1、 深層平板載荷試驗檢測技術方案工程名稱： 方案編制： 技術審核： 方案批準： 檢測單位： 地 址： 電 話： 日 期： 目 錄1 編制依據2 工程概述3 場地工程地質及水文地質條件4 地基處理方案及設計參數5 檢測質量目標和服務承諾6 檢測人員7 檢測工作計劃和進度計劃8 檢測流程、檢測方法和原理9 檢測儀器和設備10 需有關單位配合的事項11 質量和安全保證措施12 預期成果附圖1 深層平板載荷試驗測試要求圖附圖2：作業平面示意圖1. 編寫依據n 技術標準1.1建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；1.2建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014）； n 技術文件1.1 該工程

2、的巖土工程勘察報告（四川省地質工程勘察院）；1.2 該工程的基礎施工方案（中國建筑西南勘察設計研究院有限公司）。2. 工程概述受成都安基置業有限公司的委托，我公司承擔對/進行深層平板載荷試驗工作。該工程由/設計，監理單位為/。框剪結構, 3層，根據地勘資料，人工挖孔樁以中風化泥巖為持力層，要求人工挖孔墩墩持力層的承載力特征值不小于430kPa。樁基施工由中國建筑西南勘察設計研究院有限公司承建。本項試驗工作的目的是：確定深部地基土及大直徑樁端土在承壓板下應力主要影響范圍內的承載力和變形參數，為工程驗收提供依據。3. 場地工程地質及水文地質條件根據巖土工程詳細勘察報告擬建場區地質情況表3-1。表3

3、-1 擬建場區地質情況一覽表地層序號地層層號巖土名稱1回填土2粉土3粉質粘土4砂土5卵石土根據鉆探結果：擬建場區地下水豐富，該水化學類型屬HCO3-Ca-Mg-K+Na型水，對混凝土結構和鋼筋有微腐蝕性。4. 地基處理方案及設計參數根據工程施工組織設計，本工程基礎采用人工挖孔灌注樁進行地基處理，詳見表4-1。表4-1 人工挖孔灌注樁設計參數樓號總樁數(根)樁徑（mm）樁長（m）樁端土（巖基）承載力特征值（kPa）單樁承載力（kN）120612002-44305. 檢測質量目標和服務承諾5.1 質量目標1、依據檢測和校準實驗室能力的通用要求GB/T15481-2000，健全和完善公司質量體系并持

4、續有效地進行；2、本著“質量第一、誠信為本、顧客至上”的宗旨，努力貫徹“客觀公正、科學準確、方便客戶”的服務方針，使客戶的滿意率不低于95；3、以公司的質量體系規范全員的行為，并以過硬的技術和良好的信譽服務于社會；4、保證檢測設備的合格率和準確率達到100，維持試驗條件并不斷完善管理水平；5、檢驗報告不出現結論性的差錯，其它差錯低于1。5.2 服務承諾為保證公司全體人員按照質量體系的要求，更好地做好檢測服務工作，對公司的服務方針做如下承諾；1、不受行政干預的影響和經濟利益的壓力，保證檢測數據的客觀性和檢測行為的公正性；2、按照技術標準、規范的要求制定完善的作業指導文件，采用先進適用的檢測設備，

5、認真對待檢測工作的每個環節，保證檢測方法的科學性和檢測結果的準確性，使檢測報告的差錯率控制在質量目標的范圍內；3、按照合同規定的期限及時發送檢測報告，檢測報告清晰、完整，結論正確；4、認真執行檢測收費標準，做到收費管理規范。對于有特殊要求的檢測項目，與客戶協商收費標準；5、為客戶提供優質、方便的服務，認真聽取客戶的意見和建議，對客戶的投訴及時受理，認真調查處理，并給予答復。6. 檢測人員本次試驗工作人員配置見表6-1。試驗工作將根據工作性質及試驗人員的業務能力進行分工協作，確保試驗質量和試驗的順利進行。表6-1 本項目檢測人員統計表序號姓 名性別技術職稱在本項目中擔任的職務1/男/項目負責人2

6、/男/現場負責人3/男/項目檢測員4/男/項目檢測工7. 檢測工作計劃和進度計劃7.1 工作計劃接到進場通知前完成以下工作：1、 踏勘現場，并了解相關資料；2、 人員準備及培訓；3、 加載反力系統的設計與低應變儀的前期準備；4、 安排儀器及設備運輸。7.2 進度計劃試驗整體進度根據挖孔施工情況及相應規范對成孔護壁及灌注樁養護期的要求最終確定。 巖基承載力試驗采用撐壁式反力裝置，據此初步擬定工期如下：1根人工挖孔灌注樁深層平板載荷試驗1點/臺班，共計1天完成現場檢測工作，之后1天內提交檢測快報，7天內提交正式報告。8. 檢測流程、檢測原理和方法8.1 檢測流程制定試驗方案人員組織試驗設備技術交底

7、靜載試驗試 驗試驗準備試驗設備進場試驗設備安裝試驗設備調試設備拆卸、退場試驗數據分析、整理提交試驗報告圖8-1 檢測流程框圖8.2 檢測原理和方法8.2.1 試驗設備1、承壓板：采用1塊圓形剛性承壓板（=800mm、h=30mm）；2、加荷系統：由標定過的QF200t油壓千斤頂配0.4級的精密壓力表及高壓、油泵組成； 3、反力系統：采用放置于井壁護圈底端的主梁與護圈、井壁的摩擦力作反力系統；4、觀測系統：測定地基土沉降和承壓板周圍地面變形的觀測系統由觀測支架和測量儀兩部分組成，由基準梁、聯系支架及2只最大量程為50mm、精度0.01mm的位移計組成； 5、主梁：由兩根根據孔徑確定的長度的Ib4

8、2工字鋼組成；6、基準梁：由一根據孔徑確定的長度的Ia10工字鋼組成。 7、深層平板載荷試驗主要設備一覽表名 稱規 格編 號設備狀況數量千斤頂100t/合格3臺手動泵QYB-2/合格3臺油壓表0-60MPa/合格3只百分表0-50mm/合格6只8.2.2 現場測試技術要求1、在進行深層平板載荷試驗前，先對工挖孔樁的樁端土進行施工勘察，以確定樁端下三倍樁直徑深度范圍內的土層是否有軟弱夾層。2、在進行深層平板載荷試驗前，應根據場地的地質條件及設計要求的承載力特征值對作反力裝置的井壁護圈進行計算以確保有足夠的反力，同時對主梁的鋼度進行驗算；3、試驗面應開挖成水平面并置于孔底的中央，應在試驗面上鋪設不

9、超過20mm厚中粗砂墊平； 4、在承壓板外側地面各0.5倍承壓板直徑處分別安裝兩只位移計來測定地面的變形量；5、進行沉降觀測的時間間隔應準確，記錄應真實、清楚；6、在分級加載時，應均勻慢速地施加，以免加載過快產生沖擊波對場地地基土的狀態產生影響； 7、基準梁安裝時一端固定，另一端必須自由支承； 8、基準梁附近不設照明及取暖爐；9、試驗時荷載值要保證精確，應及時加壓補油以保證達到規定的荷載值。8.2.3 深層平板載荷試驗設備的安裝1、深層平板載荷試驗測試安裝示意圖下圖2、當試驗面不平整時應在試驗面上鋪一層厚度不超過20mm的中粗砂并找平，將承壓板平置輕放在試驗面上，（承壓板的中心應與試驗面的中心

10、線重合），再將千斤頂放在承壓板上（千斤頂的軸心應與承壓板、試驗面的中心線重合）； 3、將主梁放置在主梁支架上（主梁的中心應與千斤頂的軸線重合），主梁的兩端放置在井壁護圈底端，主梁的安裝必須保證水平并且與千斤頂應保留23cm的空隙； 4、根據磁性表座的長度確定門架的位置，安好基梁；5、將2只百分表通過磁性表座固定在基準梁上，并將沉降引桿對稱安裝在千斤頂四周的承壓板頂面上，沉降引桿與承壓板表面必須保證垂直，將百分表安裝在沉降引桿上，位移計軸與沉降引桿軸平行； 6、接好頂與油泵之間的油管。8.2.4深層平板載荷試驗現場測試及資料整理 1、本工程人工挖孔墩最大荷載量為880kPa，加載方式采用慢速維持

11、荷載法，分10級加載，直到滿足規范規定的終止試驗條件為止。 2、沉降觀測 每級加載后間隔10、10、10、15、15分鐘各測讀位移計讀數一次，以后每隔30分鐘測讀一次，并做好詳細記錄，按下式計算累計沉降量。 S=Si/2 試中：S-累計沉降量（mm）Si -各位移計的沉降量 3、沉降穩定的相對標準 當連續兩小時內，每小時沉降量小于0.1mm時，認為已趨穩定，可以加下一級荷載。 4、終止加載條件 當出現下列情況之一時，即可終止加載： 、沉降s急劇增大，荷載沉降（ps）曲線上有可判讀極限承載力的陡降段，且沉降量超過0.04d（d：為承壓板直徑）； 、在某級荷載下，24小時內沉降速率不能達到穩定標準

12、；、本級沉降量大于前一級沉降量的5倍； 、當持力層土層堅硬，沉降量很小時，最大加載量不小于設計荷載的2倍。 5、卸載與卸載沉降觀測卸載分5級等量進行，每級卸載值為加載量的2倍，每卸一級荷載，讀記回彈值，直至變形穩定。6、試驗資料的整理根據實測原始記錄繪制ps和slgt曲線。 8.2.5檢測結果判斷1、人工挖孔墩地基土承載力實測值和承載力特征值的確定 、當ps曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應的荷載值； 、滿足前三條終止加載條件之一時，其對應的前一級荷載定為極限荷載，當該值小于對應比例界限的荷載值的2倍時，取極限荷載值的一半；、不能按上述二條確定時，可取s/d=0.010.015所對應的荷載

13、值，但其值不應大于最大加載量的一半。 2、人工挖孔墩樁端土承載力特征值的確定 測試3個點的試驗實測值的極差不超過平均的30%時，取此平均值作為該土層的地基土承載力特征值。9. 試驗工作量 9.1 檢測點的選取應有建設、勘察、設計、監理、施工及檢測等單位共同定點，其基本原則為：1、隨機選取并應均勻分布整個場地；2、不良地質現象或軟弱地段、施工與監督過程中的異常部位；3、綜合考慮布點方案，并宜在軸線交叉范圍內有代表性的區域；4、荷載較大、結構受力敏感或變化部位。9.2 檢測點的數量按照“DBJ51/T014-2013”的規定：深層平板載荷試驗數量：按總樁數的1%抽取，且每個單體工程（每棟樓）在設計

14、荷載相同的前提下不少于3個點，10. 需有關單位配合的事項1、試驗場地地面和試驗點應平整、夯實；2、提供試驗設備進出場通道，以保證試驗設備靠近試驗點；3、在距試驗區50m內，提供試驗用電源（220V），并由現場電工負責接電；4、由樁基施工單位進行試樁樁頭處理；5、當施工現場出現交叉作業而影響試驗進度時，請委托方出面進行協調解決；6、因試驗設備多且重，用人工進行現場移位有較大困難時為節省工期，請委托方協調，盡可能利用現場塔吊協助設備的場內運輸和移位。11. 質量和安全保證措施為保證試驗工作能科學、安全、有序的進行，依據我中心質量保證體系文件，現制訂保證措施如下：1、 嚴格按照國家有關規范的要求進

15、行試驗 (包括設備組裝、測試儀器儀表的安裝、加荷及數據讀取方式等等)；2、 所有計量試驗設備、儀器，使用時必須在有效計量周期內；3、 實施崗位責任制，各項試驗工作及其配套服務有專人負責，保證試驗的有序性；4、 建立項目質量保證體系，落實質量管理責任制，明確崗位職責、崗位技術要求及質量要求，做到質量責任落實到人；5、 積極配合甲方、設計、監理對試驗質量的檢查，認真聽取意見和建議，發現問題及時糾正；6、 設立現場試驗安全技術管理機構，落實安全生產責任制，保證安全責任落實到人；現場實行分級配電管理，使用符合要求的配電箱，對試驗用電和臨時生活用電實行專人負責，保證試驗人員安全；7、 進入現場必須戴安全帽，試驗現場不吸煙、不使用明火。