模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在允許范圍內；波紋管定位準確，搭接平順、嚴密

9、，鋼筋綁扎時避免傷及波紋管,不得發生漏漿現象。4 .整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產生裂縫時，應分段澆筑。5 .澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。懸臂澆筑施工工序流程及要求調整掛籃底LI測量標高“j卜惻橫就位擰喘前吊桿鋼飭預埋件加工_安裝鋼筋及預埋件內模板就位j、淹汴一段I養生】制作驗試塊穿束、一端模、干一、安千斤頂縱向預,力張拉縱向預，力血1制一砂漿試塊一-一、懂一頂.力筋、，槳1制祚砂漿試塊松-一吊桿V要求：一滑移掛籃進入下節1 .掛籃前移、就位應牢固可靠，預應力鋼筋和鋼絞線嚴禁接觸電弧焊。2 .波紋管定位準確，搭接平順、嚴密，鋼筋安裝時

10、避免傷及波紋管，不發生漏漿現象。3 .橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設計要求值。4 .在施工過程中，梁體不得出現受力裂縫。出現裂縫時，必須查明原因，經過處理后方可繼續施工。5 .預埋件必須準確、確保托架安設與設計相符、安全可靠；各連接部件必須保證穩定可靠，采用焊接時必須滿足要求。6 .必須確保接頭質量，拆模后立即進行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫平整密實，色澤一致，棱角分明，無明顯錯臺。7 .碎表面平整密實，蜂窩麻面的面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm8 .澆筑至頂面時，應派專人進行頂面抹面修整，確保護欄成型后，頂面光潔，線形順暢。9 .模板拆除時要避免破

11、壞碎面和棱角，并及時進行整修、保潔，養生時間不少于7天。10 合理布置施工場地，在左右幅中間布設引水管道；材料應分類集中堆放，做到場地整齊；施工廢料應單獨集中堆放并及時處理。11 做好臨時泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面。水泥混凝土橋面鋪裝施工工序及要求要求:1 .橋面施工前，應對鋪裝層下混凝土鑿毛、清除浮漿及雜物，并用高壓水沖洗干凈。2 .按設計位置進行鋼筋綁扎，嚴格控制鋼筋網標高，鋼筋網墊石采用未經磨光的石板片，鋼筋網宜采用點焊；對設置的縮縫、脹縫，鋼筋網片數量、規格、尺寸必須符合要求。3 .攤鋪時碎料應略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺應緊貼模板，橫橋向反復撮動，縱橋向平穩前移，并觀察與碎面接觸情況，及時調整碎坍落度，刮尺必須有足夠的強度，防止變形。用直尺檢查平整度，并由熟練工人精平，采用塑料掃把橫向對碎進行拉毛，拉毛要順直。4 .橋面泄水孔的進水口應略低于橋面面層，其數量不得少于設計要求；泄水孔要一律設置引水管道至橋下排水溝排出，不得直接橋下排泄。伸縮縫施工工序及要求綁扎鋼筋檢查.注-1 .施工前必須徹底做好伸縮顯置部位的年護工作,嚴限殘渣棄留在墩、臺帽上影響支座。2 .伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝