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文檔簡介
1、承力索檢修作業指導書1.目的規范西安鐵路局普速鐵路接觸網承力索檢修程序及標準。2.范圍適用于西安鐵路局普速鐵路接觸網承力索檢修作業。3.作業準備編號:XA-GD-JCW-02設備型號銅、銅鎂鋼、鋁包鋼、銅包鋼、鋼芯鋁絞線70、95、120、150、185型承力索檢修作業指導書檢修等級級維修檢修周期12個月作業人員高空操作人員2人地面輔助人員1人作業類型停電作業作業工具鋼絲套子/單滑輪組/單繩/力矩扳手/鏈條式緊線器/卡線器/手錘/接觸網多功能檢測儀/鋼卷尺/液壓斷線鉗 作業材料承力索中心錨節線夾/承力索電聯接線夾/承力索終端錨固線夾/雙環桿/預絞式保護條/吊弦/鋼線卡子/ 4.0鐵線/零配件(
2、螺栓、螺母、墊片、開口銷等)/同型號線索/1.6綁線/電連接線安全風險卡控關鍵1.制作承力索接頭時,須使用雙繩安全帶,一條安全繩必須系在接觸線上,另一條安全繩不得系在斷開的線索上,斷開承力索時,防止斷頭翹起傷人。2.調整作業人員不得位于線索受力方向的反側,曲線上的調整作業人員應位于曲線外側,應采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護措施。參考資料1.鐵運200769號接觸網安全工作規則和接觸網運行檢修規程2.TB10421-2003鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準3.TB/T2075.12075.23-2010電氣化鐵路接觸網零部件4.作業流程4.1 目視檢查承力索有無斷股、散股、
3、銹蝕、燒傷等情況。19股及以上銅合金、鋼、銅(鋁)包鋼、鋼芯鋁絞線承力索斷1-2股,用同材質綁線扎緊,斷3股用同型號承力索進行局部補強,斷4股及以上截斷重接,其中鋼芯鋁絞線、銅(鋁)包鋼絞線鋼芯斷股時截斷重接。7股鋁包鋼承力索斷1股,用同材質綁線扎緊,斷2股及以上截斷重接。 承力索綁扎方法:將斷股處磨平,用同材質的綁線扎緊,綁扎長度超出缺陷部分30-50mm。 承力索補強方法.1 銅(鋁)包鋼、鋼承力索用6個鋼線卡子及同材質線索進行補強,補強線長度大于缺陷范圍800mm。距離缺陷范圍兩側邊沿100mm分別安裝3個鋼線卡子,均為一正一反安裝,鋼線卡子間距100mm,補強線端頭外露100mm。4.
4、1.2.2 銅合金承力索用2個承力索中心錨結線夾及同材質線索進行補強,補強線長度大于缺陷范圍600mm。距離缺陷范圍兩側邊沿100mm分別安裝1個承力索中心錨結線夾,補強線端頭外露100mm。.3 鋼芯鋁絞線承力索用4個并溝式電連接線夾及同材質線索進行補強,補強線長度大于缺陷范圍1100mm。距離缺陷范圍兩側邊沿100mm分別安裝2個并溝式電連接線夾,線夾間距50mm,補強線端頭外露100mm。 承力索截斷重接方法:.1 銅合金、銅(鋁)包鋼、鋼承力索a)高空操作人員A、B在承力索損傷點兩端合適位置,各安裝一個卡線器,將3T鏈條式緊線器與卡線器連接,b)高空操作人員B緊鏈條式緊線器至承力索卸載
5、;c)高空操作人員A用斷線鉗切除損傷點;d)高空操作人員A、B在斷線點兩端分別用雙耳楔形線夾制作回頭。回頭長度為300500mm,并用綁線扎緊。一處綁扎時綁扎長度為80120mm,兩處綁扎時每處綁扎長度不得小于20mm;e)高空操作人員A用雙環桿連接兩個雙耳楔形線夾;f)高空操作人員B緩慢松開鏈條式緊線器,直至承力索受力;g)高空操作人員A、B拆除鏈條式緊線器、卡線器;h)銅合金承力索接頭處須用同型號的承力索或120mm2電連接線及4個電連接線夾進行電氣連接。.2 鋼芯鋁絞線承力索a)高空操作人員A、B在承力索損傷點兩端合適位置,各安裝一個卡線器,將3T鏈條式緊線器與卡線器連接,b)高空操作人
6、員B緊鏈條式緊線器至承力索卸載;c)高空操作人員A用斷線鉗切除損傷點;d)高空操作人員A、B斷線點兩端分別用耐張線夾制作回頭。回頭長度為300500mm,并用綁線扎緊。一處綁扎時綁扎長度為80120mm,兩處綁扎時每處綁扎長度不得小于20mm;e)高空操作人員A用雙環桿連接兩個耐張線夾;f)高空操作人員B緩慢松開鏈條式緊線器,直至承力索受力;g)高空操作人員A、B拆除鏈條式緊線器、卡線器;h)高空操作人員A、B用同型號的承力索及4個并溝式電連接線夾短接。4.2 載流承力索區段目視檢查懸吊滑輪處是否加裝預絞式保護條,鉤頭鞍子處是否加裝銅襯墊,承力索座處是否加裝預絞式保護條和銅襯墊。未加裝時補裝。
7、 預絞式保護條安裝方法:.1 高空操作人員A、B將承力索卸載,從懸吊滑輪、承力索座內取出。承力索卸載方法執行腕臂及棒式絕緣子更換作業指導書;.2 準備預絞式保護條。承力索座處加裝500mm預絞式保護條,懸吊滑輪處加裝不小于1200mm預絞式保護條;.3 高空操作人員A將保護條的色標處與承力索被保護段的中心點對齊(安裝位置應考慮溫度因數);.4 高空操作人員A、B將保護條由色標處分別由里向外按其軌跡纏繞在承力索上;.5 第一根保護條纏繞好后,高空操作人員A將第二根保護條色標處與第一根保護條色標處對齊;.6 將第二根保護條分別由里向外纏繞在承力索上;.7 二根保護條將承力索完整地保護起來,完成安裝
8、;.8 高空操作人員A、B將承力索復位,承力索復位方法執行腕臂及棒式絕緣子更換作業指導書。4.3 目視檢查承力索接頭、補強線夾有無裂紋,電氣補強線有無斷股、燒傷。線夾有裂紋,電氣補強線有斷股、燒傷時進行更換。目視檢查各部螺栓彈墊是否壓平。未壓平時用44Nm的力矩扳手緊固。4.4 用鋼卷尺測量兩支承力索交叉間隙,在線岔處是否保持60mm以上的距離,在非支交叉跨越處是否保持200mm以上的距離。兩支承力索交叉間隙不足時進行調整。 線岔處兩支承力索交叉間隙小于60mm調整方法:.1 采用拉桿(壓管)腕臂形式L(Y)型道岔定位:方案1:根據現場腕臂安裝形式,調整斜腕臂上兩個套管絞環的位置來調整非支與工
9、作支的間距。方案2:按照方案1無法調整到位時,采用在斜腕臂上加裝“定位管+定位環+鉤頭鞍子”型式,調整非支與工作支線索的間距。.2 采用單平腕臂+單斜腕臂型式的道岔定位。方案1:將兩支承力索的固定方式改為非支懸掛采用承力索座,工作支懸掛采用“定位環+懸吊滑輪”型式。方案2:將兩支承力索的固定方式改為非支懸掛采用錨支吊座+懸吊滑輪,工作支懸掛采用承力索座固定型式。.3 采用雙平腕臂+雙斜腕臂型式的道岔定位:通過調整使兩支平腕臂仰頭或低頭的角度來調整線索交叉跨越距離。.4 采用軟橫跨型式的道岔定位:將軟橫跨定位索上的定位環線夾或懸吊滑輪更換為加長型,以調整交叉線索的間距滿足要求。.5 復式交分道岔
10、:利用垂直天窗,通過調整復式交分線岔兩支線索最近懸掛點的結構高度,分別將交叉跨越線索上面的線索兩端延伸的定位懸掛抬高或下面的線索兩端延伸的定位懸掛降低來調整線索交叉跨越的間距,同時分段絕緣子宜采用輕型復合絕緣子。 非支交叉跨越兩支承力索間隙小于200mm處理方法:.1 承力索交叉線索間距小于200mm時進行調整;困難處所調整至60mm以上,并加裝等位線。.2 等位線采用截面積不小于95mm2的電連接線,等位線須留有裕度,保證線索隨溫度變化自由伸縮。.3 非支交叉跨越線索間距調整方法:a)采用腕臂型式的錨段關節交叉跨越:通過調整轉換柱兩支腕臂的結構高度,將非支平腕臂仰頭或工作支低頭的角度來調整線
11、索的交叉距離,對非支或工作支的吊弦進行調整。b)采用軟橫跨型式的錨段關節交叉跨越:將軟橫跨懸掛承力索的定位環線夾或懸吊滑輪采用加長型進行調整。c)跨中線索的交叉跨越:通過調整非支線索交叉跨越處延伸兩端的懸掛點來調整線索交叉的距離。4.5 對承力索位置靜態測量超標處所進行調整(直線區段半斜鏈型懸掛位于線路中心的正上方,直鏈型懸掛位于接觸線正上方;曲線區段承力索與接觸線之間的連線垂直于軌面連線)。4.5.1 水平腕臂安裝方式:通過調整承力索座或套管鉸環位置,使承力索位置符合標準。承力索座固定方式.1 承力索向線路側受力調整方法:a)高空操作人A根據承力索需要調整量,在平腕臂上做好標識;b)高空操作
12、人B在支柱上底座處掛鋼絲套子,用0.75T鏈條式緊線器連接鋼絲套子;c)高空操作人A將0.75T鏈條式緊線器與承力索連接(鏈條式緊線器掛鉤與銅材質承力索連接時加裝膠皮襯墊);d)高空操作人B緊鏈條式緊線器直至受力;e)高空操作人A卸松承力索座(或套管鉸環)與腕臂的固定螺栓;·f)高空操作人B調整鏈條式緊線器長度,高空操作人A動到承力索座(或套管鉸環)至標識位置,承力索座用25 N·m(套管鉸環用70 N·m)的力矩扳手緊固螺栓;g)高空操作人B拆除鏈條式緊線器及鋼絲套子。承力索受力方向.2 承力索向支柱側受力調整方法:a)高空操作人A根據承力索需要調整量,在平腕臂
13、上做好標識;b)高空操作人B拆除平腕臂管帽,在平腕臂管中插入一根加長管,用0.75T鏈條式緊線器連接加長管與承力索(鏈條式緊線器掛鉤與銅材質承力索連接時加裝膠皮襯墊),緊鏈條式緊線器直至受力;c)高空操作人A卸松承力索座(或套管鉸環)與腕臂的固定螺栓;d)高空操作人B調整鏈條式緊線器長度,高空操作人A動到承力索座(或套管鉸環)至標識位置,承力索座用25Nm(套管鉸環用70Nm)的力矩扳手緊固螺栓;e)高空操作人B拆除拆除鏈條式緊線器及加長管,安裝平腕臂管帽。承力索受力方向 軟橫跨調整方法:a)高空操作人A根據承力索需要調整量,在上部固定繩上做好標識;b)高空操作人B在上部固定繩上安裝卡線器,將0.75T鏈條式緊線器一端與卡線器連接,另一端與承力索連接,調整鏈條式緊線器長度直至受力。c)高空操作人A松開斜拉線及定位環線夾;d)高空操作人B調整鏈條式緊線器長度,高空操作人A將定位環線夾移動到標識位置;e)高空操作人A用44Nm的力矩扳手緊固定位環線夾,收緊斜拉線使下部定位繩與接觸線間距大于250mm; f)高空操作人B拆除鏈條
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