1、記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位：西部中大建設(shè)集團(tuán)有限公司 合同段：總承包部第一分部監(jiān)理單位：廣西交科工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：工程 名稱臨時支座樁號及部位K0+000-K27+000橋梁臨時支座圖名（號）交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容KO+000-K27+000橋梁臨時支座技術(shù)交底一、 技術(shù)交底內(nèi)容及目的二、 施工方法、工藝流程1、施工準(zhǔn)備2、施工方法（主要包括臨時支座設(shè)計、制作方法、臨時支座安裝與拆除、施工注意事項(xiàng)、施工流程）3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、注意事項(xiàng)5、后附工序流程圖一、交底內(nèi)容及目的交底內(nèi)容：K0+000-K27+000橋梁臨時支座技術(shù)交底1. 臨時支座設(shè)計、

2、制作方法、安裝與拆除、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)。2. 交底目的：為規(guī)范高速公路橋梁臨時支座工程施工，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，提高橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化要求。使用新工藝，節(jié)約資源。二、 施工方法、工藝流程1、施工準(zhǔn)備1清理現(xiàn)場，整平場地，做好施工范圍內(nèi)的臨時排水工作，保證運(yùn)輸便道暢通2.施工所需人員、材料、機(jī)械設(shè)備必須全部進(jìn)場到位3.完成樁位施工放樣，并經(jīng)過質(zhì)檢和監(jiān)理人員檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求3. 進(jìn)場水泥、砂石等原材料檢測合格、試驗(yàn)配合比已批復(fù)4. 施工方案及開工報告已上報，現(xiàn)場按要求布置好各類標(biāo)示牌2、施工方法1. 根據(jù)設(shè)計要求本橋采用鉆孔灌注樁，鉆孔方式采用沖擊式鉆機(jī)成孔2. 鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑

3、比樁徑大200400mm，護(hù)筒中心線與樁中心線重合，偏差不大于50mm，豎直線傾斜度不得大于1%。3. 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查，在護(hù)筒底下復(fù)雜覆蓋層進(jìn)行大直徑鉆孔樁施工時，選用的泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。4. 鉆機(jī)就位，埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引

4、式?jīng)_擊鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。 5. 沖擊鉆孔：a) 開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。b) 在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。c) 在淤泥層和黏土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程(0.51.0m)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘小沖程(1.02.0m)沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明

5、泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。d) 沖擊鉆進(jìn)時，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。e) 在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。f) 在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。6. 成孔與終孔a) 鉆孔過程中，應(yīng)采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不崩塌，同時應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工

6、進(jìn)展情況，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。b) 每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計終孔高程時，應(yīng)每0.5m)或在地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程，以供確定終孔高程。c) 鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不得小于孔徑的46倍。7. 清孔a) 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防鉆孔塌陷。b) 清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。清孔

7、次數(shù)按設(shè)計要求清孔后的孔底鉆渣沉淀厚度規(guī)定值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。大橋基礎(chǔ)清孔一般需進(jìn)行兩次。c) 清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行檢查。對于樁徑1.5m的摩擦樁沉淀厚度應(yīng)200mm，當(dāng)樁徑1.5m的摩擦樁沉淀厚度應(yīng)300mm，嵌巖樁的沉淀厚度應(yīng)50mm，并不得以加深孔底深度代替清孔。8. 鋼筋籠的制作 a) 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。b) 鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，采用機(jī)械連接方式，接頭必須按照有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，套筒每端不得超過2倍螺距以上的螺紋外漏，以確保鋼筋連接質(zhì)量，同一斷面鋼筋接頭數(shù)不超過總根數(shù)的50%。c) 鋼筋

8、籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時加勁撐，以防變形，加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。d) 成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其施工誤差直徑均不大于10mm、主筋間距均不大于10mm、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距均不大于20mm。 9. 鋼筋籠的安裝 a) 鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。b) 每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。c) 本橋設(shè)計有定位鋼筋，對應(yīng)加強(qiáng)筋間隔2m設(shè)置，每圈沿四周等距離焊四根，上下層錯開布置，保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求。d) 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔使用探孔器

9、進(jìn)行檢測，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 e) 鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和鋼筋籠變形。 f) 每一節(jié)放入孔內(nèi)取出臨時加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套筒連接或焊接，然后放下鋼筋籠，如此循環(huán)，入孔后牢固定位，容許中心偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。g) 鋼筋籠固定穩(wěn)定以后，安裝聲測檢測管，接頭處、下

10、端口用膠帶封閉嚴(yán)密，不露水不進(jìn)漿，設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并固定穩(wěn)定，并超出樁頂50cm，在樁孔內(nèi)成正三角形布置。10. 砼灌注 a) 灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、澆注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行。混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性與塌落度。如不符合規(guī)范要求，不得使用。b) 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，其中導(dǎo)管底至樁底距離一般為0.30.4m，砼入孔后，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水

11、，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。c) 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。d) 要加強(qiáng)灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注(若將泵管直接伸入導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵

12、管)。e) 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。f) 為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.6m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：樁基必須進(jìn)行無破損檢測，樁檢結(jié)果應(yīng)保證I類樁。如果有缺陷的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量，檢測出現(xiàn)類樁時，則應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。保證分項(xiàng)工程全部合格，且質(zhì)量評分值不低于95 ；分部及單位工程合格，質(zhì)量評分值不低于90。4、注意事項(xiàng)1. 樁基按設(shè)計要示須全部進(jìn)行無破損檢測，樁檢結(jié)果應(yīng)保證I類樁。如果有缺陷的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量，檢測