1、豐臺區成壽寺B5地塊定向安置房項目鋼結構焊接方案建誼建筑工程二0一六年五月編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間：目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工準備5四、施工方法7五、質量檢驗控制16六、注意事項18一、編制依據本施工方案主要編制依據如下：1.1業主提供本項目相關的圖紙1.2現行有關技術規、標準相關規規程序號類別編 號名 稱1規GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準2規GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規3規GB50755-2012鋼結構工程施工規4規GB50661-2011鋼結構焊接規5規GB11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術，檢測

2、等級和評定二、工程概況工程名稱;豐臺區成壽寺B5地塊定向安置房項目工程地址：豐臺區南苑鄉成壽寺南窯村建設單位建都置地房地產開發設計單位高能筑博建筑設計監理單位市曙晨工程建設監理有限責任公司施工單位建誼建筑工程建筑面積30379m2建筑高度49.05米結構形式鋼管混凝土框架-組合鋼板剪力墻結構抗震強度8度抗震建筑層數地下三層，地上9層、12層、16層、9層使用功能住宅+配套服務質量標準合格文明施工目標市綠色安全文明工地開工日期2016年2月18日地下總工期510日歷天竣工日期2017年6月30日三、施工準備3.1主要機具設備CO2焊機 普通焊機 角磨機3.2 材料準備焊材選用見下表：序號焊接方法

3、母材和焊接材料Q345B（母材）1手工焊E50152CO2氣保焊ER50-6 CO2焊絲3.3焊接管理(1)焊工管理1)所有焊工須持有所需有效焊工證、上崗證才能上崗。2)局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經重新培訓、考核后方可上崗。3)焊前對焊工進行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規、焊接順序等。工藝確定后，焊工要嚴格執行。 (2)焊材管理1) 焊材入庫重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。焊材有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后入庫。2) 焊材發放焊材由專人發放，并作好發放記錄。記錄中包括焊材生產批號，施焊焊縫部位

4、等。3.4作業條件（1）焊接縫焊接區域兩側需要將油污、雜物、鐵銹等清除干凈。（2）手工電弧焊現場風速大于8m/s時，采取有效的防風措施后方施焊。雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方施焊。四、施工方法4.1焊接工藝流程操作平臺、防護等搭設焊接順序，工藝評定1、 氣候條件檢查；2、 接頭組裝質量檢查；3、 坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；4、 焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；5、 焊接材料檢查；6、 氣體純度及氣路檢查；7、 施焊條件檢查。確認合格予留焊接收縮量按規定預熱預熱溫度測量定位焊打底焊填充焊1、 電流、電壓檢查；2、 焊道清渣、層溫檢查；3、 焊道質量

5、檢驗；4、 氣體流量、純度、壓力檢查；5、 送絲穩定性、速度、焊絲伸出長度檢查；6、 導電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；。面層焊接按規定后熱按規定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查4.2 焊接施工準備4.2.1焊接方法鋼結構多層建筑的焊接方法多采用CO2 保護焊等，手工電弧焊則一般用作焊縫打底。在鋼結構的現場安裝中，柱與柱的連接用橫坡口焊，柱與梁的連接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm 時采用手工焊，焊接母材厚度大于20mm 時采用CO2 氣體保護半自動焊。4.2.2焊接前

6、的準備工作焊條、焊絲、焊劑規格和型號等的選擇，先根據焊接工藝試驗確定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工藝來進行選擇，檢查焊接操作條件，工具、設備和電源焊工操作平臺，腳平放風等操作條件都安裝到位；焊機型號應正確、完好；事先放好設備平臺，必要的工具應配備齊全，且放在操作平臺上的設備排列應符合安全規定；電源線路要合理和安全可靠，安裝穩壓器。4.2.3焊條、焊劑的烘烤焊條使用前必須按質量要求進行烘烤，嚴禁使用濕焊條。焊條的烘烤制度。見下表。4.2.4熱板和引弧板坡口焊均用熱板和引弧板，目的是保證底層焊接質量。引弧板可保證正式焊縫的質量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和產生缺陷。熱板和引弧板均用

7、低碳鋼制作，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。4.2.5定位點焊焊接結構在拼接、安裝時，要確定零件、構件的準確位置，要先進行定位點焊，如果定位點焊的質量不好，這種短焊縫的焊接缺陷留在焊縫中，將會影響焊接結構的質量。定位點焊的尺寸可參考有關手冊。進行定位點焊時，應注意的事項如下；(1) 定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。(2)嚴禁在母材上引弧和收弧，應設引弧板。(3)定位焊的位置應布置在焊道以，且盡量避開構件的端部、邊角等應力集中的地方。 (4)為了與正式焊縫搭接，定位焊縫的余高不應過高，定位點焊的起點和終點要與母材平緩過

8、渡，防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。(5)焊條直徑比正式焊縫的直徑小一些；電流要比正式焊縫提高10%15%，以防止點焊縫出現夾渣缺陷。 (6)焊前必須清除焊接區的有害物，定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。當定位焊縫上有氣孔、裂紋時，必須清除后重新進行焊接。(7) 定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500600mm，并應填滿弧坑。 引弧板安裝示意圖 點焊位置示意圖4.2.6坡口檢查采用坡口焊的焊接連接，焊前應對坡口組裝的質量進行檢查，如誤差超過規所允許的誤差，則應返修后再進行在進行焊接。同時，焊接前對坡口進行

9、清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。4.2.7焊工崗前培訓焊工必須事先培訓和考核，培訓容同規一致。考核合格后發合格操作證明(發證單位須具有發證資格)，嚴禁無證操作。4.2.8焊接施工順序采用合理的焊接順序，可以防止產生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應力，保證焊接質量。(1) 鋼結構安裝時應遵從的合理順序。 只有在每一流水段(一節柱段高度圍)的全部構件吊裝、校正和固定并檢查合格后，方可施焊。柱與柱的焊接，應由兩名焊工在兩相對面等溫、等速對稱施焊。加引弧板進行柱與柱接頭焊接時施焊方法：先第一個兩相對面施焊(焊層不宜超過4 層)切除引弧板清理焊縫表面再第二個相對面施焊(焊層可達8 層)

10、再換焊第一個兩相對面如此循環直到焊滿整個焊縫。如圖下圖所示。注意：所有焊縫焊接完畢后在相應位置進行鋼印標記。 鋼構件接頭施焊順序4.2.9 典型接頭形式焊接順序梁柱焊接順序當柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以）時，應先焊柱子傾斜反方向的焊口；當柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節點兩側對稱的兩支梁應同時施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應相反。焊接完成后，焊縫100mm圍用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝

11、墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應保留510mm。鋼板剪力墻焊接施工順序：先焊接收縮量大的焊縫；同類焊縫對稱、同時、同向焊接；為減少焊接變形，原則上單塊剪力墻相鄰兩個接頭不要同時開焊，先焊接一端焊縫，同時對另一端焊縫臨時固定，帶焊縫冷卻到常溫后，再進行另一端的焊接；焊接先焊接縱向焊縫（縱向焊縫需要臨時固定，焊接過程中放置變形），縱向焊縫焊接完畢后進行橫向焊縫焊接，最后再焊接與鋼柱連接的焊縫。橫焊縫臨時連接板宜布設在鋼板剪力墻暗柱處，每片鋼板剪力墻至少布置兩道。立焊縫臨時連接板宜布設在鋼板剪力墻上下兩端，保留出足夠的操作空間。 縱縫對接焊

12、接順序 橫縫焊接順序4.2.10焊接參數二氧化碳氣體保護焊焊接參數參照下表：焊接方法焊接材料焊接工藝參數型號規格(mm)電流(A)電壓(V)焊速（cm/min）保護氣流（l/min）GMAWER50-61.22002402832323820254.3焊接變形控制及應力消除措施4.3.1為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度焊接坡口，以減少收縮量；提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收；擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預留收縮余量的措施。4.3.2具體措施如下：各焊縫預留收縮量，鋼柱

13、沿其高度，沿其軸向長度，根據其每道安裝接縫的收縮余量23mm 及其總和，在地面組拼時加放焊接收縮余量；4.3.3適當采取局部矯正及補償措施地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設置部分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應力按吊裝順序進行，支撐結構的焊接先于梁，根據分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區同時對稱施焊的原則。4.4焊接檢測要求焊縫的質量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。焊縫探傷根據設計圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標GB11345-89鋼

14、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級來進行檢測，具體檢驗項應符合下面要求：角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項 目允許偏差(mm)圖 例焊腳高度hf偏差hf6時 01.5hf>6時 03.0角焊縫余高(C)hf6時 C為01. 5hf>6時 C為03.0注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度圍,焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。焊縫外觀缺陷允許偏差表：允許偏差(mm)焊縫質量檢查 等級項目一級二級三級表面氣孔不允許不

15、允許每米焊縫長度允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5t;連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊縫缺陷總長25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度2.0在任意300mm焊縫長度3.0電弧擦傷不允許允許存在個

16、別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋坡口角度±5°全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差：項 目允許偏差(mm)圖 例腹板翼板對接焊縫余高CB<20.0: 03.0B20.0: 04.0B<20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板對接焊縫錯邊dd<0.15t且2.0d<0.15t且3.0一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf(t/4)+4 且10.0需經疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf(t/2)+4且10.0T型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定五、質量

17、檢驗及控制5.1焊縫的外觀檢查5.1.1焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。5.1.2焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。5.1.3所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。5.1.4對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。5.2焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行5.2.1圖

18、紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。5.2.2全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。一級焊縫應100%檢查;二級焊縫可抽查20%，當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。鋼板焊接部位厚度超過30 mm時在焊縫兩側2倍厚度+30 mm圍進行超聲波探傷檢查。5.2.3超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 GB11345-89規定進行驗收。5.2.4超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。5.2.5經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。5.2.6當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。5.2.7焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。5.2.8低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2次。對經過2次返修仍不合